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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机组启动操作票二、帮助系统的启动1.2. 3. 4. 5. 6.7.8.9.10.11.按循环水系统启动操作票启动循环水系统正常,投运工业水系统；假设有邻机运行,工业水已投运,循环水系统可在开冷水系统启动前启动；启动仪用压缩空气系统,确认仪用、杂用空气压力正常；通知化学投运除盐水系统,启动除盐水泵运行,确认除盐水压正常；按闭冷水系统启动操作票启动闭冷水系统；按主机润滑油系统启动操作票投运主机润滑油系统；按密封油系统启动操作票投运密封油系统；按发电机由空气置换为氢气操作票对发电机进行气体置换,置换完毕,充氢0MPa,留意检查油氢差压正常；启动顶轴
2、油系统运行,开启盘车装置进油门,投运主机盘车装置,检查机组偏心正 常；联系化学化验定冷水质合格,投运发电机定子冷却水系统,测量发电机定子绕组绝 缘；按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统；确认电泵和小机润滑油油质化验合格,启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站；按凝聚水系统操作票启动凝聚水系统,开启5 低加出口放水门进行凝聚水系统冲12.洗,凝泵出口Fe200ppb,联系化学投入前置过滤器,向除氧器上水冲洗；化学根据水质情形投入精处理装置,直到水质满意锅炉上水要求,维护除氧器水位；13. 投入疏扩减温水系统,依据情形投入凝聚水其他用户；14. 充分疏水后投入本机帮助蒸汽系统
3、运行；假设无邻机运行,就启动锅炉点火启动；15. 投入辅汽至除氧器加热系统,保证水温满意锅炉上水要求；16. 联系除灰脱硫人员投入电除尘灰斗和绝缘子加热；17. 按发变组复原备用操作票,将发变组复原备用状态；18. MPa左右 Mpa；19. 按汽轮机疏水系统启动前检查卡全面检查汽轮机疏水系统,开启相应疏水手动门；三、锅炉上水至点火前操作名师归纳总结 1.锅炉上水；留意上水前后分别进行一次锅炉膨胀指示器的抄录,向锅炉上水,第 1 页,共 6 页上水前确认满意上水条件；确认高加走旁路,进行给水管道注水；按给水泵启动操作票启动电动给水泵或启动一台汽动给水泵前置泵通过给水旁路调剂门掌握上水速度；联系
4、化学投入给水加药；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 上水过程中排空气门见水连续流出关闭各排空气门；2. 进行锅炉冷态开式清洗；Fe 500 ppb 或混浊度3 ppm 终止；将高加切至主路；启动 BCP泵,炉水循环切至凝汽器,维护给水流量掌握 750-800t/h 清洗流量进行循3. 环清洗； 冷态循环清洗终止水质指标：电导 1 s/cm , Fe100ppb , PH 值 9.3 9.5 ；4.按操作票投入主机轴封系统运行,凝聚器抽真空；留意如下部分：U型水封注水；轴加疏水 U型水封注水；投入凝汽器真空破坏门水封,维护少许溢流；假设小机不同时抽真空,
5、关闭小机排汽蝶阀及其旁路电动门,汽泵检查开启主机和小机各防进水爱护的疏水阀开启；5.按 EH油系统启动操作票启动EH油系统运行；四、锅炉点火1. 2. 3.4.5. 6. 7. 8. 9.10.11. 12. 13. 14. 15. 16.17.启动两台空预器,检查空预器电流正常；启动引风机,缓慢开启引风机静叶,将炉膛负压调整至-100Pa ,投入引风自动；启动送风机,调剂动叶开度将总风量调整至30%40之间；启动一台火检冷却风机,检查其出口风压正常,将另一台火检冷却风机投备用,检 查开启各火检冷却风手动门；启动干除渣系统运行；确认锅炉 FSSS爱护按规定投入；进行燃油泄漏试验；启动炉膛吹扫,
6、吹扫终止,检查MFT复位；将锅炉给水流量调整至750-800t/h,投入烟温探针,投入前后墙火焰电视冷却风；打开燃油进、回油快关阀,调剂回油调剂阀,维护炉前燃油压力为3.0MPa 左右,pa,做好锅炉微油点火预备；联系除灰值班员投入电除尘除灰系统运行,投入电除尘器连续振打；投入 C磨暖风器,启动一台或两台 一次风机运行；检查一台密封风机联启正常,风压正常；投入空预器连续吹灰；投入低旁三级减温水,高低压旁路系统及其减温水投自动；点火前汇报网调；点燃C层#1#8 油枪；启动 C磨运行,启动C给煤机布煤；放下磨辊,最小煤量在20t/h左右,尽量维护出口温度到70以上,检查各燃烧器着火良好,火检稳固,
7、此时应留意炉膛负压；磨煤机投运次序为：C磨、 F 磨、中层磨,最终启动上层磨；18. 19. 20.在点火的过程中,加强贮水罐水位监视,确认 361 阀、360 阀及 BCP泵能正常掌握贮水罐水位；锅炉点火后,应检查顶棚出口联箱及后包墙下联箱疏水正常；主、再热蒸汽压力0.2MPa,关闭锅炉各放空气门；五、汽机高中压缸预暖冷态启动时名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.确认预暖条件：汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度低于1302. 3. 4.5.确认暖缸截止阀、压力调剂阀处于关闭状态,高压缸通风阀开启；确认暖缸压力
8、调剂阀后疏水开启；开启高压缸预暖截止阀,关闭高压缸通风阀,依据缸温开高压缸暖缸压力调剂阀,开启并调剂中压缸预暖调剂阀,掌握温升满意 要求,暖缸开头；当汽机高、 中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150,保持该温度至汽轮机冲转前；6.逐步关小压力调剂阀,确认高排逆止门应关严,高压缸内压力掌握在500kPa 以下,但不得超过600 kPa ；7.汽机冲转前,终止暖缸,关闭暖缸截止阀和调剂阀,开启高压缸通风阀；六、锅炉热态冲洗及升温升压阶段1. 2.3.4.5.6.7.8.热态冲洗：掌握别离器压力到达1.25 Mpa 左右,水冷壁出口温度到190,通过燃烧和旁路保持此温度和压力,锅炉开头进行热态清洗；
9、热态冲洗开头后,联系化学化验员定期取样化验启动别离器贮水罐水质；热态清洗期间掌握炉膛出口烟温580；别离器贮水罐排水Fe50ppb,热态冲洗终止；热态清洗终止,锅炉升温升压；掌握锅炉升温率为2/min ,直至到达锅炉冲转参数到达汽机冲转要求；锅炉升温升压过程中应依据详细情形准时投入过、再热器减温水,防止超温；MPa,关闭锅炉主、再热蒸汽系统疏水门；烟温达 580时,确认烟温探针退出,否就手动退出,防止烧损；主蒸汽压力达2.5MPa 时,开启过热器电磁泄压阀60s,进行 PCV阀排汽试验；冷态启动掌握主汽温度380,主汽压69MPa,再热汽压 Mpa,再热蒸汽温度360,；八、汽机冲转名师归纳总
10、结 1.确认汽轮机冲转条件；50第 3 页,共 6 页盘车运行正常且连续盘车时间在4 小时以上,大轴偏心度符合要求；盘车转速 rpm,盘车电流 A,大轴偏心度 mm；主蒸汽参数符合要求：主、再热蒸汽压力依据启动曲线,主、再热蒸汽温度至少有以上的过热度,温热态启动蒸汽参数应与缸温匹配；主冲转前汽机高压内缸内壁温度,中压进汽室内壁温度汽压力 MPa,机侧主汽温度 / ,机侧再热汽温 / ；凝汽器背压12kPa 以下,不高于16.6 kPa ；凝聚器背压 / kPa；化学通知汽水品质化验合格；轴承润滑油压0.18MPa,润滑油温在27 38； 0.5MPa,油温正常 4055；高低压旁路处于自动掌握
11、方式；高压旁路阀开度 %；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 防进水爱护疏水阀处于全开状态； 2. 主吸油泵运行,主油泵进口油压正常；ETS爱护投入,汽机TSI 各指示记录外表投运,显示正常；发电机氢气、密封油、定冷水系统运行正常；汽机高中压缸上下缸金属温差小于80；低速暖机终止,升速至3000rpm；800rpm 暖机终止后,升速至3000rpm,升速率 100rpm/min ；2200 rpm 时,检查顶轴油泵自动停止,否就手动停止,投入备用；确认润滑油温以及各轴承回油温度正常,轴承润滑油压力为MPa,润滑油温度掌握在4045；开启中压转子冷却蒸汽气
12、动门及相关手动门,保证一抽与夹层蒸汽混合后蒸汽温度485以下机组在额定参数下运行时为485；2850rpm 时,确认主油泵出口压力升至1.4 1.65MPa；投入发电机氢气冷却器冷却水,投入氢温自动掌握,设定值45,检查定冷水温自动掌握正常,设定值46；检查发电机氢气系统、定冷水系统、密封油系统运行正常；检查低缸喷水及排汽缸温度正常,不超过80；汽轮机转速升到3000rpm 后,依据启动曲线进行高速暖机冷态启动暖机60 分钟；依据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验； ETS 爱护动作试验；汽门严密性试验；确认主油泵工作正常,主油泵出口油压正常 MPa,主机润滑油压MPa、主油泵入口油压正
13、常MPa,停运沟通润滑油泵,停运主吸油泵, 投入联锁备用；九、并网带初始负荷1. 2. 3.4. 5. 6.7.8.9.10.汽轮机 3000rpm 暖机终止后,全面检查汽轮发电机组运行正常,值长汇报调度,调度 同意后由值长下令发电机并网；按发电机并网操作票进行发电机并列；发电机并网胜利,检查发电机自动带初负荷3050MW,保持母线电压在合格范畴内,汇报网调；检查高压排汽逆止门开启强制关闭信号消逝,进入自由状态,由前后压差打开,高缸通风阀关闭；维护主汽压力稳固,锅炉加强燃烧；关闭主、再热蒸汽管道疏水门；全面检查汽机振动、胀差、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温度、润滑油回油温度、润滑油压、 EH油
14、压、汽缸上下壁温差等各项参数在正常范畴之内；机组带初负荷阶段,加强主再热蒸汽参数、汽缸金属温度的监视,留意低压缸喷水自动掌握情形,掌握低压排汽温度在52以下,最高不得超过80；调剂旁路维护主蒸汽压力8.5MPa；依据汽缸温度, 进行初负荷暖机,暖机时间参考启动曲线冷态启动暖机约65 分钟；按机组启动曲线和汽机缸温情形进行主、再热蒸汽温度掌握；十、升负荷过程名师归纳总结 1.MPa,留意检查油氢差压正常；第 4 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.设定负荷目标值,设定升负荷率5MW/min的速率升负荷；随着负荷增加,高中调门逐渐开大,高压
15、旁路逐步关小；3. 4.5. 6. 7.8.9.10. 11.12.启动 F 磨运行,按汽动给水泵启动操作票冲转第一台汽泵；当机组负荷到达100MW时,由低到高投运高、低压加热器汽侧；高加疏水逐级自流至#3 高加,通过危险疏水至疏扩；随负荷增加,高、低旁逐步关闭,负荷升至约150MW,高旁全部关闭,退出旁路系统运行；高低压旁路关闭后,将DEH投遥控,即DEH掌握方式“ REMOTE” ；投入汽机主控自动,将机组运行方式切换为汽机跟随方式,投入“ 滑压运行” 方式,MpaMPa；负荷 300MW后,机前压力随负荷的增加而上升,进入压力爬升阶段；四抽压力大于0.147MPa时,将除氧器加热汽源切换
16、至四抽供汽,除氧器进入滑压运行阶段；辅汽至除氧器压力调剂阀关闭,可保持自动,自动给定值仍设置为0.147MPa；当机组负荷至200MW时,确认低压疏水阀组自动关闭,否就手动关闭；当机组负荷达200MW时,并入第一台汽泵运行；启动其次台循环水泵,投入第三台循泵联锁；机组负荷到达270MW 290MW时,稳固给水流量,缓慢增加燃料量,贮水罐水位逐步降低, 360 阀全关；当贮水罐水位到,停止炉水循环泵运行,锅炉由湿态转入干态运行；开启相关暖阀暖管阀门；名师归纳总结 13.机组负荷达320MW或旁路给水调剂门开度达90%,倒主给水电动门运行,关第 5 页,共 6 页闭旁路给水调剂门及其进出口电动门,
17、维护给水流量稳固；14.机组 350MW负荷时,维护运行约15 分钟,投入第三套制粉系统运行；15.用快切装置将本机10kV 电源 A、B段由备用电源倒至工作电源运行；16.350MW负荷暖机终止,设置升负荷速率10MW/min,目标负荷500MW,按下执行键“GO” ,机组负荷逐步上升至500MW；17.负荷 350MW以上,依据情形将空预器吹灰汽源切为主汽供应；18.负荷 350MW左右,将 #3 高加疏水切至除氧器,投入疏水自动,关闭其危险疏水调剂门；19.空预器吹灰方式改为每8 小时一次；通知除灰脱硫值班员,投入FGD系统；20.启动其次台凝聚水泵运行,投入第三台凝聚水泵联锁；21.4
18、50MW左右并入其次台汽泵运行,投入给水自动,停电泵；22.确认轴封压力为27.5kPa 左右,将轴封溢流调剂门给定值设置为3032kPa,开启溢流至8A 低加电动门；23.负荷 500MW,依据燃烧情形,退出全部油枪,联系脱除灰硫值班员投入电除尘器运行；24.投入锅炉主控自动,投入机组 “ 滑压运行”方式, 进入 CCS和谐掌握方式运行；25.将小机供汽切为四抽供应；26.设置升负荷速率10MW/min,目标负荷 1000MW,按下执行键 “ GO” ,机组负荷逐渐上升至 1000MW,假设需中间停留,就按下保持键“HOLD” ；27.依据升负荷速度,增加燃料量,启动第四台制粉系统运行；28
19、.启动第三台循环水泵运行,假设为冬季就维护两运一备的运行方式；29.当机组负荷 750MW时,依据情形可以启动第五套制粉系统运行；将辅汽汽源- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 切换为四抽供应；名师归纳总结 30.负荷 800MW,进行汽机真空严密性试验；25.0MPa；第 6 页,共 6 页31.负荷 900MW,机组进入定压运行,确认机侧主汽压自动维护32.当机组出力到达满负荷后,对锅炉进行一次全面吹灰；假设调峰运行时,负荷600MW以上可进行炉膛吹灰,500MW以下禁止炉膛吹灰；33.检查锅炉受热面金属温度不超温,偏差在答应范畴内；对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录；34.启动操作终止,汇报值长；- - - - - - -