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1、注塑模具构造基础知识学习注塑模具构造基础知识学习 注塑模具结构的种类繁多，这次我们主要学习在工作中经常使用的代表性模具两板模，三板模，热流道模具。1.两板模两板模 两板模也叫单分型面模具，只有一个PL面，模具分为固定侧和移动侧。特征：结构较三板模与热流道模具简单。可以降低模具制造费用。浇口形式有侧浇口，直浇口，潜浇口等，但多用于侧浇口和直浇口。若使用潜水口，则可对产品和水口进行自动分割，不需再对水口进行加工。点：侧浇口，直浇口由于产品与水口在出模时连在一起，处理浇口时需耗费人工。三板模结构图三板模结构图锁模时的状态锁模时的状态开模时的状态开模时的状态型开型开顺序序 水口板水口板水口分型面水口分
2、型面固定侧模板固定侧模板产品取出产品取出PLPL面面移动侧模板移动侧模板水口水口浇口浇口主流道主流道水口板水口板2.三板模三板模 三板模又称双分型面注塑模具，有两个分型面，一个分型面取出产品，一个分型面取出水口。分为有固定侧，可动侧与水口板三个部分。特征：产品与水口在出模时已分离，适合自动化生产。缺点：构造相对于两板模复杂造价较高 .热流道模具热流道模具 特征：流道料不排出，只取出成形品，无需水口处理装置。在通常情况下，主流道与分流道可以通过加热器加热，熔融的树脂充填性好。适合自动化大量生产。缺点：结构复杂。价格较高。换材料时需要时间。热流道模具构造图热流道模具构造图 模具部品的名称与机能模具
3、部品的名称与机能 在生产大批量均质塑料产品时，塑料模具作为一种便捷有效的加工工具已有很长的历史，并已被世界各地被广泛使用。在模具普及初期，零件是根据每个塑料产品的形状和模具特征由模具厂家自行设计或委托加工，生产成本高而且交货期得不到保证。在这种背景下，标准化模具零件应运而生并得到广泛推广，而大批量生产固定尺寸与公差的模具零件又为提高零件的品质稳定性及降低零件价格提供了有力保障。可选择适合模板厚度的导柱以及各种模具零配件。两板模的部品名称与作用隔隔热板板动模座板模座板定位定位环浇口套口套日期章日期章组件件斜斜导柱柱压板板斜斜导柱柱楔楔紧块前模板前模板 A板板定模座板定模座板后模板后模板 B板板滑
4、滑块止止动销滑滑块当板当板滑滑块镶针前模入子前模入子入子入子后模入子后模入子斜斜导杆杆(滑滑块）顶模快模快组件件顶针板板导套套推板推板导柱柱支撑柱支撑柱推杆（推杆（顶针）方方铁推板固定板推板固定板推板推板支承板支承板导柱柱导柱套柱套锥度定位度定位销用用垫圈圈复位杆（回复位杆（回针）水口水口钩针弹簧簧锥度定位度定位销开开闭器器开开闭器套器套水口推板水口推板型開制限型開制限装置装置司筒司筒推杆回位确推杆回位确认开关开关 顶针冷却管冷却管（噴水式）（噴水式）浇口套口套内拉杆内拉杆拉杆拉杆流道推杆流道推杆组件件水口水口钩针顶出杆出杆三板模的部品名称与作用4.模具部品的作用说明定模座板（前模座板）定模座
5、板是把模具固定在成形机上的模具板。它有保持定模模板和定位环的作用。一般使用的钢材为碳素钢S45CS55C。水口推板（三板模）水口推板在定模座板与定模模板中间，在模具完全打开后会与定模座板产生5mm的距离，以解除钩针对水口的固定。通过导柱进行导向。为顶出水口保持水口顶针与辅助水口切断的顶出杆的动作。一般使用的钢材为碳素钢S45CS55C。固定侧模板（前模板 A板）保持入子，唧咀以及其他部分。构成PL面的一面。一般情况有冷却水管通过。一般使用的钢材为碳素钢S45CS55C。可动侧模板（后模板 B板）保持入子（型芯）与水口钩针，导套，导柱部品。形成PL面的一面。回程针与顶针通过。一般情况有冷却水管通
6、过。支撑板，方铁通过螺丝固定在B板上。一般使用的钢材为碳素钢S45CS55C。支撑板支撑板的作用是为了增加推板的空间的强度。后模板薄的场合也会使用。在这块板上有设置顶针，导柱，导套以及复位弹簧。一般使用碳素钢S45CS55C或者SS材料。垫块（方铁）确保顶出的动作空间一般使用碳素钢S45CS55C或者SS材料。.推板固定板 保持顶针，司筒，回程针，顶针导向套 等。一般使用的钢材为碳素钢S45CS55C。.推板 推板通过固定板固定顶针，司筒，回程针 以及顶针导向套。是顶出时受力的地方。一般使用的钢材为碳素钢S45CS55C。动模座板 使模具固定在成形机移动工作台面上的板件。固定方铁，支撑板，动模
7、模板，顶针，导柱，支撑柱以及司筒等。一般使用的钢材为碳素钢S45CS55C。隔热板 使用隔热板的目的是为了防止模具热量过度散发以确保模具温度的稳定，从而达到保证成形产品品质稳定的目的。材质主要为热硬化的塑料（加玻璃纤维）（例如环氧系玻纤累积材料）。定位环定位环是模具安装到注塑机上后，为使注塑射嘴中心与模具浇口套中心快速对接用的零件。成形机的机板的孔已规格化。小型机的直径是100。一般使用的钢材为碳素钢S45CS55C。浇口套（唧咀）浇口套是让熔融的塑料原料从注塑机的射嘴注入到模具内部的零件。如果浇口套的射嘴接触部没有高精度加工成与注塑机射嘴前端相吻合的形状，则会在注塑时漏出塑料原料。对射嘴结合
8、部的R面进行研磨。R寸法成形機R浇口套的直径需比成形机射嘴直径R大。RR+11.5mm。射嘴是会受到撞击的部位需使用淬火过的钢材。（耐冲击性强的材料：SKD等是比较合适的）。水口钩针 在两板模中，开模时为确保水口停留在动模模板一侧，所以在水口钩针前端进行了倒扣处理。在三板模中，在浇口与产品切断后，水口钩针（拉料销）的倒扣形状可将水口暂时固定在水口板上，并最终通过水口板的作用使水口与水口钩针分离。水口钩针需进行反复动作，需使用淬火钢材。（SKS、SKD61氮化、SKH51等）前模入子后模入子 入子是成型产品空间的重要部品。前模入子的表面状态对成形外观产品很重要，若是入子有伤会导致产品不良。一般是
9、把入子插入前后模板的孔中。前后模入子会随着模具开闭往返动作，因此除了要求有高精度的加工外，还要求一定的硬度与表面硬度。我们根据模具的设计寿命选择钢材，一般使用的是鋼材主鋼焼入鋼使用事多。鋼（Hrc28-42特殊鋼材Hrc52）焼入鋼（Hrc48-64：SKD11,61SKH9,51他）滑块 在产品有倒角时，在产品取出前，需先移动成形产品倒扣的入子，然后再把产品从模具中取出。也有在滑块内部设置入子的情况。一般使用耐磨性高的钢材。鋼、焼入材（SK材、SKS材、SKD材、SKH材）楔紧块（限位块）在侧面对滑块进行限位，为了防止滑块复位后受到树脂的充填压力而后退的锁紧零件。一般耐摩耗性高鋼材使用。鋼、
10、焼入材（SK材、SKS材、SKD材、SKH材）斜导柱 斜导柱是使滑块滑动的柱子。使用淬火过钢材导柱导柱 前模板后模板里有导柱与导套通过。导柱和导套是指为使动模及定模准确定位而使用的导向零件。若合模时型腔未准确对准定位，则会损坏入子等成形零件。锁模时通过导柱进行位置调整，导柱导套反复接触，因此需使用表面硬度高，有耐久性的淬火钢材。（SKS，SKD61SKH51）（导套也有使用SUJ2钢材的）支撑柱（三板模）有保持固定侧的模板和活动的导柱的作用。使用表面硬度高，有耐久性的淬火钢材。（SKS，SKD61SKH51）吊(3型）在开模时行使打开连接水口板的功能。使用淬过火的SK材、SKS材。回程针回程针
11、连接在顶针板上，是借助模具的锁模动作，使脱模机构复位的杆件。它可以防止顶针顶到前模入子。使用的钢材有淬火钢材SK材料,SKS材料等。水口钩针（两板模）开模时为确保水口停留在动模模板一侧，在动模板及水口钩针前端进行倒扣处理。在模具打开后顶出流道。使用淬火钢材。顶针将产品从模具上顶出。通常为圆形的，也有方形的。使用淬火钢材（材、材、材、材）支撑柱（顶出侧）对顶出空间进行补充。钢材为SS材、S45CS55C顶针板导柱 与推板导套配合，用于脱模机构的运动导向。辅助与保持顶针板的动作。钢材使用淬火型（SK材，SKS材）司筒突出前位置移動補助开模控制机构（锁模器）三板模的开模顺序如下：首先，为了切断水口，
12、第一必须打开定模板与水口板之间的空间。其次，打开水口板和定模座板（定模码模板）之间的空间，让水口钩针分离。第三，PL面打开，产品水口取出。（如果有通过拉杆和内拉杆连接动模板与定模板，在水口切断前打开PL面也没有什么问题）。控制这样的开模顺序的机构叫做开模控制机构。它们的构造有简单的也有相对复杂的。棘棘轮P.LP.L型开控制组合拉杆（三板模）在开模分型时，确保型开距离，并把型开动作给其他模板。顶针板感应器 确认模具动作并把模具的信息反馈给成形机的控制机构。成形机没有得到信息便不会进行下一个动作。具体来看，若滑块会在顶针上方通过，则滑块通过顶针上方时，顶针必须回到顶出前的位置。通过设置顶针板感应器，如顶针动作异常，没有回到顶出前的位置，会发出异常信息，此时便不会进行下一个的锁模动作（有滑块的模具）。