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1、1、工程概况及主要特点1.1、工程概况人民东路桥梁工程位于人民东路跨圭塘河、浏阳河的交叉处，它东连长沙市星沙开发区的主干道，西连已建成的人民中路. 人民东路圭塘河大桥西引桥为第一标段，全长236m。该桥位于长沙市东部，交通便利、电力丰富、通讯发达，施工场外水源丰富。属亚热带季风性湿润气候区，四季分明。年平均气温16.8-17.3，最冷1月平均气温4.1-6.7，最热7月平均气温26.9-29.8，夏季高温，湿度大，35以上天数超过33天。另一方面，冬季寒冷，最低气温在0以下。年降水量约1，396-1，824mm。地质土层顺序从上至下分别为：素填土、亚粘土、残积亚粘土、强风化地质粉沙岩、弱风化地
2、质粉沙岩。1.2、主要技术指标设计荷载：汽超20验算荷载：挂120人群荷载：3.5KN/m2基本风压：0.5KN/m2地震设防烈度：7度设计洪水位：38.99m桥面横坡：双向1.5%桥面宽度：引桥：净宽29m 3m人行道+23m六车道+3m人行道桥面纵坡：2.49%设计车速：60km/h1.3、桥梁结构型式及主要工程数量本合同段全长236m，桥面总宽度为29m，大桥跨径组成为430m及28+30+30+28m。引桥上部结构采用30m和28m跨径的C40等高度预应力多箱式连续梁，预应力混凝土梁边高度为1.50m。预应力混凝土梁纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，采用OVM锚具。引桥下部结构基础采用
3、2.0mC25钢筋混凝土桩基，1.6mC30钢筋混凝土圆柱式桥墩。桥台基础采用1.2mC25钢筋混凝土桩基，C25钢筋混凝土承台，30号浆砌片石台身，C30钢筋混凝土台帽，C40钢筋混凝土垫石。本引桥施工方便，施工工期短。大桥造型优美，与周围环境十分协调。主要工程数量表序号主要工作内容主要工程数量1人工挖孔灌注桩500m2系梁砼188m33立柱砼165m34承台砼443m35台身浆砌片石278m36预应力连续箱梁5714m37钢绞线148t1.4、工期要求： 本合同段计划工期为158天，即2003年9月20日至2004年2月28日。1. 5、工程现场情况： 拆迁已基本到位，施工场外水源丰富，有
4、电源。2、施工准备接到中标通知书后，我方立即组织以项目经理率领的包括技术、测量、机械、电气、材料等有关人员组成精干项目部，开展如下工作：进行项目经理部驻地的建设；编制详细的施工组织设计和进度计划；测量、复核及熟悉导线控制点和水准点；对各种原材料取样送检。施工准备工作说明 不打无准备之仗，不打无把握之仗。施工准备的过程，是对整个工程战略全局的把握过程，施工前期准备工作的量化、细化、条理化和系统化，可为今后的施工生产带来事半功倍的效果。施工组织准备本着高效精干、业务系统化管理和弹性、流动的原则选聘懂业务、懂技术、会管理的人员组建人民东路圭塘河引桥经理部，项目经理部下设工程技术科、质安科、机料科、财
5、务科、综合办公室五个职能部门。 2.1、施工技术准备认真审查施工图纸，了解工程全貌、工程整体情况和设计意图，形成对工程整体的、全面的印象；根据设计图纸提出施工部署、施工安排的初步意见，深入施工现场进行详细的调查；根据设计图纸的内容，确定应收集的技术资料、标准、国家规范、试验规程等内容，做好技术保障工作；根据工程内容选派相应的管理、技术人员。根据客观条件选择适当的施工方案和施工组织方法，编制实施性施工组织设计。2.2、施工现场准备项目经理部的建设已全部完成，临时设施已基本建成；施工前的测量工作已全部完成；2.3、协调工作的准备 对施工现场及水系进行调查，调查重点为设计阶段尚未发现并在图纸上尚未示
6、明的地上地下结构物、水系、道路；工程占地范围内尚未拆迁的建筑物、三杆及其他障碍物；施工前不能按时交付的工程占地及有争议的工程用地；施工中可能危及安全或造成损坏的房屋及其设施；可能危及工程安全的自然灾害及地质病害；防洪、防汛等其他问题。3、整体施工组织部署在经过认真、透彻的分析，在充分掌握本合同段的工程特点和施工难点的基础上，综合考虑外部环境和内部条件后，确定人、财、物的最佳组合方式，建立相应的施工组织、领导体系、管理机构和运行机制，以实现“优质、高速、低耗”的目的。施工组织部署的原则：按照“权力集中化、责任明确化、管理直接化”的原则进行施工组织部署，以减少管理层次，建立直接作用于工程、高效精干
7、的管理组织。具体部署：为保证工程施工的计划、组织、协调、控制等管理职能，使工程项目所要求的劳务、物资、设备、资金、生活服务等得到有效保证，公司派出一批懂技术、善管理、认真负责的人员，组成精干高效的项目经理部领导班子，以项目经理部为主要组织形式的施工生产经营的管理结构，实行项目经理负责制。以项目为轴心，最大限度的使生产力要素在施工现场得到最佳的动态组合。3.1、施工目标：确保省优质工程，争创芙蓉奖或金杯奖。3.2、施工组织管理机构：项目经理部实行项目经理负责制。项目经理为公司总经理在该项目上的全权委托代理人，拥有项目施工的人财物的调度、商务经营等全部权利。全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，
8、以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。机构图附后。4、主要工程项目的施工方案、施工方法及措施本合同段主要的分项工程有：人工挖孔桩基础、系梁、立柱、台身、台帽、预应力连续箱梁、桥面系工程等。组织机构框图项目经理项目技术负责人桩基施工队综合施工队模板施工队钢筋施工队混凝土施工队张拉施工队质安科财务科机料科工程技术科综合办公室4.1、桩基础施工桩基施工采用人工挖孔桩工艺，以弱风化泥质粉沙岩为桩端持力层。主要工艺流程图如下：准备工作将桩位处场地平整好，施放桩位并复核后，安设手摇绞车井架及吊桶，布置好出渣道路。桩孔开挖设立孔口架对桩中心
9、精确定位，在地面上划出护壁外径，即可进行挖孔。挖孔采用揪，镐进行，当进入风化岩时配备空压机带动风镐凿进。开挖过程用手摇绞车提升料斗出渣，不准随意扩大开挖清理场地测量定桩位分层开挖检测孔径和垂直度浇注砼护壁挖至设计标高清孔监理工程师验收钢筋笼加工制作材料、机具准备安装钢筋笼下放导管输送砼检查验收灌注砼 面，以免扰动基桩周围土层或岩层。挖土过程中随时检查孔位、孔径和垂直度，防止偏差。下孔人员规定配带安全帽和安全绳，并要求经常检查机具，以策安全， 每次下孔前放入灵敏小动物检查孔内有害气体情况，当孔深超过10 m时，用空压机带风管向孔内送风，暂停开挖时，孔口进行罩盖，当孔内渗水量大时，可在孔内一侧挖集
10、水井，用潜水泵排出孔外。新鲜基岩采用毫秒微差浅孔爆破施工，应用甘油炸药及电引爆，爆破后先通风排烟，证实无毒气后操作人员方可下孔清渣。 护壁施工孔壁支护采用就地现浇砼护壁，砼标号为C25，与桩基混凝土标号相同。采取边挖边护法，每挖深1 m时即安设一个小于挖孔径的上小下大的锥形钢模板，在模板与孔壁之间浇砼护壁，形成一个“梯套”式护壁，第一节护壁高出地面30cm，防止杂物泥石掉入孔内伤人，护壁厚度下口8cm，上口15cm，确保孔壁稳定不坍。不坍塌的中度风化岩层不设护壁。吊装钢筋笼及灌注桩身砼。挖孔达到设计孔深后，及时检查和处理孔底，清除孔壁余土。清理平整孔底后，经报监理工程师验收，即下放钢筋笼并灌注
11、桩身砼。钢筋笼在钢筋加工场严格按设计图纸及规范要求制作，焊接定位筋，自检合格报监理工程师验收后，用16吨吊车吊安钢筋笼并使其与护壁之间定位牢固准确。浇注桩身砼时，可用串筒或导管进行，防止砼高处落下造成离析，自由倾落高度控制在2 m以内，砼分层震捣密实。此法施工，看得见，摸得着，质量容易保证。砼采用现场搅拌砼，保证能连续灌注作业。4.2、系梁施工桩基础施工并经检测合格后，即可进行系梁的施工。其工艺流程为：测量放样验收开挖基坑土方验收钢筋绑扎验收装侧模验收砼浇筑养护。基坑开挖 由于系梁均位于地面以下，开挖过程中为防止出现坍塌，设置1：0.5的开挖边坡，基坑开挖采用挖掘机进行。挖掘时注意避免碰损桩基
12、，同时基坑底比系梁设计宽度放大0.5 m，凿平桩面至设计桩高及坑底经夯实平整后根据基底土质强度浇注510cm厚C15素砼垫层作为系梁底模。系梁钢筋、模板制安。 钢筋加工制作严格按照施工技术规范的要求施工。在系梁底模上绑扎钢筋，同时注意墩柱预埋筋位置要准确，钢筋绑扎完后经检验合格即安装系梁侧模板，模板采用胶合板拼装成型，内设对拉螺杆拉紧，外用斜撑固定。 系梁砼浇筑及基坑回填。 待钢筋、模板安装完后经监理工程师验收合格，即可进行砼浇筑，砼采用现场搅拌砼，经人力手推车转运溜槽入模，插入式振捣器振实。施工中注意不要碰撞模板，系梁砼浇注完并待一定强度拆模后，经验收合格，可回填基坑以免后续施工碰坏系梁面。
13、4.3、立柱施工。立柱为1.6m圆柱，高度3.5-7.7 m，砼强度为C30。其工艺流程为：测量放样钢筋绑扎验收装模验收砼浇筑砼养护验收。立柱施工采用在脚手架上进行。在各墩柱外侧80cm用48mm钢管搭设脚手架，支架宽按2m考虑，高度根据实际墩高考虑，为确保安全，要设外斜撑。墩柱钢筋拟在加工场制作整体成型，采用人工搬运到现场，汽车吊整体吊装，钢筋接头采用单面绑条焊，并采取临时固定钢筋笼措施。 墩柱模板采用定型钢模,每节1.5-2 m,上下模板用螺栓连接。使用前先在地面上全部拼装一次，检查模板拼缝及垂直度，内模表面是否顺滑，有否铁锈，接缝是否严密等，发现问题及时处理，以保证立柱外观光洁圆滑。立柱
14、模板每次安装采用汽车吊辅助进行，之前对模板进行除锈打磨，涂抹脱模剂。安装好的模板采用四侧风缆定位，安设花篮螺丝调整其垂直度，模板底脚采用预埋铁件进行固定，并用砂浆封死，防止漏浆。经自检和监理工程师验收合格后，才可进行砼浇注。 立柱所需砼采用现场拌和,砼输送采用吊车配合吊斗提升,通过设置在内模的串筒进行浇注,出料口离砼面控制在2 m以内,砼用插入式振捣器分层捣实,每层厚30cm,加强振捣以免引起质量问题,每根立柱一次浇注完成。4.4、承台施工桩基础施工并经检测合格后，即可进行承台的施工，砼强度为C25。其工艺流程为：测量放样验收开挖基坑土方验收装模验收砼浇筑养护。基坑开挖 由于承台均位于地面以下
15、，开挖过程中为防止出现坍塌，设置1：0.5的开挖边坡，基坑开挖采用挖掘机进行。挖掘时注意避免碰损桩基，同时基坑底比承台设计宽度放大0.5 m，凿平桩面至设计桩高及坑底经夯实平整后根据基底土质强度浇注510cm厚C15素砼垫层作为承台底模。承台模板制安 模板采用胶合板拼装成型，内设对拉螺杆拉紧，外用斜撑固定。 承台砼浇筑待承台模板安装完后经监理工程师验收合格，即可进行砼浇筑。砼采用现场拌和，经人力手推车转运溜槽入模，插入式振捣器振实。施工中注意不要碰撞模板，承台砼浇注完并待一定强度后拆模。4.5、台身施工承台施工经监理工程师检验验收合格后，可进行台身施工，台身采用M10砌30号片石。材料准备组织
16、合格原材料进场，分类堆放整齐，合理存放。并考虑不利天气施工道路进出困难，施工现场备料应充足。在监理工程师见证下，对片石、水泥、中粗砂等原材料进行取样送检。台身砌筑在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。所有砌缝应填满砂浆。所有石料均应按层砌筑。砌筑时相邻段高差不大于1.2m。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与
17、砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养护。砌体应砌成直线，每层应大致找平，底层或基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。 4.6、台帽、桥头搭板及枕梁施工台帽砼强度为C30，在M10砌30号片石台身完成并经监理工程师验收合格后，即可进行施工。其工艺流程为：钢筋绑扎验收装模验收砼浇筑砼养护验收。砼采用现场拌和，经吊车吊斗入模，插入式振捣器振实
18、。施工中注意不要碰撞模板，砼浇注完并待一定强度后拆模。桥头搭板及枕梁在台背回填完成并经监理工程师验收合格后后，可进行桥头搭板及枕梁施工。搭板、枕梁采用现浇，其工艺流程为：测量放样验收开挖基坑土方验收钢筋绑扎验收装模验收砼浇筑养护。钢筋加工制作及绑扎严格按照施工技术规范的要求施工。砼浇注时应注意振动棒不要触及钢筋。4.7、预应力连续箱梁施工预应力连续箱梁拟定现浇，采用落地满堂支架法施工，箱梁砼强度为C40，横梁砼强度为C40。其工艺流程如图：4.7.1、支架搭设及检验上部构造预应力连续箱梁采用满堂支架法施工。满堂式支架结构计算：该桥连续箱梁支架采用满堂式支架。满堂式支架采用扣件式钢管支架结构，支
19、架立柱基础采用C10砼砾40垫层10cm。支架结构按平面杆件体系计算，取横向截面单排立杆作为计算单元。立柱杆件自由长度取横杆最大间距2cm进行计算，设立柱杆件两端为铰接。单排立柱顶端横杆强度验算按三跨连续梁绑扎钢筋、管道检查验收养护浇筑砼检查验收养护穿钢绞线、装锚具张拉和压浆检查验收清理场地、场地硬化搭设支架支架检验拼装内、侧模板拆底板内模、装顶板内模浇筑砼计算，挠度验算按横向截面实际宽度跨数计算。作用于支架上的荷载包括梁自重和施工荷载。计算简图及荷载计算：单排立柱结构及计算简图：q（p）= KN/mDCB200A200606060R2R4R3R1601806060荷载计算： 一跨梁：G=60
20、9m325KN/m3=15225KN梁长度取28m（跨径较短梁），宽度取29m，各种施工荷载取10N/m，则强度验算：q =15225281.80+10=312KN/m挠度验算：p=152252829+10=29KN/m按三跨连续梁横杆支点反力：R1=R2=4ql/10=75KNR3=R4=11ql/10=206KN按三跨连续梁单排立杆强度验算：立杆为两端铰接的受压杆件，计算长度根据拱盔支架结构图取两横杆的最大间距h0=2m。故受压杆件的长细比式中：l0=h0=2m（l0受压杆件的自由长度）Ddr（立杆回转半径）立杆截面图代入上式，则验算立杆轴向压力最大容许值 N 查公路桥涵结构及木结构设计规
21、范（JTJ025）附表中纵向弯曲系数1式中：立杆纵向弯曲系数，查桥规（JTJ025）附表1A 立杆截面积，为4.9cm2；立杆为Q235钢材，其屈服点强度为235MPa。则。即立杆得轴向压力容许值大于横杆上的支点反力。单排顶端横杆强度及刚度验算：顶端横杆强度按三跨连续梁验算，挠度按横向截面实际宽度跨数验算。强度验算：式中：计算截面最大弯曲正应力。q 作用在顶端横杆上的均布荷载集度。q=206KN/ml 计算跨径，及立杆之间的间距。l=0.60mW 横杆计算截面的抵抗矩。W=4.05cm3 钢管容许弯应力。=235Mpa 带入上式，则：挠度验算：式中：横杆计算最大挠度值。 EI 横杆的抗弯刚度。
22、E=2.1105Mpa，I=10.13cm4 容许挠度。=3mm带入上式，则通过以上验算说明，单排立杆及横杆的强度及刚度均能满足施工要求。关于支架的弹性压缩和非弹性压缩：对于扣件式钢管支架、立杆及横杆均为刚性接头，其立杆受载后弹性变形很小，故弹性压缩可不予考虑。而非弹性压缩考虑两立杆之间的对接均由扣件连接，由于钢管长度一般为6m，其非弹性压缩很小，根据经验，取值为5mm。为保证支架的稳定，先用压路机将对原土进行碾压，不平处整平并压实。对软弱地基地段，进行地基处理加固。在满堂支架范围内铺设C10砼砾40垫层10cm，以保证支架的稳定，防止浇注混凝土后发生超过设计规范规定的允许沉降量。支架应稳定、
23、坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架应具有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。支架架设后，应按监理工程师指示，对支架进行预压，加在支架上的预压荷载应不小于梁自重。在浇注混凝土过程中，应随时测量和记录支架的变形和沉降量。4.7.2、钢筋及钢绞线的制作绑扎、管道安装钢筋制作尺寸必须符合设计要求，制作误差必须在允许范围内，钢筋的搭接方式、长度、接头错位方式等均应符合规范要求。钢筋绑扎应顺直，间距均匀，符合设计要求。锚垫板位置安放正确。绞线切割时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎，必须采用切割机切断，不得使用电弧。在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。钢丝束每端须
24、预留工作长度80cm。波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时作灌水试验，以验查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。波纹管接头管长200mm，连接后，用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。安装波纹管位置应正确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑过程中移位。波纹管如有反复弯曲，在操纵时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。4.7.3、模板安装模板安装好以后必须支撑牢固，使其不变形。模板必须采用具有足够强度和刚度的定型钢模板，接缝处应严密、不漏浆。模板表面应涂脱模剂，且脱模剂要涂刷均
25、匀，以使砼颜色一致。4.7.4、砼浇注待模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，可进行混凝土浇注施工，运输采用吊车吊斗。砼浇注采用水平分层，先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇注顶板及翼板。拌和超过规定时间的混凝土不得使用。浇注混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。在混凝土浇注前和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支撑表面应加以清洗。为加强振捣密实，采用插入式振捣器、附着式振捣器相结合，在端头钢筋密集区域一定要加强振捣，以免出现不密实的状况。但为避免管道、钢筋移位变形，不允许振捣器触及钢筋及套管，故在施工时应小心振捣。混凝土立方体强度尚未达到15-20Mpa时，不得拆除
26、模板。混凝土养护时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。混凝土结合缝处理时，应注意如下：应将接缝面凿毛，用水冲洗干净；垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝则铺一层与混凝土相同而水灰比略小的水泥砂浆，斜面接缝应将斜面凿毛成台阶状；接缝处于重要部位处，在灌注时应加锚固钢筋。张拉是预应力箱梁施工的关键。根据设计要求，拟配置4套穿心千斤顶的张拉设备进行张拉施工。张拉前必须做好一切准备工作：张拉前应对油泵、油表、千斤顶等进行标定、核实。计算出所需张拉吨位的油表数，以便使用，同时计算每束的伸长量。做预应力试验，检验管道磨阻系数，预应力钢材的延伸和弹性缩值，锚具的外
27、磨量以及锚具质量。预应力钢材采用逐束两端对称张拉，实行应力、应变“双控”的方法进行，以应力为主，应变复核。当伸长量超过范围时，应立即停止张拉，分析查明原因。张拉次序为先底部两束后上部两束。预应力钢材（后张法）张拉程序为：0初应力105%k(持荷5min)k(锚固)。现对12j15.24mm钢铰线为代表，其伸长值计算如下：理论伸长值的计算：Ag=113mm3 Eg=1.9105Mpak=0.75Ryb=0.751500=1125Mpa每根张拉力P=kAg=1125113=12.71KN105%超张拉力P=1.05k Ag=1.051125*113=133.5KN15%超张拉力P=0.15k Ag
28、=0.151125*113=19.1KN=250=0.(red) 本束长取L=2804.4p=p1-e-(kx+u)/(kx+u)计算截面x取191.5cm，即从开始弯起点算起。由桥规查得：k=0.001 u=0.19(波纹管)kx=u=0.0011.915+0.190.04363=0.0102由公路规查表推算得：1-e-(kx+u)=0.01015p=p0.01015/0.0102=127.10.995=126.5KN15%初应力值伸长值L=191000.9952804.4/1131.9105=2.5cm100%应力(锚固)值伸长值L=2804.4/1131.9105=16.5cm105%初
29、应力超张拉值伸长值L=133.50.9952804.4/1131.9105=17.4cm其余钢铰线张拉伸长值计算同上。锚固后应检查是否有滑丝,断丝现象,符合规范要求的尽量迅速进行压浆工作。预应力钢材张拉时的砼强度直接影响构件的安全，是施加预应力的关键。为此应多做几组试件以判定砼强度，待砼强度达到设计图纸的要求时方可张拉。压浆预应力束张拉完成后，应尽可能在较短时间内进行压浆工作。压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg/L生石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。压浆之前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。压浆流出的浆的稠
30、度须达到规定的稠度，每一束压完浆以后应立即将进出口阻塞，直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使其在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。支座安装支座安装前应检查产品的技术指标，规格尺寸是否符合图纸要求，支座垫石砼表面应平整清洁，垫石标高应在规范允许误差范围内。安放支座位置必须准确无误。4.8、桥面系施工。桥面系的施工包括泄水管、人行道、护栏。在浇注连续箱梁时，应预留泄水管安装孔。泄水管采用110mmPVC塑料排水管。人行道板采用C25预制构件，人行道铺花岗岩板面层，侧石采用1547cm麻石
31、侧石。护栏混凝土防撞护栏采用钢模就地浇筑，其工艺流程为：测量放样钢筋绑扎验收装模验收砼浇筑砼养护。金属栏杆采用扶手121钢管和83钢管，刷防锈漆两遍。4.9管线配套施工在城市道路中，管线施工有着重要的意义，它联系着千家万户的日常生活，是道路施工的必不可少的环节。主要包括通信电缆、光缆、电线等，施工时应注意配合专业工程人员施工，并随时提供各种协助。1、各分项工程的施工顺序及进度计划根据本工程总体工程量和计划工期情况分析可知，本工程的工期相当的短而紧，施工进度的安排和控制必须相当紧凑。各分项工程的施工顺序主要按照桩基系梁、承台立柱、台身及台帽混凝土箱梁桥面系工程及其它工程的次序进行施工。安排施工顺
32、序时，将会考虑人力和各种资源需求量的均衡，照顾重点（即关键工序），兼顾一般，避免劳动力需求量出现峰值，确保各分项工程的施工进度。总体施工计划安排如下：总体的施工计划及各分项工程间的施工顺序和衔接在接到业主签发的开工令后，考虑到施工工期仅不到5个月，工期较紧。所以必须做好详细的总体施工计划，并很好地处理好各分项工程间的施工顺序安排及衔接问题。本项目主要的分项工程有桩基、系梁、承台、立柱、台身、台帽、预应力连续箱梁、桥面系工程，搭板、枕梁等其它工程。由于桥梁长，工期短，考虑到上部构造连续箱梁的工期制约，又根据该引桥的结构特点，考虑将桥梁施工分成两段，1号台至5号墩为一工作面，6号至9号墩为另一工作
33、面，以5号墩为施工关键工序向两边铺开，两段同时施工。从9月20日开工，我们即进行桩基定位、开挖工作。首先进行4号、5号、6号墩桩基施工，计划10月中旬完成；3号、7号墩桩基在进行4号、5号、6号墩桩基施工的同时也开始开挖，也计划10月中旬完成；2号、8号墩桩基在3号、7号墩桩基完成后进行施工，计划11月中旬完成；1号台桩基最多，共12根，9月20日开工，计划11月底完成。10月中旬在4号、5号、6号墩桩基完成后，马上进行系梁、立柱施工，计划11月上旬完成，同时在系梁施工时进行支架的搭设及预压；3号、7号墩系梁、立柱在桩基施工完成后可动工，在4号-5号箱梁完成以前施工完毕即可，即在11月底以前完
34、成，时间较充裕；2号、8号墩系梁、立柱在桩基施工完成后也可动工，在3号-4号箱梁完成以前施工完毕即可，即在12月中旬以前完成，时间也较充裕；1号台承台、台身、台帽在桩基完成后开工，计划12月底完成，工期一个月。11月上旬开始上部构造预应力连续箱梁施工，该工序技术难度较大，为关键工序。采用满堂支架法，以5号墩为中心，向两边施工，保证流水作业，不间断，工期较紧，每一跨计划20天左右，在2004年1月底完工。具体如下： 11月上旬-11月底完成4号-5号、5号-6号箱梁 12月初-12月下旬完成3号-4号、6号-7号箱梁 12月下旬-1月上旬完成2号-3号、7号-8号箱梁 1月上旬-1月底完成1号-
35、2号、8号-9号箱梁人行道、护栏、泄水管等桥面系施工拟从4号-6号墩上部构造箱梁完成后开始，即12月初开工，计划2004年2月10日全部完成。桥头搭板、枕梁等其它工程在台帽完成后开始施工，即12月底开工，在2004年2月10日全部完成。详细进度计划见附后总体计划表和施工网络图。2、工期保证措施充分发挥我公司技术力量、机械设备的优势，狠抓施工现场的全面管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、按步骤的顺利进行。从组织机构和机械、劳力配备上保证：公司抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调全合同段的施工，抽调较强的工程技术人员分别组成工程技术科、质安科、机料科，由项目技术负责人领导，
36、负责指导全标段的施工，以保证工期。从工程材料供应上保证：由机料科负责，组成专门班子，加强对工程材料的计划、采购、运输、保管和供应，根据施工进度计划按月编制材料供应计划，保证施工的需要，杜绝停工待料现象的发生。施工原材料采取业主提供和就地购买的方法解决，根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行计划安排和采购，确保施工原材料的供应，以确保工期。 从计划安排上保证： 按照工期要求，各级均应按上一级的施工计划结合各自实际按月制定详细的实施方法和方案，在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假日和气候对施工的影响。重要的工序要做好详细的实施性施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审批，充分利用有利条件和时间
37、，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。 从后勤保障上保证： 加强对施工机械设备的保养、维护，保障其正常的运转。由机料科负责，各施工分队设置维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修，以保证施工的需要。搞好职工食堂，搞好个人和环境卫生、防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率 ，由综合办公室负责，以利施工顺利进行，确保工期。从做好协调关系上保证： 加强与业主的联系，做好与当地政府和群众的协调工作，尊重当地的风俗习惯，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护人民群众的利益，求得当地政府和人民群众的支持，加强精神文明建设，文明施工，使施工
38、顺利进行，确保工期。 从解决施工难点上保证： 及时召开专题会议，解决施工过程中的技术难点，工程技术人员应经常到施工现场和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的技术难题，班组每周、施工班组半月召开一次施工情况汇报会，总结和推广先进的施工方法，项目经理部每星期召开一次生产调度会，检查、总结施工情况，推广先进的施工方法，根据实际情况，调整施工力量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。 根据本工程的特点，我们将严格控制本合同段的工期，为确保本合同段按计划完工，特制定如下具体措施：接到业主的中标通知后，立即进行本项目所需人员、设备、材料的进场准备工作，按业主要求尽快组织进场和开工准备，抓住工程开
39、工前的“时间差”。成立一个以项目技术负责人为首，有工程计划人员组成的计划管理班子，在开工之前根据投标文件总体施工进度计划要求，编制设备材料采购计划、现金流动计划、施工人员安排计划等，并对各分项工程制定详细的施工方案与年、月、旬进度计划，报监理工程师批准，在施工过程中随时检查与调整。加强现场调度，由项目经理任总调度，负责全标段的劳力、机械设备和材料的整体调度，若出现单项工程施工进度滞后于计划进度的情况，则由总调度调整人力、物力在确保质量并获得监理工程师批准的条件下突击，以达到原定工期的目标。在项目实施过程中，施工员每周向项目经理、项目技术负责人汇报工程进度情况，如实际进度与计划进度出现差异，由施
40、工员会同有关人员一起分析原因，及时调整进度计划，并报项目经理、项目技术负责人，经监理工程师批准后实施。通过狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及其隐患，以确保工期。利用不利气候季节进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。利用施工间隙，组织职工、民工进行生产技术和技能的学习，提高劳动效率。对施工关键设备重点维护、检修、配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响施工进度。加强地方协调工作，配备专职人员处理地方关系，协调工程事宜，努力营造良好的施工环境，从而保证施工进度。注意环境保护，坚持文明施工、规范施工，同时树
41、立良好的企业形象。合理的平面施工布置，能有效的利用施工资源，促进进度、质量目标的实现，对工程的过程有直接影响。施工时，我公司将注意以下几点。1、布置原则：经济实用，按照省综合考评样板工地标准布置。2、施工现场采用用栏栅围住，门口设保卫室。3、桥梁满堂支架场地、材料堆场、进场道路内地面皆用10cm厚砼硬化。4、场内设施尽量做到简洁实用，材料构件堆放整齐。 1、工程质量保证的措施为确保工程质量，建立本项目桥梁工程施工的质量管理体系，主要在于施工过程中，抓住工序质量管理要点，明确各工序质量管理与控制责任，层层设防，层层严管，通过严格的工序管理，确保工程质量。质量是生命，是我单位生存、发展之本，更是我
42、公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保城市道路的高质量管理体系的实施。具体质量目标：确保省优质工程，争创芙蓉奖或金杯奖。认真落实工程施工企业质量自检体系管理的规定，严格贯彻执行建设工程优质优价实施的办法。整个工程按施工规定施工，按施工监理程序和实施的细则进行检查。质量工程依据设计文件要求，施工技术规程、规范、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。质量控制机构和创优规划 工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市
43、场竞争中取得胜利的根本问题，作为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此我公司特建立质量保证体系附后，实施项目经理负责制。 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、质安科、施工员组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工班组分别设质量管理现场领导组。质安科专职抓现场质量管理和安全管理。施工班组一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。完善自检体系，加强质量控制 在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好
44、坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照规范和设计要求施工，ISO族系列国家标准，按质量管理手册严格要求使各项工程质量落实到实处，推行投标人以行之有效的（技术管理条例）和（分项技术负责制），使基层单位技术工作规范化；推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，对重大技术问题组织QC小组科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、技术负责人质量责任制、质检工程师责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，
45、施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，到全员质量控制。针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并坚持作业人员定期质量教育和考核。施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题及时与监理工程师取得联系，在监理工程师的指导下，实行开工报告审批制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。工程项目质量管理保证质量，重点是操作、控制上下功
46、夫，必须严格履行下列程序；奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须逐一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导