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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 消防系统设备管道名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1、适用范畴 12、编制依据 23. 作业工程概述 24、施工组织 25. 作业条件 36、施工工艺 37、质量保证组织机构：68、管道工程施工防护 79、安全技术措施及环境爱护 7附页: 重大危急源经管技术方案及重要环境经管技术方案1、适用范畴消防管道安装工程,包括1A 厂房消防管道安装、 2A、3A（汽机、主控）消防管道安装和室外消防管道安装工程；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14
2、 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、编制依据2.1 、依据中国航空规划设计讨论院供应的1A 号厂房（主厂房）施工图,2A、3A厂房（汽机、主控）施工图,室外给水排水管道工程；2.2 室内管道支架及吊架 03S402 2.3 给水排水管道工程施工及验收规范GB50242-2002 2.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2.5 、火电施工质量检验及评定规范GB50242-2002 2.6 、电力建设施工及验收技术规范DL/T5047 95；2.7 、建筑企业安全生产工作条例 ；2.8 、建筑安装工人安全技术规程 ；2.9 、晋江市垃圾焚烧发电综合处理厂扩建工程施工组织
3、总设计2.101 、山东迪尔安装集团质量环境职业健康安全整合开支经管体系（101002005）及支持性文件；3. 作业工程概述 本作业指导书中中压给水管道所指的范畴是 1A 主厂房消防管道、 2A、3A 汽机间消防 管道、主控楼消防管道和室外消防管道及各类阀门、附件等,室内消防管道规格主要有 DN100、DN65,材质为热镀锌, 管道总数约为 2000m；室外消防管道规格为 DN250、DN200 、DN150、 DN1050,其管材材质均为球墨铸铁管,管道总数约 500m.4、施工组织4.1 、劳动力需用方案工种管工电 焊 工起 重工人数16 6 2 备注4.2 、主要工机量一览表名师归纳总
4、结 名称规格单位数量备注第 3 页,共 14 页切割机2.5kw 台2 用于断管压槽机1.1kw 台1 用于加工沟槽开孔机1.1 kw 台1 用于钢管开孔- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 电焊机250 型台1 用于焊接支架冲击钻1.1 kw 台1 用于固定膨胀螺栓台钻台1 用于支架开孔水平尺个2 用于测量水平度活动脚手架副2 5. 作业条件 5.1 、使用的机械设备和工器具已处于正常状态；5.2 、设计文件和相应的制造文件、图纸满意作业要求；5.3 、熟识图纸和有关资料；凡参与施工的人员,必需在施工前仔细细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料,明白生产
5、工艺,弄清设计意图,从而明确施工要求；5.4 、相关材料和设备应到货,质量和数量要满意施工要求,能确保连续作业；5.5 、测量器具检测合格,且在有效期内,并建立了使用经管台帐；5.6 、施工道路应畅通无阻、照明满意要求,确保设备和材料能够运输到位；5.7 、现场施工用电、用气应能满意施工要求；5.8 、各类记录表格满意作业质量记录要求；5.9 、必需接受有关技术人员的施工技术（安全）交底,目的是确保每位参与施工 的人员熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容；6、施工工艺6.1 、施工流程施工预备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通及四通管道安装试压、冲洗6.2 、 管道安装要求
6、：6.2.1 、管道安装次序一般应遵循以下原就：先高空后地面；先地下,后地上；先室外,后室内；先主管,后支管；6.2.2 、施工过程中任何人不得以任何理由随便变更施工图纸,要严格按图纸施名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工；6.2.3 、管道安装时如无坡度要求,应横平坚直,力求整齐美观,其偏差应符合规范规定及设计要求；如有坡度及坡向要求,应严格按设计进行；6.2.4 用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直；切口处如有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨；建议使用套丝机的管刀进行断管,其优
7、势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少；常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多；6.2.5 选取符合设计要求的管材,管材的端口无毛刺,光滑,壁厚匀称,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷；6.2.6 应保证三人为一组进行；一人掌握滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观看调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观看调整管道的位置；6.2.7 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；6.2.8 用水平仪测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置；6.2.9 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直；6.2.10 启动滚槽
8、机电机； 渐渐压下千斤顶, 使滚槽机压模匀称滚压钢管； 用游标卡尺检查沟槽深度和宽度 , 使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）, 然后停机；6.2.11 将千斤顶卸去荷载,取出钢管；沟槽的深度、宽度可参照下表：（表三）名师归纳总结 管道公称直径沟槽宽度 mm 沟 槽 深 度 （ mm答应的最小壁厚 mm 第 5 页,共 14 页）DN25 7.2 140 1.65 DN32 DN40 1.61 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - DN50 DN65 DN80 8.74 1.97 2.11 DN100 2.12 DN125 DN150 11.91 2.16
9、 2.77 DN200 2.34 3.40 DN250 2.39 DN300 3.96 2.77 6.2.12 钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔；6.2.13 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）；6.2.14 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上；6.2.15 启动电机转动钻头；6.2.16 操作设置在立柱顶部的手轮, 转动手轮缓慢向下, 在钻头与钢管接触处添加适量 润滑剂（以爱护钻头）,完成钻头在钢管上开孔；6.2.17 开孔时要匀称施力, 并加水冷却,严禁戴手套操作, 开孔后将四周 d（孔径）+16mm
10、范畴内清理洁净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）；孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或 砂轮机打磨光滑；6.2.18 检查机械三通垫圈是否破旧 （如破旧肯定要准时更换） 、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处；将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下,留意机械三通、橡胶 密封圈与孔洞中心位置对正；把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形 完全嵌入外壳的凹槽,匀称拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密；6.2.19 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部；6.2.20 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,们施工中间隙一般保持在 2mm左右；两端处应留有肯定的间隙； 我名师归纳总结
11、 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2.21 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位, 并在其周边涂抹润滑剂（无特别要求时可用洗洁精或肥皂水）；6.2.22 两根管道的轴线应对正；6.2.23 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内；6.2.24 用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧；6.2.25 在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并匀称拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱；6.2.26 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6.2.27 管道安装完毕需进行压力试验, 试
12、验压力按设计要求和施工验收规范执行；试压 前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位；6.2.28 管道试压可分段、分层、分片进行；6.2.29 当管道有压时,不得转动卡箍,螺母等部件；6.2.30 管道试压的压力值,持压时间,试压合格规范应按设计及有关规范规范执行；6.2.31 试压完毕要对管道系统进行冲洗,冲洗要求同于其他管道系统；6.2.32 管道试压冲洗完成后,在整体系统投用前,会同其它专业,依据国家消防验收 规范对消防系统进行整体验收；7、质量保证组织机构：为改善施工环境, 保证施工质量、 掌握工期、 安全施工；工程部成立组织机构图：（安装工程施工质量经管小组）质保责任人 徐宝利
13、名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工 艺责 任质 检 员人 李 广王 永 刚旭8、管道工程施工防护 8.1 、施工用的管材、管件、阀门等应随用随取,不得现场存放过多；8.2 、管段预制完毕,应准时防腐刷油,清除内部杂物,待接管口两端应做暂时 封堵；8.3 、较长管段吊装,应考虑加固措施,吊装就位后应予以固定,防止滑落；8.4 、管道系统压力试验时,应将管道与设备或不同工作压力的管段隔开,并将 管线上的外表、安全附件等卸掉,待试压后再行复原；管段加工完即行封堵,8.5 、有净化要求的管道安装时必需实行相应的净化措施,
14、并在土建工程装修完后快速安装,以免造成系统再污染；8.6 、管道系统安装后,不得上人踩压或当脚手架使用；8.7 、管道安装工作如有间断,应准时封闭管口；9、安全技术措施及环境爱护9.1 、建立安全组织机构；形成专管成线、群管成网的网络体系；9.2 、仔细进行安全训练； 训练重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触 电、物体打击和机械损耗等方面；9.3 、组织安全检查； 安全员每天要跟班检查, 发觉事故隐患和违章作业者应立刻处 理,做到防患于未然；9.4 、施工安全防护名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.4.
15、1 、进入施工现场必需戴好安全帽,好安全带,要充分利用好三宝；禁止穿拖鞋或光脚进行作业； 高空作业要系9.4.2 、吊装前要检查吊装工具非常完好无损,吊装过程中吊件下严禁站人；9.4.3 、高空作业要衣着灵活,禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋；9.4.4 、高空作业不准上下抛扔工具和材料,以防伤人和破坏物件；9.4.5 、电动工具使用前要检查完好无损方能使用；9.4.6 、大中型机械设备,要有专业人员持证进行操作,非专业人员不准操作；9.4.7 、吊装过程中,电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕；9.4.8 、施工用电,线缆必需绝缘良好；电线不得与金属物绑在一起,各种电动工具 必需有漏电爱护装置；9
16、.4.9 、 在高空及不易被观看到的地方进行焊接作业或其它作业时,必需由二人以 上进行,以便操作和监护；9.4.10 、 班长在班前肯定要开好安全会,做好安全记录,下班前,各班组要留意清理洁净工作面,把工地安全文明卫生搞好；9.4.11 、 除以上所列事项外,未提及的事项必需按建筑工程安全生产经管条例及建筑安装工人安全操作规程的规定严格仔细执行；9.5 环境因素分析掌握表序作业工程环境因素环境影响环境因掌握措施号素评判名师归纳总结 1 吊装作业机械噪声排放干扰人们生一般昼间 65 夜间 55 第 9 页,共 14 页活、工作2 气焊、气割乙炔燃烧气体大气污染一般加强通风排放3 安装作业电、油能
17、源消能源削减一般合理利用,降底能源消耗耗4 安装作业夜间照明光污染一般符合相关方要求- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5 安装作业废钢材、钢丝工业固体废一般统一收集、分类堆放绳、开箱板丢物弃名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 5.4-4 危险源评价表单位：迪尔集团西北分公司部门：晋江工程部评判日期： 2022 年 8 月 28 日 1 暴 露 于 危 险 环发 生 事 故 产 生L E C 法规相关 方投是否重发 生 事 故 的 可序活动（过程） / 工序 / 部位危
18、险 源有否大危急源时态状态能性境 的 频 度的后果诉可 能性号D 规定（L）（ C）（E）1 手拉葫芦使用刹车片坏其他损害将来反常1 2 7 14 无无否2 斜拉斜吊其他损害无无是将来反常6 6 7 252 3 超负荷使用机械损害将来反常3 2 7 42 无无否4 千斤顶使用插销失灵机械损害将来反常1 1 15 15 无无否5 丝干生锈严峻机械损害将来反常1 2 15 30 无无否6 砂轮机作业电源线暴露触电将来反常3 2 7 42 无无否7 砂轮片缺损机械损害无无否将来反常3 2 7 42 8 空压机作业压力表失灵机械损害将来反常1 1 40 40 无无否9 操作人员脱岗爆炸无无否将来反常1
19、 1 40 40 10 无警示信号物体打击将来反常6 3 3 54 否11 戒备区内有无关人员逗留物体打击将来反常6 3 3 54 无无否12 材料起吊作业吊装设备失控物体打击将来反常3 3 3 27 无无否13 材料绑扎不牢或吊点不准物体打击将来反常6 2 7 84 无无是14 无监护人物体打击将来反常1 3 3 9 无无否15 技术不娴熟的人员操作物体打击将来反常1 3 7 21 无无否16 不戴防护眼镜灼伤将来反常1 2 7 21 无无否17 下脚料不及清理其他损害将来反常6 3 3 54 无无否18 不戴防护手套灼伤将来反常1 2 7 21 无无否19 切割下料水泥场地下料灼伤将来反常
20、3 3 1 9 无无否20 站在自动割到前方操作灼伤将来反常3 2 7 42 无无否21 气割器闸门漏气火灾爆炸将来反常6 2 3 36 无无否22 气割器回火火灾爆炸将来反常3 3 3 27 无无否注：填表时“ 法规有否规定” 和“ 相关方投诉可能性” 栏内,可仅填“ 有” 或“ 无” 即可；（ L）、（ E）、（C）、（D）各栏内应填写所评定的详细分数值；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 5.4-4 危险源评价表名师归纳总结 单位：迪尔集团西北分公司部门：晋江工程部评判日期： 2022 年 8 月 28
21、日 2 第 12 页,共 14 页序号活动（过程） / 工序 / 部位危 险 源时态状态发 生 事暴 露 于发 生 事L E C 法规相关是否重大故 的 可危 险 环故 产 生方投有否危急源能性境 的 频 度（E）的后果诉可 能性D 规定（L）（C）23氧气、乙炔带漏气火灾爆炸将来反常3 2 7 42 无无否24切割下方有可燃物火灾爆炸将来反常3 2 7 42 无无否现场无灭火器火灾爆炸将来反常3 2 7 42 无无否25下料26半自动割刀电源线漏电触电将来反常3 2 3 18 无无否27割刀电源插头损坏触电将来反常1 2 7 14 无无否28不戴防护眼镜灼伤将来反常3 3 1 9 无无否29
22、氧气、乙炔瓶离切割点太近火灾爆炸将来反常6 3 3 54 无无否30氧气、乙炔瓶同车运输火灾爆炸将来反常3 3 3 27 无无否31气割时无防火措施火灾爆炸将来反常6 2 7 84 无无是32火焰氧气、乙炔瓶距离小于5m 火灾爆炸将来反常6 3 3 54 无无否33切割气瓶距离明火小于10m 火灾爆炸将来反常3 2 3 18 无无否作业气瓶与易燃易爆物品混放火灾爆炸将来反常3 2 7 42 无无否3435夏季气瓶无防护措施火灾爆炸将来反常3 3 3 27 无无否36气瓶无防震圈火灾爆炸将来反常1 3 3 9 无无否37减压器不合格火灾爆炸将来反常3 6 3 54 无无否38切割作业下方有可燃物
23、火灾爆炸将来反常3 2 3 18 无无否39固定不牢其他损害将来反常6 2 3 36 无无否40丝杆、螺母有裂纹其他损害将来反常3 3 7 63 无无否41千 斤使用油压千斤顶站在保险塞对面其他损害将来反常1 3 7 21 无无否42顶 使超载使用机械损害将来反常3 2 7 42 无无否43用丝杆生锈严峻机械损害将来反常1 6 7 42 无无否44底座损坏机械损害将来反常3 2 3 18 无无否45工作行程超过丝杆和齿条全长的75% 机械损害将来反常3 2 7 42 无无否注：填表时“ 法规有否规定” 和“ 相关方投诉可能性” 栏内,可仅填“ 有” 或“ 无” 即可；（ L）、（ E）、（C）
24、、（D）各栏内应填写所评定的详细分数值；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表 5.4-4 危险源评价表名师归纳总结 单位：迪尔集团西北分公司部门：晋江工程部评判日期： 2022 年 8 月 28 日 3 第 13 页,共 14 页序活动（过程） / 工序 / 部位危 险 源时态状态发 生 事暴 露 于发 生 事L E C 法规相关是否重故 的 可危 险 环故 产 生方投有否大危急能性境 的 频 度（E）的后果诉可 能性号D 规定源（L）（C）46千斤外壳有裂纹机械损害将来反常3 3 7 63 无无否顶使插销失灵机械损害将来反常1 2 3 6 无无否47
25、用48物体捆扎不坚固其他损害将来反常3 2 7 42 无无否49运输在泥泞或冰雪路上急刹车其他损害将来反常1 3 7 21 无无否50构件刹车失灵其他损害将来反常1 2 7 14 无无否51起吊货车载人其他损害将来反常3 3 7 63 无无否52作业场地内倒车无人监护其他损害将来反常3 3 3 27 无无否53无防护罩机械损害将来反常3 2 7 42 无无否54未戴防护眼镜机械损害将来反常6 3 3 54 无无否55旋转方向对着主要通道其他损害将来反常6 2 3 36 无无否56砂轮两人同时使用一个砂轮其他损害将来反常3 2 7 42 无无否57机作砂轮不圆或破旧机械损害将来反常6 3 3 5
26、4 无无否58业电源线暴露触电将来反常3 3 7 63 无无否59采光不良机械损害将来反常3 2 3 18 无无否60未戴绝源手套触电将来反常3 3 3 27 无无否61先接触工件后启动机械损害将来反常1 3 7 21 无无否62无证操作触电将来反常3 3 3 27 无无否63焊接疲惫作业触电将来反常6 2 3 36 无无否未戴防护手套灼伤将来反常1 2 3 6 无无否64作业65未戴防护眼镜灼伤将来反常1 3 7 21 无无否66未戴防护面罩灼伤将来反常3 3 3 27 无无否注：填表时“ 法规有否规定” 和“ 相关方投诉可能性” 栏内,可仅填“ 有” 或“ 无” 即可；（ L）、（ E）、
27、（C）、（D）各栏内应填写所评定的详细分数值；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.4-4 危险源评价表单位：迪尔集团西北分公司部门：晋江工程部评判日期： 2022 年 8 月 28 日4 暴 露 于发 生 事L E C 法规相关是否重发 生 事序活动（过程） / 工序 / 部位危 险 源故 的 可危 险 环故 产 生方投有否大危急源时态状态能性境 的 频 度（E）的后果诉可 能性号D 规定（L）（C）67带压进行紧固操作其他损害将来反常1 3 7 21 无无否68带水作业触电将来反常3 2 3 18 无无否69水压打压无人监护爆炸将来反常1 2 15 30 无无否70压力表、安全阀、液压计没有爆炸将来反常3 2 3 18 无无否试验检定71无关人员现场停留其他损害将来反常3 2 3 18 无无否72试验场地无牢靠安全防护爆炸将来反常6 2 3 36 无无否注：填表时“ 法规有否规定” 和“ 相关方投诉可能性” 栏内,可仅填“ 有” 或“ 无” 即可；（ L）、（ E）、（C）、（D）各栏内应填写所评定的详细分数值；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页