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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date掘进作业规程(通用)编号：小 发 路 煤 矿掘进工作面作业规程工程名称：回风大巷编 制 人： 区 长： 施工单位： 掘 进 工 区 批 准 人： 编制日期:2015年6月1 日 执行日期:2015年6月 日 目 录第一章 概况8第一节 概述8第二节 编写依据9第二章 地面相对位置及地质水文情况10第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况10第二节 岩层赋存特征11第三节
2、 地质构造及水文地质11第三章 巷道布置及支护说明13第一节 巷道布置13第二节 支护设计14第二节 支护工艺19第四章 施工工艺21第一节 施工方法21第二节 施工工序21第三节 凿岩方式22第四节 爆破作业22第五节 管线及轨道敷设26第六节 设备及工具配备27第五章 劳动组织及主要技术经济指标28第一节 劳动组织28第二节 循环作业29第三节主要技术经济指标30第六章 生产系统31第一节 通风系统31第二节 压风系统35第三节 瓦斯防治35第四节 防尘系统37第五节 防灭火39第六节 安全监测系统40第七节 供电系统42第八节 排水系统43第九节 运输系统45第十节 通讯系统47第七章
3、安全技术措施47第一节 施工准备47第二节 “一通三防”管理47第三节 顶板管理50第四节 爆破管理52第五节 防治水管理57第六节 机电管理57第七节 运输管理61第八节 职业病预防措施62第九节 其他66第八章 灾害应急措施及避灾路线67第一节 灾害应急措施67第二节 避灾路线70矿审批意见 会审单位及人员签字：生 技 部： 年 月 日 机 电 部： 年 月 日调 度 部： 年 月 日 安 监 部： 年 月 日通防工区： 年 月 日 生产副总： 年 月 日生产矿长： 年 月 日 机电矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时
4、间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：规程贯彻记录 负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字 规程贯彻记录 负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字规程贯彻记录 负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称：回风大巷二、掘进目的及用途掘进目的：为了形成*中深部采区的生产回风系统，满足45万吨/年机械化改造后的生产接续需要。掘进用途：满足中深部采区的行人、回风、管线敷设等需要。三、巷道设计
5、长度及服务年限设计总长度： 3000m。 服务年限：服务至全矿的煤炭资源开采完毕。四、预计开、竣工时间开工时间：2015年6月。竣工时间：预计2019年12月。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间本规程设计依据煤矿设计规范、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及小发路煤矿采掘工程平面图。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为*生产勘探报告，批准时间为2012年。三、矿压观测资料该巷道沿C2煤掘进，将C2煤放到1.5m高拱基线位置。根据相邻巷道揭露围岩情况及支护状况，岩石节理裂隙发育弱，承载能力较强，但在施工中必须加强质量管理，并根据现场实际情况选择适宜的支护参数。第二章 地面相对位置及地质
6、水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况回风大巷地面位于副平硐82方向1100m，地面标高+1440-+1720m，地表为山体，有基岩出露，无河流及建筑物。 回风大巷井下位置位于C2煤层，周边均为未采区，其中东部60m为正在施工的+730m水平轨道大巷，南部为二级总回风巷，掘进对地面无影响。 巷道位置及井上下关系表水平名称*水平（C2煤层）工程名称 回风大巷地面标高（m）+1440-+1720m工作面标高（m）+730m地面的相对位置位于副平硐82方向1100m，地面标高+1440-+1720m，地表为山体，有基岩出露，无河流及建筑物。掘进对地面设施的影响 *，掘进对地面无影响。 井下位
7、置及相邻关系 周边均为未采区，无影响。掘进方位84722坡度沿着C2煤施工平距（m）3000第二节 岩层赋存特征一、回风大巷掘进岩性及岩层产状回风大巷沿c2煤掘进，将c2煤放到拱基线处。巷道岩性为C2煤顶板灰色、灰黑色泥岩、C2煤及C2煤底板砂岩为主。其中C2煤顶板局部夹薄层状粉砂质泥岩，厚约11m，硬度系数3-4；C2煤厚约0.32-0.43m，煤层薄不稳定不可采；C2煤底板粉砂岩、砂质泥岩，硬度系数3-4，厚约20m。岩层走向N20E，倾向SE，倾角在1012之间。二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、地温及地压瓦斯：根据附近巷道资料统计瓦斯绝对涌出量0.1m3/min。地温：据钻孔地温资料统计，本区
8、地温梯度为0.92100m，为地温正常区。本段地温在21左右。地压：预计地压不太明显，但构造复杂区，可能有应力集中现象。本矿区上部有开采区，尚未发现冲击地压的现象。施工中应加强对顶板支护管理，岩层裂隙较发育，容易出现悬矸危岩时，必须加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时清除活危矸石，防止片帮掉块伤人，严格工程质量，严禁空顶作业，确保安全施工。 第三节 地质构造及水文地质该巷掘进440m会遇到F2断层，该断层走向319，倾向49，倾角40，落差20m，受该断层影响，预计附近地质构造较发育，应提前做好过断层等地质构造的准备工作，加强顶板管理，确保安全施工。根据附近巷道实际揭露情况分析，施工段C2
9、煤底板砂岩局部含水，正常涌水量0-1m3/h，最大不超过3m3/h，故要求施工单位，必须严格执行探放水制度，有掘必探，不探不掘，掘进过程中，遇有涌水异常时，要及时进行汇报，有透水征兆时，要及时撤出受水威胁人员并汇报调度部，采取措施，进行处理，不处理不准施工，确保安全施工。附：煤岩层综合柱状图（图一）第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置回风大巷在+730m水平轨道大巷向上53.5m处开门，以84722方位掘进，掘进3000m到设计位置。（见巷道位置平面图）-第二节 支护设计回风大巷支护设计：巷道净宽3.6m，净高3.3m，墙高1.5m，净S =10.48m2 ；荒宽3.8m,荒高3.4m，
10、墙高1.5m，S荒=11.37。附1：支护断面图二、支护方式（一）临时支护1、当顶板完整时采用前探梁做临时支护，数量3根，前探梁由3寸钢管制做，壁厚4.5mm，长度不低于3500mm，每根前探梁分别用顶部锚杆和厚度为8mm的钢板加工成的吊挂，当巷道顶板煤岩层破碎,掘进后顶板凹凸不平、前探梁用很难从吊环中穿过时,为满足前探梁的安全使用，前探梁吊环可用40T溜子刮板链代替,根据顶板凹凸不平的程度,调整刮板链下落长度,以调整前探梁仰俯角，并用板枇结实顶板。前探梁必须均匀布置在巷道的顶板上。爆破后及时前移前探梁，前探梁必须探至迎头，然后紧固吊环，用板枇将钢筋网托起贴紧前探梁上方顶板,然后用木楔将板枇刹
11、紧。用长把工具敲帮问顶，之后前移一根前探梁至迎头，然后将铁网、钢带、方木放至前探梁上，再将另一根前探梁前移至迎头，不接顶处后用板枇、木仨接顶。2、当顶板破碎时打设超前锚杆，数量2-3根，与顶板夹角3060。3、若施工上山巷道，前探梁前移到位后，应及时拴好防滑绳，防滑绳可采用规格等同5T手拉葫芦承重链大小制作，数量2根，两头各有一个挂钩，下端挂在前探梁上，上端固定在锚杆或铁网上。4、控顶距：当顶板完整时放炮后最大1800mm、炮前200mm，当顶板破碎时炮后最大1600mm、炮前100mm。5、吊环的固定：安装顶部锚杆时，预留30-50毫米的锚杆丝，将吊环用螺母固定在锚杆丝端，将钢管插入吊环内。
12、在前探梁的掩护下，进行出矸、打锚杆眼和安装锚杆。安装完锚杆后，进行下一个正规循环时，用同样的方法前移前探梁。（二）永久支护锚网永久支护，锚网支护材料为左旋等强螺纹钢锚杆，Z2350中速树脂锚固剂；锚网喷支护，喷浆厚度为100 mm，喷射砼强度等级C25。1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m； K 安全系数，一般取K=2； L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.7m； L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m； H = B/2f=3.8/12=0.32(m） 式中：B 巷道开掘宽度，取B=3.8m；f 岩石坚固性系数，取f 6
13、； 则L=20.32+0.7+0.05=1.39（m）2、锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取a：a = =6.25(m) 式中： a锚杆间、排距，m； Q锚杆设计锚固力，120KN/根； H 冒落拱高度，取 0.32m； r被悬吊岩石的重力密度，取30KN/; K安全系数，一般取 K=2；通过以上计算，选用直径22mm、长度2400 mm的左旋等强螺纹钢锚杆，锚杆间、排距最大为800mm800mm，锚杆角度与岩壁垂直，墙基处锚杆俯角45,支护符合要求。锚杆支护时，采用顶板锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头的距离不得超过200mm,帮部可拖后距迎头5米进行支护，岩性破碎时必须紧跟迎头。当围
14、岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过一个正规循环进尺，复喷距迎头不得超过10m，初喷厚度为50mm，复喷总厚度不低于100mm，洒水养护时间为28天。2、巷道采用锚网梯+喷浆永久支护高性能成套锚杆：巷道顶板布置4根M24-222400 mm高强度左旋螺纹钢锚杆，帮部布置4根M24-222400 mm高强度左旋螺纹钢锚杆。包括高强度杆体、高强度螺母、高强度托盘以及性能优良树脂药卷等。锚杆钻孔需垂直岩石面施工。锚杆间排距：顶板锚杆间排距为800800 mm，帮部锚杆间排距为800800 m
15、m。网：顶、帮用钢筋网（顶板破碎时配合菱形网支护），钢筋网由6.5 mm钢筋焊接，网规格为20001000mm，网孔100100mm；金属网规格为11003000mm。从顶板中部向两边铺，帮部网过肩窝，网与网之间使用12#钢丝搭接牢靠，特别是顶板网与帮部网之间需要搭接，搭接长度不小于100mm，接扣间距100 mm。锚杆树脂药卷：每根锚杆使用2节Z2350型中速树脂药卷。锚杆托盘尺寸：15015010 mm鼓形托板，螺母与托盘之间需增加减摩垫圈。锚杆预紧力：锚杆预紧力不小于300N.m，风动扳手二次紧固。锚杆梁：顶板和帮部均采用长2.8m4孔的钢筋梯连接。巷道施工时，如果揭露岩（煤）层破碎，可
16、适当调整支护参数或支护形式，加强支护，确保安全。水沟荒宽500mm，荒深400mm，净宽300mm，净深300mm。喷浆支护：喷浆厚度100mm，混凝土强度等级C25。（三） 特殊支护在支护中，当围岩稳定性较差时，容易出现片帮冒顶现象时，爆破前，在迎头顶板打超前锚杆3根，以防止顶板随爆破冒落，锚杆向前6070，掘进后必须及时打正式锚杆。巷道开门三岔门处、断层破碎带前后以及硐室等顶板暴露面积较大或压力显现较明显的地点视现场情况可补打锚索加强支护。巷道锚索配合规格为300mm300mm15mm 的托盘，锚索托盘紧贴顶板，张紧力30Mpa。在掘进过程中，必须仔细检查后路巷道的顶板以及两帮的支护情况，
17、发现有锚杆失效的现象时，必须立即采取措施补打加强支护。（四）锚网工程质量规定 锚网工程质量规定 表二质量标准部位主斜井（mm）巷道净宽左帮50200拱基线1800墙 中1800墙 角1800右帮拱基线1800墙 中1800墙 角1800巷道净高均不30腰线以上250拱基线至拱顶1800拱基线下1500 锚固力顶120KN/根两帮120KN/根喷浆及混凝土强度C25喷射厚度帮局部10%左100右100顶局部10%左100右100锚杆布置100顶800800左帮800800右帮800800防水特殊要求锚杆规格222400锚杆安装锚杆机安装、气扳机预紧喷射质量喷射均匀、无裂隙水 沟30深度300宽度
18、300锚杆距迎头800初喷距迎头1600复喷距迎头10000水沟距迎头15000工业卫生三无一畅通、清洁卫生第三节 支护工艺 一、支护材料1、锚杆及锚固剂锚杆规格为222400mm，设计锚杆间排距为800mm800mm，锚固剂为 Z2350中速树脂药卷，药卷长500mm，每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定,确保锚固长度不少于700mm ,锚固力120KN；锚杆托盘为正方形,规格为长宽=150150mm,用12mm 钢板压制成弧形。锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75，拖盘必须将钢筋网紧紧压在岩面上（根据现场实际情况及作业方式，为了防止拆卸锚杆时被锚杆托盘压紧的松动围岩突然垮落造成冒顶事故，特要求三个掘进
19、班所挂网的搭接处可不用托盘压，但必须用铁丝均匀联好，网扣间距为200毫米，锚杆外露长度为3050mm。锚杆托盘必须用螺母紧固，预紧力不小于300N.m,锚固力不少于120KN。配备锚杆拉力机和扭矩扳手，对锚杆的锚固力及扭矩进行检测。扭矩根根检测，锚固力每100根抽样一组。2、喷射砼喷射混凝土必须使用用标号为425#的水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径为510mm碎石,砼配比(重量比）为：水泥：沙：石子:水=1:2:2:0.62,使用喷射砼强度等级C25。过期、失效的水泥禁止使用、含泥量超标的河沙禁止使用。3、速凝剂速凝剂型号J85型，掺入量为水泥用量的35，要求随用随掺，使用时要在喷浆机上料口均
20、匀加入，砼掺入速凝剂后，要求能在3-5分钟初凝，10分钟凝固。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随加入，不得提前掺入混凝土内。对所用成品喷浆料必须当班使用完毕，严禁存放，如果确有特殊原因而造成成品喷浆料存放的，确保存放时间不得超过8小时，否则必须将其破碎后重新掺入水泥使用。二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照巷道腰线严格检查断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，满足在7590范围内，尽量做到锚杆杆体垂直巷道轮廓。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹
21、配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里,先顶后帮的顺序依次进行,锚杆眼应打一个锚一个,不得顺层面或裂隙打眼。（二）安装锚杆安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，直至锚杆达到设计深度对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为快速等15到20s、中速等25到35s，预紧
22、时间为快速1.5到2.5min，中速3到6min后，再开动锚杆钻机旋转对螺帽进行预紧，直至托盘紧贴岩面，螺帽无法再旋进时，方可撤去锚杆钻机。（三）喷射混凝土1、准备工作（1）仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺
23、序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，初喷混凝土厚度以不小于50mm为宜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过24个小时，喷浆前应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先把喷射地点清理干净，以便收
24、集回弹料。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。（三）支护材料每米用量施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。单位工程量及材料消耗量表
25、序号断面编号围岩类别设计断面（m2）材料树脂药卷锚杆金属网掘（）净（）规格数量间排距规格(mm)根数质量（）11311.3710.48Z235024800800222400128.65第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开门施工方法施工前生产技术部必须提前标定出巷道的中腰线，施工过程中严格按照位置及中腰线进行施工。二、巷道施工方法巷道掘进采用光爆、全断面掘进，锚网支护，每1.6m为一循环。施工前，首先由外向里对迎头10m范围内的支护进行检查。巷道采用光爆掘进(具体炮眼布置参见炮眼布置三视图),爆破后及时前移前探梁作临时支护,在前探梁掩护下出迎头堆积的矸石。然后利用锚杆钻机打顶部锚杆眼、铺网
26、安装顶部锚杆，顶部锚杆安装好后，再出净剩余的矸石，打帮部锚杆眼、铺网安装帮部锚杆。 掘进施工的劳动组织形式为“三八制作业”，锚网巷道一班掘进，一班支护，一班喷浆，一天一个循环，循环进尺1.6米。 第二节 施工工序掘进班：交接班、安全检查打眼装药连线放炮清理顶帮部危岩，移前探梁接顶出矸挂网、打顶部锚杆出矸挂网打帮部锚杆交接班。喷浆班：交接班、安检检查巷道荒断面尺寸、检查喷浆机机械设备冲洗岩面喷浆清理现场回弹料及杂物交接班。第三节 凿岩方式一、迎头配备3台7655型风动凿岩机钻(一台备用)，配合B22中空六角钢钎杆打眼，风源来自地面空压机房，安装锚杆时使用MQT-130/3.0型锚杆钻机。二、降尘
27、方法采用湿式打眼、爆破采用水炮泥、扒装前洒水、爆破喷雾、爆破后冲刷煤(岩)帮、开放水幕。第四节 爆破作业巷道掏槽方式采用楔形掏槽。一、炸药、雷管爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，最后一段的延期时间不得超过130ms。二、装药结构：正向连续装药。三、起爆方式 起爆使用FD200DA型发爆器，巷道爆破采用一次打眼、一次装药、一次爆破的爆破作业方式。 附:（一）炮眼布置图（二）爆破说明 （三）装药结构示意图 四、钻爆工艺流程 钻眼前准备工具 敲帮问顶 钻眼 检查瓦斯 装药连线 检查瓦斯 撤人设警戒 爆破 检查瓦斯及顶板、拒爆、残爆等情况 撤岗 洒水降尘 临时支护 出矸 顶部锚杆 出矸打帮部锚杆第五节 管
28、线敷设 回风大巷在施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1米一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象，水管距迎头25m范围内使用直径为13mm的胶管，25m外使用2寸钢管，风管距迎头25m范围内使用直径19mm胶管，25m外使用2寸钢管，风、水胶管通过分风、分水器与风、水钢管相连，钢管要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5 m。第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBD5.6/211211KW台2备用1台2风钻
29、7655台3备用1台3锚杆机MQT-130/3台2备用1台4喷浆机ZSPB-55.5KW台2备用1台5风镐G10台2备用1台6扒装机P60B台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织掘进施工的劳动组织形式为“三八制作业”，锚网支护施工时, 采用一班掘进，一班支护，一班喷浆，循环进尺1.6米。劳 动 组 织 表工 种出 勤 人 数班 次合计备注打眼工2215随巷道延长逐渐增加人员。 爆破工112耙装工112上料工22拌料工22喷浆司机11班 长1113合计55717第二节 循环作业回风大巷为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做
30、到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表。第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标序号项 目单 位指 标备 注1每班在册人数人72每班出勤人数人63出 勤 率854循 环 进 度米1.65效 率米/工0.096月 循 环 次 数个24按每月24天计7月 进 度米38.48循 环 率809炸 药 消 耗公斤24.310雷 管 消 耗个/m5211锚杆消耗根/m1512树 脂 药 卷块/m30第六章 生产系统第一节 通风系统回风大巷施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在+730m水平轨道大巷与二级总回风巷交叉口向外大于10米的新鲜风流中，采用双风机双电源自动切换。风筒由+730m水平轨道巷风机+730m水平轨道巷二级总回风巷回风大巷迎头。1、按照瓦斯涌出量计算Qhf=