《2022年300mw热力机组整体启动工作票.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年300mw热力机组整体启动工作票.docx（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源#机组 态滑参数启动操作票一 启动前准备1 系统恢复1.1 全面检查全部工作票终止，安全措施拆除；全部系统各阀门、档板、设备标志正确齐全；1.2 检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好；通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪 用 压 缩 空 气 系 统 ， 维 持 仪 用 空 气 压 力0.65MPa以 上 ；1.3 检查工业水系统管路阀门连接完好；通知化学开启本机工业水总门，检查主机冷油器处工业水压力不低于0.2MPa ；联系灰控检查、单元空压机工业水压力均正常；1.4 如机组全停，首台机组启动时，通知启动锅炉点火，检查辅汽系统管路、阀连接完好，倒好辅汽供汽方式；1.5 检查循环水
2、系统旁路阀阀连接完好，具备冷水塔进水条件；通知化学向冷水塔补水至-0.1-1.0m；1.6 锅炉燃烧室内部检查：脚手架拆除，无工作人员，受热面完整清洁，喷燃器正常无焦 ， 摆 角 水 平 ； 确 认 无 工 作 ， 关 闭 各 人 孔 门 、 看 火 孔 ；1.7 锅炉燃烧室外部检查：四周照明良好，走道畅通，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温完整；1.8 炉 本 体 各 管 道 的 支 吊 架 完 整 、 牢 固 ， 保 温 齐 全 ；1.9 各 膨 胀 指 示 器 安 装 正 确 牢 固 ， 各 膨 胀 件 无 受 阻 ；1.10 锅炉 在 冷 态下 记 录 各 膨胀 指 示 器的 初 始 值
3、 ；1.11 联 系 化学 化 验 主 机 、 小 机 、 电 泵 、 EH油 系 统、 磨 煤 机 稀 油 站 油 质 合格 ；1.12 风烟系统检查：风烟系统保温完整，试验各风门档板开关敏捷，位置指示正确；使系欢迎下载精品学习资源统处于投运前状态；1.13 炉前油系统检查：炉前油系统管道、阀门及设备连接完好；油枪进退良好，点火装置完整；雾化蒸汽系统、蒸汽吹扫系统及燃油伴热系统管路阀门连接完好；试验来回油跳闸阀、循环阀、油量调剂阀及各油枪角阀动作敏捷，关闭严密，位置状态指示正确；各油压表 ，汽 压流 量表 投 入； 使系 统处 于投 运前 状态 ；1.14 汽水系统检查：检查汽水系统管道、阀
4、门齐全，连接完好，阀门开关敏捷，门杆无弯曲，卡涩现象，销钉坚固，法兰结合面螺丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关灵活 ， 开 度 指 示 及 方 向 正 确 ； 检 查 系 统 处 于 投 运 前 状 态 ；1.15 检查烟温探针完好，实验进退灵活；1.16 制粉系统检查：磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常；油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好；各风门挡板开关敏捷；磨煤机各检查孔、人孔严密关闭， 加载装置加载匀称；密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常；各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好；使系统处于投运前状态；1.17
5、检查送风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全；1.18 检查一次风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全；1.19 检查引风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，引风机冷却风机管路连接完好，档板 灵 活 ， 各 表 计 齐 全 处 于 投 入 位 ， 就 地 事 故 按 钮 齐 全 ；1.20 检查空气预热器保温齐全，人孔门关闭，空气预热器减速机油位正常，轴承油站连接完 好 ， 油 箱 油 位 正 常 ， 控 制 柜 齐 全 ； 热 端 自 动 密 封 装 置 完 好 ， 提 升 灵 活 ；欢迎下载精品学习资源1.21 通
6、 知灰 控 检 查 除 渣、 除 灰 装置 正 常 可 用；1.22 检查 #1炉火焰电视冷却水系统阀门、管路、设备连接完好并处于撤运前状态；1.23 检 查 吹 灰 系 统 管 路 、 阀 门 连 接 完 好 ， 吹 灰 枪 齐 全 ；1.24 检查 炉膛 火 焰电 视冷 却风 系 统 正 常 ；通 知热 工 投 入 火焰 电 视冷 却风 系 统 ；1.25 火 检 冷 却 风 系 统 检 查 ： 火 检 冷 却 风 系 统 阀 门 、 管 路 、 设 备 连 接 完 好 ；1.26 通 知 热 工 投 入 锅 炉 侧 各 一 、 二 次 风 门 档 板 及 各 气 控 门 仪 用 气 源
7、；1.27 汽包就地水位计齐全阀门开关敏捷，水位计清楚，严密不漏，水位监视电视镜头良好可用；检查完后投入水位计；1.28 炉膛火焰监视装置及各层火检外观完好，冷却风门开启，冷却风软管连接正常；盘前各个仪表，测点完好，电源投入；1.29 检查汽机本体及调剂系统各主要外表齐全，本体、导管及各抽汽管道保温完整；1.30 检查汽机侧仪用压缩空气罐投用正常，通知热工投入仪用压缩空气站及各气控阀气源；1.31 检查凝聚水系统管路、阀门及设备连接完好，凝聚泵处于备用状态，系统复原至启动前状态；1.32 检查凝汽器汽、水侧具备充水条件；1.33 检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备
8、进水条件，系统处于投运前状态；1.34 通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件；1.35 检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件；欢迎下载精品学习资源1.36 检查汽机侧真空系统管路、阀门、设备连接完好，处于启动前状态；系统内水封阀门密 封 水 管 路 、 阀 门 连 接 完 好 ， 密 封 水 供 水 总 门 及 各 支 门 处 于 开 启 状 态 ；1.37 检查除氧器汽、水系统管路、阀门及设备完好，除氧器具备进水进汽条件，设备具备投运条件；1.38 检查汽机侧给水系统管路、阀门及设备连接完好；系统内阀门 包括
9、放水、放空气门）处于投运前状态；电动给水泵液力偶合器油箱油位正常，电动机空冷器、工作油冷油器及润滑油冷油器处于投运前状态，电泵及前置泵密封水系统、泄荷水系统处于投运前状态；小机油箱油位正常，油系统管路、阀门及设备连接完好，冷油器油、水侧各阀门处于投运前状态，油侧滤网处于投运前状态，汽泵及前置泵密封水系统、卸荷水系统处于投运前状态；1.39 检查给水泵组密封水供水系统管路、阀门连接完好，各阀门处于投运前状态；1.40 检查高、低压加热器疏水系统气控阀前、后手动隔离阀开启，汽、水侧及管路放水、放空气门关闭，连续排汽调整门关闭，一、二次隔离门开启，启动排汽、充氮保养及湿汽保养一、二次门关闭；1.41
10、 检查汽机侧主、再仍霍汽系统管路、阀门连接完好，主、再仍霍汽各主汽阀、调阀及高排逆止阀处关闭状态，阀门杠杆机构及阀位指示机构连接完好；管道疏水阀、防进水液位 保 护 罐 动 作 正 常 ， 各 疏 水 阀 处 于 关 闭 位 置 ；1.42 检查汽机高、低旁路系统管路、阀门连接完好；旁路掌握面板各状态指示正常；暖管及 疏 水 系 统 投 运 正 常 ； 通 知 热 工 投 入 旁 路 联 锁 及 保 护 ；1.43 检查 汽机 快 冷系 统总 门、 高 中 压 缸 支门 及各 排 空 门 均处 于 牢靠 关闭 状 态 ；1.44 检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭；通风阀及手动门处于关闭状
11、态；系统管路疏水阀稍开；欢迎下载精品学习资源1.45 检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭；1.46 检查 汽机 本 体各 疏水 电动 门 前 手 动 门开 启， 电 动 门 、 节 流 件旁 路门 关 闭 ；1.47 检查抽汽系统、各段抽汽电动门、逆止门均关闭；四段抽汽至除氧器、小机及中辅供汽逆止、电动门关闭；再冷段至高辅母管、小机供汽手动门、电动门关闭；#1 、3 机五段抽汽至低辅联箱供汽电动门关闭；各段抽汽管道疏水阀动作敏捷，处于关闭状态；1.48 检 查 小 机 疏 水 系 统 管 路 、 阀 门 连 接 完 好 ， 各 疏 、 放 水
12、门 处 于 关 闭 状 态 ；1.49 检查轴封系统管路、阀门及设备连接完好；高、中、低压轴封供汽门关闭，轴封帮助汽源掌握站、溢流站电动门、调阀及旁路门关闭，各疏水节流件前、后手动门稍开，旁路门关闭；帮助汽源及低压轴封减温水调门动作正常，减温水调阀关闭，前、后手动门开 启，旁路门关闭；1.50 检查主机润滑油、调速油、顶轴油系统管路、设备阀门连接完好；各油泵及盘车备用良 好 ， 油 箱 油 位 正 常 ， 排 烟 风 机 正 常 备 用 ； 冷 油 器 油 、 水 侧 具 备 投 运 条 件 ；1.51 检查主机EH 油系统管路、阀门、滤网及设备连接完好；油箱油位正常；EH 油再生装置、 EH
13、 油泵及EH 油再循环泵处于良好备用状态；冷油器油、水侧系统处于投运前状态；各主汽阀、调阀油动机单侧滤网前、后手动门开启；高、低压蓄能器压力正常，处于启动前状态；1.52 检查发电机氢、油水系统管路、阀门及设备连接完好；系统内各阀门处于投运前状态；油泵备用完好；1.53 检查小机油箱、主机EH 油箱、发电机氢侧密封油泵出口冷油器及定冷水系统加热器绝缘合格，处于备用状态；1.54 通知 热工 投 入机 、炉 侧各 辅 机 设 备 及系 统各 监 视 、 调整 仪 表及 电源 系 统 ；欢迎下载精品学习资源1.55 测 机 、 炉 侧 各380v辅 机 电 动 机 绝 缘 合 格 ， 送 电 正
14、常 ；1.56 测机、炉侧各6Kv 辅机电动机绝缘合格，送电至试验位置，预备做机、炉各联锁试验及辅机联锁实验；1.57 锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活；1.58 锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活；2 机组实验2.1 辅 机 实 验 2.1.1联 系 热 工 做 ， BMS 、 SCS及CCS各 项 功 能 实 验 ；2.1.2 启 动 引 风 机A、 B油 站 ， 并 做 联 锁 实 验 ， 结 果 ：2.1.3 启 动 送 风 机A、 B油 站 ， 并 做 联 锁 实
15、 验 ， 结 果 ：2.1.4 启 动 一 次 风 机A、 B油 站 ， 并 做 联 锁 实 验 ， 结 果 ：2.1.5 空预 器A、B主 、副 电机联 锁实 验 ，结果 ：2.1.6 引风机冷却风机连锁实验，结果：2.1.7 火检冷却风机就地做启、停及联锁试验合格后将“远控/ 就地”开关心至“远控”， 将状态开关切至“备用”位；欢迎下载精品学习资源焰电视冷却水枪推进2.1.8 火2.1.9 油泵连锁实验，结果： 实验，结果：欢迎下载精品学习资源2.1.10 事 故放 水电 动门 开 关连 锁 实验， 结 果 ：2.1.11 PCV阀开关实验，结果：2.1.12 电泵油系统联锁实验，结果：2
16、.1.13 小机A、B油系统联锁实验，结果：欢迎下载精品学习资源2.1.14 凝结水泵A、B联锁实验，结果：2.1.15 循环泵A、B、C联锁实验，结果：2.1.16 定 冷 水 泵A、 B及 定 冷 水 系 统 联 锁 实 验 ， 结 果 ：欢迎下载精品学习资源水泵A、B联锁检漏实验2.1.17 开 式 冷 却2.1.18 发电机实 验， 结 果 ：，结果：欢迎下载精品学习资源2.2 主机实验2.2.1 主 机 润 滑 油 系 统 静 、 动 态 连 锁 实 验 ， 盘 车 连 锁 实 验 ， 结 果 ：2.2.2 ETS通道实验，热控进行）结果：2.2.3 阀门校验，热控进行）结果：2.2
17、.4 高压遮断电磁阀实验，结果：2.2.5 超速限制电磁阀实验，结果：2.2.6 低压遮断电磁阀实验，结果：欢迎下载精品学习资源2.2.7 锅炉大连2.2.8 锅 炉 汽包 水，热控进行 ）结果：锁实验位联锁、保 护 及传 动 实验 ， 结 果：欢迎下载精品学习资源2.2.9 BMS有 关 工 程 的 实验 ， 热 控 进 行 ） 结 果 ：2.2.10 水压实验，结果：2.2.11 风 烟 系 统 的 严 密 性 实 验 ， 大 修 后 进 行 ） 结 果 ：2.2.12 发 电 机 转 子 回 路 、 PT回 路 绝 缘 电 阻 测 定 ， 结 果 ：2.2.13 发 电 机 主 励 磁
18、机 、 辅 励 磁 机 回 路 绝 缘 电 阻 测 定 ， 结 果 ：2.2.14 发 变组 光字 牌及 中 央音 响 实验， 结 果 ：2.2.15 发变组出口开关拉合闸实验，结果：2.2.16 发电机主 开关及励磁开关 联 跳实验，结 果：欢迎下载精品学习资源2.2.17 发 变 组 保 护 传 动 实 验， 检 修 后 启 动 ） 结 果 ：2.2.18 机 、 炉 、 电 大 联 锁 实验 ， 热 工 进 行 ） 结 果 ：2.3 发 -变组 系 统 加入 热 备 用： 根据 典 型 操作 票 ）欢迎下载精品学习资源2.3.1 整流柜2.3.2 主 变 冷 却 装锁实验，结果：风机联置
19、 自启动 实验 及 电 源 切 换 实 验 ， 结 果 ：欢迎下载精品学习资源2.3.3 励 磁 调 节 器 调 节 方 向 及 动 作 灵 活 性 实 验 ， 结 果 ：2.3.4 厂高变冷却装置实验，结果：3 系统投入3.1 通知燃运给各原煤仓上煤；水至56m；系统3.2 通知化学给500吨水箱补3.3 启动润滑油1 ） 检 查 、 启 动 主 油 箱 排 烟 风 机 一 台 ， 另 一 台 投 备 用；2 ） 启 动 主 机 交 流润 滑 油 泵 ， 油 循环 提 升 油 温 ；注 意 ： 检 查 润 滑 油 压 及 各 轴 承 油 流 正 常 ， 油 系 统 无 泄 漏 ！3 ） 启
20、动高 压 启 动 油 泵 ， 检 查 工 作 油 压 正 常 ；4 ）启动顶轴油泵运行；注 意 ： 检 查 顶 轴 母 管 压 力 大 于8.0MPa， 顶 轴 油 系 统 无 泄 漏 ！3.4 按发电机气体置换操作卡及发电秘密封油操作卡要求进行气体置换；3.5 检查 发电机 氢压Mpa,密 封油 系统运 行正常 ；3.6 投入汽机盘车1 ） 检 查 盘 车 油 路 、 电 路 正 常 ， 开 启 盘 车 进 油 管 上 手 动 门 ；2 ）确认顶轴油母管压力大于9Mpa欢迎下载精品学习资源3 ） 按 住 “ 投 入 ” 按 钮 ， 检 查 连 杆 手 柄 开 始 投 入 动 作 ；4 ） 连
21、 杆 手 柄 不 到 位 时 ， 再 手 盘 电 机 手 轮 直 至 “ 投 入 到 位 ” 灯 亮5 ） 启 动 盘 车 电 机 ， 延 时20s左 右， 盘 车 启 动 ；注 意： 监 视并 记 录盘 车 电流 正 常， 电 流表 不 摆 动！6 ） 确 认 操 纵 滑 阀 处 油 压 到 0 ， 关 闭 盘 车 进 油 管 上 手 动 门 ；7 ）盘车开头运行2 分钟内不答应冲转或甩开；汽机冲转后应准时关闭油管路上手动阀门，并切断电动阀电源；欢迎下载精品学习资源3.7 按 锅 炉 上 水 操 作3.8 投入水 系 统 置 上 水 状 态卡 检查 锅炉 上辅汽系统欢迎下载精品学习资源欢迎下
22、载精品学习资源汽联箱疏联箱进汽1 ） 稍 开 高 、 中 、 低 压 辅2 ） 稍 开 高 、 中 、 低 压 辅 汽水 至 无 压 放 水 门 ；电 动 门 暖 管30min；欢迎下载精品学习资源机轴主机、小机注意：辅汽联箱及管道不振动！ 3 ）待辅汽联箱温度上升到150 左右，开启进汽电动门，投入疏水节流件，关闭至无压母管疏水门；欢迎下载精品学习资源3.9 汽1 ）检查封暖管：轴封供 汽手动门关闭；欢迎下载精品学习资源2 ） 检 查 轴 封 辅 助 汽 源 控 制 站 电 动 门 全 开 ， 调 门 开 启 30%开 度 ；3 ）检查轴封溢流站调门及旁路门关闭；4 ） 稍 开 轴 封 供
23、汽 站 投 高 中 压 及 低 压 轴 封 母 管 疏 水 门 ；5 ）稍开小机轴封供汽门前疏水门；6 ） 单 操 启 动 一 台 轴 封 风 机 运 行 ， 检 查 风 机 运 行 正 常 ， 另 一 台 风 机 投 备 用 ；7 ）稍开中 辅联箱 至轴封供 汽手动门暖管；欢迎下载精品学习资源注意：检查管道不振动！8 ） 待 轴 封 母 管 温 度 大 于 125 ， 充 分 疏 水 ， 暖 管 30分 钟 后 结 束9 ）逐步开启中辅联箱至轴封供汽手动门，用帮助汽源掌握站调整轴封压力至0.03Mpa左右；3.10 按 循 环 水 系 统 投 运 操 作 卡 要 求 投 入 循 环 水 系
24、统3.11 除氧器上水1 ） 启 动 凝 输 泵 ， 检 查 轴 承 油 位 、 声 音 及 振 动 正 常 ， 电 流 不 大 于69.8A ；2 ） 缓 慢 开 启CS54门 给 除 氧 器 上 水 至2.0M； 3 ） 开 启CS62门 放 水 至 凝 汽 器 进 行 冲 洗 ； 凝 汽 器 放 水 至 循 环 泵 坑 ；注意：检查凝汽器及循环泵坑水位正常！4 ） 除 氧器 冲 洗 合 格 后 ， 重 新 上 水 至2.0M； ；5 ）启动除氧器循环泵，稍开中辅联箱至除氧器供汽电动门暖管，30min后投入除氧器加热；注 意： 检查 中辅 联 箱至 除氧 器供 汽管 道不 振动 ！3.12
25、 启动凝结水系统1） ）用凝聚水输送泵给凝汽器补水冲洗，凝汽器冲洗合格后补水至正常，补水调阀依据需要投自动；2） ）缓慢开启 CS57 门给凝聚水系统及减温水系统充压，检查凝聚泵密封水压力，轴承油位 正 常 ， 待 低 压 减 温 水 放 空 气 门 流 水 后 关 闭 ；3） ）调出凝聚水系统画面，挑选凝聚泵顺控启动模块启动凝聚泵，用#5 低加出口门前排地沟 门 进 行 凝 结 水 系 统 冲 洗 ， 化 学 化 验 水 质 合 格 后 ， 向 除 氧 器 进 水 ；注 意 ： 检 查 低 压 减 温 水 管 道 放 空 气 充 分 ， 不 发 生 水 锤 振 动 ！欢迎下载精品学习资源4）
26、待凝结 水压力 正常后， 投备用泵联锁；3.13 启动给水系统1 ）启动电泵辅助油泵，检查油压正常；2 ） 投 入 电 泵 润 滑 油 、 工 作 油 冷 油 器 ； 检 查 投 入 密 封 水 基 调 工 作 正 常 ；3 ） 调 出 给 水 系 统 画 面 ， 选 择 电 泵 顺 控 启 动 模 块 ， 启 动 电 泵 进 行 打 循 环 ；3.14 锅炉开始上水；3.14.1 根据机组状态选择上水方式：1 ）用电泵给锅炉上水；2 ）用凝输泵给锅炉上水；3.14.2 开启给水旁路BF11 、BF13电动门，用BF12调门掌握上水速度，向锅炉上 水，保持水温与锅筒壁温差小于28 ，掌握上水时
27、间：冬季 4 小时，夏季 2 小时；主给水管路放空气门冒水后关闭；留意事项：假如用凝输泵给锅炉上水时，待上水终止后，严密关闭CS 55 、CS 56 门，使高、低压水系统可靠隔离！3.15 投入炉底加热系统暖管，待炉上水至可见水位后-150MM）停止上水，抄录各膨胀指3.16按 炉 底示加 热投 运操 作；卡 要 求 投 入 炉 底 加 热系 统 ； 注意：检查管道应不振；3.17通知灰控投入炉底密封；3.18锅炉点火前1小时停炉底加热系统；3.19启动EH油系统1）油 温低于18 时投入 加热器 ， EH油循环 泵 应联 启 ；欢迎下载精品学习资源2 ） 就 地 启 动抗 燃 油 泵 ， 检
28、 查 油 压 正 常 ， 系 统 无 泄 漏 ；3 ）将抗燃油泵操作开关置“备用”位；4 ） 检查DEH油泵 画 面各 泵 状态 对 应， 油压 正 常；3.20 确 认 热 工 已 投 入 TSI 、 ETS系 统 ， DEH已 进 入 工 作 状 态 ；3.21 投入 ETS 中“手动打闸”、“润滑油压低”、“轴向位移”、“电超速”、“EH 油压 低 ” 保 护 ， 联 系 热 工 确 认 DEH保 护 投 入 低 真 空 保 护 除 外 ） ；3.22 按 发 电 机 定 冷 水 系 统 投 运 操 作 卡 要 求 投 入 定 冷 水 系 统 ；3.23 待 发 电 机 定 冷 水 质
29、合 格 ， 联 系 电 气 检 修 测 量 发 电 机 定 子 绝 缘 ， 结 果 ： 注意 ： 测量完毕 后 ，应 及时恢复 所 做措 施！3.24 投入汽泵水系统1 ） 投入汽 泵A/B密封水，打开卸荷水门；2 ） 开 启 汽 泵A/B前 置泵 入 口 门 ， 泵 壳 充 水；3 ）启动汽泵 A/B前置泵，暖泵或用暖泵系统暖泵，直至泵体温度大于100 ，上、下温差小于20，暖泵结束；3.25 投入小汽机A/B油系统1）就地2） 启动小汽启动小机油箱排烟风机； 机 直 流 油泵5分钟 向 系 统 充油 排 气 ；注意：检查系统无泄漏后停运！3） 启 动小 机 交 流 油 泵， 将泵投 入 备
30、 用 ；4 ）就地启动小机顶轴油泵，检查顶轴油压力大于 4MPa ，投入 小机盘车运行；注意：检查小机顶轴油系统无泄漏！3.26 汽机抽真空：欢迎下载精品学习资源1 ） 向 给 水 泵 “ 单 级 ” 、 “ 多 级 ” U型 水 封 及 轴 加 U型 水 封 注 水 ；2 ）关闭真空破坏门，并注水正常；3 ） 稍 开主 机 高 、 中 、 低 压 轴 封 供 汽 手 动 门 ；注 意 ： 调 整 轴 封 冒 汽 正 常 ， 高 、 中 、 低 压 轴 封 处 不 喷 汽 水 ！4 ） 锅 炉点 火 前20分 钟 ，汽 机 开始 抽 真 空 ；5 ）启动真空泵，留意汽、水分别器水位正常，真空泵
31、电流，声音及振动正常；6 ） 当 主 机 真 空 抽 至13KPa以 上 时 ， 投 入 真 空 泵联 锁 ；3.27 投入雾化蒸汽系统；3.28 投入炉前油系统；1 ） 检 查 关 闭 来 回 油 四 角 蒸 汽 吹 扫 阀 及 吹 扫 蒸 汽 总 门 ；2 ）检查关闭来油管路吹扫阀FO05；3 ） 检 查 开 启 来 回油 管 路 伴 热 手 动门 及 疏 水 门 ；4 ） 检 查 关 闭 来 回 油 跳 闸 阀 、 调 阀 及 流 量 计 旁 路 门 ， 开 启 其 前 后 手 动 门 ；5 ）开启一组滤网前后手动门；6 ）检查关闭各油角阀手动门；3.29 投入空预器吹灰系统暖管，检查关
32、闭自用吹灰蒸汽手动门及电动门，开启空预器吹灰疏 水 门 ， 稍 开 高 辅 至 空预 器 吹 灰 手 动 门 暖 管 ； 检 查 吹 灰 程控 盘 电 源 投 入 正 常 ；3.30 投入暖风器系统暖管；3.31 检查 投入 各风 机油 站油 压 、油位 及 油温 正常 ；3.32 检查 投入 磨煤 机油 站油 压 、油位 及 油温 正常 ；3.33 检查 投入 空预 器油 站油 压 、油位 及 油温 正常 ；3.34 检查启动引风机A/B冷却风机/运行正常；冷却风机/投“备用”；欢迎下载精品学习资源3.35 检查下列保护投入：1 ）锅炉水位联锁保护投入；2 ）FSSS所有保护投入；3 ）锅炉
33、辅机及联锁所有保护投入；4二）炉膛火锅焰电视炉系1投入炉膛出口烟2将PCV阀投至“自统投入；点火温探针；动”位；3 联系热工强制有关点火保护3.1 全炉膛无火；3.2 失去所有燃料；3.3 首支油枪点火失败；3.4 首支油枪点火推迟；3.5 水位保护扩展至350mm；4 调出风烟系统画面，启动风烟系统；4.1 启动空预器；1）顺控方式下启动A，B空气预热器；2 ）检查确认 A 、B 空气预热器主马达运行正常，电流在12-13A，二次风出口档板及烟气入口档板自动打开；4.2 启动送、引风机：确认风机启动条件满意，依据需要分别启动A 引 A 送， B 引 B 送，调整送风机动叶，使总风量达30 4
34、0% ，掌握炉膛负压 -100Pa左右；检查送、引风机电机声音及电流正常；欢迎下载精品学习资源4.3 启动 火 检 风 机运 行 ， 火 检 风 机投 “ 备 用 ” ；5 当环境温度低于20 时，开大暖风器蒸汽总门，开启暖风器疏水箱疏水至定排电动门，调 整 暖 风 器 供 汽 调 门 ， 控 制 空 气 预 热 器 入 口 风 温 在 40 50 ；注意：检查管道应不振动！6 调出 BMS操作盘，进行炉前油系统泄漏试验 做法详见规程），合格后才答应点火启动；7 调 出 BMS操 作 盘 ， 检 查 炉 膛 吹 扫 的 一 二 次 条 件 均 满 足 ； 启 动 炉 膛 吹 扫 ；8 吹扫完成
35、后开启来回油跳闸阀，复位MFT跳闸继电器；同时掌握油压在0.8 1.0MPa；9 调出油层掌握系统，检查油枪启动条件满意，按需要投入油枪；稳固后，适当调整风量；注 意 ： 保 持 高 辅 压 力 ， 以 防 雾 化 蒸 汽 压 力 波 动 造 成OFT！10 点火后投入空气预热器吹灰系统；欢迎下载精品学习资源详细检查 发-变组系统热备 用状态炉升温升11 锅 炉 点 火 后 ， 三锅良 好 ；压欢迎下载精品学习资源1 油 枪 投 入 数 目 及 油 压 来 控 制 升 温 升 压 速 度 ；在 点 火 初 期 ， 升 压 率 应 小 于0.03MPa/min， 升 温 率 应 小 于0.5 /
36、min；注意：油枪切换及空预器吹灰！2 当汽包压力达到0.15MPa时；1 ）关闭空气门；2 ）开 启过热 器疏 水门， 投入 高、 低压旁 路系 统；3 当汽包压力达到0.20.3MPa时；欢迎下载精品学习资源1 ） 冲 洗 就 地 水 面 计 ， 联 系 热 工 冲 洗 表 管 ， 投 入 给 水 蒸 汽 流 量 表 ；2 ）通知化学进行炉水监督；4当汽包压力达0.49MPa时；关 闭 锅 热 器 疏 水 门 ， 减 温 器 疏 水 门 ， 可 调 整 环 行 集 箱 疏 水 以 调 节 升 温 速 度 ；5当汽1）联包压力达0.5MPa时；系检修紧螺丝；一次；污 不得 超过一 分 钟 ！
37、2）锅炉定排注 意 ： 严 禁 同 时 两 支 排 污 ， 每 支 排6 锅 炉 连 续 上 水 时 ， 关 闭 省 煤 器 再 循 环 门 ， 投 入 给 水 单 冲 量 自 动 调 节 ；7 再 热 器系 统 有 蒸 汽流 通 后 ，检 查 烟 温探 针 退 出；8 汽机主气门前起压后应检查：1 ）主蒸汽管道疏水门开启；2 ）维持除氧器压力0.15Mpa；注意：检查除氧器不应振动！3 ） 用 旁 路 系 统 ， 控 制 机 侧 温 升 率 ， 不 大 于1.2 /min， 升 压 速 度 不 大 于0.02MPa/min；9 确 认 机 组 无 异 常 报 警 信 号 ， 对 DEH及 ETS进 行 盘 面 检 查 正 常 ；10 按 值 长 令 ， 330Kv系 统 本 串 解 环 ； 详 见 典 型 操 作 票 ）11 高压主汽阀壳预暖及高压缸预暖11.1 高压主汽阀壳预暖1）汽机2）确 认高压 主汽阀壳 内壁挂闸温 度 低 于150 ；欢迎下载精品学习资源3 ）确认高压调节阀全关；4 ） 开 启高 压 主 汽 阀 及 调 节 阀 壳 疏 水 电 动 门 ；5 ）在 DEH自动掌握画面选“预暖”掌握模块，挑选主汽阀壳预暖，高压主汽阀自动开至10%阀位进行预暖；注 意 ： 防 止 因 调 门 不 严 密 导 致 汽 机 冲 动 、