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1、2022关于机械类实习报告模板合集七篇机械类实习报告 篇1汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。公司全套引进国外技术与管理，汇合优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。1.机器人应用和发展前景综述研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简洁的重复劳动，以及替代人到有辐射等危急环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬
2、运、装配、铸造等场合，己经起先大量运用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务消遣行业，也都起先运用机器人。2.国内外机器人的主要应用方面从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。军用机器人主要用于军事上代替或协助军队进行作战、侦察、探险等工作。依据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的限制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占肯定多数，成为机器人家族中的主力军；其它各种种类的机器人也起先在不同的领域得到探讨开
3、发和应用。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、限制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动限制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特殊适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着非常重要的作用。工业机器人并不是在简洁意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析推断实力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的实力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物
4、，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不行缺少的自动化设备。机器人技术是综合了计算机、限制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代探讨非常活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用状况，是一个国家工业自动化水平的重要标记。工业机器人由操作机（机械本体）、限制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动限制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特殊适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着非常重要的作用。机器人技术是综合了计算机、限制论
5、、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代探讨非常活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用状况，是一个国家工业自动化水平的重要标记。工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的精确性和各种环境中完成作业的实力，在国民经济各领域有着广袤的发展前景。随着工业自动化的发展, 出现了数控加工中心,它在减轻工人的劳动强度的同时, 大大提高了劳动生产率。但数控加工中常见的上下料工序, 通常仍采纳人工操作或传
6、统继电器限制的半自动扮装置。前者费时费工、效率低; 后者因设计困难, 需较多继电器,接线繁杂, 易受车体振动干扰,而存在牢靠性差、故障多、修理困难等问题。可编程序限制器plc限制的上下料机械手限制系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰实力, 保证了系统运行的牢靠性,降低了修理率, 提高了工作效率。机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动限制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。机械手是一种能自动化定位限制并可重新编程序以变动的多功能机器，它有多个自由度，可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。在工资水平较低的中国，塑料制品德业尽管仍属于劳动力密集型，机械
7、手的运用已经越来越普及。那些电子和汽车业的欧美跨国公司很早就在它们设在中国的工厂中引进了自动化生产。但现在的改变是那些分布在工业密集的华南、华东沿海地区的中国本土塑料加工厂也起先对机械手表现出越来越深厚的爱好，因为他们要面对工人流失率高，以及交带来的挑战。随着我国工业生产的飞跃发展，自动化程度的快速提高，实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、板手等工具进行加工、装配等作业的自动化，已愈来愈引起人们的重视，同时也要求供料机构更加敏捷、作为二十世纪最宏大的独创之一，自60年头初问世以来，机器人在伴随着科技飞速跃进的几十年的时间里，从理论设计到实际应用领域也都有了长足的发展，并逐步走向成熟的阶
8、段。机器人应用发呈现状国际标准化组织对机器人进行了定义：“机器人是一种具有自动限制的操作和移动功能，能完成各种作业的可编.xx汽车股份有限公司是一家大型股份制民营企业，也是国内规模最大、品种最多的皮卡专业厂。目前，公司下属有“长城华北汽车有限公司”、“保定市信诚汽车发展有限公司”、“长城内燃机有限公司”、“长城桥业有限公司”、“xx汽车技术探讨中心”等控股公司多家，。公司依据特别行业的要求进行“点菜式”生产，每年近万辆长城皮卡被各地的质量监督、公安、政法、工商、马路、电讯等系统选为公务专用车。老师为我们介绍了发动机的基本构造和原理，对它有了更深刻地相识。现在的汽车、摩托车等大都采纳的是内燃机，
9、内燃机是一种热力发动机，它的特点是通过液体或气体燃料在机器内部燃烧产生热能，然后再转变为机械能供应给汽车，成为汽车前进的动力。就拿我们常见的汽车发动机来说，它是一种四冲程往复活塞式发动机。机械类实习报告 篇2一、生产实习的目的通过实习应达到下列目的：1.学习实际生产学问，巩固并扩大已学过的制造工艺学问，了解产品的生产过程。2.通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培育学生理论联系实际和独立分析工艺问题的实力。3.通过向工人师傅和工程技术人员学习并进行社会调查，对学生进行酷爱祖国、酷爱专业、酷爱劳动的教化，提高社会主义思想觉悟。二、生产实习内容及要求（一）入场教化1.全场性报告：介绍
10、工人生产任务及规律，工厂生产管理状况，工厂发展简史及发展规划等。2.平安技术报告：了解工厂平安生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。3.了解并遵守工厂保安保密条例。4.参观厂区：重点参观底盘分厂，车身分厂和总装配线等。（二）机械加工车间实习1.深化了解、分析个不同类型零件的机械加工工艺过程。1)熟识零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结构工艺性。2)熟识毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（留意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置）。3）深化了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括：（1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容
11、，基准选择，设备选择，切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。（2）分析探讨工艺过程以及粗、精基准的选择。（3）分析探讨现场工艺工序支配的集中分散程度及加工阶段的划分。4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型机床部件的结构。5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。6）分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整状况。7）深化了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目
12、前还存在哪些问题，分析产生这些质量问题的缘由，提出解决这些问题的方法与途径。2参观了解无心磨削、超精加工、衍磨、液压仿行、螺纹滚压、花键铣、花键磨、锑齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。（三）装配车间实习1深化了解个典型部件的装配工艺过程。1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传动和结构。2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。3)分析部件装配技术条件和检查方法。4)了解部件的装配依次。5)了解性能试验的内容及试验方法。2分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全
13、互换法装配，哪些零件采纳修配法装配，哪些零件采纳调整法装配。3了解部件装配的组织形式。（四）工具车间实习1深化了解种典型刀具（例如滚刀、插齿刀、钻头、铣刀等）的工艺过程。1）熟识典型刀具零件图，分析技术要求。2)了解现场工艺过程，画工序草图。3）深化了解刃磨工序的加工工艺（留意了解机床运动，刀具角度的形成及检查方法）。.了解刀架、量检具制造中若干典型加工工艺，例如：1)车刀的焊接（设备、焊接及爱护剂）与刃磨。2）多刃刀具的铣齿开槽（拉刀、铣刀、铰刀等）。3）齿轮滚刀的铲磨（留意了解机床运动，铲齿铲磨工具的廓形等）。4）插齿刀和剃刀的磨齿工序。5）夹具定位元件制造工艺。6）夹具的装配与调试等。三
14、、实习日记和实习报告的要求（一）实习日记1.各种报告及讲课内容记录。2.实习现场记录：按实习要求在现场实习过程中将有关内同记录下来，并将各工序的加工内容及定位、夹紧状况用工序图表示出来。3.生产工艺文件学习纪录。4.实习中思索问题和探讨问题记录。要求工序草图绘制尽量精确，记录文字清晰。（二）在典型零件和装配实习的基础上，写一份实习报告。实习报告应重点突出，文字简练，字迹清楚，图表清晰精确，报告整齐。详细内容可参考下列各项：1.典型零件实习部分）零件的功用，结构特点及技术要求。）零件的结构工艺性分析。）毛坯种类选择的合理性分析。）工艺过程分析。）定位基准选择合理性分析）零件工艺过程分析包括：（）
15、用表格说明零件工艺过程，其表格参考下表格式画出工序的工序图：加工表面用红线或粗实线表示，用定位夹紧符号表示出定位基准及夹紧部位，并标出工序尺寸及其它加工要求。（2）主要表面的加工方法及其过程分析。（3）工艺过程的工序依次支配的合理性分析。（4）机床及工艺装备选择合理性的分析。（5）分析所实习的机床夹具或专用钻床或铣床夹具，内容包括：零件加工要求，第一类自由度的分析，定位基准、定位元件及其所限制的自由度，定位误差分析计算，夹紧机构或装置的分析，刀具与夹具相对位置的保证，夹具在机床上的定位与紧固方式和夹具的特点。（）归纳分析不同类型典型零件的制造特点。加工方法实习部分归纳总结不同加工要求的外圆、内
16、孔、平面、齿面和孔系的加工方法。分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特点和应用范围。装配实习部分）实习部件的功用及主要技术要求。）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。）分析实习部件装配精度的保证方法，说明哪些装配精度运用完全互换装配法，选择装配法及调整装配法等保证的，并画出部件结构草图，重点分析其中一个装配尺寸链。实习后的体会、收获和看法。社会（工厂）调查报告。四、实习期间对学生的要求遵守实习所在工厂的劳动纪律和平安规章制度。爱惜工厂的技术资料，按工厂有关规章借阅。听从指导老师的指挥。敬重工人师傅、工程技术人员和指导老师。在现场要仔细实习，细致视察，主动思
17、索，主动提出问题，虚心请教工人师傅和工厂技术人员，记好实习日记。按时参与实习，有事年应有学院办公室准假条，指导老师酌情给假，病假应有病休诊断书，无故缺席者以旷课论。学生实习缺席（包括病、事假）累计三分之一时间者不给成果或以不及格论。下厂实习乘坐汽车时，要按次序排队上车，要发扬风格，维护校风，破坏纪律经教化不改者，指导老师可以停止其实习或让其做出书面检查。五、实习成果的考核实习结束时，依据学生在实习期间的表现，实习看法，出勤状况，组织纪律性，实习日记及实习报告的质量，以及实习后的考试状况，按五级分评定成果。六、实习的组织与领导生产实习应有工厂实习领导人员和学校领导实习的老师共同负责领导实习的有关
18、工作。学生实习前，直到老师要依据工厂的实际状况和实习要求制定实习安排，实习安排应包括：实习内容、实习地点、学生分组、日程支配、专题报告的内容及报告人，实习队的组织及指导老师名单等。学生应根据实习安排在指定时间去指定工作地进行实习，学生去工厂实习，主要通过自己对现场生产进行视察、调查和分析，完成实习大纲规定的各项任务，遇到疑难问题可向工人师傅及技术人员请教，也可同指导老师探讨。实习指导老师应定期巡察学生的实习工作地，检查学生的实习日记，指导学生进行实习，并仔细贯彻实习大纲的有关问题。机械类实习报告 篇3一、实习目的1：通过在xxx机床厂生产实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必要的感性学
19、问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4：通过参观xxx机床厂，驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置
20、等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，驾驭各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨，要求如下：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2
21、)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)：深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所须要的哪些处理，找出现场加工工艺状况;(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2：装配工艺(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所须要留意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点;及装配方法运用类型、要求。(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和运用方法。3：基本学问;铣削加工的特点、应用范围。(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。(2) 摇臂万能铣床中铣刀的
22、种类、结构、应用及安装。(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。三：生产实习的时间支配(1)：第一周了解车间及工件大体状况(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺生产实习的内容1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨须要淬火处理，一般较长的导轨须要淬火;3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时须
23、要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4. 工作台面加工须要留意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面须要进行淬火处理;在安装时须要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来比照;5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑;7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝
24、杆不动螺母不动时就是卡死现象;8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题须要人工进行精度的调整;10.夹紧紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系;11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：以划线为基准，划出台面余量线、中心线;其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;13. 砂轮越程槽：为了
25、加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13. 加工工件时须要考虑效率、成本、和精度，详细要求由工厂状况而定;14. 在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的
26、加工线痕，用划针找正。16. 工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。机械专业学生工厂生产实习报告机械专业学生工厂生产实习报告。因此正确设计的夹紧机构应满意下列基本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简洁，便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是
27、要限制对加工有影响的自由度。18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧，一般要压紧48小时;19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);20. 工作面是否水平须要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，须要用平尺和可调量块，如图所示：23. 发蓝处理：强制性的氧化措施24. 升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;25. 工作台的加工先加工工
28、作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中
29、人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏.一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到 学无止境 的含义。为期10天的生产实习，我们去了xxx机床厂，在xxx机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。机械类实习报告 篇4一、 实习目的生产实习是依据教学大纲安排支配的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和驾驭本专业的生产实践学问，验证巩固和丰富已学过的地方，培育学生理论联系实践，在生产实践中调查探讨，视察问题，分析问题以及解决问题的实力。为后继专业课程的学习打下坚实的基础，
30、同时，使同学有机会接触社会和工厂，为将来走向工作岗位做打算。本次实习主要是以金属材料工程为主线，在热处理车间车相识学习常用设备;了解主要产品的生产工艺和流程;了解车间的技术及人员管理状况。二、 实习时间xx年7月12日到xx年7月21日三、 实习地点、单位黑龙江齐齐哈尔市富拉尔基区中国第一重型机械集团公司-轧辊电站事业部四、 实习内容在大三下学期最终一门课考完后，我们于xx年7月10日在新建成的秦皇岛火车站踏上了开往齐齐哈尔的列车。虽然有长达18个小时的旅程，但是在大家一路欢声中感觉时间过得很快。走出车站我们感受到了不一样的气息，相比于东部地区繁华，这里的看是去有点落伍了。坐上汽车经过1小时左
31、右的时间，最终我们来到了一重的所在区富拉尔基区，我们被支配在老东重当年所在的校区住宿。在了解一些学校周边状况后，乏累不堪的我们最终躺了下来，为接下来的实习养精蓄锐。在12日上午我们进行了入场前的平安教化并听取了一重公司的发展报告。下午到一重的重型装备制造厂和一重展厅进行了参观。13日我们起先到一重的轧辊电站事业部进行参观学习，始终到实习结束，中间我们听取了金属结构分厂和轧辊事业部相关领导的报告。1、 中国一重 中国第一重型机械集团公司（China first heavy industries，英文缩写“CFHI”，中文简称“中国一重”）前身为第一重型机器厂，始建于1954年，是目前中心管理的涉
32、及国家平安和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一。20xx年12月发起设立中国第一重型机械股份公司，20xx年2月胜利实现了整体上市。中国一重主要为钢铁、电力、能源、汽车、矿山、石化、交通运输等行业及国防军工供应重大成套技术装备、高新技术产品和服务，并开展相关的国际贸易。现已形成以核电、水电、风电成套设备及煤化工设备、石油开采与加工设备为代表的能源装备，以冶金成套设备、汽车成套设备、热锻设备、海水淡化设备、重型机床为代表的工业装备，以钢渣处理成套设备、水泥制砖机,免烧砖机,粉煤灰制砖机,压砖机,加气混凝土砌块设备；城市垃圾焚烧成套设备为代表的环保装备，以核电铸锻件、火电铸锻件、水电铸锻件、
33、重型容器铸锻件、船用铸锻件、冶金备件为代表的装备基础材料等四大产业板块。到目前为止，中国一重共为国民经济建设供应机械产品200余万吨，开发研制新产品300多项，填补国内工业产品技术空白400多项，先后装备了鞍钢、宝钢、武钢、首钢、本钢、攀钢等各大钢铁企业，一汽、二汽等各大汽车企业，中石油、中石化、中海油所属各大石油化工企业，东北轻合金、西南铝、渤海铝业等有色金属企业，平朔、准噶尔等大型煤炭生产基地。不仅提升了我国重型机械产品的制造水平，而且有力地支持了国家重点工程建设。一重始终以建设成为具有国际竞争力的大型企业集团为目标，不断开拓和进取。目前已拥有五家控股子公司和一家全资子企业以及两家三级控股
34、子公司，分布于齐齐哈尔、大连、上海、天津等四地；各子公司和子企业分别从事重型装备产品的综合性生产、专业化制造和服务、国际贸易以及设计和研发，使一重具备了从设计、研发、到生产制造、装配、运输以及进行国际贸易的综合实力。同时，一重先后与国际闻名重工企业， 如德国西马克、美国P&H、日本三菱和日立、法国法玛通、奥地利奥钢联、韩国斗山重工、意大利台尔尼等建立了广泛的合作关系。2、 轧辊电站事业部轧辊电站事业部20xx年成立，是专业化的电站转子和冶金轧辊制造基地，主要产品包括，锻钢支承辊、离心复合热轧工作辊（高速钢、高铬钢、高铬铁、无限冷硬）、超超临界火电转子、核电常规岛转子、水轮机大轴。该事业部拥有3
35、个实体工厂，分别为冶金电力装备制造厂、重型热处理厂、重型铸造厂。我们是在重型热处理厂进行学习。2.1重型热处理分厂重型热处理厂，是中国热处理行业协会会员单位，主要用于各种转子、轴类件、轧辊等工件机械加工后的热处理。主厂由东、中、西跨及高跨、外跨组成,总面积为11232m2。重型热处理厂由两个生产段,，一个协助段组成。一段：分三组，主要生产汽轮机,发电机转子,支撑辊,热轧辊等；二段：分二组,主要适用于中小型件的热处理；协助段：电工,管工,钳工焊工,车工。重型热处理分厂的主要设备有:台车式燃气热处理炉,卧式喷雾淬火机床，开合式差温热处理炉,大型坑式回火电炉,大型井式热处理炉,渗碳,渗氮化学热处理炉
36、,1500吨油压校直机等。(1)一段一组主要设备有：台车炉,卧式喷雾淬火机床,差温热处理炉。主要用于支撑辊、轧辊等大型工件的热处理。其中支撑辊要求为辊身6570Hs;辊颈4050 Hs。所需工艺为：台车炉预热差温热处理炉保温降温空冷卧式喷雾淬火机电炉回火精加工(详细工艺参数略)(2)一段工频组主要用电加热,主要设备有中低温回火电炉、大型坑式热处理电炉、工频淬火机床、筒式电炉等。主要对工件淬火后进行中低温回火，工件表面感应淬火及工件局部加热等。主要生产冷轧辊、柱塞、工作辊等。处理轧辊要求：辊颈4050Hs; 辊身90 Hs。所需工艺为：冶炼铸造锻压去氢退火粗车调质再车辊身感应淬火时效处理粗磨(辊
37、身)时效加工辊颈(3)一段三组主要设备有大型井式煤气炉、化学炉、大电炉。主要生产大型电冶产品,管模,加氢,核电,化学热处理产品等。(4) 二段一组主要生产中小型身碳件,渗氮件。其中生产工艺为：中小型调质件； 小工件加热保温淬火回火空冷测试性能(合格)冷加工成品。(5)二段二组主要用于中小工件的热处理。五、实习总结短短的10天的实习很快就结束了，在老师和工厂技术人员的带领、讲解下我看到了许多，学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践视察中有了新的领悟和相识。本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界。亲自由工厂让我们学到了很多书本上、课堂上
38、学不到的东西，体会不到的东西。这让我们对于自己的专业和将来的就业选择都有了新的相识。经过仔细分析总结，概括起来有以下几个方面。1、10天的实习让我们对工厂生产活动有了感性相识。进入工厂这样崭新的环境,这样生疏的课堂,首当其冲的便是平安教化。无论是工厂领导,工人师傅,还是带队老师,都对我们谆谆教育,肯定要提高平安意识：进入车间穿长裤，戴平安帽，留意头上的天车地上的工件，走平安通道等等。在一重,我们先后参观了重型机械装备厂,大型水压机锻造厂，然后在重型热处理厂学习参观。每到一处,都能看到工人师傅们劳碌而有序地工作,听到各种机器隆隆的轰鸣声。在这里,我们了解到一个大型工件铸造,锻压,热处理,精加工等
39、各个工序；在这里，我们了解到工厂的管理制度，工人的爱岗敬业、辛勤劳作，以及一种浓浓的主动上进的企业文化氛围。2、通过理论与实际相结合，加深了对所学学问的理解。深化工厂，亲身实践，才深切体会到以前所学学问的重要性。在车间到处都有值得我们学习的东西，这里的每一道工序，都有其真实的科学内涵，每一项操作都有其缘由。这里没有课堂,可这里到处都是学问。每见到一种工艺、一种机器,、个工件都会引起我们深深地思索，会使我们不自觉地去联系所学的学问，并试着去说明为什么要这样做，其科学依据什么，是否有更合理的方法等问题。当然，与实际生产相比，有很多理论学问是趋近于志向化的，往往在生产中不好用，或者受到经济条件的制约
40、，根本达不到其要求的前提条件。这就须要我们以实事求是的看法，紧紧围绕生产实际状况，去理解探究与之相适应的合理方法。实习过程中老师细心支配的两场讲座，更是起到了画龙点睛的作用。总之，再生产实习中，我们真正把所学的学问综合起来，实现了学问与实践的融会贯穿。.3、提高了我们对本专业的爱好,为将来的学习和工作奠定了扎实基础。在来工厂之前,我对热处理这个行业的了解特别少。.在热处理工厂里，我们见识了热处理生产的实际状况，体验到工人工作的真实环境。我们见到了大型台车炉、大型井式炉、坑式回火电炉、差温热处理炉等等各种各样的热处理设备；目睹了瘦长锻件从井式炉铿然而出的壮丽场面。对工人师傅说，这些场面早已司空见
41、惯。可对于我们，每当看到这一幕幕场景，是那样的惊心动魄，蔚为壮丽。在耳闻目睹中,我们知道了热处理所为何事，感受到热处理的艰辛和骄傲。4、在生产实习过程中,我们付出了很多，也收获了很多，也让我们对自己有了新的相识。生产实习是一次对所学学问全面的细致的大阅兵，几乎全部的科目在这里都有体现，而我们则深刻感受到“书到用时方很少”的窘迫。明明是学过的东西，却说不出来。学习中长期存在的不求甚解，基础不扎实等等问题在实践的检验中露出了原型，这不能不引起我们深刻的反思。此外，由于长期的理论学习与实践脱钩，以至于真正到了应用的时候，却难以与实践结合起来。总之，在这短短的十天的实习生活中，让我对以前感到似是而非的
42、东西有了进一步的相识，让我感受到了自己专业的使命和应尽的责任，同时一重也给我了深刻的令人震撼印象。机械类实习报告 篇5实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论学问在实际生产中的应用实践时间：*天实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司实践内容：风机相关的简洁内容风机选用手册学习cad练习机械装配、动平衡调整等实践总结：与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照看而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在
43、学校所学到的学问无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我信任，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样信任，全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐
44、。起先的几天通过看图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径20xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不简单学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个也许的了解。当然，更细微环节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的探讨，而之后在车间实习的时候这些细微环节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件视察，比如说叶轮和调整门等相对比较困难的零件，依旧有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区分。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特别式样，设计
45、和制作都非常困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（好像08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有足够的时间去学，终归我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告知我：“没两年时间下不来。”机械类实习报告 篇6专业：XX级农业机械化及自动化专业班级：180404班学号：18040419姓名：遇 见实习目的：了解各种耕种机械和收获机械的结构，工作原理，性能及机械化作业的全过程。实习时间：XX。8。7XX。8。
46、11实习地点：交通馆305和农业工程试验室实习内容：犁结构和调整，播种机械;收获机械;玉米收获机械化;插秧机构造及调试。(1)耕地机械的种类，构造及工作过程耕地的主要目的是翻转土层、破裂土块、疏松土壤，复原土壤的团粒结构，积蓄水分和养分;将地表面上肥料、杂草、残根埋入下层，防治病虫害，改善土壤的物理化学性质，提高土壤肥力，为农作物生长发育创建良好条件。 耕地机械是用于耕地作业的机械，包括各种铧式犁、圆盘犁和旋耕机等。我国目前运用的耕地机械主要是铧式犁。铧式犁按与拖拉机的挂结方式，可分为牵引犁、悬挂犁、半悬挂犁和手扶拖拉机犁四种。铧式犁的工作部件有主犁体，小前犁和圆犁刀，它们干脆用来对土壤进行耕作，在各种不同类型的犁上，工作部件的构造大致相同。圆盘犁是利用球圆盘进行翻土碎土的耕地机具。其作用原理：是以滑切和撕裂的形式，扭曲和拉伸共同作用而加工土壤的。耕作时圆回旋转，同圆盘耙耙片一样，圆盘与前进方向成一偏角，另外圆盘犁体的回转平面还与铅垂而成一倾角，使圆盘犁简单入上，改善了翻地性能。