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1、 机械零件加工工艺的内容：1毛坯的选择；2加工总余量的确定；3加工阶段的划分；4定位基准的选择；5加工设备和工艺装备的选择；6各工序加工余量的分配。机械零件加工工艺的制定机械零件加工工艺的制定2021/9/2311.毛坯的选择毛坯的选择轴杆类零件的毛坯，大多为锻件。盘套类零件的毛坯，根据受力情况及零件形状，分别采用铸铁件、锻件或冲压件。支座、箱体类零件的毛坯，多为铸铁件。2021/9/2322.加工余量加工余量 在毛坯加工成零件的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度，称为该表面的加工总余量加工总余量；各道工序中切除的那层金属，称为该工序的工序余量工序余量。加工余量过小，不能保证切除工件表
2、面的缺陷层，不能纠正上道工序的加工误差；加工余量过大，成本将提高。2021/9/2333.加工阶段的划分加工阶段的划分粗加工阶段 （Ra 6.4）半精加工阶段 （Ra 3.2）精加工阶段 （Ra 1.60.8）光整加工阶段（Ra 0.40.01）2021/9/2344.定位基准定位基准 确定零件上某一点、线、面的位置时所依据的点、线、面称为基准。基准分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为定位基准定位基准、测量基准和装配基准。在加工中，工件在机床上定位时所用的基准称为定位基准。2021/9/235 坯料开始加工时，各表面均未加工，故第一道工序只能以坯料表面定位，这种基准面称为粗基准粗基准；以后的
3、工序中用已加工过的表面定位，称为精基准精基准。定位基准为粗基准定位基准为粗基准定位基准为精基准定位基准为精基准2021/9/2365.各种表面加工方案的选择各种表面加工方案的选择（1）外圆表面的加工方案2021/9/237（2）内孔的加工方案2021/9/238（3）平面的加工方案2021/9/2396.典型零件的加工工艺典型零件的加工工艺2021/9/23102021/9/23112021/9/23122021/9/23132021/9/23142021/9/23152021/9/23162021/9/23172021/9/23182021/9/23192021/9/23202021/9/23212021/9/23222021/9/23232021/9/23242021/9/23252021/9/23262021/9/23272021/9/23282021/9/23292021/9/23302021/9/23312021/9/23322021/9/23332021/9/23342021/9/23352021/9/2336