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1、山西昔阳丰汇煤业有限责任公司南运输巷开拓作业规程 矿 长：崔保青技术负责人：李素科编 制 人：眭晓波二OO七年 工作面作业规程会审人员签字表会审时间会审地点职 务签 字审核意见矿 长生产副矿长安全副矿长机电副矿长调度主任安监科长通风科长机电科长机电队长安全特派员施工负责人审 批 人审批意见南运输巷开拓作业规程一、工作面概况该工作面续原南大巷由北向南开拓，沿煤层顶板掘进，其左冀为南采区回风巷，两巷间隔30米。右侧为606掘进工作面（未布置）。该巷道主要用于进风、运煤、运料、行人，开拓工程量120米。起点坐标：X= Y=终点坐标：X= Y=二、地质情况1、地质构造及围岩情况该工作面总体构造形态为单
2、斜结构，走向东西，倾向南北，岩层倾角平缓一般为50-80。 2、煤层赋存情况所采煤层为15#煤，平均厚度4米，煤层比较稳定，煤层走向为9002700，倾向3600，倾角5080，近水平煤层。3、煤层顶底板岩性特征该煤层直接顶为黑色泥岩，老顶为粉砂质泥岩，底板为粉砂泥浆。4、水文该工作面水文情况简单，无淋头水和涌水现象，但应做好水文地质调查，工作时严格观察，并做好防排水工作，防止事故的发生。5、老空情况无老空。6、火区情况该工作面周围无火区。三、支护设计（一）巷道断面该巷道采用矩形结构，设计断面净高2.5米，净宽3米，净断面积7.5。（二）支护方式1、临时支护支护形式及材料采用带帽点柱超前支护，
3、点柱180mm的优质圆木。支护参数点柱柱排距800800cm，点柱帽采用大板（500200100mm），最大控顶距不超过1m。保证措施（1）严格执行敲帮问顶，及时除掉危岩活石。（2）点柱必须打实有劲。（3）特殊地段采用前探支护。2、永久支护该巷道采用锚杆、金属网、钢筋梯、锚索联合支护。按悬吊理论计算锚杆参数。锚杆长度计算L=KH+L1+L2式中：L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。锚杆间距、排距计算，根据悬吊重量计算a=Q/krL式中：a锚杆间排距；Q锚杆设计锚固力，80KN/
4、根；H冒落拱高度，取H=1.0m；R被悬吊砂岩的重力密度，取25KN/m3；K安全系数，一般取K=3；a=1.0m经过以上计算，考虑现场实际，顶部选用直径20mm，左旋无纵筋高强度螺纹钢力矩螺母锚杆，锚杆长度为2000mm，间排距均取900mm。（三）支护说明（附巷道断面图）锚杆打注要与巷道轮廓线垂直呈900角，顶锚杆间距为800mm，排距为900mm，帮锚杆第一根间距为600mm，其余间距为800mm，排距为900mm。锚索采用三花结构，锚索与顶板垂直呈900角，第一排锚索间距为1000mm，排距为2700mm。第二排锚索为1根，以后交替进行。锚杆：顶板向两端锚杆距肩窝200mm。其余按间距
5、800mm布置。最小面一排锚杆距底板不超过300mm。锚索：采用三花眼结构布置，第一排间距1米，第二排锚索按中线布置。四、支护材料（一）锚杆1、锚杆规格：锚杆选用202000mm和181800mm，高强度单向左螺旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。2、托板：锚杆采用长方形铁托盘，规格为10100170mm。锚索采用托板为长0.4m的14#槽钢。3、锚固剂：锚索选用超快速CK2360和快速K2360型树脂药卷，每孔注两卷。顶锚杆和帮锚杆选用超快速CK2360型树脂药卷，每孔注1卷，锚索涨拉时，压力表读数应不小于35Mpa，锚杆安装必须用专用机械工具将螺母紧压顶帮，锚杆角度按巷道断面图所标明的执行。（二）金属
6、网：网子采用规格为长宽5m1m，菱形网格5050。五、支护工艺（一）支护工艺流程1、支护前的工作：打眼放炮后，待炮烟吹散后，进行顶帮活煤或危石处理，准备临时支护。2、临时支护工艺：巷道掘进爆破后，炮烟吹散，由外至里检查支护状况，处理不安全隐患，支设临时帽柱或亲口木棚（如顶板完整可打代帽柱管理顶板，如顶板破碎且层理节理发育时，可支亲口木棚梯形棚管理顶板），每排临时帽柱不少于3根，间排距1m，均匀布置。在支架掩护下出煤，刷帮打顶部锚杆，帮锚杆。（二）锚杆、锚索安装工艺1、顶锚杆安装工艺：掘进爆破后进行临时支护，然后打锚杆眼及联网，先钻巷中两根并安装锚杆。在杆体上套上托板。用锚杆顶推药卷送至孔底用紧
7、固螺母套筒，连接锚杆与钻机，按规定时间搅拌药卷30-40秒后，锚杆钻机停15-20秒后再开动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位，依次循环进行直至将锚杆全部锚柱完毕。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。若顶板平整，钻孔安装时，先安装两侧靠近两帮的顶锚杆然后安装中间的锚杆或锚索。若局部地顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处一根顶锚杆将钢筋梯固定，然后依次锚注其它锚杆。2、帮锚杆安装工艺：在顶锚杆或锚索安装后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下，根据锚杆布置图，钻眼后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，铺联好网，上好锚杆托板，杆尾用紧固帽母套连接风煤钻，开钻搅拌25-30秒，达到
8、规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。帮锚杆采用风煤钻打眼、搅拌、安装。钻头用紧固25mm钻头。3、锚索安装工艺：采用锚杆钻机钻眼，钻杆为1.0m长的19mm的六楞空心钻杆，多套接使用，钻头为25mm的专用岩石钻头。锚杆、锚索安装需三人配合，一人操作钻机，二人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底。戴好连接套，开钻搅拌。且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为50-60秒，搅拌完毕，停下钻机，等待5分钟后开始拆下搅拌器。半小时后，才能用千斤涨拉锚索，涨拉时，先戴上托梁（或铁托板）锚具，然后用涨拉千斤锁住锚索进行
9、涨拉，油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，查明原因后，重新涨拉，直至予紧力达到要求，否则要重新补打。 六、支护工艺要求1、必须坚持掘一排，支护一排，严禁空顶作业。2、为保证巷道工程质量，在每一排循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。3、工作面放炮后，爆出一排钢筋梯距离后，人员在临时支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮活矸或活煤、刷帮。然后人员站在永久支护下，铺联好顶网，打好临时支护出煤，看好中线，竖好钻机，打注顶锚杆（索）。4、超宽、超高部位，每超宽250mm补打一根单体锚杆，每超高600mm补打1根邦锚杆。5、掘进煤头通过向斜
10、构造后，底弯前后5.0m范围，每排钢筋梯下在巷中补打一根锚索。6、巷道交岔头、丁字口、十字口范围及前后，左右3m要补打锁口锚索，布置形式为对称形。七、锚杆、锚索施工技术要求1、上钢筋梯，使钢筋梯紧贴顶板。2、顶锚杆（或锚索）带铁托板贴紧钢筋梯，帮锚杆托板贴紧煤帮，锚索槽钢托梁平面向上，锚杆外露不大于10cm，锚索外露不大于20cm。3、钢筋梯不能接顶处，用两开木“#”字构盘接紧顶板。4、锚杆锚固力，扭矩及锚索顶紧力都必须达到设计要求：项 目顶锚杆帮锚杆锚索锚固力/KN7550扭矩力/N.M120100予紧力/KN120（40）5、铺设金属网时，相互对接每100mm联网一道，联网丝用14#铁丝，
11、使用专用联网钩，扭结不少于3匝拧紧。6、锚索、锚杆角必须符合设计要求。7、正常情况下，锚索外露长度自锚具下平面量起应保留在200mm内。锚索外露长度超过500mm必须重新补打。8、锚索承载力230KN，预紧力不小于120KN。使用千斤顶予紧时，压力表读数必须在35MPa以上。9、锚索应尽量与岩声层面或主要裂隙垂直。10、如遇锚具、锚固剂或涨拉千斤顶出现问题，必须停止掘进，及时更换。 11、钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作：（1）当泵站及主机的位置确定后,将两根进、回油管分别连接于泵站油泵的出油阀座上和主机的进、回油口之间。确认管路连接无误后，在油箱内加入约120升N46抗磨液压油，液面以保持在
12、油标的中上部为佳。（2）检查打眼周围的顶板情况，应在已有支护下，选择顶板完好地点打眼。（3）检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。（3）检查水管长度是否够用，水管接到钻机上前要清理干净，接头与钻机连接要牢靠。12、钻锚索眼时，将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的马达控制扳机和支腿控制手柄。工作时，先将马达扳机压下，马达开始回转。搬动水阀控制柄，此时钻杆顶端应有水流出，而后向前转动支腿控制手柄，支腿开始升出，钻杆进入钻进状态。13、开钻时，先开水再开钻。停钻时，先停钻再停水。严禁干打眼，安眼时，要缓慢升推进装置，将钻杆接顶，安好眼时开钻缓慢钻进50
13、-100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。14、过粘的油加之过低的温度以及过长而过细的回油管会造成支腿的回落困难，当支腿回落困难时，采用低粘度的液压油或提高工作油的温度。15、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕，钻机收缩时，手不要扶在气腿上。16、换持钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。17、钻眼完毕，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至眼底，搅拌10-15秒，停止搅拌后保持钻机推力3-5min，方可撤下钻机，
14、上好托板（托梁）和锚具，30min后进行涨拉。18、涨拉前做好以下检查工作：（1）将油泵注好油，注入清洁N32#或46#机械油，不得使用2种以上混合油。（2）对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再涨拉。（3）现场组合的涨拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。19、涨拉时应遵照下列规定执行：（1）涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。（2）钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新涨拉，以防损坏紧楔器。（3）一次涨拉行程不得超过150mm，两次超过规定行程仍不达设计予紧力时，
15、必须在附近200mm处重新补打一根。（4）涨拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计涨拉力或压力表指针急促上移时，停止涨拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷。20、涨拉时，除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域。回撤千斤顶时，操作人员应提前把持千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱，发现紧楔器磨损，应及时更换。21、锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚运必须重新补打。22、托板、托梁应紧贴顶板或巷帮。23、帮锚杆排距与钢筋梯相同，锚杆外露长度（从螺母下平面量起，应不大于50mm，不小于10mm），如因片帮
16、等原因外露长时，可垫一块木托板，如仍不能紧贴煤帮，必须重新补打，邦锚杆搅拌时间为-40s-60s。24、巷道使用的锚杆、锚索、钢筋梯等材料的质量严格按生产矿井质量标准化标准矿制定的有关规定执行。25、巷道要保持良好的工业卫生，巷内无杂物、淤泥、积水、材料要摆放整齐。八、施工质量标准检查项目质量要求及允许误差mm合格优良保证项目1、锚杆、锚索、钢筋梯等材料的材质、规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽280020028001002、巷道净高25002002500100检查项目质量要求及允许误差mm合格优
17、良基本项目3、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90%最低值符合设计值4、锚索予紧力最低值不小于设计值最低值符合设计值5、锚杆、锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤壁无松动完全符合设计标准6、铺网质量符合作业规程规定检查项目允许偏差项目1、锚杆（索）间排距（mm）不大于设计值1002、锚杆、锚索孔深（mm）0+303、锚杆角度（）符合设计要求754、锚杆外露长度（mm）露出螺扣50-1005、锚杆外露长度（mm）露出锚具下平面150-200九、施工工艺（一）施工方法施工方法采用打眼爆破、装煤机装煤（岩）、刮板运输机转载矿车运输。（二）钻眼方法人工使用煤电钻打眼。（三）爆破作业1、炮眼布置图（附后）
18、循 环 作 业 图 表序号工序名称时分（分）零点班123456781交接班302安全质量检查303打眼放炮1304临时支护805出煤1206打顶帮、锚杆、锚索140备 注十、生产系统（一）通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在南运输大巷口外10米处，利用南回风大巷通风。通风路径为：主井主运输大巷南运输大巷工作面南回风大巷总回风巷副井地面。掘进工作面风量计算：1、按最小风速计算：Q掘面=60VSkt=600.1571.1=63m3/min2、按瓦斯涌出量计算：Q掘100q掘k掘通=1000.51.2=60m3/min3、按人数计算：Q掘4N=410=40m3/min4、按炸药消耗量
19、计算：Q掘25A=251.6=40m3/min5、按局扇实际吸风量计算；5.5kw11kw局扇最大吸风量为225m3/min，通过计算，掘进巷道工作面的风量为：Q=Q通XC=22511.2=270m3/min经测算，局扇外配风应为270m3/min合理，满足要求，风筒出口风量230m3/min满足生产系统。（二）防尘系统防尘水源来自井上静压水池，水管用89mm铁管接至迎头，每50m设三通一个，迎头处设二道喷雾。在距离迎头向上（顺风）50m内安设第一道水幕，第二道水幕距第一道水幕的距离不大于50m。采用湿式打眼、爆破喷雾、洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。1、每班冲刷迎头积尘，并做好记录。
20、2、放炮后及时洒水，冲刷巷道顶帮及迎头。3、迎头管线不得积尘。防尘系统：井上静压水池副斜井西运输巷南运输巷迎头（三）防灭火该巷道采用风钻湿式打眼，锚网支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热缆线和人为火灾。巷道内有备用的沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自井下静压水池，水管用89mm铁管接至迎头。防火供水系统：井上静压水池副斜井西运输巷南运输巷迎头（四）安全监测系统1、矿、队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”
21、工作，并做好记录，上井后由瓦检员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距工作面5m以外的回风流一侧、顶板下500mm处，迎头瓦斯传感器距迎头小于5m，距顶板200mm，距帮200mm。当报警时，停止工作，进行处理。放炮时便携仪随身携带，瓦斯探头挂出工作面70m外并严加保护，放炮后及时复位。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。（五）供电系统巷道施工中，电源来自井底中央变电所，供电方式为集中供电，电缆要吊挂整齐。供电系统：中央变电所西运输大
22、巷南运输巷迎头。（六）排水系统根据地质说明书的有关资料，该面无淋头水出现，对开拓无影响。为防止意外要准备好防水设施；迎头施工用水，均由迎头水泵向外排施。排水系统：迎头水泵井下主水仓井下泵房地面。（七）运输系统运料：主井井底车场西运输大巷南运输大巷迎头。运煤：迎头40煤溜南采区煤仓南运输大巷（皮带）西运输大巷煤库矿车井底车场主井地面。附：运输巷运输系统示意图。（八）通讯系统本工作面安设的电话，至矿调度室交换机与坑口、井底车场和各分管经理室相互间直接联系。十一、劳动组织（一）作业形式采用“三八”制作业（二）劳动组织在实际工作中既有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。1、严格执行现场交接班制度。
23、2、上一班必须向下一班交待清楚本班存在的问题，经下一班验收，方可升井。（三）工种岗位责任制1、工作中，班长全面负责安全、工程质量及组织生产任务，安全员主要负责安全监察。2、工作中整个运输系统人员要明确分工、相互合作，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工业卫生。3、维护工要负责本班所有设备的正常运转，处理机电事故。4、正规循环结束要求：锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头机尾清理干净，无浮煤、杂物。（四）循环作业正常情况下按循环图表作业附后。十二、灾害预防及避灾路线一、灾害预防：（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯
24、，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工及瓦检员要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪连接检查沼气浓度，坚决做到瓦斯超限撤出人员。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的回风流侧地点。2、爆破点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的有
25、关规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。（二）防火的措施1、巷道内严禁堆积浮煤（煤巷），积尘要及时清除。2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。（三）水灾预防1、当迎头或两帮出现透水预兆时，必须立即停止施工，汇报矿调度及工区，按矿调度统一命令，组织撤人。2、顶板出现淋水或涌水时，必须加强淋水区域内的支护强度。二、避灾路线：若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾、瓦斯爆炸，煤尘爆炸及火灾事故时，施工人员应按如下路线进行撤离。工作
26、面迎头南运输大巷主运输大巷井底车场主斜井地面附：避灾路线示意图十三、安全技术措施（一）施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的开拓工作面施工措施。2、施工前，技术科测量组必须提前标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、开始施工前，必须对附近10m范围内的巷道支护进行检查加固。4、准备各种支护材料。（二）“一通三防”管理一、通风管理：1、加强通风管理，局部通风机由当班电工兼职管理，杜绝无计划停风，确保局部通风机正常运转。2、风筒的安设应做到必须逢环必挂，要求吊挂平、直、稳、紧，无脱节、无破口，接头严密不漏风。风筒距迎头岩巷不大于10m，半煤岩巷不大于8m，煤
27、巷不大于5m。3、局部通风机不得随意停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近20m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。开停风机的操作只准瓦斯员进行，严禁其他人员开停风机。4、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理：1、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口
28、罩。2、迎头向前（顺风）50m范围内设一道能封闭全断面的水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。3、巷道要经常清尘，做到无粉尘积聚现象，并做好洒尘记录。三、防火管理巷道掘进采用风钻打眼，锚网支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。（三）顶板管理1、工作面必须执行开工前和施工中的“四前二后”（即：打眼前、打锚杆前、装药前、交接班前，交接班后、放炮后）的敲帮问顶制度。此项工作必
29、须有一名有经验的老工人或班长带领，一人找顶，一人监护，并且由外向里逐段进行。2、在距迎头50m范围之内，应备足三架以上的木棚料，以备急用。3、放炮后必须根据岩石软硬按规定的数目使用前探梁；前探梁上用网子、背板及木楔结实顶板；遇到岩性不好、顶板破碎、压力增大及断层等地质构造时，应密背背板；严禁空顶作业。4、迎头遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报及矿调度室及有关单位。（1）顶板来压，支护变形速度骤增；（2）瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时；（3）迎头遇煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时；5、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，由
30、爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应缩小锚杆间排距。7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。（四）爆破管理1、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行工作面施工措施及其爆破说明书。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。放炮撤人时，当班队长必须清点全班人数，并在各通
31、往炮区的巷口设人警戒而后方可下达放炮命令。4、爆破作业，必须使用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。5、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。（五）防治水管理1、施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时必须停止工作，立即报告矿调度，发出警报，撤出所有受水威胁的人员。2、必须加强地质观测。打眼时，打眼工必须随时注意观察眼孔出水及钎子转动情况。发中发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时
32、，必须停止打眼但不得拔出钻杆，现场负责人必须及时向矿调度汇报，如情况危急必须组织所有人员沿避灾路线撤退。3、迎头积水必须有水泵通过专用管路导出，确保迎头无积水。（六）机电管理1、电气设备要有严格的维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好。设备设施的安装拆除，必须严格按矿规定的停送电制度执行，严格执行谁停电谁送电的规定，并挂“有人工作，不准送电”的停电牌，有专人看护。2、井下供电必须做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和继电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡扳，有接地装置；电缆悬挂整齐；防护装置全，绝缘用具全，供电系统图与实际相符；坚持使用漏电继电器，坚持使用综合保护装置，坚持使用风电
33、闭锁装置。3、井下不得带电检修搬迁电器设备和电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在其巷道中风流中的瓦斯浓度低于1%时，方可用与电源电压相符的验电笔进行验电、放电检修。（七）其它注意事项：返修巷道必须由外向里逐架进行，严禁违反程序作业。对两个行人出口要经常维修，保证行人畅通。所有入井人员必须佩戴自救器。坚持现场交接班管理制度，禁止特殊工种人员中途脱岗。瓦电闭锁仪器的使用和管理说明：(1)本仪器的使用、管理应由瓦检员负责，并配有专用开关钥匙1把，并熟练掌握解锁开关的操作方法。(2)当局扇因计划停电或其它原因停止运转时，在恢复送风前，若T13，CH，或T：3则局扇被闭锁，不能起动。此时，
34、只有利用专用工具解开，才能起动局扇排放瓦斯，当瓦斯排放后(CHd浓度1时)务请将解锁开关拨回开的位置。(3)当某传感器电源不正常时，必须利用专用工具，将传感器电源开关复一次位，使传感器电源正常工作。(4)当发现主机送电但某一传感器数码管不亮时，则必须将传感器开关复一下位，在无故障、无断线的情况下，此传感器就能正常工作。(5)牢记主机竖放而且“解锁开关”在主机左上侧，“传感电源开关”在主机的左下侧。(6)经常清除装置上的灰尘，探头部的粉末冶金罩和防风保护罩，每半月进行一次清洗，清洗时注意保护催化元件。(7)每隔一周进行一次复醒和调整，保证传感器的探头测量准确，动作无误，功能正常。传感器探头位置T
35、，应位于工作面以外5米处，T1位于工作面回风流中距全风压处1015米处。在本规程在执行过程中，如与煤矿安全规程、操作规程相抵触的， 以有关规程为准。在工作过程中，如地质发生变化本规程不能满足需要时，必须及时反馈信息主技术科和矿级领导，制订补充施工安全措施后再进行作业。主要技术指标表顺 序项 目单 位指 标备 注1作业人数人82巷道断面（净）M273循环进度米0.94效 率米/I0.2255月工作天数天256循环率%807月循环次数个1208月进度米1359炸药消耗Kg/m3.410雷管消耗个/m1011坑木消耗m3/m0.00112锚杆消耗根/m11.113锚索消耗根/m11.114金属网消耗卷/m2工作面定员出勤表项目人数工种班 次小计一班二班三班班 长1113安全员1113电 工1113爆破工1113打眼工3339瓦斯员1113合 计888247