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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 抗浮锚杆施工工艺施工的预备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机 具及其他机械设备的确定,材料的预备与堆放、锚杆的制作、电力供应 及给排水设施等；锚杆的施工次序如下：锚杆加工与组装锚灌养锚竣杆杆工浆护钻孔的抗验插浮收入力检 测2.5.1 锚杆钻机的选定与钻孔工艺 锚杆钻孔需要通过掩盖层到达稳固地层中,依据现场地址条件周边环境,锚杆成孔选用MJ150 偏心冲击钻机；锚杆施工时应遵守以下规定：1 钻孔前,依据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记；2 锚杆水平方向孔距误差不应大于 20mm；3 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 5；4
2、锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的 1；5 安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直到孔口流出清水为止；6 锚孔必需保持顺直；锚固段孔壁的层面必需是一新奇面；2.5.2 锚杆的制作与安装 制作锚杆需用切断机、电焊机等；插入钻孔的锚杆要求顺直,并应名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 除锈；2.5.2.1 锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于50mm；锚杆是由三根钢筋构成,沿锚杆长度每 2.0m 安装一个定位器,以使各锚杆保持平行；钢筋长度不够时可采纳对焊,也可用点焊在工地用帮焊焊接,帮焊可采纳 T55 电焊条,帮焊长
3、度按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ10-65）钢筋焊接技术要求使用；2.5.2.2 插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部,特别对于土层锚杆,要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度,锚杆下端与孔底应有 50mm的预留空间；取出钻杆立刻将锚杆钢筋插入孔内,以免塌孔；如钻孔使用套管,就在插入拉杆灌浆后,在将套管拔出；2.5.2.3 注浆工艺1 抗浮锚杆采纳 M30水泥砂浆；2 砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流淌,并使砂浆的强度不低于 30MPa,一次注浆宜采纳灰砂比1：11.2 ,水灰比为 0.38 0.45 的水泥砂浆；如需提高早期强度,可加入食盐（水泥用量的0.3 ）和三乙醇胺（水泥质
4、量的0.03 ）共同放入砂浆中一起搅拌；砂宜用中砂并进行过筛,砂的含泥量按重量计不得大于 3,砂中云母、有机物、硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于 1,水泥采纳标号为 32.5 的一般硅酸盐水泥；水泥、砂、水按协作比在搅拌机中拌和匀称,为防止大块泥浆液堵塞压浆泵,砂浆需经过滤网后在注入压浆名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 泵；灌注的浆液需取立方试块进行抗压强度试验；浆体强度检验试块的数量每 30 根锚杆不应少于一组,每组试块不少于 3 个；3 灌浆：采纳一根直径 25mm左右的胶皮管作导管,一端与压浆泵连接,另一端
5、用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内,距孔底应预留约 50mm间隙；灌浆管如采纳胶管,使用时应先用清水洗净内外管,然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部,自孔底向外灌注；随着砂浆的灌入,应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口,但灌浆管管口必须低于浆液面,这样可将孔内的水和空气挤出孔外,以保证锚固体灌浆连续密实,一次注浆管距孔底约100200mm,注浆压力应确保浆体灌注密实；灌浆完成后,应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净；2.5.2.4 锚杆施工与建筑物基础施工之间的和谐 为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动,待土方挖至基础地板标 高时,进行场地平整,然后进行抗浮锚杆施工,待抗浮锚杆下放钢 筋及灌注
6、砂浆完成后,进行独立柱基的土方开挖,以保证抗浮锚杆 受力时能匀称的将力传递给基础；2.6、 锚杆抗浮力试验检测按高层建筑岩土工程勘察规程（JGJ72-2004）的附录 G 规定,应托付有资质的检测单位进行锚杆抗拔力验收试验；验收试验 锚杆数量不少于 3 根；从锚杆注浆后到开头试验的间歇时间对于砂 类土,不应少于 10d；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、施工组织3.1、主要设备、机具依据成都地区锚杆施工的特点及工艺,采纳的机械设备均应经济、有用、敏捷、易于操作；3.1.1 抗浮锚杆施工主要设备、机具见表 3 表
7、 3 名师归纳总结 机具型号数量第 4 页,共 13 页偏心冲击钻机MJ-150 2 台灰浆泵、制浆筒UB3、JW 1 套沟通弧焊机BX6-250 3 台切割机YT94001 1 台压浆泵1 台配套设备如干- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 抗浮锚杆施工依据工程量清单知, 6、8 号楼的部分地下室底板设计有抗浮锚杆,直径 150,长度 下：1、施工工艺流程8.0M,间距 2700 2700；其主要施工方案如测量放孔成孔安放锚杆（索）填砾石拔导管基础和 底板施工封孔注浆地下室底板以上结构施工 2、钻孔基坑开挖至设计标高（预留200300 ）即钻孔,钻孔机械
8、采用 MDJ50 型潜孔钻机跟管钻机,要求钻孔垂直度答应偏差小于1,孔径偏差小于5 ；终孔提钻后在空中置入钢绞线（预制作）作为抗拉杆体,然后在钢绞线四周填入砾石,待地下室底板施工后 进行压力注浆；杆体水泥砂浆与土层间产生摩阻力,整个系统都处 于受力状态；3、抗浮锚杆防腐、防锈措施 本工程锚杆材料均采纳高强度低放松钢绞线,安放前均应除油污、除锈；安装时沿杆体轴线方向每隔1500 设置一个对中支架,确保杆体爱护层厚度不小于 20 ,以保证杆体不受水浸蚀；依据混凝土结构设计规范要求：锚杆体上部 力墙内；4、注浆700 锚固于基础或剪锚杆成孔并安放锚杆后,填砾石并反拔导管,填砾石直径为名师归纳总结 -
9、 - - - - - -第 5 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 8 ,并立刻压力注浆（1：1 水泥砂浆）,注浆压力0.4 0.60Mpa,水灰比 0.45 ,形成细石混凝土杆体；因钢绞线具有肯定 柔性,在底板、墙、柱施工中均应对钢绞线进行扶正,保持钢绞线竖直并处于设计的中心位置；注浆应保证浆质量,应采纳孔底加压 注浆,孔口溢浆后缓慢提升注浆管；然后反复补注浆,直至孔内浆 体饱满无孔洞；5、验收试验 锚杆（索）验收试验按成都地区建筑地基基础设计规范（DBT50262001）附录执行；试验根数以规范为准,试验位置 由设计与监理确定；1、施工工艺流程 锚孔定位编
10、号 钻机就位 钻孔 下锚 注浆拔管 二次注浆 封锚 2、施工工艺 1 放线定位 按施工桩位平面布置图放线确定桩位,做好标记和预检；桩位误差掌握在规范要求之内；2 地质嵌风钻机锚孔钻进方法 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；锚孔孔径 160mm ,孔径偏差不大于2cm ,钻孔深度偏差不应小于设计深度1%,也不宜大于设计深度 500mm ,成孔深度达到设计要求；锚孔钻进常常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径；把握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应实行措施,重新成孔；3 洗孔 锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上反复 冲洗,沉渣小于等于 30cm ；做好孔口爱护,防止渣土流入孔内；4
11、 锚杆体加工制作及孔内安装 锚杆体为 3 25（HRB400 ）,采纳 1 6（HRB400 ）长度 200mmd 的焊接 短钢筋按间距 2000mm 将主筋点焊成束；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 锚杆按 2.0m 间距焊接 3 6（HRB400 ）定位中心支架,以使锚杆体保持平 行,保证锚杆在锚孔中心；注浆管内径 20mm ,长度要求能满意能自孔底开头依次向上的注浆长度；锚杆体采纳人工安放；下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格 后,方可下入孔内；锚杆按设计及规范制作组装；锚杆结构示意图如下图：锚杆结
12、构示意图 5 注浆浆液配制： M30 水泥砂浆,水泥采纳P.O.42.5 普硅 525R 水泥浆搅拌匀称,具有牢靠性,低泌浆性；注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采纳常压泵送方法注浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实；采纳水下混凝土灌注法,首次注浆量以注满孔为准,充盈系数达 1.2 以上；注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面；待一次注浆体初凝强度达5.0MPa 后,即可用高压注浆管进行二次高压注浆；二次注浆时间可依据注浆工艺通过试验确定；为了提高浆体的早期强度,可以考虑加入适量的外掺剂,起到早强和膨胀的作用；在做协作比试验时,同 时做掺加外加剂和不掺加外加
13、剂的两组水泥浆的协作比；依据试验结果进行比较之后,依据实际需要再打算水泥浆是否掺加外加剂；锚固段注浆采纳孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底50cm 处,用压浆机 泵将水泥 砂浆通入注浆管注入孔底,水泥 砂浆从钻孔底口向外依次布满并将孔内空气压出,而水泥浆就由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体；试块制作,除见证取样外,每天或每20 根锚桩做 3 组,规格70.7mm 70.7mm 70.7mm ,取 28d 抗压强度值；基本试验就取同条件养护下 试块强度；补浆：待孔内素浆初凝后,开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆,再用上述方 法注浆,直至孔内浆液饱满；6 防水、防腐 清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗
14、浮锚杆的防水施工；对穿过底 板防水层的锚杆,采纳一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行 防水处理；锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭,承压板用防锈漆及沥青材料涂 刷,进行防锈、防腐处理；7 施工留意事项：锚杆体应无损耗,并应作除锈处理；锚杆体的挑选试验 基本试验、验收试验 ,质量的要求等,应严格按有关规 范、规程进行,禁止盲目操作,以免发生危急；锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动锚杆；设计与现场实际情形有出入时,经设计单位同意后,可酌情调整名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1 施工
15、工艺 测量放孔清孔提钻杆体制作置入杆体拔 管填入砾石压力注浆基础施工5.2 施工方法 5.2.1 测量放孔：总承包单位负责工作面的清理（开挖至人工捡底标 高处且平整）和掌握点（轴线、抗水地板顶标高等）的交接,我单 位人员依据掌握点及地下二层抗浮锚杆平面布置图及详图进行 测放；测放务必精确,要求测放过程中作好记录,检查无误,再由 总承包单位复查定位精确性后报监理审核；在抗浮设计范畴外应设 置固定点,并用红油漆标注清楚,供侧放、复原、检查桩为用,以 保证在施工过程中能够常常进行复测,确保孔位的精确；孔位放测名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 13 页精选学习资料 - - - -
16、 - - - - - 完毕后保证偏差 20 ；5.2.2 钻机成孔：在确定锚杆孔位后,用 钻孔（边加钻杆边加套管）,钻头直径为YXZ 70 型液压锚杆钻机 146 ,经连续钻孔后,开孔直径扩大为 150 以上；该成孔采纳跟管钻进,并且利用空压 机产生的高压空气进行排渣；达到设计深度后,不得立刻停钻,稳 钻 12min,防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分；当达到设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入卵石层或泥岩1m 以上；套管在下钢筋束及灌浆管后用 管器拔出；SH-30 型拔管机或液压拔5.2.3 清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣,直到孔口返出 之风,手感无尘屑为止,防止孔内
17、沉渣存在,同时现场工程师及质检员进行孔深检测,锚孔偏斜度（不宜大于 行下道工序施工；5%）,符合要求后进5.2.4 置入杆体（制作）：钢筋制安见锚杆断面示意图,灌浆管底部 0.2m 起钻凿 6 泄浆孔 8 个,间隔 500 ,管端口与孔底保持 300；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 20PE管 3 251201201 25焊管,长 100mm,间隔 2m布置,与四周 3根 25主筋单面焊孔内灌 C30细石混凝土锚杆断面示意图为确保砂浆爱护层厚度不小于 钢筋,其作法见示意图：1.5m 6.5杆体25 ,在锚杆杆体设
18、置厚度掌握锚杆示意图除锈处理：采纳钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈；5.2.5 拔管：套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30 型拔管机或液压拔管器拔出；拔管时应保证钢筋不随管拔出,并随时复核钢筋上余 长度；名师归纳总结 5.2.6 填入砾石：拔出套管后即填入砾石,砾石规格为0.51cm ；第 10 页,共 13 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2.7 压力注浆：5.2.7.1 制浆：5.2.7.1.1 制浆设备： 100/3.5 制浆机；5.2.7.1.2 制浆材料：一般硅酸盐水泥R325# ；现场施工用水；5.2.7.1.3 浆液配比：水灰比 0.38
19、0.45；5.2.7.1.4 搅拌时间： t3min；5.2.7.2 压力灌浆：5.2.7.2.1 压力灌浆预备：灌浆前,检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻,确保注浆过程顺当,防止因中断情形影响压浆质量；5.2.7.2.2 灌浆设备： 3SNS 泵；5.2.7.2.3 压浆管路检查：灌注前先压如压缩空气,检查管道通畅情况；5.2.7.2.4 灌注方法：采纳孔底反向注浆的方式,浆液从注浆管向内灌入,气直接排出；5.2.7.2.5 灌浆压力： 0.30.5Mpa ；5.2.7.2.6 注浆终止标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同,且不含气泡时为止；5.2.8 基础施工：锚杆
20、杆体弯曲加工与底板钢筋连接,防水处理由总包单位实施；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防水混凝土底板 40厚C20细石混凝土 卷材防水层 聚氨酯防水涂料 20厚1：2水泥沙浆找平 100厚C15混凝土垫层20X30遇水膨胀密封条 20X30遇水膨胀密封条本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔；依据本工程锚杆设计、成孔 地质条件和类似工程的体会,确定锚杆钻孔成孔套管跟进护壁冲击钻孔施工工 艺；该设备是利用液压顶驱,内杆配硬质合金球齿或十字型扁齿钻头振动冲击 成孔、外套管振动冲击跟进护壁的成孔工艺,是近年来通过引进国
21、外先进钻进 设备而带了的一项岩土成孔施工技术；其特点是用套管护壁,被破裂的岩土 包 括卵石颗粒 通过钻杆后端配置的大流量水泵送出的水从孔底的钻头喷出,随后 带出孔口,成孔工艺非常简洁；2.1.2.4.2 抗浮锚杆工艺流程 测量放孔成孔记录孔深度下 III 级热轧钢筋 填砾拔管压力注浆二 次补浆质量自检基础施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1.2.4.3 抗浮锚杆主要施工方法 A. 放线定位 按施工桩位平面布置图放线定桩位,做好标记和预检；桩位误差掌握在规范要求之内；B. 地质钻机锚孔钻进方法（1）测量放
22、孔：锚杆施工单位协作总承包单位施放；（2）成孔：采纳哈迈YXZ70型锚杆钻机跟管钻进；成孔时孔位精确,钻孔垂直,孔深符合设计要求并准时做好成孔深度记录；（3）清孔：成孔后准时清孔；（4）锚杆制作：依据设计要求制作锚杆；（5）下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后,将制作好的锚杆和注浆管下入孔 中,要求下至设计深度,误差不超过 10cm ；（6）填砾：钢筋下入孔中并固定后,在钢筋四周填入 68mm 砾石,直 至孔口；（7）拔套管：填完砾石后开头拔出套管,拔管时应保证钢筋不随管拔出；（8）灌浆：通过灌浆管进行压力灌浆,采纳P.o32.5 水泥按水灰比为1:1配制纯水泥浆；要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔 5 分钟左右观看如孔内浆液低于地面 10cm 时应进行其次次压力补灌浆,直至浆液稳固；（9）质量检查：当其次次压浆完毕30 分钟之后,再对浆液面、钢筋的制安进行检查,如有反常立刻订正,如无反常该锚杆施工终止；（10）基础施工：基础在浇筑混凝土之前,把锚杆上部弯折段钢筋与基础 配筋焊接坚固；2.1.2.4.4 锚杆的制作（1）材料：采纳 3 根25级热轧钢筋,一根 28级热轧钢筋；（2）钢筋长度： 25 大于 9.5m, 28 长度 150；（3）安装：安装时按平行对称排列钢筋,把钢筋、箍筋以及对中支架焊接 坚固；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页