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1、消防系统设备管道精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 14 页目录1、适用范围 12、编制依据 23. 作业工程概述 24、施工组织 25. 作业条件 36、施工工艺 37、质量保证组织机构：68、管道工程施工防护79、安全技术措施及环境保护7附页: 重大危险源经管技术方案及重要环境经管技术方案1、适用范围消防管道安装工程，包括1A 厂房消防管道安装、 2A、3A（汽机、主控）消防管道安装和室外消防管道安装工程。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 14 页2
2、、编制依据2.1 、根据中国航空规划设计研究院提供的1A 号厂房（主厂房）施工图，2A、3A厂房（汽机、主控）施工图，室外给水排水管道工程。2.2 室内管道支架及吊架 03S402 2.3 给水排水管道工程施工及验收规范GB50242-2002 2.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 2.5 、 火电施工质量检验及评定规范2.6 、 电力建设施工及验收技术规范DL/T504795；2.7 、 建筑企业安全生产工作条例 ；2.8 、 建筑安装工人安全技术规程 ；2.9 、晋江市垃圾焚烧发电综合处理厂扩建工程施工组织总设计2.101 、山东迪尔安装集团质量环境职业健
3、康安全整合开支经管体系（101002005）及支持性文件。3. 作业工程概述本作业指导书中中压给水管道所指的范围是1A 主厂房消防管道、 2A、3A 汽机间消防管道、主控楼消防管道和室外消防管道及各类阀门、附件等，室内消防管道规格主要有DN100 、 DN65,材质为热镀锌，管道总数约为 2000m 。 室外消防管道规格为DN250 、 DN200 、DN150 、 DN1050，其管材材质均为球墨铸铁管，管道总数约500m.4、施工组织4.1 、劳动力需用计划工种管工电 焊 工起 重工人数16 6 2 备注4.2 、主要工机量一览表名称规格单位数量备注切割机2.5kw 台2 用于断管压槽机1
4、.1kw 台1 用于加工沟槽开孔机1.1 kw 台1 用于钢管开孔精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 14 页电焊机250 型台1 用于焊接支架冲击钻台1 用于固定膨胀螺栓台钻1.1 kw 台1 用于支架开孔水平尺个2 用于测量水平度活动脚手架副2 5. 作业条件5.1 、使用的机械设备和工器具已处于正常状态。5.2 、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。5.3 、熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。5.4 、相关
5、材料和设备应到货，质量和数量要满足施工要求，能确保连续作业。5.5 、测量器具检测合格，且在有效期内，并建立了使用经管台帐。5.6 、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。5.7 、现场施工用电、用气应能满足施工要求。5.8 、各类记录表格满足作业质量记录要求。5.9 、必须接受有关技术人员的施工技术（安全）交底，目的是确保每位参加施工的人员熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。6、施工工艺6.1 、施工流程施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通及四通管道安装试压、冲洗6.2 、 管道安装要求：6.2.1 、管道安装顺序一般应遵循以下原则：先高空
6、后地面；先地下，后地上；先室外，后室内；先主管，后支管。6.2.2 、施工过程中任何人不得以任何理由随意变更施工图纸，要严格按图纸施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 14 页工。6.2.3 、管道安装时如无坡度要求，应横平坚直，力求整齐美观，其偏差应符合规范规定及设计要求。如有坡度及坡向要求，应严格按设计进行。6.2.4用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管
7、时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。6.2.5选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。6.2.6应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。6.2.7 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。6.2.8 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。6.2.9 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。6.2.10 启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶， 使滚槽机压模均匀滚压钢管。 用游
8、标卡尺检查沟槽深度和宽度 , 使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）, 然后停机。6.2.11 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：（表三）管道公称直径沟槽宽度 (mm) 沟槽 深度 （mm）允许的最小壁厚 (mm) DN25 DN32 DN40 7.2 140 1.65 1.61 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 14 页DN50 DN65 DN80 8.74 1.97 2.11 DN100 DN125 2.12 2.77 DN150 DN200 DN250 DN300 2.16 11.91 2.34
9、2.39 2.77 3.40 3.96 6.2.12 钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。6.2.13 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。6.2.14 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。6.2.15 启动电机转动钻头。6.2.16 操作设置在立柱顶部的手轮， 转动手轮缓慢向下， 在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。6.2.17 开孔时要均匀施力， 并加水冷却，严禁戴手套操作， 开孔后将周围 d （孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需
10、用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。6.2.18 检查机械三通垫圈是否破损 （若破损一定要及时更换） 、 三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。6.2.19 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。6.2.20 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。 我们施工中间隙一般保持在2mm 左右。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -
11、 - - -第 6 页，共 14 页6.2.21 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。6.2.22 两根管道的轴线应对正。6.2.23 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。6.2.24 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。6.2.25 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。6.2.26 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。6.2.27 管道安装完毕需进行压力实验， 实验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定
12、支架等是否安装到位。6.2.28 管道试压可分段、分层、分片进行。6.2.29 当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。6.2.30 管道试压的压力值，持压时间，试压合格规范应按设计及有关规范规范执行。6.2.31 试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。6.2.32 管道试压冲洗完成后，在整体系统投用前，会同其它专业，按照国家消防验收规范对消防系统进行整体验收。7、质量保证组织机构：为改善施工环境， 保证施工质量、 控制工期、安全施工。工程部成立组织机构图：（安装工程施工质量经管小组）质保责任人 (徐宝利) 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -
13、- - - - - -第 7 页，共 14 页8、管道工程施工防护8.1 、施工用的管材、管件、阀门等应随用随取，不得现场存放过多。8.2 、管段预制完毕，应及时防腐刷油，清除内部杂物，待接管口两端应做临时封堵。8.3 、较长管段吊装，应考虑加固措施，吊装就位后应予以固定，防止滑落。8.4 、管道系统压力实验时，应将管道与设备或不同工作压力的管段隔开，并将管线上的仪表、安全附件等卸掉，待试压后再行复原。8.5 、 有净化要求的管道安装时必须采取相应的净化措施，管段加工完即行封堵，并在土建工程装修完后快速安装，以免造成系统再污染。8.6 、管道系统安装后，不得上人踩压或当脚手架使用。8.7 、管
14、道安装工作如有间断，应及时封闭管口。9、安全技术措施及环境保护9.1 、建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系。9.2 、认真进行安全教育。 教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。9.3 、组织安全检查。 安全员每天要跟班检查， 发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。9.4 、施工安全防护工艺责任人李广旭质检员王永刚精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 14 页9.4.1 、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。 高空作业要系好安全带，要充分利
15、用好三宝。9.4.2 、吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。9.4.3 、高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。9.4.4 、高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。9.4.5 、电动工具使用前要检查完好无损方能使用。9.4.6 、大中型机械设备，要有专业人员持证进行操作，非专业人员不准操作。9.4.7 、吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。9.4.8 、施工用电，线缆必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。9.4.9 、 在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作
16、和监护。9.4.10 、 班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。9.4.11 、 除以上所列事项外，未提及的事项必须按建筑工程安全生产经管条例及建筑安装工人安全操作规程的规定严格认真执行。9.5 环境因素分析控制表序号作业工程环境因素环境影响环境因素评价控制措施1 吊装作业机械噪声排放干扰人们生活、工作一般昼间 65 夜间 55 2 气焊、气割乙炔燃烧气体排放大气污染一般加强通风3 安装作业电、油能源消耗能源减少一般合理利用，降底能源消耗4 安装作业夜间照明光污染一般符合相关方要求精选学习资料 - - - - - - - - -
17、名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 14 页5 安装作业废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃工业固体废物一般统一收集、分类堆放精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 14 页表 5.4-4 危险源评价表单位：迪尔集团西北分公司部门：晋江工程部评价日期： 2009 年 8 月 28 日 1 序号活动（过程） / 工序 / 部位危 险 源时态状态发 生 事故 的 可能性（L）暴 露 于危 险 环境 的 频度（E）发 生 事故 产 生的后果（ C）LEC (D) 法规有否规定相关方投诉可能性是否重大危险源1 手拉葫芦使用刹
18、车片坏其他伤害将来异常1 2 7 14 无无否2 斜拉斜吊其他伤害将来异常6 6 7 252 无无是3 千斤顶使用超负荷使用机械伤害将来异常3 2 7 42 无无否4 插销失灵机械伤害将来异常1 1 15 15 无无否5 丝干生锈严重机械伤害将来异常1 2 15 30 无无否6 砂轮机作业电源线裸露触电将来异常3 2 7 42 无无否7 砂轮片缺损机械伤害将来异常3 2 7 42 无无否8 空压机作业压力表失灵机械伤害将来异常1 1 40 40 无无否9 操作人员脱岗爆炸将来异常1 1 40 40 否10 材料起吊作业无警示信号物体打击将来异常6 3 3 54 无无否11 警戒区内有无关人员逗
19、留物体打击将来异常6 3 3 54 无无否12 吊装设备失控物体打击将来异常3 3 3 27 无无否13 材料绑扎不牢或吊点不准物体打击将来异常6 2 7 84 无无是14 无监护人物体打击将来异常1 3 3 9 无无否15 技术不熟练的人员操作物体打击将来异常1 3 7 21 无无否16 切割下料不戴防护眼镜灼伤将来异常1 2 7 21 无无否17 下脚料不及清理其他伤害将来异常6 3 3 54 无无否18 不戴防护手套灼伤将来异常1 2 7 21 无无否19 水泥场地下料灼伤将来异常3 3 1 9 无无否20 站在自动割到前方操作灼伤将来异常3 2 7 42 无无否21 气割器闸门漏气火灾
20、爆炸将来异常6 2 3 36 无无否22 气割器回火火灾爆炸将来异常3 3 3 27 无无否注：填表时“法规有否规定”和“相关方投诉可能性”栏内，可仅填“有”或“无”即可；（L） 、 （ E） 、 （C） 、 （D）各栏内应填写所评定的具体分数值。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 14 页表 5.4-4 危险源评价表单位：迪尔集团西北分公司部门：晋江工程部评价日期： 2009 年 8 月 28 日 2 序号活动（过程） / 工序 / 部位危 险 源时态状态发 生 事故 的 可能性（L）暴 露 于危 险 环境 的 频度（E
21、）发 生 事故 产 生的后果（C）LE C (D) 法规有否规定相关方投诉可能性是否重大危险源23切割下料氧气、乙炔带漏气火灾爆炸将来异常3 2 7 42 无无否24下方有可燃物火灾爆炸将来异常3 2 7 42 无无否25现场无灭火器火灾爆炸将来异常3 2 7 42 无无否26半自动割刀电源线漏电触电将来异常3 2 3 18 无无否27割刀电源插头损坏触电将来异常1 2 7 14 无无否28火焰切割作业不戴防护眼镜灼伤将来异常3 3 1 9 无无否29氧气、乙炔瓶离切割点太近火灾爆炸将来异常6 3 3 54 无无否30氧气、乙炔瓶同车运输火灾爆炸将来异常3 3 3 27 无无否31气割时无防火
22、措施火灾爆炸将来异常6 2 7 84 无无是32氧气、乙炔瓶距离小于5m 火灾爆炸将来异常6 3 3 54 无无否33气瓶距离明火小于10m 火灾爆炸将来异常3 2 3 18 无无否34气瓶与易燃易爆物品混放火灾爆炸将来异常3 2 7 42 无无否35夏季气瓶无防护措施火灾爆炸将来异常3 3 3 27 无无否36气瓶无防震圈火灾爆炸将来异常1 3 3 9 无无否37减压器不合格火灾爆炸将来异常3 6 3 54 无无否38切割作业下方有可燃物火灾爆炸将来异常3 2 3 18 无无否39千 斤顶 使用固定不牢其他伤害将来异常6 2 3 36 无无否40丝杆、螺母有裂纹其他伤害将来异常3 3 7 6
23、3 无无否41使用油压千斤顶站在保险塞对面其他伤害将来异常1 3 7 21 无无否42超载使用机械伤害将来异常3 2 7 42 无无否43丝杆生锈严重机械伤害将来异常1 6 7 42 无无否44底座损坏机械伤害将来异常3 2 3 18 无无否45工作行程超过丝杆和齿条全长的75% 机械伤害将来异常3 2 7 42 无无否注：填表时“法规有否规定”和“相关方投诉可能性”栏内，可仅填“有”或“无”即可；（L） 、 （ E） 、 （C） 、 （D）各栏内应填写所评定的具体分数值。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 14 页表 5
24、.4-4 危险源评价表单位：迪尔集团西北分公司部门：晋江工程部评价日期： 2009 年 8 月 28 日 3 序号活动（过程）/ 工序 / 部位危 险 源时态状态发 生 事故 的 可能性（L）暴 露 于危 险 环境 的 频度（E）发 生 事故 产 生的后果（C）LEC (D) 法规有否规定相关方投诉可能性是否重大危险源46千斤顶使用外壳有裂纹机械伤害将来异常3 3 7 63 无无否47插销失灵机械伤害将来异常1 2 3 6 无无否48物体运输捆扎不牢固其他伤害将来异常3 2 7 42 无无否49在泥泞或冰雪路上急刹车其他伤害将来异常1 3 7 21 无无否50构件起吊作业刹车失灵其他伤害将来异
25、常1 2 7 14 无无否51货车载人其他伤害将来异常3 3 7 63 无无否52场地内倒车无人监护其他伤害将来异常3 3 3 27 无无否53砂轮机作业无防护罩机械伤害将来异常3 2 7 42 无无否54未戴防护眼镜机械伤害将来异常6 3 3 54 无无否55旋转方向对着主要通道其他伤害将来异常6 2 3 36 无无否56两人同时使用一个砂轮其他伤害将来异常3 2 7 42 无无否57砂轮不圆或破损机械伤害将来异常6 3 3 54 无无否58电源线裸露触电将来异常3 3 7 63 无无否59采光不良机械伤害将来异常3 2 3 18 无无否60未戴绝源手套触电将来异常3 3 3 27 无无否6
26、1先接触工件后启动机械伤害将来异常1 3 7 21 无无否62焊接作业无证操作触电将来异常3 3 3 27 无无否63疲劳作业触电将来异常6 2 3 36 无无否64未戴防护手套灼伤将来异常1 2 3 6 无无否65未戴防护眼镜灼伤将来异常1 3 7 21 无无否66未戴防护面罩灼伤将来异常3 3 3 27 无无否注：填表时“法规有否规定”和“相关方投诉可能性”栏内，可仅填“有”或“无”即可；（L） 、 （ E） 、 （C） 、 （D）各栏内应填写所评定的具体分数值。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 14 页5.4-4
27、危险源评价表单位：迪尔集团西北分公司部门：晋江工程部评价日期： 2009 年 8 月 28 日4 序号活动（过程） / 工序 / 部位危 险 源时态状态发 生 事故 的 可能性（L）暴 露 于危 险 环境 的 频度（E）发 生 事故 产 生的后果（C）LEC (D) 法规有否规定相关方投诉可能性是否重大危险源67水压实验带压进行紧固操作其他伤害将来异常1 3 7 21 无无否68带水作业触电将来异常3 2 3 18 无无否69打压无人监护爆炸将来异常1 2 15 30 无无否70压力表、安全阀、液压计没有检定爆炸将来异常3 2 3 18 无无否71无关人员现场停留其他伤害将来异常3 2 3 18 无无否72实验场地无可靠安全防护爆炸将来异常6 2 3 36 无无否注：填表时“法规有否规定”和“相关方投诉可能性”栏内，可仅填“有”或“无”即可；（L） 、 （ E） 、 （C） 、 （D）各栏内应填写所评定的具体分数值。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 14 页