掘进作业规程 最新.doc

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1、 编号：XAMY/JJYQ-12-02新安煤业有限公司新安煤矿1205 工 作 面掘进作业规程施工单位：掘进一区编制时间：2012年2月编制单位：掘进一区月日编制单位负责人：月日编制人 月日技 术 审 查： 月日安 全 审 查：月日安监处： 月 日 总工程师： 月日 1205掘进作业规程会审意见会审时间：2012年 月 日会审地点： 主 持 人：参加单位及人员：生 产 部： 掘进工区：安监部： 机电工区：工程部： 运输工区：掘进一区： 市场营销部：掘进二区： 通风工区： 会审意见： 会审意见 通过集体会审，同意本规程所编写的内容要求在现场施工中严格执行，并提出如下意见： 1、巷道开窝时先将三角

2、门口前后10m范围内顶板进行加强支护，支护全部采用8.3m补强锚索，每排三根，间排距900mm900mm。2、由于巷道围岩松软，顶板破碎，在施工过程中严格按循环进尺施工，永久支护及时跟到迎头。3、由于该面处于向斜轴部，煤层老顶为7.5m厚的砂岩，裂隙发育，又是下山掘进，在掘进过程中会出现顶板滴淋水现象，局部会出现短时间的少量涌水，各巷道正常掘进时应备水泵、以备排水。 4、如遇地质条件变化及时补充措施，修改支护参数。 目 录 第一章 概况-6 第二章 地质说明书 -6 第三章 支护说明书 -8第四章 炮掘爆破与耙装 -10第五章 综掘机主要参数及工艺流程 -12 第六章 劳动组织与主要经济技术指

3、标 -14 第七章 主要生产系统 19 第八章 避灾路线 -28第九章 主要安全技术措施 -29第十章 突发事故应急预案 - -50第十一章 煤质管理 51第一章 概况一、工程概况： 1205工作面位于我矿+535m水平采区；工作面煤层侏罗纪延安组1煤，工作面沿煤层倾向布置，巷道跟1煤底板掘进。掘进开工时间为2012年2月，竣工时间预计为2013年6月。本工作面巷道包括1205回风联络巷、1205外联络巷、1205材料道、1205运输道、1205中部联络巷和1205切眼。巷道的支护形式：锚梁网索联合支护。1205材料道全长2354m，1205运输道全长2296m、1205外联络巷及中部联络巷长

4、191m、1205切眼长181m。二、编制依据：，本作业规程是根据煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、顶板管理细则、江苏煤矿安全技术操作规程、徐矿集团公司安全评估标准、徐州矿务集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范、相邻矿井和地区同类巷道矿压资料、1205综采工作面设计及1205综采工作面地质说明书，结合施工单位现有的机电设备和工人的实际操作水平而编制的。三、矿压资料：根据1207掘进工作面巷道围岩顶底板最大变形量2650mm；两帮最大变形量850mm。推测1205掘进工作面巷道围岩顶底板最大变形量2650mm，两帮最大变形量850mm。第二章 地质说明书概况煤层名称1煤水 平名 称

5、+535水平采区名称+535水平采区工作面编号1205地面标高12501450工作面标高+320+530地面位置 位于工业广场主副井以西800m南侧2300m的范围内。井下位置及相邻采掘关系东侧为设计的1203工作面，南侧为井田边界煤柱，西侧为1207掘进工作面，北侧为主运输石门。掘进对地面设施的影响有一定的移动和下沉走向长（m）2325倾向长(m)180面积（m2）煤层煤层总厚度（m）5.6煤层结构较复杂煤层倾角(0)610平均8可采指数1变异系数0.9稳定程度较稳定煤层状况简介煤层结构较为复杂，煤层中含多层夹矸煤质Mad(%)Aad(%)Vdaf(%)St,d (%)Qb,ad(MJ/kg

6、)煤岩类型牌号6.9413.6935.740.3127.63半光亮型气煤状况简介黑色，条痕为褐黑色、沥青光泽、断口多为参差状。煤层顶底板类别岩石名称厚度(m)岩石特征顶板直接顶砂质泥岩或泥岩1.4灰色，性脆、无层理、上部0.2m煤线。老顶中细粒砂岩7.4灰白色成分以石英和风化长石为主，含炭屑、白云母、黄铁矿底板直接底砂质泥岩3.9灰色，成分为泥质，夹较多的砂岩条带，缓波状层理老底粉砂岩2灰色，以石英和长石为主，含泥质，白云母片，钙质胶结，坚硬性脆。地质构造简介该面整体形态为一向斜构造，小构造欠发育。构造名称性质产状（褶曲或轴面）对回采的影响程度 走向(m)倾向(m)落差(m)倾角(0)水文地质

7、简介由于由于该面处于向斜轴部、煤层老顶为7.5m厚的砂岩，裂隙发育，汇水条件丰富，在掘进过程中会出现顶板滴淋水现象，局部会出现短时间的少量涌水最大涌水量（m3/h）10 m3/h正常涌水量(m3/h)13 m3/h防治措施1、制定安全可行的探放水措施，严格执行先探后掘的原则。2、各巷道正常掘进时应备水泵、以备排水。影响掘进的其它地质因素地温20地压压力大，显现明显瓦斯根据瓦斯等级鉴定报告，我矿属于低瓦斯矿井。回风流瓦斯浓度在0.02-0.06%。煤尘爆炸火焰长度210mm，具有爆炸性煤的自燃燃点在308347，为自燃煤层。工作面储量计算普氏硬度（f）煤层夹矸直接顶直接底0.573.03.162

8、.72块段级别编号平面积（m2）倾角（0）函数（cos0）斜面积（m2）120580.99027煤厚(m)容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）3.01.3395备注问题及建议1、顶板岩层裂隙发育、破碎易冒，施工过程中应加强工程质量和顶板管理；根据地质条件的变化和滴淋水区域适时采取相应的特殊支护措施。2、下山掘进应提前建立排水基地和完善排水系统，遇水时应加强排水管理。3、由于煤的挥发分产率高、灰分产率低、氧化程度高、易形成煤尘，希望在掘进施工过程中应加强“一通三防”和除尘工作。第三章 支护说明书一、施工顺序：1、施工方法：炮掘施工回风联络巷。1205工作面先期炮掘，100m后

9、改为综掘。2、施工头数：共2个掘进头。3、施工顺序：先炮掘施工回风联络巷。一个掘进头施工1205材料道1205切眼，中间适时施工1205联络巷一个掘进头施工1205运输道1205切眼，中间适时施工1205联络巷二、巷道支护（巷道支护图附后）： 1、支护类型及其技术参数的确定：（1）回风联络巷为锚索、钢带、菱形网支护，圆弧拱断面。工作面施工完后再加强支护，扎钢筋、喷浆、做反地拱。1205运输道、材料道、中部联络巷、切眼均为锚索、钢带、菱形网支护，矩形断面。1）1205回风联络巷、1205外联络巷的支护参数（断面图附后）巷道断面：净宽5.0m，净高3.9m，墙高1.4m。巷道全断面18.9mm，4

10、.3m锚索进行支护，间排距800mm800mm，每排15根。巷道拱部8.3m锚索加强支护，间排距1250mm1600mm，从巷道中心线向两帮依次布置。2）1205材料道、运输道、中部联络巷的支护参数（断面图附后）巷道断面：净宽5.0m，净高3.2m。巷道顶部采用18.9mm，4.3m锚索进行支护，两帮靠底三排采用左22mm L=2500mm旋无纵筋等强螺纹钢锚杆支护，间排距800mm900mm。顶部8.3m锚索加强支护，每排3根，间排距1500mm1800mm，从巷道中心线向两帮依次布置。3）1205切眼的支护参数（断面图附后）巷道断面：净宽7.0m，净高2.8m。刷大前先掘进断面净宽4.5m

11、，净高2.8m。顶板全部打4.3m长短锚索，间排距800mm900mm,顶部3根8.3m长锚索补强，间排距1500mm1800mm；煤帮工作面推进侧每排布置4根直径为38mm、长2m的木锚杆，压木托板，另一侧巷帮每排布置4根左22mm L=2500mm旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm900mm；煤帮工作面推进侧铺设双抗塑料网，顶板和另一侧巷帮铺菱形网。切眼刷大后巷道中线上补打一排3.15m单体加强支护。（2）每根锚索采用CK2370一支和Z2335两支进行端头锚固，CK2370前置；每根锚杆采用CK2370一支和Z2335一支进行端头锚固，CK2370前置。（4）顶部锚索支护紧跟

12、迎头，帮部锚索支护滞后两排。加强锚索滞后迎头不超过二个支护锚索排距。顶部锚索必须由外向迎头的顺序逐排施工，每排内锚索必须由中间向两帮的顺序逐个施工。必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，打一根张拉一根，严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性张拉锚索的方法施工。（5）临时支护至工作面之间的最大距离：掘进前为小于0.3m，掘进后为不大于1.9m；掘进后，立即将临时支护支护到工作面，然后方可进行其它工作。（6）回风联络巷正常掘进循环进尺1.6m. 1205材料道、运输道、联络巷正常掘进循环进尺0.9m。当顶板破碎时，回风联络巷应缩小循环进尺为0.8m,届时应补充具体技术安全措施。2、支护材料的选择：

13、名 称规 格名 称规 格名 称规 格菱形网6000mm1000mm支护锚索18.9mm4300mm木托板400mm200mm50mm菱形网3000mm1000mm加强锚索18.9mm8300mm锚索托盘400（18#槽钢）顶钢带12mm圆钢锚 杆22mm2500mm锚杆托盘140mm140mm10mm帮钢带12mm圆钢锚固剂CK2370扎 丝14#木锚杆38mm2000mm锚固剂Z23353、支护用的作业机具型号和有关技术要求：每个掘进工作面均配备2台型号为MQT-120J型锚杆机、1台型号为FSL-30型锚索机、型号为7655型气腿式风动凿岩机2台、1台型号为ZM12D型煤电钻、1台型号为Z

14、QS-35/1.5型手持式气动钻机、1台型号为BK42型气扳机和2把型号为MYJ300型锚杆预紧力检测仪（扭矩扳手）。4、支护工艺：（1）锚索间排距的布置、角度，应严格按支护图要求执行。（2）施工顶板锚索时，必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚索必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚索的方法施工。（3）施工锚索时，预紧力为120140kN。2小时后，必须进行二次紧固，确保预紧力为120140kN。（4）临时支护：配备不少于5根完好的金属可伸缩式、带初撑力的安全点柱。每次施工前，永久支护必须紧跟迎头。

15、掘进后迎头至永久支护间必须进行临时支护，临时支护必须紧跟迎头，居中均匀布置，升足劲，接实顶。（5）安装锚索时，先用扫眼器清理干净眼孔内的煤岩粉、积水，然后用锚索将药卷轻推至眼底，用搅拌器、煤电钻或锚杆机，通过连接套筒连接锚索尾部，带动锚索充分搅拌药卷并将锚索推到孔底，时间为2030秒，到底后再搅拌23秒，稳住锚索静等20秒后，再取下连接套筒，以防锚索窜落击伤人，5分钟后开始上托盘，张拉锚索，托盘应紧贴钢带不得松动。（6）搅拌树脂药卷的过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。（7）顶板锚索支护距工作面不超过300mm，帮锚索支护滞后两

16、排，滞后时间不超过8小时。当班支护必须施工完毕；否则，下一班必须补打完上一班遗留的支护，并对上一班施工的锚索进行二次紧固，方可继续掘进。每次放炮后，必须对迎头5m范围内的顶板、两帮锚索进行二次紧固。补强锚索滞后迎头不得超过两排排距。（8）炮掘施工工序：观测迎头中线画轮廓线、点眼位、洒水防尘、打眼“一炮三检”、装药、放炮敲帮问顶、进行临时支护进行顶板锚索支护出煤矸布置帮锚索支护出煤矸对锚索二次紧固、整理工程。5、支护质量监测技术要求：（1）锚杆扭矩检查：1）锚杆安装后的扭矩规定为150Nm200 Nm，二次紧固后的锚杆扭矩规定250N.m300 Nm,进行锚杆扭矩检查时，使用扭矩扳手。2）班组验

17、收员必须对每根锚杆进行扭矩检查。扭矩不合格的螺母，必须将其重新拧紧到250Nm。3）巷道掘进每旬由安全、生产管理部门组织进行锚杆抽检。一次抽检方法为：用扭矩扳手抽检一组（不少于10个螺母，其中顶部6个，帮4个。）螺母的扭矩情况；一次抽检中若有2个不合格，必须拧紧；再抽检一组，称二次抽检（不少于10个螺母）。若一次抽检中有3个螺母扭矩不合格或二次抽检中有2个螺母扭矩不合格，必须由矿有关领导组织调查分析原因，并采取相应措施。抽检不合格的螺母必须拧紧，使其达到规定要求。（2）锚杆抗拔力检查：1）等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于60kN。木锚杆试验抗拔力不小于10kN。2）检查锚杆抗拔力应做拉拔试验。试

18、验数量：巷道每掘进30m，或每300根（含300根以下）抽样一组（不少于3根，其中顶2根，帮1根）进行检查。3）被检查的3根锚杆都应符合要求。其中只要有1根不合格，再抽样一组（3根），再不符合要求，由矿有关领导组织调查分析原因，并采取相应措施。4）抗拔试验后，必须及时拧紧螺母；如果锚杆失效，必须及时进行补打锚杆。（3）锚索抗拔力检查：1）锚索试验抗拔力不小于120KN，不大于140KN。2）检查锚索抗拔力应做抗拔试验。巷道每掘进30m，抽样一组，每组不少于2根，进行检查。3）被检查的锚索都应符合要求。其中只要有1根不合格，就必须由矿有关领导组织调查分析原因，并采取相应措施。（4）顶板离层监测：

19、1）巷道应安设顶板离层仪，顶板离层仪的安设必须紧跟迎头，与锚索施工同时进行。顶板离层仪应安设在巷道的中部，但在地质构造带与巷道交岔点、切眼等位置应适当安设。顶板每间隔70m布置一个顶板离层仪。深基点根据顶板岩性确定，必须保证锚在砂岩里0.5m，浅基点固定在顶板锚索端部位置处。2）顶板离层仪安装后，一周内做到天天观测，一周后做到每隔10天观测一次，顶板不稳定时要加强观测，每次观测要有记录，工区和生产部测压组各一份。发现顶板离层超限，应立即向矿调度室汇报，由矿有关领导召集有关人员分析顶板离层原因。并采取相应措施：锚固范围之内离层的，加大支护密度；锚固范围之外离层的，增加锚索长度，或用金属支架加强支

20、护。3）顶板离层仪安装后，现场要有标牌，并注明观测日期、位置及深、浅基点的深度。施工单位要爱护已安装好的顶板离层仪，发现损坏应及时汇报处理，对故意损坏者要给予处罚。6、特殊地段的支护方式和技术要求：1、当遇到地质构造时，必须先进行锚索支护，然后，再进行套工字钢棚加强支护。2、料场必须备有10架备用的架棚铁料。架棚规格为梁净里长4.0m，腿长2.8m，顶板布置8块破木/棚，每帮布置6块破木/棚，棚距为1.0m。架棚铁料不少于10架及配套的小料。套棚时，每棚接顶8块破木，腰帮每帮6块破木，腰帮接顶破木均匀布置，破木规格为100010050mm3。每块破木两块木楔打足劲。每棚四根撑棍，棚梁两端牙壳处

21、各一根。棚梁下400mm处棚腿各布置一根且打足劲。棚梁下1000mm处棚腿下山侧各布置一根挡撅。撑棍、挡撅规格为L800mm，50mm的圆木棍。棚距为800mm。3、凡施工三、四角门必须有专门设计并补充专门技术安全措施，明确规定具体施工方法，支护形式及支护材料等。4、回风联络巷过大巷时根据揭发距离另行补充加强支护措施。7、施工小硐室1、跟煤下山巷道每隔40m设一个躲避硐，长深高=2m2m2m。硐室底板与巷道底板保持一致。2、支护方式：采用全断面锚梁网联合支护，支护参数同原巷道。3、硐室门角处必须分别用3根锚杆及钢带与墙角45锚牢硐室金属网与原巷道的金属网联接紧固；在正对硐室口的范围内必须布打2

22、组锚索进行加强支护。4、施工采用炮掘，坚持浅打轻放，保护好两墙角和顶板。5、放炮前必须保护好电缆、风袋、风水管及其它设备,放炮后及时清理干净浮煤。7、巷道支护断面图：附后第四章 炮掘爆破与耙装一、钻眼方式： 1、钻眼机具的选用：各掘进头均使用1台型号ZQS-35/1.5型手持式气动钻机、2台型号为7655型凿岩机和ZM12D型。 2、分区域钻眼的划分依据：岩石部分使用7655型凿岩机钻眼；煤层部分使用气动钻机钻眼和煤电钻。二、爆破器材：1、炸药：规格为150g/卷的三级煤矿许用硝铵炸药。2、雷管：毫秒延期电雷管，最长延期时间不超过130毫秒。3、起爆器：FMB-100/200型电容式发爆器。4

23、、放炮母线：使用长不少于100m的双芯阻燃专用放炮线。5、封孔材料：长275mm的水炮泥和黄泥，每孔不少于1块水炮泥，水炮泥外剩余部分用黄泥封实。装药使用木质炮棍。技术要求：（1）装配引药时，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木签扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆挷在药卷的中部。同时，装配引药应选择在顶板支护较好，避开机电设备、线路、导电体及运输轨道附近的安全地点进行。（2）装药时，先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。（3）炮眼封填必须使用水炮泥和粘土炮泥，封泥长度必须符合煤矿安全规

24、程的有关规定.放炮前后应洒水防尘。（4）装药后，必须把电雷管脚线悬空、电雷管脚线严禁与电气设备或导体相接触。放炮母线与雷管脚线联接，两接头要错开不小于200mm距离，以防放炮产生明火。三、炮眼布置图：附后四：爆破图表：1、爆破说明书：附后2、爆破特征序号名 称类 别序号名 称数 量1炸药类型三级煤矿许用硝铵炸药（150g/卷）6循环进尺1.6m2雷管类型毫秒延期电雷管7掏槽方式楔形掏槽3钻眼工具ZQS-35/1.5型手持式气动钻机、两台7655凿岩机84炮泥材料黄泥、水炮泥95爆破器材FMB100/200型电容式发爆器10五、岩（煤）耙装：装岩（煤）的方法：使用耙装机耙装直接装入刮板输送机或皮

25、带运输。装岩（煤）设备及配套设备型号及安装要求：（1）耙装机型号：P-60B型耙装机。（2）耙装机照明方式：专用防爆照明灯。（3）耙装机防滑方式：专用耙装机道卡子4副，耙装机漏斗处，使用2股直径15.5mm完好钢丝绳配配套元宝卡子固定在顶板专用起吊锚杆上。斜巷稳固耙装机时，还应加打地锚固定，每帮一根22mm、L2200mm等强螺纹钢锚杆使用CK-23/70型树脂药卷锚固；地锚打在上山轮前，下山轮后2m两帮墙脚处，两组地锚间用2股15.5mm钢丝绳，穿过耙装机底座，将耙装机带紧揽住，以防耙装机下滑。（4）耙装机应安装牢固、可靠封闭挡绳栏和挡矸护栏。（5）耙装机回头轮使用专用绳头撅子固定在工作面的

26、顶板或两帮上的顶角。 （6）耙装机前嘴距迎头最小距离为5m，最大距离为30m，超过规定应及时挪移。装煤（岩）机装载过程的操作和维修技术要求：（1）装载过程的操作和维修技术要求： 1）司机操作时，先带紧耙装机的钢丝绳，试一下专用绳头撅子固定情况，确定牢固后，方可开始匀速耙装。 2）司机在操作过程中，发现耙装机出现霸劲时，必须立即停止耙装，查清原因，并处理好后，方可继续耙装。 3）司机操作耙装机必须使用专用的操作杆，严禁用其它工具代替。 4）每班维护员在耙装机使用前，必须对耙装机进行检查，对固定螺丝进行紧固，确认一切正常、运转完好，方可交由司机使用。 5）发现配件损坏后，必须立即停止使用，更换好后

27、，方可继续使用。 6）每班维护员必须检查需要润滑油的部件，及时添加润滑油。第五章 综掘机主要参数及工艺流程（一）主要参数根据掘进机的性能、煤层自然条件，选择采用航天晨光股份有限公司生产的EBZ120CJ悬臂式煤巷掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于16,普氏系数f6煤巷中掘进,经济切割断面积达17平方米。其主要参数见下表。部位序号项 目参 数总1体1-1最 大 掘 进 高 度4.2 m1-2最 大 定 位 掘 进 宽 度5.3m1-3掘 进 断 面 形 状任 意1-4经 济 切 割 断 面7-171-5爬 坡 能 力161-6切割煤岩最大单向抗压强度 60 MPa1-7机器外形尺寸（长宽高

28、）8、28 1、92 1、5 m1-8铲 板 宽2、6m （2.4m 2.8m）1-9机 器 地 隙260 mm1-10最 大 卧 底 深 度350 mm1-11装 机 功 率186Kw1-12装 机 重 量35t截割部2-1电 机2-2型 号YBUS-120/42-3功 率120Kw2-4电 压660V / 1140V-2-5转 速1475 r.p.m2-6截 割 头2-7直 径 长 度880690 mm2-8转 速50 r.p.m2-9卧 底 量350 mm2-10截割头最大摆动角度2-11上432-12下252-13左 右422-14伸 缩 距 离550 mm装运部3-1铲 板 顶 尖

29、抬 起350 mm3-2铲 板 顶 尖 卧 底260 mm3-3装 载 形 式星 轮3-4星 轮 转 速32 r.p.m3-5星 轮 扭 矩 （ 单 个 ）2912 N.m3-6输 送 机 形 式边双圆环链刮板式3-7链 速0.9 m/s3-8刮 板 链 规 格1450圆环链3-9运 输 机 槽 宽500 mm3-10运 输 能 力390 m/h行走部4-1行 走 形 式履 带4-2行 走 速 度3.12 /7.13m/min4-3牵 引 力 N4-4平 均 接 地 比 压0.131 MPa液压系统5-1泵 站 功 率55 KW5-2系 统 压 力5-3行 走 回 路16 MPa5-4装 运

30、回 路16 MPa5-5液 压 缸 回 路16 MPa喷雾冷却系统6-1灭 尘 形 式内外喷雾6-2喷 雾 配 水 站 压 力6-3内 喷 雾3.0 MPa6-4外 喷 雾1.5 MPa6-5总 流 量40 / 80 L/min电气系统7-1供 电 电 压660 /1140 V7-2总 功 率186Kw7-3隔 爆 形 式隔爆兼本质安全型（二）断面切割顺序及工艺流程 根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面切割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行切割。一、施工顺序1、切割：（1） 掏槽：a、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。b、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。c、空负载情况下启动切割系统

31、。d、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。e、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。（2）横向切割：a、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。b、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。（3）跨距切割：a、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150mm。b、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。（4）全断面切割：重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。整个截割过程为一个循环，现规定当班按循环进尺0

32、.9m进行掘进。2、切割路线：选择从巷道左下角进刀掏槽，由底向顶依次进行切割，最后使巷道成形。3、切割注意事项：a、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，防止影响装载系统的正常作业。b、掘进机作业时， 切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150200mm。二、工艺流程1、截割、装载：采用EBZ120CJ型掘进机进行截割，通过掘进机铲板扒载到掘进机运输机上。2、运输：通过掘进机二运（机载皮带）转载到SGW-40Z溜子上，再由SGW-40Z溜子转载到运输道道SPJ-80皮带运输机上转走。后期材料道再摆一部SGW-40T刮板输送机。3、支护：采用锚杆机打装顶锚索、风煤钻打护帮锚杆的方式对巷道

33、进行锚网梁索支护。4、工艺流程图 ：截割（出煤） 敲帮问顶 铺联顶网临时支护打顶锚索铺帮网 打帮锚杆。 第六章 劳动组织与主要技术经济指标一、循环作业方式：1、作业制度：（1）单位主管区长是本单位生产组织及安全质量管理的第一责任者；跟班干部及班组长对当班生产组织及安全质量负主要责任；主管技术员是工程质量的主要责任者。（2）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实搞好工程质量，工作质量达标工作，努力推进本质安全。（3）加强顶板管理，严格执按有关要求管理好顶板，杜绝各类顶板事故的发生。（4）必须遵章指挥、遵章作业，遵守劳动纪律，严禁“三违”。（5）严格执行岗位责任制，工程质量班组验收等制度，

34、突出现场管理，加强过程控制，严格执行“三大规程”、煤矿安全质量标准化标准和徐矿集团有限公司安全质量标准化补充规定及相关细则、规程、文件等。（6）严格按设计施工，跟煤层按方向线破顶掘进，确保巷道成型。（7）现场施工方向发生偏差，验收员应及时校正维持当天掘进，并及时汇报技术员，由技术员通知测量组于次日重新给方向线。（8）现场施工条件发生变化，跟班干部及班组长必须及时汇报，并采取针对性措施处理。（9）验收员在技术员的领导下，严格按照作业规程和施工措施规定并对照标准进行验收，确保工程质量。（10）严格执行正规循环作业。上一个班没完成的任务，下一班必须先接着施工好后，方可继续掘进。2、作业方式：（1）作

35、业班制：三八制，每班工作时间8小时。（2）作业方式：三班掘进，设备的日常检修利用早班的时间进行。二、炮掘劳动组织形式:1、劳动组织形式：实行一人多岗、一专多能，一人可在不同时段的其它工序中从事不同的工作。2、炮掘劳动组织和出勤：序号工种出勤人数在册人数出勤率(%)循环时间夜班早班中班合计1打眼工2226967八小时2放炮员11135603耙装工22269674防尘工11134755维护员12147576零活工334757材料员1111008班长111331009验收员111347510跟班干部1113560合计101510355174说明：上表中的出勤员工人数为一头出勤人数，跟班干部负责两个头

36、的跟班，随着巷道掘进长度的增加必须相应增加路道工3、炮掘循环作业图表：工序名称 班次时间用时(min)早 班中夜班8910111213141516验收、交接班15同早班打掏槽眼、辅助眼30一炮三检、装药、放炮20防尘、装煤、运矸30打帮、顶、底眼30一炮三检、装药放炮30防尘、清除浮煤矸临时支护20装煤运矸100掛网、施工锚索眼支护200整理工程、防尘204、炮掘主要经济技术指标：内容项 目单位巷道名称外联络巷运输道材料道切眼技术指标巷道长度m19222962354181巷道坡度度跟一煤顶板掘进净断面m216.8161612.6+7循环进尺m1.81.81.81.8日循环数个3333日进尺m5

37、.45.45.45.4循环率%80%80%80%80%平均月进尺m129129129129经济指标雷管消耗量发/m43发/m34发/m34发/m34发/m炸药消耗量Kg/m21kg/m4.3kg/m4.3kg/m4.3kg/m掘进工效m/工/d0.1370.1370.1370.137日出勤人数个35353535三、综掘劳动组织形式:正规循环组织图表 准备班：（早班）序名称时间（分）12345678交接班30切割准备102切割清理502支 护802检修准备140收 尾30 生产班：（中、夜班）工序名称时间（分）12345678交 接 班30切割准备103切割清理503支 护803收 尾303、设备配备序号设备名称型号单位数量备注1掘进机EBZ120CJ台1186KW2转载机DZQ65/30A台17.5KW3刮板机SGW-40Z台1240 KW4皮带机SPJ80台1240 KW5刮板机SGW-40T台140W6风动锚杆机台7风煤钻台4、 综掘劳动组织配备表工 种出 勤 人 数在册人数出勤率（%）循环时间备 注夜班早班中班合计掘进机司机2226786八小时出勤率以工区所有该工种人数作为基数。支 护 工5551518 83溜子皮带司机