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1、部门：部门：讲师：讲师：工单/委外子系统培训(MOC)易飞管理软件易飞管理软件易飞管理软件易飞管理软件1一、前言二、工单管理之系统架构三、基本信息创建及信息字段说明四、日常异动作业及报表管理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业七、上线程序八、测验及问卷*课程大纲*2一)教育训练课程之目的二)系统功能及效益介绍一一 、前言、前言3了解系统之效益及功能了解信息搜集及整理重点熟悉系统之操作方式了解系统例行作业程序了解系统上线之步骤及导入程序一一)教育训练课程之目的教育训练课程之目的4.处理工处理工单单之发放、领料、入库作业。之发放、领料、入库作业。.处理处理委外委外之发料、进货、验收等作业。之发料
2、、进货、验收等作业。.掌握工掌握工单单之生产排程、生产进度、用料需求、之生产排程、生产进度、用料需求、在制材料状况及用料分析。在制材料状况及用料分析。.掌握掌握委委外加工之进度及用料状况。外加工之进度及用料状况。(1)(1)系统功能系统功能5、提高工、提高工单单管理之效率与正确性管理之效率与正确性、加强对生产进度之管理及追踪、加强对生产进度之管理及追踪、降低停工待料之次数、降低停工待料之次数、减少工、减少工单单用料之浪费用料之浪费、有效之加工进度与用料分析、有效之加工进度与用料分析(2)(2)系统效益系统效益6一、前言二、工单管理之系统架构三、基本信息创建及信息字段说明四、日常异动作业及报表管
3、理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业七、上线程序八、测验及问卷*课程大纲*7(一)系统主画面(二)系统功能图(三)系统主作业程序概述(四)工令系统与制造业其他系统之关联二、工令/托外管理之系统架构8(一)系统主画面9基本信息管理 单据性质创建加工计价管理 核价单创建、凭证与明细表日常异动 领料、退料、生产入库用料分析与管理 缺料、欠料、在制材料管理委外管理 委外进(退)货、进货验收生产管理 生产进度、订单生产进度管理应付帐款管理 应收应付系统供应商评核 采购系统(二)系统功能图10基本信息规划日常异动登录委外厂商评核期初余额导入应付帐款管理基本信息规划、核对基本信息规划、核对加工计价管理加
4、工计价管理工工单单派工作业派工作业导入月份未结之工导入月份未结之工单单、应付帐款、应付帐款 (三三)系统主作业程序应付凭单应付凭单/收款单收款单厂商交货厂商交货/质量评等质量评等领料领料/退料作业退料作业生产入库作业生产入库作业委委外进货外进货/退货作业退货作业委委外验退件退回作业外验退件退回作业委委外进货验收作业外进货验收作业单据凭证、列表与明细 表、报表单据凭证、单据凭证、明细表明细表11工单系统采购管理系统产品结构系统存货管理系统工艺管理系统批次需求计划系统批次需求计划系统自动分录系统应付管理系统质量管理系统物料需求计划系统成本计算系统(四)与其他系统之关连12一、前言二、工单管理之系统
5、架构三、基本信息创建及信息字段说明四、日常异动作业及报表管理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业七、上线程序八、测验及问卷*课程大纲*13一)工作中心信息创建作业二)委外厂商信息创建作业三)单据性质之设置作业四)加工计价管理三、基本信息创建及信息字段说明基本信息管理系统 采购管理系统工单/委外管理系统14一)工作中心信息创建作业 代号 311 312 313 321 322 323制造部 制一课 制二课 A 组B 组C 组E 组F 组G 组15)成本可依成本可依工作中心工作中心搜集搜集)工工单单工时可依工时可依工作中心工作中心搜集搜集)同一同一工作中心工作中心对产品制费之分摊依对产品制费之分
6、摊依 据唯一据唯一 依产品成本中心设置工作中心16 批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每个工作中个工作中 心心有有1010人，每天上班人，每天上班7.5 7.5 HRHR，则该则该工作中心工作中心每日之产能为每日之产能为 75 75小时，当您发出工小时，当您发出工单单时，如果该生产产品有标准工时，时，如果该生产产品有标准工时，系统将会系统将会将将标准产能与排程产能标准产能与排程产能进行进行比较。比较。2.2.成本分摊信息成本分摊信息 成本计算系统之制造费用分摊基础。成本计算系统之制造费用分摊基础。3.3.标准工资率信息标准工资率信息 成本计算系统
7、之人工费用及制造费用计算之来源，计算成成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成 本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无 法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息在在此登录。此登录。1.1.产能信息产能信息171、委外加工厂商之信息请于采购系统之供 应厂商信息创建中处理。2、具类别厂商评核需求者，同类厂商编号 应归纳同区间。3、相同结帐日期编号区间应一起。二)委外厂商信息创建作业18 针对领料、退料、生产入库及委外进货 及委外退货单性质之单据有效，管制单 据输入时是否允许不输入工单单号
8、。如果领料单允许不输入单号者，将来分批用料统计将不正确。三三)单别设置之注意事项单别设置之注意事项 .关于核对工单之设置19 在示范中将超耗领料单区分出来之主要目的为二在示范中将超耗领料单区分出来之主要目的为二 1.1.核准权限的考量核准权限的考量 正常领料单经用料单位主管核准即可，但超耗正常领料单经用料单位主管核准即可，但超耗 之用料应由计划单位核准才可领料之用料应由计划单位核准才可领料(预防生成缺预防生成缺 料料)。2.2.异常统计异常统计 可透过库存系统的异动单据统计表统计超耗用可透过库存系统的异动单据统计表统计超耗用 料之金额及明细。料之金额及明细。三三)单别设置之注意事项单别设置之注
9、意事项 .关于领退料单单别之设置 20 可以说是排程表种类，生管单位进行生产可以说是排程表种类，生管单位进行生产排程时，有时会依生产之特性如生产线别或排程时，有时会依生产之特性如生产线别或计划生产，或依计划生产，或依BOM BOM 断阶之特性进行区分断阶之特性进行区分 (成型工成型工单单、外包工、外包工单单、组装工、组装工单单等等)，这，这些工些工单单单别设置后将来不论是报表或信息查单别设置后将来不论是报表或信息查询均可有效的将资料区隔清楚。询均可有效的将资料区隔清楚。有产品工艺之工单应区分出工单单别三三)单别设置之注意事项单别设置之注意事项 .关于工单单别之区分 21 如果生产入库单据之创建
10、乃由各如果生产入库单据之创建乃由各工作中心工作中心 或生产单位个别自行进行信息输入，可将生或生产单位个别自行进行信息输入，可将生 产单别依产单别依工作中心工作中心单位进行区隔如单位进行区隔如 571 571 成型入库单成型入库单 572 572 切削入库单切削入库单 573 573 组装入库单组装入库单 入库单据区隔后，在单据的管理上将更加的入库单据区隔后，在单据的管理上将更加的 清楚明了。清楚明了。三三)单别设置之注意事项单别设置之注意事项 .关于生产入库单之单别之区分 22一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件置于生产单位，采开放仓库，用料
11、先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别之入库单据独立出来，这些单据属于自动扣料之入库单据.这些入库单据可为生产入库单、委外进货单及委外退货单。三三)单别设置之注意事项单别设置之注意事项 5.自动扣料对单别之影响 23甲厂商甲厂商=A A 品号品号 100 100 元元B B 品号品号 200 200 元元委外委外工单工单委委外进货单外进货单1 12 2四四)加工计价管理加工计价管理 (一一一一)单价默认来源单价默认来源单价默认来源单价默认来源24 输入加工核价异动单据等待生效日期加工核价单据确认加工核价单核准加工核价单凭证加工核价明细表 四)加工计价管理 (二二二二)加工核
12、价单据创建程序加工核价单据创建程序加工核价单据创建程序加工核价单据创建程序25、前言、工单管理之系统架构、基本信息创建及信息字段说明、日常异动作业及报表管理、报表使用时机及异常管理、定期作业、上线程序、测验及问卷*课程大纲*26一)制造命令发放程序二)领发料作业程序三)退料作业程序四)生产入库作业程序五)委外进货作业程序六)委外退货作业程序七)委外进货验收作业程序八)应付帐款整帐程序四、日常异动作业及报表管理27 一)制造命令发放程序订单管理制造命令创建检视发放工单凭证工单生产排程表调整生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表工工单单需求检视表需求检视表工工
13、单单缺料状况表缺料状况表料件预计领用表料件预计领用表工工单单明细表明细表厂内工厂内工厂内工厂内工单单单单或或或或委委委委外工外工外工外工单单单单取舍取舍取舍取舍或决定或决定或决定或决定订单转源工单28 制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明 1.状态码 1.1.未生产未生产 :工单输入完毕后之默认值。工单输入完毕后之默认值。2.2.已发料已发料 :工单之第一张领料单确认后，工单之第一张领料单确认后，且更新实际开工日。且更新实际开工日。3.3.生产中生产中 :工工单单己发料且已部份入库者。己发料且已部份入库者。Y.Y.已完工已完工 :最后一批入库使得生产量最后一批入库使得生产量=预计产量时
14、，该生产入库单预计产量时，该生产入库单 或或委委外进货单外进货单 之日期将赋予为完工日期。之日期将赋予为完工日期。y.y.指定完工指定完工:工工单单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单单 再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生 产入库量，工产入库量，工单单用料量亦非预计领用需求，必须将此用料量亦非预计领用需求，必须将此 工工单单指定结案，以避免生产及用料计划之误差。指定结案，以避免生产及用料计划之误差。29 指该批工指该批工单单BOMBOM用料之有效日期，一般为用料之有效日期，一般为 工工单单之
15、预计开工日。之预计开工日。在产品结构系统中之材料用量信息创建作在产品结构系统中之材料用量信息创建作 业中依组成组件在业中依组成组件在BOM BOM 之有效性曾定义过之有效性曾定义过 ，即生效日期与失效日期，只要您曾输入，即生效日期与失效日期，只要您曾输入 日期，本作业在展算日期，本作业在展算BOM BOM 用量明细时将以用量明细时将以 本日期与本日期与BOM BOM 之生效或失效日期做比较，之生效或失效日期做比较，以决定工以决定工单单用量之组合。用量之组合。制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明 2.BOM 日期 30 如果您是透过如果您是透过 LRP LRP 发放所生成之工发放所生成之
16、工单单本栏本栏 位的信息是计划来源，如果您是透过位的信息是计划来源，如果您是透过MRPMRP 发放所生成之工发放所生成之工单单，则本字段将空白。，则本字段将空白。制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明 3.计划批号 31 定义本工定义本工单单之来源，本字段提供信息开窗，您之来源，本字段提供信息开窗，您 可透过可透过F2F2功能查询订单系统的订单资料创建作功能查询订单系统的订单资料创建作 业中之未结案订单明细。业中之未结案订单明细。制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明 4.订单单号32 人工开立工人工开立工单单时，最终产品之工时，最终产品之工单单单号或来源工单号或来源工单单单号。单
17、号。人工开工人工开工单单之顺序是先决定之顺序是先决定A A 工工单单后，再决定后，再决定B B 之工之工单单，我们称我们称A A 工工单单为为 B B 之之源工单源工单。制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明 5.源工单 A A A AD D D DH H H H K K K KB B B B D D D DC C C C33 工工单单开工生产后，因故必须终止生产，为了开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工不将此工单单再纳入生产排程追踪，且该成品为再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工完工量已非预计生产入库量，工单单用料量亦非用料量亦非预计领用需求，必须将此工预计
18、领用需求，必须将此工单单指定结案，以避指定结案，以避免生产及用料计划之误差。免生产及用料计划之误差。制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明 6.指定完工 34 将工将工单单用料全部清除，依用料全部清除，依BOM BOM 重新展算重新展算 工工单单用料。用料。本作业之功能主要是提供已开出工本作业之功能主要是提供已开出工单单，又发生工程变更，必须重新展算工又发生工程变更，必须重新展算工单单用用 料时。料时。制造命令字段及功能说明制造命令字段及功能说明7.用料计算 35 本作业之功能主要是将已确认且为选本作业之功能主要是将已确认且为选配件产品之订单，透过批次作业开立制造配件产品之订单，透过批次
19、作业开立制造命令，以节省人工开立制造命之作业。命令，以节省人工开立制造命之作业。v 订单转订单转源工单源工单36工单需求领料单创建核准领料单调整工单欠料状况表料件领用明细表合并领料捡料表备料作业领料单确认 二)领料作业程序及信息字段说明37 领料套数领料套数 1.1.成套领料成套领料:由系统默认数量，表预计产量由系统默认数量，表预计产量-已领套数已领套数 2.2.补足已领用套数补足已领用套数:则表示补料。此时领料数量之公式：则表示补料。此时领料数量之公式：领料数量工领料数量工单单已领用套数预计产量需领用量已领用套数预计产量需领用量 已领用量已领用量 领料数量需领料数量需00才处理才处理 3.3
20、.补足需领用量补足需领用量:则表示工则表示工单单补料，此时领料数量公式补料，此时领料数量公式:领料数量工领料数量工单单单身之需领用量已领用量单身之需领用量已领用量 领料数量需领料数量需00才处理才处理 (一).领料单创建作业字段及功能说明38(二二).).领发料种类模式简介领发料种类模式简介依生管之制造命令或工单生产排程表 资材生成领料单发料 领料单位签收 资材将领料单确认 生产特性：必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行，排程误差小;必须是仓库缺料情形少，可整批发料;必须是制造之前置时间短，不会造成现场用料管理困扰;可以运用检料表将多批领料同时检货。1.仓库(或资材)直接备料39生
21、产特性：可能排程与实际出入甚大，以车间之生产进度为领发料 基础。仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易生 成缺料情形。可以运用检料表将多批领料同时检货。依现场生产进度及工依现场生产进度及工单排单排程表程表 车间填写领料并核准车间填写领料并核准 仓库发料仓库发料 车间领料签收车间领料签收 资材将领料单确认资材将领料单确认 2.领料制(由现场单位依需求进行领料)40 (由现场单位先行取用料件，待入库时再依工由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单单用料或用料或BOM BOM 生成领料单扣库存帐生成领料单扣库存帐)依现场生产进度及工依现场生产进度及工单单排程表排程表 直接取料生产直接取料生产
22、 生产入库完成生产入库完成 依入库单据生成领料单依入库单据生成领料单 资材将领料单确认资材将领料单确认 生产特性：开放性仓库或者委外外包仓库(进行存货管制者)。为了确保仓库之存货正确性，应定期落实盘点作业。仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易生 成缺料情形。缺点:帐务之实时正确性差 3.自动扣料制41 可利用料件基本信息创建作业中之【领料码】特性，可利用料件基本信息创建作业中之【领料码】特性，(1.(1.逐批领料逐批领料2.2.自动领料自动领料3.3.单独领料单独领料)三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可透过自三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可透过自 动扣料流程处理之。
23、动扣料流程处理之。4.领料与自动扣料混合使用42.自动扣料之先决条件：(1).BOM用料标准需存在 (2).入库或进退货单需确认.已扣料者于来源凭证自动扣料字段=Y。.已生成之领料单之备注栏会记录来源凭 证之单别单号。.超耗领用料者须自行补单。(三).自动领料作业字段说明431.工单缺料状况表：.工单开工生产时可能生成缺料明细2.工单欠料状况报表：.不足套发料之仓库欠料明细 .工单需求于已领料量之差异3.工单用料分析表 .用料成本需于月底成本计价执 行后打印(四).领发料报表简介44 三)退料作业程序及信息字段说明工单完工退料单创建IQC调整退料明细表工单用料分析表点收上架退料单确认退料单45
24、.工单若做领料管制，退料亦需归工单。.有副产品生成，以退料单入库。.制程不良品，原则上直接由现场报废，报废品如须统一销毁者，请于库存系统 处理，不做工单退料作业。.工单完工前须彻底运行余料退库。!退料单创建作业注意事项46四)生产入库作业程序及信息字段说明工单生产管理生入库单创建生入库单创建生产入库单生产入库单FQCFQC生产入库单确认重制重制不良不良良品良品 产品生产明细表产品生产明细表 生产入库明细表生产入库明细表 工工单单用料分析表用料分析表 未扣料工未扣料工单单明细表明细表 在制材料明细表在制材料明细表 工工单单在制材料明细表在制材料明细表 工作中心工作中心/供应供应商在制材料商在制材
25、料 明细表明细表47验退五)委外进货处理流程委外进货单创建进货记录委外进货单委外进货单确认到货检验委外进货明细表 供应商加工明细表委外加工记录表供应商加工进料汇总表委外工单 取回发票与送货文档委外进货验收单创建YesNo48 (一)委外进货单创建字段说明 1.三段式的收料作业(1).到货登记(2).质量检验(3).货款输入资材收料 IQC采购或会计单位权责49(1).到货日期预交日 逾期码 Y(2).进货数量=验收数量 检验状态 合格 进货数量验收数量 检验状态 不良(3).结帐单确认 结帐码 Y (一一)委委外进货单创建字段说明外进货单创建字段说明 2.逾期码/检验状态与结帐码50 1.依供
26、应商基本资料设置可做分批交货。2.可设置料件之允超收率，超额数量禁止到货。3.可设置委外进货单一定要有工单单号。4.可透过委外进货验收单更新委外进货单之验 收数量、报废数量、验退数量、检验状态 之字段。（二）委外进货单创建主要功能51 六)退货单作业程序委外退货单创建工单进度追踪委外退货单委外退货单确认退货单核准不良检验委外进货单1.决定是否冲销已交货2.是否要指定结案验退件未退明细表委外进货明细表供应商加工明细表供应商加工进度表供应商加工记录表供应商进货汇总表521.名词定义：验退：验收前退货 退货：验收后退货2.验退凭证，为厂商取货签收记录3.验退件未退明细表为委外加工单位 追踪不良品厂商
27、取回之进度追踪表。4.验退件退回明细表，厂商取回列表验退件退回作业及字段说明53 七)结帐作业之概念1.1.逐笔逐笔2.2.汇总汇总 委外进货单委外退货单应付凭单54应付凭单结帐之作业程序(应付系统)应付凭单生成应付凭单进项发票核准应付凭单确认应付凭单明细表应付帐款明细表应付帐款分户帐 委外进货单委外退货单收料单退货单退货单55、前言、工单管理之系统架构、基本信息创建及信息字段说明、日常异动作业及报表管理、报表使用时机及异常管理、定期作业、上线程序、测验及问卷*课程大纲*56一)生产进度管理报表使用时机二)用料管理相关报表使用时机三)异常管理报表简介五、报表使用时机及异常管理57 一)生产进度
28、管理报表使用时机制造命令创建作业制造命令创建作业委委外领料单确认外领料单确认生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表产品生产明细表产品生产明细表生产进度表订单生产进度表产品预计生产表供应商加工明细表产品生产明细表厂内领料单确认厂内领料单确认生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表产品生产明细表产品生产明细表生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表供应商加工明细表商加工明细表产品生产明细表产品生产明细表委委外进货单确认外进货单确认生产入库单确认生产入库单确认生产进度表生产进度表订单生产进度
29、表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表产品生产明细表产品生产明细表生产进度表生产进度表订单生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品预计生产表供应商加工明细表商加工明细表产品生产明细表产品生产明细表工工单单用料管理用料管理状态码状态码:未生产未生产状态码状态码:已发料已发料状态码状态码:生产中生产中58 二)用料管理报表使用时机制造命令创建作业制造命令创建作业领料前用料检视领料前用料检视领料单输入及确认领料单输入及确认生产入库生产入库工工单单完工完工料件领用明细表工单欠料状况表合并领料捡料表在制材料明细表供应商在制材料明细表料件领用明细表工单用料分析表未扣料工单明细表供应商用材料分析表料
30、件预计领用表工单缺料状况表工单需求检视表材料需求检视表-BOM料件库存状况表-INV料件供需明细表-LRP59 三)异常管理报表简介1.委外进货异常表2.委外价格异常表60 三)异常管理报表简介 (一)、委外进货异常表报表应用报表应用:1.1.早交早交:笔数过多者表库存保存成本因提早交货者而增笔数过多者表库存保存成本因提早交货者而增 加工加工单单，开单之时间应可再缩短。，开单之时间应可再缩短。2.2.迟交迟交:造成停工待料，为造成停工待料，为供应供应商之管理重点。商之管理重点。3.3.超交超交:应检视供料合理性。应检视供料合理性。4.4.短交短交:笔数若过多应检讨笔数若过多应检讨委外委外之数量
31、是否均有派工情之数量是否均有派工情 形，是否造成呆滞料之生成。形，是否造成呆滞料之生成。61 5.5.溢价溢价:收料单价比工收料单价比工单单单价还高，本信息应为重大异单价还高，本信息应为重大异 常应追踪之对象。常应追踪之对象。6.6.低价低价:一般低价应与不良、扣款合并发生可相互核，当一般低价应与不良、扣款合并发生可相互核，当 差异大时请检视差异大时请检视供应供应商之单价是否应该进一步商之单价是否应该进一步 之评估。之评估。7.7.不良不良:进货单具验退、特采之状况进货单具验退、特采之状况供应供应商笔数过多者商笔数过多者 应加强管理，本信息可作为应加强管理，本信息可作为供应供应商评核之参考。商
32、评核之参考。8.8.扣款扣款:请配合不良异常管制。请配合不良异常管制。三)异常管理报表简介 (一)、委外进货异常表(续)62报表应用报表应用:1.1.本异常管理适用于采购单价采行标准单价管理。本异常管理适用于采购单价采行标准单价管理。2.2.打印主供应商异常者，可检核品号信息创建作业打印主供应商异常者，可检核品号信息创建作业 之主要供应商之信息正确性。之主要供应商之信息正确性。3.3.对于某些产业品号对于某些产业品号供应供应商之单价虽已核定，但己授权商之单价虽已核定，但己授权 委外委外人员作单笔议价，事后再进行异常管理者，可运人员作单笔议价，事后再进行异常管理者，可运 用本报表。用本报表。三)
33、异常管理报表简介 (二)、委外价格异常表63、前言、工单管理之系统架构、基本信息创建及信息字段说明、日常异动作业及报表管理、报表使用时机及异常管理、定期作业、上线程序、测验及问卷*课程大纲*64时机:欲了解某期间内委外供应商之委外进货之 金额及逾期、不良等统计信息时,则需 至采购系统运行“统计信息更新”作业以及 “供应商评级”作业。六、定期作业及信息维护一一)定期作业定期作业65一)定期作业委外进货单委外退货单统计信息更新供应商评级供应商进货统计表供应商ABC分析表皆在采购皆在采购管管理理系统运行系统运行66 时机时机:当查询工当查询工单单之信息有异时之信息有异时,且核对过领且核对过领(退退)料、料、生产入库、生产入库、委委外进货之信息无误时外进货之信息无误时,则可先至批则可先至批 次作业运行次作业运行“重重新计算新计算工工单已单已领料领料数量数量”作业。作业。二二)信息维护信息维护671.请所有学员参与测验2.测验内容有不清楚者请发问课后测验课后测验68 期待下一次与您再相逢期待下一次与您再相逢谢谢参与69