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1、6S的意义 开展6S活动,使公司成为一個高效率,高品质,低成本的企业.推行6S不仅是对工作场所的整理,整頓,清扫这些事情,它包括不断地改善工作场所的环境和条件,从而提高員工素质,养成良好的生活习惯与工作习惯.整理(SEIRI)整理之定义:区分要与不要的物品,去除不要的物品.目的:騰出空间,空间活用.消除过多的积压物品.防止误用误送.整理整理(SEIRISEIRI)不整理的危害:v面积的浪費.v货架和小房间等的浪費.v零件和产品的放旧而不被使用的浪費.v由于放置地方变小,物品頻繁移动的浪費.v管理无用東西的浪費.v仓库管理和盘点也很吃力.如何判如何判断断要要与与不要的不要的东东西西3天內不止一次
2、使用的東西-放在使用场所附近(作业常用工具,斜口钳,胶布剪等)一周內不止一次使用的東西-放在生产线附近(因机种原因多余的绕线机)一个月內不止一次使用的東西-放在工作场所附近.不明确使不使用的東西-放在临时放置场(如果过了一年还不使用则处理掉).不使用的東西-立即处理掉.(垃圾,不良品)如何如何区区分要分要与与不要的物品不要的物品所说要的东西是指平时使用的东西(1个月左右只用一次的东西不能说是平时使用的).平时使用的东西不仅是要的东西,所说要的东西是指一旦沒有而又沒有代用品则工作無无法进行.即使很不容易把工作场所收拾干净了,好多无用的东西摆在那里,哪一个是有用的东西,就搞不清楚了.如何如何区区分
3、要分要与与不要的物品不要的物品不要的东西堆放在那里,要的东西沒有地方放置,不是正常情況.在工作所拥挤之前,先要整理,空余出来的地方会让你吃惊.生生产产线具线具体体事例事例q不被使用的东西不要.用旧了的手套,抹布,手纸.破旧的栈板,手推车不要.不能使用的合脚板,治工具,夹具不要.破损的锤子,塑胶盘,烙铁架,助焊剂槽,工具盒不要.精度变差的三用表,游标卡尺.不良品和良品能在一块摆放吗?v如作业中出现不良要立即放到红色不良品盒,不良品盒内不可超过五个不良品.不良品超过五个立即处理v工作场所之不良品及时处理并不可过夜.不使用的东西不要.现在不是正制造的产品材料和半成品.过去制造的试生产品和样品.生生产
4、产线具线具体体事例事例不使用的机器设备是否还放在工作场的中间.不使用的旧设备处理掉.有无使有1-2次后就乱放的新设备.把不使用和不要的东西从工作现场清除出去.会出现令你吃惊的平面布置效果.改善和6S易做,工作也变得愉快起來.生生产产线具线具体体事例事例多余的多余的东东西不要西不要完全相同功用的工具不要重复放入工具 箱.工作现场是否满满当当的放置着材料和半成品.工作现场的通路上是否放满了零件和半成品.工作现场的通道和墙边是否放置手推车不再生产的材料,产品,资料不要整頓整頓(SEITONSEITON)1v整頓定义:物有定位,随手可取.目的:工作场所一目了然.消除寻找物品的时间.整整齐齐的工作环境.
5、整頓是提高效率的基础.整頓的实施要决与方法v把不要的东西清理掉,留下的物品按照“安全,保质,高效”的原则,定点,定位,定量放置,无论谁都能立即取出,做到整个工作一目了然.v 即使是新员工,其他部门的人,或者是参观的客戶都能知道有什么,沒有什么.整頓整頓(SEITONSEITON)2下功夫做到立即能取出,立即能使用,以此來标识出放置场所和放置的物品.使之容易放回原处,如果沒有放回原处,或放错了能立即知道.在你的工作场所,开始寻找不需要的物品.彻底实施整理 整理需要使用的东西.在工作现场只放置需要的东西.是个人保管还是小组公用要合适判断.整頓整頓(SEITONSEITON)3v确定放置在每个工作现
6、场,对平面布置做好仔细探讨.v经常使用的物品靠近工序放置.v确定放置的方法v货架,箱子,更衣柜等有多种放置方法,在各工作现场要集大家智慧,使之放置最合适.v按性能或按产品区分开.v按性能:各相同性能的物品确定放在一起,必要时也可集中存放.v按产品:在一容器里按产品順序汇总一切必要的东西放入.整頓整頓(SEITONSEITON)4标示标示出放置区域.(斑马线)标示出放置物品.(标示牌)标签等类也标示出来.(物品摆放索引)整頓的具整頓的具体体事例事例什么东西放在什么地方,无论谁一看就知道的放置地方v作出科目标示.v记入管理責任人名字.v取用方便.v即使特意做成了工具管理板,如果夹具过紧取出費力,也
7、不是恰到好处.v做成拿起來容易的夾具放置方式.整頓具整頓具体体事例事例在放回不易出错方面下功夫.文件类,书籍类作出索引,整齐摆放与资料柜里.q材料,半成品的放置方法如下所述放置场所靠生产线.材料分类放置,数量也容易知道.按先入,先出的原则放置.放置场所的大小,作成仅容纳必要量,即过多時,立即可知过量异常.(摆盘)产品一律流水作业或摆盘作业.整頓具整頓具体体事例事例o通道,走道通畅.o人不可站在通道上工作.o纸箱,栈板不可放于通道上.o安全存放之注意事项:o易燃、易爆品不宜放在有火花产生的场所.o纸箱不宜放在潮湿场所.(必须放置货架或栈板上)o清扫工具以悬挂式放置.清清扫扫(SEISO)彻底清理
8、,扫除脏乱.目的:不留卫生死角.減少赃物污染.工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源.o从工作现场清除一切垃圾和污物.o地面,墙壁,天花板,日光灯架,工作台面及材料架,全部清扫干净.o对于生产高质量高附加价值的产品來说 即使有少量的杂物,灰尘也可能产生不良.o虽然进行了很好的洗净,但不进行彻底的清扫也不会有好效果.清清扫扫(SEISO)清扫的意义不仅在于清扫,可把其看成加工中的重要一环.机械设备,测试仪器要每天保养得闪闪发亮.不许用伪装来掩盖机械的脏污.如果一看就很干净,那一定是进行了很好的清扫.机械设备每天都在保养擦拭,稍有异常就会被发现，这叫做清扫点检.清清扫扫(SEISO)清扫的推进方法.q
9、首先去除脏物.q用扫帚,抹布,拖布等彻底进行清扫.q地面高低不平对搬运有很大影响.还可能 给产品造成损伤.q电气配线要整齐规范.q空气管路作成螺旋吊式.q机械设备是否有问题.清清扫扫(SEISO)清除或切断产生脏物的根源.v即使每天清扫,又弄得到处都有油污和垃圾,是沒有切断污染源.(如机器漏油)v清除污染源,制定不再被污染的对策.v根椐脏污发生明细制定计划进行改善.v作成清扫基准.大家按基准进行.清清扫扫(SEISO)具体事例.v 首先从清扫开始.v 已经脏污的抹布和拖布不再使用v 不能使用的扫帚废弃不用.v 扫帚和其他扫除用具是否沾有垃圾.v 扫帚和拖布按指定数量管理.v 在地面上清晰地作出
10、区划线(斑马线).v 不清晰或脏污的斑马线易引发生事故.清清扫扫(SEISO)切实做到防止工作物品散落地上.不要让产品掉到地上,如果不小心掉到地上,须做报废处理.不要让锡渣,胶帶,套管,标签等物飞散到通道上.如果不小心落到地上,须立刻捡起來.如果标签,胶帶沾到客人的鞋底上是很难堪的事.我们不能在垃圾堆上生产,因而要保持清洁.将垃圾分种类存放,如纸箱,线轴,胶圈,锡渣清扫責任者要明确.卫生区域明确划分,由专人负責.每块玻璃都要有责任人.清清扫扫(SEISO)每日清理项目v下班前5分钟个人工作台面清理,打扫清洁.v工位区域內铜线,垃圾清理干净.v水电,冷气,电扇,窗戶,开关v工具归回原处.v机器设
11、备每天擦拭,并用布遮盖.v手套,抹布收拾.v塑胶盘每日擦拭.v个人责任区清理,去除一切杂物.v数量清点填报.v垃圾傾倒.(检查是否有可用之材料)清清扫扫(SEISO)v每周清理項目.v个人责任区清理.v机器里面及外表之清理.v蜘蛛网清理v墙壁管理(张贴物,吊挂物,窗帘)v管路,线路及现场合理化.v废品,呆料清理.死角清除.v饮水机保养.v设备保养.v工具箱清理.v材料架清理.清清扫扫(SEISO)q堆放区清理.q不良品,不良材料清理.q 覆盖物清洗.q 门窗及时修理.q 烟管及时更换.q工作台面清理.v 每月清理項目q门窗修理.门面补修.v每年清理項目.q划线与规划.q合理化及再強化(是否还有
12、更好的方法）清洁清洁(SEIKEISU)SEIKEISU)定定义义:保持光亮整洁保持光亮整洁无无污物污物状态状态.清洁是彻底进行了整理,整頓,清扫的状态.进行了整理,整頓,清扫就成了清洁状态,也就是说清洁了.6S现状对照6 6S S的极致的极致全员为不断改善献计献策.进入作业场所,就会为自身努力的结果而自豪.素素养养(SHITSUKE)SHITSUKE)q定义:每位员工养成良好的习惯遵守规则做事,培养主动积极的精神.目的:培养良好习惯,做遵守规则的员工.营造团队精神.素养(SHITSUKE)具体事例早上上班前5分钟生产线开早会.按规定穿厂服、戴帽子、戴厂牌.精神饱滿.工作时不要乱贴乱扔.衣冠不
13、整素素养养(SHITSUKE)SHITSUKE)要始终保持工作台面和地面的清洁对自已的卫生区域进行3S.工作时就保持良好状态.不可隨意谈天说笑.离开工作岗位須须戴离岗証.不可边走边吃零食铃声落后才可离开工作场所.在食堂的行为须充分注意.按先后順序安排队打饭.素素养养(SHITSUKE)SHITSUKE)v不要浪費飯菜,吃多少装多少v吃完饭收拾好吃剩的饭菜再离开.v工作段落要清楚.v爱护公物,治具,工具放回原處.v下班后清扫v治具,工具的点检.把机器擦拭干净v开会,讨论问题一律使用普通话.v休闲时不可乱扔瓜皮果壳.素养(SHITSUKE)-修为q 对对工作工作q热爱本质工作q尊重自已的工作:该自
14、已做的事就自已做,不可推脫.q不发牢骚不抱怨q配合公司方针,配合其他部门作业q不断学习q工作出了问题,不可推卸责任,不可找借口.q对同事合作友爱,热情的帮助同事解決决困难.素养(SHITSUKE)q尊重他人,保持谦虚.q礼貌待人.多用“请”“谢谢”“对不起”.安全安全(SAFE)SAFE)定义:坚持人员安全,物品安全之原则.v制订标准的安全规则.v各种仪器设备的操作标准.v清除一切不安全隐患.q具体事例v 遵守操作规范.v 耐压机测试规范v 冲压机操作规范.铣床的操作规范叉車的操作规范.物品的摆放遵照物品的安全原则,不可斜放,倒置.安全(SAFE)具体事例高压测试人员必须按规定戴好手套作业.危险品仓库,含浸室,生产车间材料严禁烟火.冲压工位作业人员必须双手同时起动开关按钮.下班必须拔掉烙铁,机仪设备,电批等电器设备插头.6S现状对照一.6S刚开始状态.v 知道客人来了,急忙进行清理.v 在车间行走会把鞋弄脏.二.稍在改善状态.通道和作业场地已区分开.相同的物品在一起堆放,但无标示.6S现状对照三.尚须努力.目视管理作业场所初具规模.所有东西的放置场所被決定.直角,平行放置意识已建立.工具箱,材料间要常上锁,但常丟东西.四.合格水平o通路和作业场所干淨明亮,心情舒暢.o全体具备改善意识,能同贤思齐.o工具等完全能放回原处.