皮带顺槽掘进作业规程.doc

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1、第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:3406皮带顺槽及切眼。二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为3406回采工作面形成生产系统,满足3406回采工作面回采时运输、通风、行人及管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限：1、巷道设计长度3406皮带顺槽全长1426m（平距）；切眼全长100m（平距）。总工程量为1526m（平距）。巷道坡度为4-15，平均9。2、服务年限： 1.5年四、预计开、竣工时间：预计2008年06月开工,预计竣工日期为2008年12月。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间肥城矿业集团梁宝寺矿井初步设计（修改）说明书，批准时间为2005年8月。3400采区设计

2、，批准时间2007年06月06日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称是肥城矿业（集团）有限责任公司梁宝寺煤矿3406皮带顺槽掘进地质说明书，批准时间为2008年1月23日。三、矿压观测资料根据3228工作面掘进及回采矿压观测资料、3107工作面厚煤层沿底板掘进矿压观测资料及其他相同地质条件下的矿压观测资料，表明向背斜轴部、断层处围岩破碎、压力大，应力集中且局部有淋水。 四、煤矿安全规程、井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）、煤矿井巷工程质量检验评标准（MT5009-94）及其它有关规定。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1、3406皮带顺槽及切

3、眼位于工业广场西北约940m，该巷道地面以南为黄河李村，东北为曹垓村及曹铺村，工作面西部地面有赵王河穿过，另有一条高压线、一条低压线及一条通讯线穿过。该巷道为四采区第一个掘进工作面，绝大部分在黄河李村、曹垓村及曹铺村保护煤柱内，局部在孙刘庄保护煤柱内。2、3406皮带顺槽以南为正在掘进的3400回风大巷、3400皮带大巷及3400轨道大巷，北部、东部及西部尚无采掘工程，对该巷道的采掘工程无其他影响。3、该巷道周围附近无老空区。 井上、下对照关系情况表 表一煤层名称3(上)煤水平名称-708m水平采区名称3400采区巷道名称3406皮带顺槽及切眼地面标高(m)+38.12+39.73工作面标高(

4、m)-845-715地面位置该巷道位于工业广场西北约940m，巷道范围内地面以南为黄河李村，东北为曹垓村及曹铺村。工作面西部地面有赵王河穿过，另有一条低压线、一条通讯线及一条高压线穿过。井下位置及四邻采掘情况该巷道为四采区第一个掘进巷道，井下位于四采区东翼。该面绝大部分在黄河李村、曹铺村、曹垓村保护煤柱内，局部在孙刘庄保护煤柱内。四邻采掘情况：以南为正在掘进中的3400回风大巷、3400皮带大巷及3400轨道大巷，北部、东部及西部尚无采掘工程。第二节 煤(岩)层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距、顶底板岩性及特征分析：该巷道3(上)煤为气煤，据三维物探资料附近L7-1、

5、L6-5等钻孔资料及正在掘进中的3400回风大巷、3400皮带大巷揭露的煤厚资料，煤层总厚3.08.85m，平均4.2m，煤层结构复杂，在工作面东北端发育下煤，最厚处达4.68m，工作面中部及西南部下煤冲刷尖灭。煤层倾角415，平均9。煤层普氏硬度系数f=1.8。上、下煤之间夹石厚度为04m，平均1.12m，范围320m。煤层直接顶板为粉砂岩，厚度3.45m，灰色，平坦状断口，含黄铁矿及植物碎屑化石，夹细砂岩薄层。老顶为中砂岩，厚度8.1m，灰绿色，成分以石英为主，长石次之，分选中等，泥质胶结，具斜层理。直接底板为泥岩，厚度1.12m，深灰色，平坦状断口，含植物根部化石。老底为中砂岩，厚度14

6、m，灰灰白色，成分以石英为主，岩屑、长石次之，含少量暗色矿物，具水平及波状层理。 煤层特征情况表 表 二煤层情况煤层总厚(m)3.08.85煤层结构煤层倾角()4154.2复杂9该面3(上)煤为气煤，据三维物探资料附近L7-1、L6-5等钻孔资料及正在掘进中的3400回风大巷、3400皮带大巷揭露的煤厚资料，煤层总厚3.08.85m，平均4.2m，煤层结构复杂，在工作面东北端发育下煤，最厚处达4.68m，工作面中部及西南部下煤冲刷。煤层倾角415，平均9。煤层普氏硬度系数f=1.8。 煤层顶底板情况表 表 三煤层顶底板情况顶底板情况岩石名称厚度(m)岩 石 特 性老 顶中砂岩8.1灰绿色，成分

7、以石英为主，长石次之，分选中等，泥质胶结，具斜层理。直接顶粉砂岩3.45灰色，平坦状断口，含黄铁矿及植物碎屑化石，夹细砂岩薄层。伪 顶直接底泥岩1.12深灰色，平坦状断口，含植物根部化石。老 底中砂岩14.0灰灰白色，成分以石英为主，岩屑、长石次之，含少量暗色矿物，分选好，泥质空隙接触式胶结，具水平及波状层理。上部裂隙稍发育，且充填方解石，局部含少量植物碎屑化石，并夹亮煤条带。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等：该煤层瓦斯绝对涌出量为0.5m3/min，属低瓦斯区域，煤层为一类易自燃煤层，具有爆炸危险性，爆炸指数为44.54%。地温为22，地温梯度为0.99/10

8、0m。附图1：3406工作面综合地质柱状图（1:500）第三节 地质构造根据物探资料，该面煤岩层总体为一向北倾伏的宽缓背斜（黄河李背斜），背斜轴位于工作面中部；西北翼煤岩层走向约60，倾向约330；东南翼煤岩层走向约108度，倾向约18；煤层倾角415，平均9。该面未发现岩浆岩侵入、岩溶陷落柱等现象。该面断层构造较发育，煤层走向变化较大；该面发育DF106、DF105、DF104断层，对掘进影响较大；预计掘进中还会遇到一些隐伏小断层。由于目前该区域实测地质资料少，依物探资料，该面断层情况见表：断层产状参数表 表四构造名称走 向( )倾 向()倾 角()性 质落 差（m）对掘进影响程度DF106

9、7816870正断层015影响大DF1053930970正断层08影响大DF10414923970正断层06影响大第四节 水文情况一、 水文地质情况影响掘进的含水层主要有3(上)煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3(上)煤底板三灰岩溶裂隙含水层。13(上)煤顶、底板砂岩裂隙含水层据附近L7-1、L6-5等钻孔资料，3(上)煤顶板砂岩含水层累计厚度为24.5m，分为两段：第一段位于3(上)煤以上7.04m，厚度为1.2m；第二段位于3(上)煤以上13.84m，厚度为10.4m。3(上)煤底板砂岩含水层厚21.9m。根据地质报告资料，单位涌水量0.02270.0483L/s.m。据3400采区轨道、回风及

10、运输大巷掘进资料，顶板淋水较小，小于5m3/h 。相临3100、3200采区掘进和回采结束的各工作面均未出现顶、底板砂岩裂隙水突水现象。该含水层主要以淋水形式影响掘进。2三灰根据L7-1、L6-5等钻孔资料，三灰含水层厚度4.9m，三灰上距3(上)煤平均65.51m，属裂隙岩溶含水层，据地质报告，单位涌水量q=0.01210.1338 L/s.m，富水性不均一，为弱至中等。依据现-708m西大巷三灰钻孔观24孔水压1.7MPa，水位537.7 m。三灰“安全隔水层厚度”计算：t安全隔水层厚度（m）；L采掘工作面底板最大宽度（m）； r隔水层岩石的容重（t/m3）；Kp隔水层岩石的抗张强度（t/

11、m2）；H隔水层底版承受的水头压力（t/m2）上式中各参数取值如下：L=5m；r=2.5t/m3；Kp=40 t/m2；H=414.81 t/m2。经计算，实际隔水层厚度大于安全隔水层厚度。除遇较大隐伏构造外，能满足掘进安全要求。3钻孔该工作面轨道顺槽以南50m有L7-1钻孔，终孔层位三灰底板泥岩，钻孔847.9m见三灰，终孔深度860.25m。该钻孔施工于1995年10月28日至1995年12月30日，由第三勘探队施工，据地质报告，封闭质量合格，但未启封检查。该工作面轨道顺槽以南10m有L6-5钻孔，终孔层位三灰底板粉砂岩，钻孔919.4m见三灰，终孔深度936.13m。该钻孔施工于1994

12、年9月3日至1994年11月6日，由第三勘探队施工，据地质报告，封闭质量合格，但未启封检查。二、 涌水量预计涌水量主要为顶板淋水及探放钻孔水，另外还有少量生产用水，预计正常涌水量50m3/h，最大涌水量80 m3/h。三、防治水措施1. 掘进期间加强水情观测，特别是轨道顺槽掘进至接近L7-1、L6-5钻孔时，施工单位及时观察现场水文情况，发现迎头淋水加大、煤壁及底板渗水等征兆及时汇报有关部门，研究制定探查措施。2. 皮带顺槽施工过程中及时施工探放顶板砂岩水和三灰岩溶裂隙水钻孔。3. 巷道掘进期间特别是探放水时，巷道内要求设排水能力不小于100 m3/h的排水设施。第三章 巷道布置及支护说明第一

13、节 巷道布置3406皮带顺槽在3煤中开门，自3400皮带大巷P1点前104m（平距）北帮开门掘进,方位角52，巷道开门后沿煤层顶板掘进；待掘进过DF106号断层煤层厚度达4 m时，巷道沿底板托顶煤掘进，掘进至1426m时调向施工切眼，总工程量1526m。1、3406皮带顺槽：巷道形状为矩形，荒宽4.6m，荒高3.3m，S荒 =15.18m2 ；净宽4.4m，净高3.2m ，S净 =14.08m2。2、3406切眼：巷道第一次成型为矩形，荒宽4.2m，荒高3.3m，S荒 =13.86m2 ；净宽4.0m，净高3.2m，S净 =12.8m2。第二次根据所选支架型号进行刷扩，刷扩施工时荒宽7.2m，

14、荒高3.3m，S荒 =23.76m2 ；净宽7.0m，净高3.2m，S净 =22.4m2。3、架棚巷道断面：B上净宽=3.6m ，B下净宽=4.65m，B上荒宽=3.84m，B下荒宽=4.96m，H荒高=3.2m，H净高=3.0m；S净 =12.375 m2 ，S荒 =14.08m2。4、躲避峒：3406皮带顺槽为机轨合一巷道，为确保施工时的运输安全，设计约每40m在顶板完整处，巷道右帮施工深1.5m的躲避峒，荒宽=1.7m，荒高3.1m， S荒 =5.27m2；净宽=1.5m，净高3.0m，S净 =4.5m2 。5、水仓：为保证排水在巷道左帮低洼处及时施工深4.0m的水仓，荒宽=3.2m，荒

15、高3.3m，S荒 =10.56m2；净宽=3.0m，净高3.2m，S净 =9.6m2 ，落底1.0m。附图2：3406工作面巷道平面布置图(1:2000)附图3：3406工作面皮带顺槽及切眼预想地质剖面图（1：2000）附图4：开门大样图附图5：锚网巷道永久支护断面图附图6：架棚巷道永久支护断面图附图7：3406切眼永久支护断面图附图8：3406切眼刷扩永久支护断面图附图9：躲避峒永久支护断面图附图10：水仓永久支护断面图第二节 矿压观测一、锚杆锚固力检测 掘进中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭矩力达不到120N.m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备

16、查。二、顶板离层监测1、 顶板离层检测仪的布置：施工过程中，选用LBY-3型顶板离层检测仪，自开门口处开始，在巷道顶板中部每100m到150m安设一台，各开门口及交岔门口处布置一台顶板离层检测仪。2、 顶板离层检测仪的安装：（1） 用直径36mm的钻头在顶板上打400mm深的眼，再用直径28的锚索钻头打5600mm深的眼，眼深共6000mm。（2） 用锚索钻杆将上部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（3） 用锚索钻杆将中部锚固器推至顶板以上4000mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（4） 用锚索钻杆将下部锚固器推至顶板以上2000mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固

17、器已固定。（5） 将套管组件插入钻孔口，确保三个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻。（6） 将粗径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（7） 将中径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（8） 将细径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（9） 记录下固定点与粗径刻度尺之间、粗径刻度尺与中径刻度尺之间，中径刻度尺与细径刻度尺之间的的三个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据。3、 数据检测及资料整理分析：（1） 巷道内要悬挂顶板离层指示

18、仪管理牌板，每10d由技术员或兼职人员进行填写，内容齐全，文字清晰。（2） 区队内要有正规的顶板离层指示仪检测记录表，由技术员或兼职人员填写，技术员或兼职人员上井后要及时填写，一式两份，每月向技术科送交一份备查。三、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即顶板、底板及两帮各设一个，每24h由技术员或安全检测员检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60d。第三节 支护设计一、支护方式（一）永久支护1、3406皮带顺槽巷道采用锚杆（索）+

19、4.4mW钢带+金属网支护。顶板采用高强预应力锚杆和锚索。每排6根锚杆，锚杆之间的间距为0.8m，排距为0.8m，高强预应力可变形让压锚杆，直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为30-50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网，规格为长宽1400mm1000mm，网格为长宽100mm100mm，网要压茬联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12铁丝三花型联接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。锚索规格：直径为17.

20、8mm，长度为6000mm。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固长度2000mm。锚索外露长度为150-300mm。顶板锚杆锚固力必须达到120KN/根；锚索施工在4.4mW钢带空挡内，成三花（1-2-1）布置，排距为0.8m,间距为2.0m，锚索初锚力不小于120KN/条，锚固力不小于300KN/条。当巷道过断层、托顶煤或顶板破碎 ，锚索按（2-3-2）布置；当两帮移进量大于0.3m时，在两帮加打锚索梁进行加强支护。巷道两帮采用高强预应力锚杆配合锚索支护，W钢带采用2米钢带配合1.2米钢带搭接使用。锚杆的布置方式为：每帮每排4根，间距0.8m, 排距为0.8m。第一根布置在顶板以

21、下0.3m处，并与巷帮成15仰角，向下按0.8m间距依次布置，并垂直于巷帮，底角锚杆与巷帮成15俯角，帮锚杆锚固力不小于120KN/根。锚杆应横向成排，纵向成线。自开门口处施工160m范围内两帮每隔2.4m，各布置一根锚索，并打在顶板以下1.6m处，上仰30。2、3406切眼采用锚杆（索）+4.0mW钢带+金属网支护顶部采用高强锚杆、锚索、4.0mW钢带，配合经纬网支护，锚杆间、排距为900mm800mm；锚索施工在W钢带中间，每排布置3根锚索，第一排布置在距右帮1000mm处，第二、三排间距为1200mm。两帮采用等强锚杆、W钢带，配合经纬网支护，等强螺纹钢锚杆为18mm2400mm，等强锚

22、杆外露长度为50-70mm，每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固力不小于80KN/根。锚杆间、排距为800mm800mm；第一根布置在顶板下300mm处，并与巷帮成15仰角，向下按0.8m的间距布置其他3根，共布置4根锚杆，底角锚杆与巷帮成15俯角。3、3406切眼刷扩采用锚杆（索）+2.0mW钢带+1.2m钢带+金属网支护 顶部采用高强锚杆、锚索、2m和1.2mW钢带，配合金属网支护；锚杆间、排距为800mm800mm，锚索布置在W钢带空档内，锚索间、排距为1200mm800mm，每排两根。帮部采用等强锚杆、2米和1.2米W钢带，配合经纬网支护，锚杆间、排距为800mm800

23、mm；第一根为锚杆布置在顶板下300mm处，并与巷帮成15仰角，向下按0.8m的间距布置其它两根，共布置4根锚杆，底角锚杆与巷帮成15俯角。4、架棚巷道永久支护施工中，当顶板压力大或过断层时，锚网索支护达不到支护要求，采用锚网索支护下同时套支3.6m开口的梯形铁棚作永久支护（复合支护），棚距0.6m，扎角10度，铁棚使用12矿工字钢焊制，棚梁净里长3.6m，棚腿长3.25m，棚腿上端焊12槽钢，防止棚梁因受压滑落，规格与棚梁相配套，下端焊制钢板，防止棚腿受压下沉，规格与棚腿相配套，6根小杆背顶，小杆均匀布置，靠近两帮的小杆要压肩，相邻支架间必须用拉钩固定，当巷道坡度大于10时，迎头向外10m范

24、围内相邻支架之间安设防倒器，防倒器位于棚口下0.8m，撑棒每帮各三根，第一根位于棚口处的棚架上，第二根位于棚口以下0.3m处，第三根位于棚口以下1.5米处，顶部用小杆加实背牢，不能有重楔，工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力。为缓冲顶板及两帮的压力，锚杆安装让压管。（1）锚杆长度计算按加固拱原理确定锚杆参数 锚杆长度：L=N（1.1+B/10）=1.2（1.1+4.6/10）=1.872m 式中：B巷道或硐室跨度，米； N围岩稳定性影响系数，不稳定围岩：N=1.2 （2）锚杆株距、排距计算设株排距相等，均为a，则：a=式中：a-锚杆株排距，m；雁达公司综掘三队 掘进工作面作业规程Q-.锚杆设计锚

25、固力，120KN/根；L3-锚杆有效长度，1.872m；r-被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K-安全系数，一般取K=2。a=1.122（m）通过以上计算可知，施工时选用直径20mm、长度2400mm的高强预应力可变形让压锚杆，锚杆排距800mm，间距顶板800mm两帮800mm，能够满足设计要求。（二）临时支护1、锚网巷道临时支护临时支护采用金属前探梁。前探梁采用4寸的钢管2根，长度均不少于4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为不大于2.4m，吊环用直径18mm的钢筋焊制，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆锚固力不小于120KN/根。

26、机掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为0.3m，割煤（岩）后最大距离为1.1m，割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头，在前探支架上先放好网，再在网下架好W钢带，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。（板梁规格3600200120mm 2根）2、架棚巷道临时支护当顶板破碎及过断层时，锚网索支护达不到支护要求，必须采取锚网及架棚双重支护。架棚巷道均采用前探支架做临时支护。前探梁采用不小于15Kg/m新铁路四根，长度均不少于4m，使用时轨底朝上，每根前探梁均用3组40型溜子链条固定联接环螺丝固定在靠近迎头已使好的棚梁上，螺帽要满扣，外露2-3丝，并用木楔打紧，严禁重楔，两根前探梁之间的距离为0.

27、8m。割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头并加固好，在前探支架上先放好3.6m开口的棚梁，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实（板梁规格为：长宽厚=3600200150mm 2根）。附图11：锚网巷道临时支护平、剖面图附图12：架棚巷道临时支护平、剖面图（三）锚索加强支护巷道施工过程中，根据围岩变化情况或在施工交岔点及断层时要采用锚索加强支护，锚索间、排距为1.6m。1、 确定锚索长度： L=La+Lb+Lc+Ld式中 L锚索总长度 La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m； Lc上托盘及锚具的厚度，取0.2m； Ld需要外露的张拉长度，取0.35m；按GBJ-

28、1985要求，锚索锚固长度La按下式确定： La K 式中K安全系数，取K=2；d1锚索钢绞线直径，取17.8mm；fa钢绞线抗拉强度，N/mm2（1920MPa，合1883.52N/mm2）；fc锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。则 La 2=838.1664mm=0.8m取La=1.44m，则 L=0.8+2+0.2+0.35=3.35m。设计取锚索长度为6.0m。2、 锚索倾角：锚索垂直巷道顶板安装布置。3、 锚索数目的确定： N=K 式中N锚索数目；K安全系数，一般取2；P断锚索的最低破断率，268.5KN；W被吊岩石的自重，KN； W=BhrD式中B巷道掘进宽度，取最大宽度4

29、.6m进行计算h悬吊岩石厚度，取2m；r悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3。D锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2m。 则W=4.6219.9922=367.8528KN=368KN，N=2368/268.5=2.7根 通过以上计算：巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网支护基础上的加强支护，故3根即可满足设计要求。第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格：（一）支护形式（1）3406皮带顺槽巷道采用锚杆（索）+4.4mW钢带+金属网联合支护。（2）巷道两帮采用高强预应力锚杆配合锚索支护，W钢带采用2米钢带配合1.2米钢带搭接使用。（二）支护材料及规格：1、锚杆、锚索及锚固剂高强预应力

30、可变形让压锚杆，直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为30-50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。预应力锚杆锚固力不小于120KN，力矩不小于150NM，高强锚索直径为17.8mm，长度为6000mm。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固长度2000mm。每根锚索初锚力不小于120KN，锚固力不小于300KN，锚索外露长度为150-300mm。2、金属网金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网，规格为长宽1400mm1000mm，网格为长宽100mm100mm，网要压茬联接

31、，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12铁丝三花型联接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。3、W钢带顶和帮均采用BHW270-2.75W钢带，展宽300mm，成型宽度270mm，板材厚度2.75mm。顶板W钢带长度4.4m，帮部W钢带长度为2.0m、1.2m。4、支护材料每米用量高强锚杆17.5套，树脂锚固剂42.5块，金属网15.18m2，W钢带1.25套（每套钢带由1根4.4m的顶板钢带、2根2.0m的帮钢带和2根1.2m帮钢带组成），锚索1.875套（17.8mm6000mm），让压管7.5个，12#联网铁丝3.8公斤。 5、物料存放现场至少备有50套锚

32、网索支护的材料、10根点柱和10架工字钢棚及背顶、背帮材料。并在迎头外100m范围内的料场中挂牌管理，分别存放，码放整齐，并与铁路间的安全间隙不小于0.5m。（三）锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先严格按照中线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；然后用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，将前探支架逐根移到迎头，铺好网，再在网下放好W钢带，并用小杆、木楔将网和W钢带加紧加牢，使之严密接顶；根据W钢带上的眼孔布置锚杆眼位，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度2.35m,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业。

33、2、准备工作检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用。3、安装锚杆1）打孔，用锚杆机打2350mm深的钻孔。2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把数脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板20mm左右，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。3）完成第二步后，迅速旋转锚杆1520秒（旋转搅拌时不要施加推力），然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。4）停：完成搅拌后停止60120秒钟左右让树脂充分凝固。5）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大

34、限度的上紧螺母。6）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。（四）锚索安装工艺1）钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）35cm。2）钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4）将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻

35、机的推力要大。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5）锚固剂搅拌完毕后1015分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到1吨。（五）、锚杆钻机打眼工艺：（1）作业前检查：1、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）。3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。（2）作业时：1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方。2、开眼位时，钻杆不可过快，

36、气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落。（3）作业完以后：1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。（六）锚杆施工质量与要求锚杆的锚固力必须符合设计要求，预应力锚杆锚固力不小于120KN，力矩不小于150NM。巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求150mm；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求2

37、00mm；锚杆间距不能超过设计100mm;锚杆排距不能超过设计的0-100mm，外露长度不能大于50mm；并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。二、巷道特殊地点支护要求1、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索每排按3根锚索布置。2、各开门口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。二、工程质量标准锚网支护巷道工程质量标准 表 五项目质量标准部位3406皮带顺槽（mm）净宽0+150mm中线至左帮3400中线至右帮1000净高0+150mm巷中3200坡度煤层厚度小于4m时沿3煤顶板掘进煤层厚度大于4m时沿煤层底板掘进锚杆

38、间距100mm中中顶部800 帮部800锚杆排距0-100mm中中800锚杆孔深050mm实测2350锚杆外露长度3050mm实测锚杆锚固力120KN根实测测力扳手检测托盘与壁面密结壁面观感实测金属网绑结牢固连接压茬好观感实测锚杆角度75与岩面夹角用角度尺测量锚索排距100mm中中1000锚索孔深0+300mm实测5800锚索锚固力300KN/根实测液压测力计检测顶锚索角度90与岩面夹角用角度尺测量帮锚索角度上仰30与巷帮夹角用角度尺测量工业卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工准备：雁达公司综掘三队 掘进工作面作业规程施工前应先在3400轨道大巷

39、（里）按规定安装好局部通风机、检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完毕后，方可正式施工。二、施工方法：1、巷道开门及施工联络巷采用炮掘施工。2、具备上综掘条件时，巷道掘进时采用S150J型综掘机沿煤层顶底板掘进施工。三、掘进工艺流程掘进机掘进工艺流程1、掘进机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为0.8m。附图13：掘进机截割顺序图2、工艺流程交接班安全检查校对中线洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理出煤洒水防尘掘进机割煤（岩）进入下一个循环。迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排

40、工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。四、掘进机司机正规操作程序1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层

41、理方向移动，不应横断层理。（4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过截和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止

42、截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。（13）发现危急

43、情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（15）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。（17）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。（18）全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录在册。第二节 凿岩方式一、本规程所施工的3406皮带顺槽及切眼，采用机掘方式施工，巷道开门、联络巷、水仓与躲避硐和巷道遇到岩层普氏系数f5时，采用打眼

44、放炮的方法破岩（煤）。二、打眼机具采用MQB-35J风煤钻和7655型风钻打眼，风源来自地面压风机房和井下移动压风机。三、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。配 套 设 备 一 览 表 表六序号名 称型 号单 位数 量动 力配套方式1掘进机S150 J台1电 动独 立2带式输送机SJ-80部2电 动独 立3刮板输送机SGW-40部2电 动独 立4锚杆钻机MQT-120J部2风 动独 立5风煤钻MQB-35J台2风 动独 立6风钻7655部2风 动独 立第三节 爆破作业一、炸药、雷管 使用煤矿安全许用乳化炸药、毫秒电雷管。二、装药结构 正向装药结构三、起爆方式 起爆使用MFB-100型发爆器全断面一起起爆，联线方式为串联联线。