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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 架梁安全技术交底（架桥机）1、施工人员进入现场必需穿戴整齐、禁止穿拖鞋、赤脚作业；禁止酒后作业；2、全部特别作业人员必需经过培训,考试合格、持有证件才能上岗；3、高处作业人员,不得患有高血压、心脏病、贫血、恐高症、癫痫病、眩晕等禁忌症；4、全部施工人员进入现场必需佩带相应的防护用品；5、 严禁在架子上打闹、休息；严禁酒后作业；高处作业必需系安全带；全部脚手架、工作平台必需严格按技术交底搭设,高处作业要设置防护网；6、 全部起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规定,并进行严格治理；在实际作业中,要严格执行以下规定：、检查预制梁的砼强度（设计未作
2、规定时,应达到设计强度的 70% ）、长度、重量、支承结构的砼强度（应符合安装梁体时所要求的）及吊点位置等是否符合设计要求,严禁无预备的盲目施工；、 作业前,严格检查机具设备是否正常（长期不用的机具必需进行检测）；A、对起重机传动部分进行试转；要求操作系统及其他各部分性能完全正常；B、在使用前要检查全部起重索具（梁体吊装宜使用新钢丝绳）,均要符合规定（钢丝绳的安全系数不得小于6）；通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕；如有不符合或损坏的索具应立刻更换,方可使用；、 吊装作业前,必需严格检查起重设备各部件的牢靠性和安全性：应先将梁体吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和牢靠性以及梁体绑扎
3、的坚固程度进行试吊,按设计吊重分阶段进行观测,确认情形 正常后方可正式吊装作业；工地主要负责人及专、兼职安全员应在现场 亲自监督；、 施工所需的作业平台、防护栏杆、上下梯道（不得使用缺档或无防滑 装置的梯子）、安全网必需齐备；7、吊装区域无闲散人员,障碍全部排除（包括回转半径内不得有障碍 物）；8、运输道路应平整坚实,如有松软、坑洼或高低不平,必需事先修整、加 固；吊车作业地面必需坚实平整,支脚必需支平、支垫稳固；安全运梁、架梁工作的基本操作规定：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、吊装作业必需指派体会丰富、业务娴
4、熟的专人统一指挥,要紧密协作、动作一样；参与吊装的起重工要把握作业的安全要求,其他人员要有明确分工；2 、必需选用性能相像的起重机双机抬吊梁体,吊车性能应一样,单机荷载应合理分配,各台起重机不得超过各自的额定荷载的 合,动作要和谐一样；80% ,在专人指挥下,紧密配3、预制梁移运时的吊点位置应保证距梁端 70cm 处；4、穿绳： 吊钩的中心线,必需通过梁体的重心,严禁倾斜吊卸梁体；穿绳应 用铁钩,不得将手臂伸到梁体下面；必需在梁体的边棱钢丝绳与构件接触的 拐角处加设胶皮或其他垫衬；5 、挂绳： 应按次序挂绳,钢丝绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧；挂好后,必需保持梁体平稳；吊装边梁时,应使用可调
5、整偏心的吊具进行吊装；6、试吊： 钢丝绳套挂坚固后,起重机缓慢起升,钢丝绳应保持垂直、绷紧起 升离开地面 10cm 稍停,不得过高；试吊中,信号工、挂钩工、驾驶员必需 亲密协作；如发觉梁体中心偏移或与其他物件挂连等情形时,必需立刻停止 起吊,实行措施并确认安全后方可起吊；7 、 起升和降下梁体时,速度要匀称、平稳,保持机身的稳固,防止重心倾斜；严禁起吊的梁体自由下落或有忽快忽慢的急骤（突然）动作造成梁体偏 移、翻转；8、在起、移、落梁过程中应保证梁体纵、横倾角不大于 5 ；9、作业中严禁悬吊梁体行走；10 、摘绳： 落绳、停稳、支稳后方可放松钢丝绳；挂钩工不得站在正在吊的梁体上面；如遇不易人工
6、摘绳时,应选用其他机具帮助,严禁攀登吊起的梁体 及钢丝绳；11 、抽绳： 钓钩应与梁体中心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋 转吊臂抽绳； 12 、装卸车应挑选平整、坚实的路面为装卸点；装卸车时,机车、平板车均应刹 闸；13 、起重人员必需作到指挥信号不明或乱指挥不吊,超负荷不吊,梁体等捆绑 不牢不吊,安全装置失灵不吊,光线不清不吊,起吊物与地面有坚固连接 不吊,斜拉不吊,棱角处无防护衬垫不吊；14 、吊装作业在连续紧急作业一阶段后应适当进行人员休整,防止长时间处于 高度紧急状态,并检查、保养、修理吊装设备等；15 、在雨、雾天通过陡坡时必需提前实行有效措施,遇有大风等恶劣天气时,或雨
7、天作业,制动带或轮胎淋雨打湿时,应停止作业；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 16 、作业中遇有特别情形,应将梁体落至地面,不得悬在空中；17 、工作完毕,应将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,操纵杆放到空档位置；安全运梁工作要求 （平板拖车运梁） ：1、 预制梁移运在下坡时应将梁体适当垫高,以防梁体底面在坡度变换处着地 搁断；2、 预制梁装车运输时,必需平稳放正,使车辆承重对称匀称；车长应能满意支承间的距离要求,同时支点处（距梁端1m 处）应设活动转盘以免搓伤梁体砼,车上要有横向斜撑防倾覆,梁两端派
8、专人观测梁体有无偏移；3、平板车运输梁体时,时速应掌握在5km/h以内；下坡应缓慢行使,并应避免紧急刹车；驶至转弯或陡坡地段时,应降低车速；转弯处,行驶轨道半径 要大于运梁车的最小转弯半径,同时留意两侧行人及障碍物；4 、平板拖车运输板梁时,除一名驾驶员主架外,仍应指派一名助手,帮助了望,准时反映安全情形和处理安全事宜；5、平板车上不得坐人；安全架梁工作要求：1、安装的梁体必需平起稳落,就位精确,与支座密贴；2 、高空作业人员必需佩带安全带和安全帽,安全带要栓在坚固的地方,而且要高挂低用；高空作业的工具要装入工具袋,严禁上下投掷；不许交叉作业,如确需交叉作业,要设隔离层；3、地锚要坚固,严禁缆
9、风绳绑扎在不稳固的物件上；架桥机安全操作规程1、 架桥机操作的各工作岗位必需要固定专人负责,建立明确的岗位责任制；同时要求全部操作人员都要熟识架桥机结构、操作要领及故障处理和有关安全规程,经严格考试领取“ 操作证” 后,方可操作架桥机；并且要对操作人员定期考核；2、 工作前做好技术交底,听从统一指挥,严格根据操作细就执行,并有专人负责,桥下禁止通行；3、 液压系统操作前应检查全系统机件、各阀门、管路接头是否良好,确认无 误后,方可打开吸油管截止阀,然后开动油泵；发觉任何阀门、压力表失灵、损坏都应准时修理与更换；压力表每季要检验一次；4、 在起吊、落梁操作前,要留意调正流量掌握阀,以保证油顶慢速
10、下降,液 压油必需保证清洁,换油时,留意清洗有关部位,加入经过过滤的新油；5 、 在液压油泵开头工作后,操作人员要留意两个油顶的压力的指针是否一名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 致,如有误差应准时调整；以防形成偏载而发生事故；在吊梁或落梁过程 中,两个龙门天车上油顶的升降速度也应大致保持一样尽量防止偏载；6、 每架一孔前,应对机电部分进行全面检查,确认无误后,才可架梁；架桥 机使用外电时,其外接电源应有专人看管；使用发电车电源时,保证电压稳 定；7 、 架梁前,前、中、后支腿应调整水平；龙门天车走行时应有专人照看电缆
11、,严防拉断、折损；运梁台车连续运行每80m应停下来检查电动机的温度,以确保电动机的正常使用；台车与天车司机,在每次使用前,应检查电 动机转向,以防止因电流倒相而造成误动；8、 架桥机就位后,应立刻在架桥机与架设好的梁体间安装暂时固定设备,以确保架桥机的稳固,要留意暂时设备不能垫楔过紧,以免影响架桥机受力时 的正常形变；9 、架梁工作应防止在夜间进行,风力达到6 级时禁止走行龙门天车；风力达到 5 级时禁止移动架桥机；当架桥机装在运梁台车上遇 5 级以上大风时,应将前支腿加垫块垫紧,并用夹轨器将运梁台车走行轮固定好；10 、正常情形下架桥机机体禁止搁置在运染台车上过夜,箱形梁体禁止搁置在龙门天车
12、上过夜；11 、每天下班或遇大风时,应将在龙门天车和运梁台车走行轮固定好,两端安上夹轨器和铁楔止轮器；12 、每架设三跨梁,应检查连结螺栓,并将有松动的螺栓拧紧；连接螺栓的检 查,箱体部分可以先抽查中支腿两边各一个拼接缝的连结螺栓,如无问题,可不检查其他拼接处,拱撑部分,可先抽查中间浮动拱撑与箱体的连结螺栓,如无问题,可不检查其他拱撑的连结螺栓；龙门吊安全操作规程1、 经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作；操作者必需严格遵守有 关安全、交接等班制度； 2、 工作前应严格根据润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通,油标窗醒目,油杯等清洁；3 、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、
13、卷筒、吊钩、滑轮、销 轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所,起重机轨道上及其两侧一 M 以内禁止停放任何物件；雨后应检查起重机路基和轨道是否良好；4 、 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善,试验起上升度和走行限位开 关,以及各制动器动作是否灵敏、牢靠；5、 吊钩放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上；钢丝绳磨损名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 腐蚀超过表面钢丝直径40 、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻内断丝根数超过顺绕钢丝 5、互绕钢丝 10时均应禁止使用；6、作业时,司机只听一人指挥,司机和指挥者应有明显的
14、手示信号或音响信号；司机在执行前,应以音响信号呼应,如迂有危急或起重机发生故障时,不论“ 停车” 信号发自何人,均应立刻停车；7、第一钩应先试吊,将重物吊离地 200mm 时,做刹车试验并确认吊装良好后再作业；移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体 0.5m 以上；8、 起重机的启动、升降、停止应缓慢,禁止在运行中突然转变方向,当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行的手段；9、 如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时,应立刻将全部掌握器移至零位,并拉开电源开关；如重物处于悬挂位置时,应实行措施,使重物缓慢降落；10 、禁止斜拉重
15、物或吊埋在砂土或其他物件中的工件；11 、两台起重机在同一轨道上行驶相距必需在 3m 以上；12 、钢丝绳应定期检查,并每隔15 天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除洁净,把润滑油加热至 60左右,以促使润滑油渗入绳股间隙；13 、工作后,应将吊钩升起,小车停靠在司机一端,并将起重机停放在指定地点,用夹轮钳锁紧轨道；检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄 开关 置于空档 零位 ,拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全；中国中铁汕揭工程部二九年九月十六日名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 交底人：接受人：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页