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1、XX公司司章节号： TS1669499程 序 文 件版本/修修订次数数：A/00标识和可可追溯性性控制程程序第 11 页页 共 5 页1.0 目的确保准确确标识产产品和产产品状态态，有效效防止产产品相互互混淆错错用、误误用，在在必要时时实现可可追溯。2.0 范围适用于原原材料、外外协件、半半成品、最最终产品品和顾客客财产标标识。3.0 职责3.1生生产供应应科负责责规定采采购材料料的标识识，同时时负责入入库材料料标识的的管理与与维护。 3.2设设计技术术科负责责规定成成品的标标识。3.3生生产车间间（包括括装配车车间）负负责生产产过程中中标识的的使用与与维护。3.4运运输、交交付过程程中，标标
2、识的管管理与维维护由生生产供应应科车队队负责。3.5质质检科负负责检验验和试验验状态的的标识，并并对质量量进行追追溯和分分析。4.0 输入项目小组组产品实现现策划结结果供方原材料、外外协件车间半成品、成成品XX公司司章节号： 程 序 文 件版本/修修订次数数：A/00标识和可可追溯性性控制程程序第 33 页 共 5 页5.0 流程传递/监督供方实施原材料、外协外购件标识进货及外协件检验记录单待检卡进货及外协件送检委托单车间仓库仓库销售科质检科车间/质检科车间/质检科质检科生产供应科多方论证小组质检科责任部门XX公司司章节号： 程 序 文 件版本/修修订次数数：A/00标识和可可追溯性性控制程程
3、序第 44 页 共 5 页7.0 说明明7.1原原材料（包包括外购购外协件件）标识识7.1.1生产产供应科科与供方方协商，保保证采购购材料在在交付时时有明确确的标识识，标识识包括物物品名称称、型号号、数量量、生产产批号和和质量状状况等内内容。7.1.2外购购外协件件在交付付时必须须有该产产品的合合格证。作作为标识识，合格格证产品品名称、型型号、数数量、检检验员和和生产批批号等内内容。7.1.3生产产供应科科根据供供方的送送货单，开开具进进货及外外协件送送检委托托单送送质检科科。7.1.4质检检科确定定供方供供货批次次，并记记录在进进货及外外协件检检验记录录单上上，以利利于追溯溯。7.1.5材料
4、料入库后后，放于于指定的的位置，并并做好批批次、件件号、数数量等标标识；发发料时应应做好记记录，记记录中须须包括批批次、数数量、日日期等相相关内容容。材料料管理员员须及时时将材料料出、入入库记录录输入“仓库台台帐”。7.1.6采购购材料入入库批次次的标识识规则 * * * * * * * * 入库批批次序号号 入库库日期 入库库月份 入库库年份7.1.7原材材料（包包括外购购外协件件）标识识见附录录产品品的追溯溯的“标识及及相关记记录”一栏。7.2生生产过程程中的标标识7.2.1注塑塑生产过过程中，在在制品的的标识应应注明产产品型号号、操作作工和自自检状态态等。成成品的标标识应注注明产品品名称
5、、型型号、生生产日期期、检验验状态及及检验员员等。7.2.2冲压压生产过过程中，半半成品和和成品的的标识应应注明材材料批号号、产品品名称、型型号、数数量、生生产日期期、操作作工工号号、检验验状态及及检验员员等。7.2.3装配配过程中中，装配配线按设设计技术术科规定定在每个个成品上上标识，包包括产品品型号、生生产日期期及每道道工序所所经手的的操作工工代码等等内容。成成品包装装时，包包装箱上上须注明明产品名名称、型型号、数数量、生生产日期期等标识识。7.2.4生产产过程中中的标识识见附录录产品品的追溯溯的“标识及及相关记记录”一栏。7.3成成品入库库后，仓仓库管理理员根据据产品名名称和型型号等进进
6、行挂牌牌标识，见见附录产产品的追追溯的的“标识及及相关记记录”一栏。XX公司司章节号： 程 序 文 件版本/修修订次数数：A/00标识和可可追溯性性控制程程序第 55 页 共 5 页7.4委委外运输输、自备备车运输输，由生生产供应应科车队队负责运运输和交交付过程程中标识识的维护护。7.5产产品的可可追溯性性。质检科根根据产品品的生产产批号，可可追溯到到零件的的入库批批次、入入库日期期等相关关内容；从而继继续追溯溯到采购购材料的的进货批批号，追追溯到自自制件的的生产批批次等内内容。8.0 输出部门内容车间产品标识识车间/质质检科检验状态态标识9.0 监控项目监控方法法责任部门门1产品标识识状态内部审核核车间2检验状态态标识内部审核核车间/质质检科10.0 支持性文文件（无无）11.0 质量记记录 （无无）