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1、宁波XXXXXX有限公司质量管理手册品质流程控制图品质管理外购件及外协件的品质管理生产初期的品质管理生产中的品质管理成品入库验货仓库管理员对入库产品清点数量并检验入库采购抽验并出具产品验收入库单首件业务需签字确认方可生产大货生产前期；车间负责人重点监控各生产工序自检与互检检验员抽检车间负责人巡查并记录业务人员抽验并出具成品合格入库单仓管员抽验并在成品入库单上签字品质管理制度v一：总则：为规范和提高公司品质标准，满足客户质量要求；减少报废率及次品率；结合公司实际情况特制订以下条款；v二：适用范围：品质管理关键还是在于生产各制造环节工作人员；所以需要全员参与质量管理，努力做好本职工作；监督上道工序
2、质量，保证生产出的每个产品都是合格品。v三；目标：减少甚至杜绝返工/退货次数。提高公司竞争力，提高产品合格率。发现问题及时反应；纠正解决，原因分析，责任到人，并制定长远合理有效的解决方案；v四.检验v1.来料检验v当外购或外加工物料入库时，仓库管理员要及时通知相关采购人员对所要入库产品进行验货；并出具产品验收单，仓库方可接收货物，对不合格产品要标识清楚，并及时上报相关采购或生产经理裁决。v生产中检验v2.1.所有产品在生产前要先试产；试产后首件产品需经业务确认签字后才可以生产大货，未经业务签字确认即擅自生产造成公司损失的；由车间负责人承担责任。v2.2.在生产初期；车间负责人要确定该机器或操作
3、工所生产产品合格后方可离开。v2.3在生产中期；车间负责人要不定时对各生产制造环节进行抽查；并填写巡查记录；发现问题；及时纠正处理；v2.4 自查和互查，操作工按照要求进行自主检验，并监督上道生产工序质量；发现问题及时和相关人员沟通解决v3.入库检验v成品入库由相关业务负责抽验；并出具成品接受/返工单.v4.内部产品配件流转质量管控v4.1.各车间生产产品必须由相关检验员出具的产品验收单方可流入下到工序，未经检验的产品不能进行下道工序生产，v4.2车间与车间的物料接收与衔接，必须由检验，该车间生产负责人和下道接收部门负责人三方都签字确认。严禁未检验测试，即开始生产。v五.质量需全员参与，每个员
4、工，每个管理人员都是质量管理的第一人，v1.发现质量问题时员工要及时反馈到车间负责人处，车间负责人要及时解决，如解决不了马上停止生产，并反映到上级部门解决.绝不生产不良品。v2.发现问题 停止生产 制订解决方案 验证可行性 实施 v六 奖惩v1.各车间负责人即是生产负责人又是质量负责人.所以对于本车间的质量有监督，控制，纠正并解决或上报的义务和责任.v2.对于发生质量事故给公司造成经济损失的，按照该损失金额的20%-50%扣除该车间负责人的年终奖金。质检人员扣除该损失金额5%-20%的年终奖金，直接员工无薪返工。明知是残次品而故意生产的处以该损失5%的处罚。v3.对于当月未发生任何质量事故的车间负责人；奖励50元；v4.车间负责人要做好首件检验和巡查检验记录并每天上交品管经理部，对未按照要求巡查填写上交的车间负责人，每次处罚5元/次 v5.会议：定期召开质量会议，回顾本周质量问题原因，制订措施，避免同样质量问题重复发生。