运输顺槽联络巷掘进作业规程.doc

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1、 目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编写依据2第二章 地面相对位置及地质情况3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存特征3第三节 地质构造3第四节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 支护设计及说明6第三节 支护工艺7第四章 施工工艺8第一节 施工方法8第二节 管线布置11第三节 设备及工具配备12第五章 生产系统13第一节 通 风13第二节 压 风14第三节 瓦斯防治14第四节 综合防尘15第五节 防 灭 火15第六节 安全监控16第七节 供 电17第八节 供 排 水17第九节 运 输18第十节 通 讯18第六章 劳动组织与主要

2、技术经济指标18第一节 劳动组织18第二节 作业循环19第三节 主要技术经济指标19第七章 安全技术措施20第一节 施工准备20第二节 前探钻孔施工20第三节 一通三防21第四节 顶 板24第五节 爆 破26第六节 防 治 水30第七节 煤与瓦斯突出的防治31第八节 机电及其运输管理31第七章 灾害应急措施及避灾路线36第八章 其他38第九章 典型案例分析39附：安全质量标准化具体内容42巷道平面示意图44煤层综合图45地质预想剖面图461601运输顺槽回风联络巷支护断面图47临时支护图48通风系统图49避灾路线图50放炮撤人站岗图51第一章 概 况 第一节 概 述1、巷道名称本作业规程掘进的

3、巷道为1601运输顺槽回风联络巷。2、掘进目的及巷道用途本巷道用于1601运输顺槽回风，满足掘进期间的回风要求。3、巷道设计长度及服务年限设计长度：1601运输顺槽回风联络巷开挖断面为11.7m2 ，全长101.08m，从1601运输顺槽平巷段开口，方位角为90，上平巷按0掘进4.330m后按-1030坡度掘进95.711m，再按0掘进1.039m后与+1350m西总回风大巷贯通；该巷道为穿层巷道，预计往前施工510m段将穿过7#煤层。应提前做好煤层探钻工作。（过7#煤层时另提专项措施）。开口往里32.5-40.5m段巷道将由2#运煤斜巷上方穿过，穿过位置的巷道底板与2#运煤斜巷顶板预推间距仅

4、为6m ；开口往里65-69m段巷道将由+1345m西胶带大巷上方穿过，穿过位置的巷道底板与+1345m西胶带大巷顶板预推间距为8.4m。（详见巷道位置关系图）1601运输顺槽回风联络巷服务年限为：3年。4、预计开、竣工时间本掘进工作面自2014年2月份开工，预计2014年3月份上旬完工。5、其他巷道支护形式：锚网喷+锚索支护；掘进方式：炮掘；运输方式：皮带输送机运输；装岩方式：扒渣机出货，皮带运输机运输。 第二节 编写依据 1、设计及批准时间（1）六枝黑塘矿区新华煤矿（120万吨/年）项目初步设计，批准时间为2012年10月15日。（2）一盘区1号材料巷、1601运输顺槽、1601运输顺槽回

5、风联络巷、1、2号运煤斜巷、顺槽回风巷及切眼平、断面图2、地质说明书及批准时间地质说明书名称为1601运输顺槽回风联络巷地质说明书，批准时间为2013年11月。第二章 地面相对位置及地质情况1、地理位置（1）1601运输顺槽回风联络巷位于2#材料斜巷与+1350西总回大巷之间。开口坐标：X=.399，Y=.351为巷道开口中心，该巷道起始于1601运输顺槽平巷段，结束于+1350m西总回风大巷。方位角为90，与+1350西总回大巷贯通。（2）1601运输顺槽回风联络巷设计长度为101.08m。地面相对位置及邻近采区开采情况见表1：地面相对位置关系及邻近采区开采情况表地面相对位置关系及邻近采区开

6、采情况水平+1350m水平采区名称一盘区地面标高（m） +1400m+1700m井下标高（m）+1357.529m+1574.949m地面相对位置建筑物及其它地面对应位置无建筑物，无河流。井下相对位置对掘进巷道的影响1601运输顺槽回风联络巷掘进工作面位于一盘区中部，上部无巷道布置，下部为2#运煤斜巷、1340轨道大巷、1345胶带大巷。邻近采掘情况对掘进巷道的影响1601采煤工作面为新华煤矿首采面，周边无采空区，该巷道掘进无其他因素影响。2、煤岩层根据1#材料斜巷现场收集资料以及探钻资料分析，1601运输顺槽回风联络巷开口处为二叠系上统龙潭组（P3l3）含煤岩系，细、粉砂岩层中，浅灰色,中至

7、厚层状,细砂岩与中厚层状粉砂岩互层,波状层理, 钙质胶结,局部泥质胶结。含丰富的植物化石和少量的黄铁矿。岩层节理发育，裂隙丰富，比较破碎，以裂隙含水为主，富水性中等。M7#煤层厚度为200mm-300mm，在此区域内倾角为12-16，含有夹矸。3、 地质构造根据勘探报告以及地质钻孔竣工图综合分析，该巷道往前掘进无大的地质构造，但不排除前方有小型褶皱或者0.2m小断层出现。除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙和地质构造影响。4、 水文地质本工作面无任何水患影响，工作面距地表垂深为350480米,直接充水含水层（含煤地层）富水性弱；构造破碎带富水性弱、导水性差；地表水对本工作面无影响。充水因素均

8、随大气降水的变化，雨季水量将增大。本巷道为下山掘进，掘进过程中，排水设施必须紧跟工作面，防止施工用水积聚工作面。5、问题及建议（1）本巷道预计掘进至K0+6m处底板遇M7#煤层，过煤长度约10m，需加强支护，应提前考虑支护形式及材料。（2）该井田煤层为突出煤层，又未开采，具有煤与瓦斯突出的危险性，井田又受折垮背斜、比德向斜构造影响，在掘进中会出现一些褶曲，必须加强瓦斯管理，做好防突工作。（3）井筒在施工过程中会穿过一些破碎带，局部属于软岩层，所以顶、底板可能较破碎，易掉落，应加强顶、底板管理工作。（4）必须建立完善的洒水防尘系统。（5）本工作面揭煤过程中严格按照“四位一体”防突措施执行。（6）

9、本工作面揭煤期间的地质资料由地质人员及时收集、整理、成图，形成地质资料与精查报告相对比，为以后巷道提供依据。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、1601运输顺槽回风联络巷位于1#材料斜巷与+1350西总回大巷之间。开口以坐标：X=.399，Y=.351为巷道开口中心，该巷道起始于1601运输顺槽平巷段，结束于+1350西总回大巷。方位角为90，与+1350西总回大巷贯通。2、1601运输顺槽回风联络巷设计长度为101.08m。第二节 支护设计及说明1、临时支护：（1）采用前探梁作为临时支护（附：临时支护示意图）。（2）临时支护要求：采用三棵50mm，长度为3m的钢管作为前探梁，将吊环

10、拧在最前2排顶部锚杆或金属支架上，将前探梁穿在吊环内，并用8#铁丝双股将前探梁与吊环或顶板已锚固的网片连接起来，防止不慎下滑伤人，前探梁上方用背板背实，必要时采用木楔刹牢，背板长度为1000m m，宽300mm，厚3050mm的木板；木楔尺寸:280170120mm(长宽厚)。 （3）放炮后，先敲帮问顶，找净悬矸后，安装前探梁临时支护，永久支护的锚网或U型棚架设施工完毕后，再将前探梁拆掉，放在扒渣机后面的专用支架上，放炮前，前探梁必须拆掉，防止被放炮崩坏。（4）进行永久支护时，人员必须站在后方永久支护或安全可靠临时支护下进行操作，严禁站在空顶区域。（5）施工作业人员必须在可靠的临时支护或永久支

11、护下作业，严禁空顶作业。2、最大、最小空顶距巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为1800mm，最小控顶距为200mm；顶板围岩破碎、易片帮时，掘进工作面最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。临时支护必须在放炮后及时使用，严禁空顶作业。3、永久支护1601运输顺槽回风联络巷永久支护采用锚网+锚索支护，巷道规格为宽3600mm, 高3400mm,净断面10.8；两帮及顶上均采用202000mm的等强度螺纹钢金属锚杆，锚杆间排距为800800 mm，每根锚杆用2节锚固剂；钢筋网规格为: 6mm,长宽=2000mm1000mm，锚索规格为: 15.56300mm的钢绞线，锚索间排

12、距为:15001500 mm，每根锚索用5节锚固剂，每排3棵，锚索支护滞后迎头不得超过20m。4、特殊支护若顶板破碎，普通锚网+锚索支护不能满足支护要求时，必须采用U型钢拱架进行加强支护。第三节 支护工艺一、锚杆、锚索安装工艺1、打锚杆眼 打锚杆眼使用MYT-150S液压锚杆机，每次爆破前工作面严禁空帮、空顶作业，爆破完毕，找好帮顶后，立即在永久支护掩护下进行临时支护，保证临时支护有效再进行永久支护，严禁空顶作业。 2、锚杆的安装方法锚杆孔钻好后，将孔内岩粉清理干净将锚固剂送入孔内安装锚杆将锚固剂送入眼底安装锚杆锤将锚杆安装在锚杆锤内启动锚杆机使用锚杆旋转向上推进搅拌2030S后使锚杆外露符合

13、要求停转23分钟卸下锚杆机使用套管将锚杆螺母拧紧，要求托盘贴紧岩面，确保支撑效果，避免顶板离层。 3、锚索施工要求（1）孔内岩粉清理干净将锚固剂送入孔内安装锚索将锚固剂送入眼底安装连接套将锚索安装在连接套内启动锚杆机使用锚索旋转向上推进搅拌30秒后使锚索外露符合要求停转23分钟卸下锚杆机24小时后使用锚索机张紧锚索使托盘紧贴岩壁。（2）锚索张拉：当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，张拉压力必须控制在80MPa-160 MPa,当一次张拉行程超过150 mm时要

14、进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。（3）锚索切割：用GD190液压切割器，切断多余的钢铰线。(4)切割时，切割器周围及其所影响5m范围内严禁有除操作人员以外的其他人，严禁采用其他工具替代，剪切锚索时，人员避开切断锚索弹出的方向。 二、支护质量要求1、巷道施工过程中，每道工艺必须按工艺流程、标准施工，严禁多道工艺同时施工、跳工艺。2、质量要求：（1）、巷道宽度巷道宽度为3600mm，中线距任一帮的宽度为1800mm，允许偏差：0+150mm。（2）、巷道高度巷道高度为3400mm，其中拱高为1800mm，墙高为1600mm，允许偏差：0+150mm。（3）、表观质量表面平

15、整度50mm。（4）、铺网质量金属网长边与长边搭接，短边与短边搭接，搭接长度为100mm，用14#铁丝按300mm间距进行绑扎，至少拧3圈，绑扎平整、牢固，并将绑扎后的网丝压平。（5）、锚杆、锚索安装安装牢固，锚盘紧贴岩面，不松动。允许偏差项目a,锚杆呈排呈行矩形布置，间、排距允许偏差-100mm+100mm。b，锚杆、锚索孔深度：锚杆1950mm，允许偏差0+50mm；锚索孔深度6200mm，允许偏差0+50mm；c，锚杆外露长度：露出螺母1550mm；d、锚索外露长度：露出锚具外沿300mm（不能小于200mm）；e、锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75，锚索不小于80。（6）、预紧力锚杆

16、预紧力设计值为：140Nm；锚索预紧力设计值为：125KN。（7）、锚固力锚杆锚固力设计值为：50KN；锚索锚固力设计值为：250KN。（8）水沟设置：规格尺寸：宽*深=300*300mm。位置：-50+50mm，宽度：-30+30mm，深度：-30+30mm，水沟必须紧跟扒渣机后方。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、开口施工方法1601运输顺槽回风联络巷采用炮掘，锚杆、锚索、喷浆全部支护至掘进工作面，无特殊施工方法。二、正常掘进施工方法1601运输顺槽回风联络巷掘进工作面采用激光定向，炮掘，扒渣机出矸，胶带输送机出渣，使用液压锚杆钻机打设锚杆（锚索），PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，全

17、断面一次成巷的施工方法进行掘进。三、爆破与耙装1、钻眼方式钻眼机具和有关技术参数：采用YT-28型风钻、1寸胶质高压风管、直径42mm的一字型钻头，中硬碳素钢六棱钎杆钻眼。2、爆破器材的选用（1）选用QGT-100型电熔式放炮器起爆，双芯胶质母线，（2）炸药、雷管的选择：炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，雷管选用煤矿许用 IV段毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不超过130毫秒。（3）封孔材料：黄泥及水泡泥，封孔长度不少于0.5m。（4）联线方式：采用串联，全断面一次装药一次起爆。 3、炮眼布置图、爆破图表（1）爆破要求及措施：（2）严格按照爆破图表要求划线定位、打眼、装药、联线。（3）打眼前正确

18、引中线及腰线至迎头、拉尺定位。（4）打眼要定人、定位、定钻，做到准、平、齐、直。准确掌握角度和深度，同类炮眼的眼底要落在同一平面上。（5）炮眼封泥长度大于0.5米。（6）爆破说明书及炮眼布置图爆破原始条件名称单位数量名称单位数量掘进断面m211.7炮眼密度个/ m24.2炮眼深度m1.8毫秒雷管个55炮眼个数个55总装药量kg29.7岩石系数F46炸药类型三级煤矿许用乳化炸药 爆破参数表眼 号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数（个）装 药 量爆破顺序联线方式卷/眼卷数重量(kg)1-6掏槽眼263185.4串联7-17内辅助眼1.8112226.618-34外辅助眼1.8132267.835-57

19、周边眼1.8171175.158-66底眼1.872144.267水沟眼1.81220.6共 计5512729.7主要技术经济指标名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%85每米炸药消耗量Kg19.8循环工作面进尺M1.5每米雷管耗量m37循环炸药消耗量Kg29.7m岩石耗药量kg1.5循环爆破实体岩石m19.8m岩石雷管消耗个2.78第二节 管线布置在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，必须按照质量标准化要求吊挂整齐。电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现跑、冒、滴、漏等现象。距工作面20m范围内用高压管，20m外使用2寸铁管，要随工作面掘进及时延长，以保证工作面能正常掘进，管线的

20、吊挂，从开口点开始，风筒与瓦斯管在巷道的一帮，风水管与电缆在巷道的另一帮，要求电缆在风水管上方，与风水管间距0.3m，风水管间距为0.15m，风水管距离巷道底板0.5m，高低电缆之间的距离大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm。 第三节 设备及工具配备表五：工作面电器设备配备表设备名称功率单位数量使用地点备注扒渣机台1局扇237KW台21601运输顺槽回风联络巷一台备用DTL80/40/40KW胶带输送机40KW台11601运输顺槽回风联络巷煤电钻1.2KW台21601运输顺槽回风联络巷一台备用风动锚杆机11KW台21601运输顺槽回风联络巷扭力扳手把31601运输顺槽回

21、风联络巷风镐部21601运输顺槽回风联络巷锹把81601运输顺槽回风联络巷锤把21601运输顺槽回风联络巷镐把41601运输顺槽回风联络巷激光指向仪台11601运输顺槽回风联络巷调度绞车JD-25台11601运输顺槽回风联络巷潜水泵2.2KW台11601运输顺槽回风联络巷第五章 生产系统第一节 通 风 通风风量计算见下表工作面风量计算（按煤矿安全规程2012年版）执行说明进行计算1按瓦斯涌出量计算Q =100q瓦掘K掘通=1002.41.8=432m3/min，（ q瓦掘-平均绝对瓦斯涌出量， K掘通-瓦斯涌出不均匀备用风量系数）2按局部通风机的实际吸风量计算Q =Q扇I+600.25Shd=

22、5351+600.2513.6=740m3/min，（I-局部通风机台数， Shd-局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大面积）3按局部通风机安设地点的配风量计算Q扇I+9Shd=5351+913.6=657.4m3/min，（ I-局部通风机台数，Shd-局部通风机安设地点到回风口的巷道最大断面积）4按最多人数计算Q =4Nmax=412=48 m3/min700m3/min5按最低风速验算Qmin=600.2511.7=175.5m3/min700m3/min6按最高风速验算Qmax=604.011.7=2808m3/min700m3/min7工作面配风量Q=700m3/min一、通过以上

23、计算及验算，237KW风机实际吸风量为535m3/min能满足1601运输顺槽回风联络巷掘进工作面供风要求，但安设风机地点配风量必须配足657.4 m3/min，否则，严禁作业。为保证工作面正常供风的需求，选择双风机、双电源方式供风，供风量根据瓦斯实际涌出量进行调整。二、局部通风机安装和要求注：风机采用FBD-NO7.1-237型风机两台安设在+1345m西胶带大巷风门外，一台工作，一台备用。一、局部通风机安装地点 局部通风机要求安设在+1345m西胶带大巷风门外。 二、局部通风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不大

24、于5m，不小于2m，且硬风筒不少于10m。保证工作面有足够新鲜风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风、电闭锁，瓦斯、电闭锁）。4、风筒吊挂在顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。7、每天必须对局部通风机进行切换试验并有记录。三、通风系统新鲜风流：地面进风斜井及石门+1345m胶带大巷进风联络巷+1345m西胶带大巷2#运煤斜巷及2#材料上山（经风筒）1601运输顺槽回风联络巷工作面。乏风风流：1601运输顺槽回风联络巷工作面2#运

25、煤斜巷及2#材料上山+1345m西胶带大巷2#联络巷+1350m西总回风大巷及回风石门回风斜井地面。第二节 压风系统压风系统：中央风井压风机房回风斜井回风石门+1350m西总回风大巷2#联络巷+1345m西胶带大巷2#运煤斜巷及2#材料巷1601运输顺槽回风联络巷工作面。第三节 瓦斯防治一、巷道开工前必须施工前探钻孔，未施工超前钻孔严禁开口。二、采用ZL-500液压钻机施工前探钻孔，探清前方具体情况。三、施工前探钻孔超前距离大于或等于30m，钻孔的方位、倾角、孔深、孔数等参数根据生产技术部设计的前探钻孔布置图而定。四、每次施工前探钻孔后，队组技术员及验收员必须控制好超前距离。五、迎头打钻前，永

26、久支护必须紧跟迎头，并将迎头壁面活动煤矸找净，设上护壁支护后，方可安设钻机，钻机安设必须稳固。六、加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面迎头打好防止片帮设施，防止片帮伤人。七、打钻人员必须依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度深度以及钻孔数目。八、前探孔必须按设计要求打到位，并由安检科、通风区、采区派人监视打钻情况，以便掌握打钻的实际情况。九、钻孔数量按前探钻孔布置图的钻孔数全部打完，未见异常且生产技术部下发“允许掘进通知单”后，方可进尺。十、每次前探钻孔施工结束后，必须在施工位置做上标记。十一、揭煤期间、掘进期间严格按防突办制定的防突专项设计执行。第四节 综合防尘一、综合防尘：地面水池

27、回风斜井回风石门+1350m西总回风大巷2#联络巷+1345m西胶带大巷2#运煤斜巷及2#材料巷1601运输顺槽回风联络巷工作面。二、1601运输顺槽回风联络巷每隔50m安设一道固定防尘水幕，在工作面后方安设一道临时水幕，距工作面3050m随巷道掘进移动且水幕封闭全断面；各转载点必须安设硬连接喷雾装置。三、施工过程中，必须铺设2寸水管，每隔50m 安装一个三通及阀门，阀门要便于开启，并安设不低于20m的胶管，以便经常进行洗尘工作，保证巷道内沉积粉尘堆积长度小于5m，厚度小于2mm。四、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，不能使用软连接，水幕安装距顶板距离不大于300mm。第五节

28、 防灭火一、防灭火地面水池回风斜井回风石门+1350m西总回风大巷2#联络巷+1345m西胶带大巷2#运煤斜巷及2#材料巷1601运输顺槽回风联络巷工作面。二、具体措施1、巷道浮尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁通内，用过的棉纱、布条和纸等也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油留在巷道内。3、严禁明火作业和电气失爆。4、用静压水管作为消防管。5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。第六节 安全监控一、安装传感器的种类，数量1、巷道掘进时，必须安设瓦斯传感器、风机开停传感器。2、安设数量：瓦斯传感

29、器2台、风机开停传感器2台。二、通风监测仪表位置及断电范围1、安设位置在掘进工作面距工作面5m位置安设瓦斯传感器（T1），在2#运煤料巷口往里1015m处安设瓦斯传感器（T2）。掘进工作面主、备用风机开关的负荷必须安设风机开停传感器（Tk）。掘进工作面瓦斯传感器布置详见监测系统示意图。2、瓦斯传感器报警浓度、解报浓度掘进工作面瓦斯传感器T1报警浓度为0.8%，解报浓度0.8%。掘进工作面回风流瓦斯传感器T2报警浓度为0.8%，解报浓度0.8%。3、瓦斯传感器断点浓度、复电浓度、断电范围掘进工作面瓦斯传感器T1断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

30、掘进工作面回风流中瓦斯传感器T2断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。4、在掘进工作面中风电闭锁上串联接入一台断电控制器，当瓦斯达到断电浓度时对被控开关进行闭锁。 三、监测电缆的敷设1、电缆不应悬挂在风管或水管上，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。2、监测电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，如受条件所限，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。四、便携式CH4报警器的配备和使用1、队长、技术员、班工长、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为0

31、.8%），立即撤人，等通风部门处理，经过瓦检员检查瓦斯降到0.8%后，人员方可进入作业。2、施工队组必须对掘进工作面的瓦斯探头进行保护，不得损坏。第七节 供电供电系统：地面变电站轨道井主平硐轨道运输石门+1340m西轨道大巷临时变电所（KSBGZY-1000KVA移动变电站）4#联络巷+1345m西胶带大巷2#运煤斜巷及2#材料巷1601运输顺槽回风联络巷工作面。第八节 供排水1、排水系统：1601运输顺槽回风联络巷工作面2#材料巷及2#运煤斜巷+1345m西胶带大巷4#联络巷+1340m西轨道大巷轨道运输石门主平硐轨道井地面。2、供水系统：地面水池回风斜井回风石门+1350m西总回风大巷2#

32、联络巷+1345m西胶带大巷2#运煤斜巷及2#材料巷1601运输顺槽回风联络巷工作面。第九节 运输运料系统：地面工业广场主平硐轨道运输石门+1340m西轨道大巷4#联络巷+1345m西胶带大巷1601运输顺槽回风联络巷工作面。运矸系统：1601运输顺槽回风联络巷工作面2#材料巷2#运煤斜巷溜矸眼+1340m西轨道大巷轨道运输石门主平硐地面。第十节 通讯地面调度台主平硐轨道运输石门+1340m西轨道大巷4#联络巷+1345m西胶带大巷2#运煤斜巷及2#材料巷1601运输顺槽回风联络巷工作面。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制循环作业。即零点、八点、四点三班作业。表七

33、：劳动人员组织图表工种出勤人数合计零点班八点班四点班班长2226扒渣机师机1113支护工兼4兼4兼4维修工1113输送机师机1113验收员1113绞车师机1113合计77721 第二节 作业循环一、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。二、打乱正规循环的补救措施：提高效率、缩短循环时间，赶上正规循环作业，适当调整循环进度。当正规循环被打乱时，适当调整人员、设备，保证正规循环。表八：循环作业图表工序时间/min小 时12345678交接班（安全检查、设备检修）10打眼装药放炮210临时支护30永久支护220质量控制10运料（平行）第三节 主要技术经济指标表9：主要经济指标表序号指标名称单位数量备注

34、1巷道长度m80.32掘进断面m211.73净断面m210.84工程量m311.75每循环在册人数人96每循环出勤人数人77出勤率%788循环进度m1.39效率m/工0.210昼夜循环次数次311日进尺m3.912月循环次数次2113月进度m8014月循环率%7015顶锚杆消耗量根/m916帮锚杆消耗量根/m517锚索消耗量棵418金属网张/m5第七章 安全技术措施第一节 施 工 准 备1、规程一经批准，必须严格遵照执行，未经批准不得随意更改。开工前三天及以上（特殊情况下，临时措施不在此限）由施工队队长组织，技术负责人向本单位全体人员贯彻作业规程，同时学习煤矿安全规程以及有关规程规定条文，时间

35、不少于6小时，贯彻有记录，并且本人签字，贯彻后，技术负责人拟试题，对学习人员进行考试，试卷批改后，考试及格者方可下井作业，考试不及格和休假及缺考人员必须补课，经考试及格后方可下井作业。2、当班应急或临时措施，工前会上必须由技术员传达到每位职工，本人签字后，方可下井作业。3、下井前必须召开班前会，讲清当班的工作内容及其安全注意事项。4、开工前，跟班区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无隐患后，方准人员进入工作面。每一工作人员必须经常检查作业地点及附近的顶板、支护、岩壁等情况，当发现隐患时，必须立即采取措施进行处理。5、严格执行现场交接班制度，各班工作人员必须按时到工作面接班。交接时，必须把

36、工作面安全情况、工程质量以及需要处理的情况向接班人员交待清楚,妥善处理好存在的问题。第二节 前探钻孔施工1、巷道开工前必须施工前探钻孔，未施工超前钻孔严禁开口。2、采用ZL-500型液压钻机配合组合钻杆施工前探钻孔。3、前探钻孔超前工作面的距离不得小于30m。4、每次施工前探钻孔后生产技术部必须控制好超前距离，到施钻位置时，立即通知掘一队及抽采队，做好打钻准备工作。5、迎头打钻前，必须将永久支护跟到迎头，并将迎头壁面活动煤矸找净，方可安设钻机，钻机安设必须稳固。6、加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面迎头打好牢固的立柱和挡板，以防片帮伤人。7、钻孔的方位、倾角、孔深、孔数等参数由生产

37、技术部设计。8、打钻人员必须依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度深度以及钻孔数目。9、前探孔必须按设计要求打到位，并由安全监察部、通风队派人监视打钻情况，以便掌握打钻的实际情况。10、所有参加施工的人员必须熟悉透水预兆和煤与瓦斯突出预兆，发现险情，必须立即停止作业，撤出人员，同时向调度汇报，进行处理，待隐患排出后方可继续施工。11、施工方式：采用长探与短探相结合的方法进行。长探钻孔控制前方保持30m的超前距；短探钻孔控制前方2m超前距。每一循环达到超前距控制范围后，必须停止掘进，待施工探测钻孔，确认无安全隐患后方可进尺。前探钻孔施工严格按照前探钻孔设计图执行。12、打钻的安全技术措施由通风队另

38、报审批。第三节 一 通 三 防一、通风管理 1、局部通风机由瓦检员专人负责管理，其余人员严禁擅自开停风机。 2、使用的局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源设置栅栏进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。 3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机上。 4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。5、风筒出口距工作面不得超过

39、5m。6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，按煤矿安全规程（2012）第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。二、瓦斯检查1、瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关规定时，瓦检员必须责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。2、工作面风流中瓦斯浓度达到或超过0.8时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。3、风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。4、瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶、底板瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患后

40、才能进行正常作业。5、工作面无论有无人员作业都不得停风，因故停风瓦斯浓度达到3.0时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由公司救护队排放，严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。6、施工迎头必须安设移动水幕，放炮时必须开启移动水幕，巷道内必须设净化水幕，并能全断面封闭。7、因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，先检查瓦斯，证实停风区内瓦斯浓度不超过0.8、CO2浓度不超过1.5时，方可开启局扇恢复通风，否则须制定排放瓦斯的措施，待瓦斯浓度降至0.8、CO2浓度降至1.5以下方可送电、恢复工作。巷道瓦斯浓度达到3%时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护队人员进行排放。 8、无风或微风、瓦斯超限严禁

41、作业。9、局部瓦斯治理的安全技术措施：在局部瓦斯积聚地点，采用金属罩隔绝法、压风稀释法、风袖导风法、溜子悬空法等方法治理局部瓦斯。三、防治粉尘措施1、施工过程中，必须铺设4寸水管，每隔50m 安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，管路上下间隔0.2m。2、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。3、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。7、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符

42、合要求。9、必须实行放炮或截割前洒水。四、防灭火1、巷道内落尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、施工期间掘进工作面设置一根长度为20m的胶管作为消防管。4、工作面后方水管每隔50m安设一个三通和阀门并且配一根20m 胶管作为消防管。消防管必须联结可靠、阀门便于开启。5、皮带机头必须配备2台灭火器。6、工作面电器集中地点必须有两台灭火器、一个砂箱。7、若电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只允许用不导电的器材灭火。8、发生火灾事故时，在现场的人员应根据事故性质及客观条件，立即采取自救和互救措施，首先要尽快撤出危险区，灾害影响范围的人员在接到通知后要立即撤离，可以处理时，在现场负责人或有经验的老工人带领下利用井下现有的设备和工具、材料迅速采取有效措施进行处理。9、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程（2012）第二百四十四条规定执行。第四节 顶板管理1、开工前，必须先进行敲帮问顶，及时找净帮顶活矸后，设好牢固可靠的临时支护。2、敲帮问顶人员必须由有经验的老工人担任，敲帮问