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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.装备管理目标与措施总体指导思思想：以以公司五五项变革革和工厂厂重点工工作为指指导，围围绕质量量中心，用用TPSS原理推推进预防防维护体体制的建建立；优优化组织织结构，落落实业绩绩主体；加强团团队建设设，提高高服务水水平；试试点摸索索，重点点突破，发发挥装备备管理体体系对产产品质量量、生产产交付、安安全环保保、成本本的保障障作用；20006年是是装备管管理的提提升年。落实五项重重点工作作：组织织职能优优化与队队伍建设设，装备备评价与与业绩指指标管理理，预防防维
2、修制制度建设设与预防防检修推推进，装装备技术术进步与与装备保保障一致致性研究究，装备备资源管管理与竞竞争对手手分析。一、装备管管理目标标二、装备管管理措施施一、装备管管理目标标序号指标单位目标责任单位统计单位指标性质1装备质量 保证证能力全厂按20006年奥奥铃发动动机事业业部质量量目标装备部 / 设备备科/ 工具具科质控部按文件1.1自制件设备备废品与与回用率率()设备废品率率设备回用率率491缸体体线1.20 加二二车间/维修班班设备科考核指标493曲轴轴线1.20493缸体体线1.20加一车间/维修班493缸盖盖线1.20483缸体体线1.201.2装配、试机机故障项项次装配与试车车线0
3、装配车间/维修班班1.3关键重要设设备Pppk各生产线1.333加一车间/维修班班 、加加二车间间/维修修班、装装配车间间/维修修班设备科评价1.4一般设备PPpk各生产线1.02装备经济指指标2.1维修费用全厂日常费用（各各单位辆辆份*产产量和）+专项费费用装备部 /设备科科财务部月度核算季季度考核核其中493缸盖盖线3元辆辆加一车间财务部/设设备科493缸体体线35元辆辆483缸体体线30元辆辆493曲轴轴线（含含热处理理）40元辆辆加二车间491缸体体线25元辆辆装配与试车车12元辆辆装配车间物管科2元/辆物管科质量部0.63元元/辆质控部财务部/设设备科公共设施及及厂房8.8元/辆设备
4、科其它12元/辆装备部2.2能源消耗2.2.11能源消耗-水水费按财务部指指标，设设备科统统计，财财务部考考核制造部/各各车间设备科2.2.22能源消耗-电电费按财务部指指标，设设备科统统计，财财务部考考核制造部/各各车间2.3工装、刀具具费用（不不含工位位器具和和量检具具）全厂日常消耗（各各单位辆辆份*产产量和）+专项费费用装备部 /工具科科财务部考核指标其中493缸盖盖线25元/辆辆加一车间财务部/工工具科 493缸体体线30元/辆辆483缸体体线37.5元元/辆493曲轴轴线65元/辆辆加二车间491缸体体线40元/辆辆装配试车8元/辆装配车间其他单位1.5元/辆装备部2.4量检具消耗耗
5、（含维维修）全厂按财务指标标质控部计量量理化室室财务部25工位器具（含含维修）全厂按财务指标标生产计划科科财务部考核指标2.6库存资金占占用2.6.11设备备件资资金占用用设备科按财务指标标设备科财务部考核指标2.6.22工装、刀具具备件资资金占用用工具科按财务指标标工具科2.6.33量检具备件件资金占占用计量理化室室按财务指标标计量理化室室3装备运行指指标3.1设备完好率率全厂94%装备部/设设备科设备科/技技术科考核指标其中关键设备100%各车间加一车间各各生产线线93%加一车间加二车间各各生产线线95%加二车间装配车间各各生产线线97%装配车间3.2设备故障率率全厂0.65%装备部/设设
6、备科生产计划科科考核指标其中设备故障率率%设备平均故故障强度度（小时时/次）生产计划科科/ 设设备科491缸体体线0.652.5加二车间/维修493曲轴轴线0.73加二车间/维修493缸体体线0.72.5加一车间/维修493缸盖盖线0.652加一车间/维修483缸体体线0.73加一车间/维修总装试车0.10.75总装车间/维修3.4刀具故障停停机率 全厂0.08%工具科生产计划科科3.4设备事故/工装事事故各单位0各单位归口单位考核指标3.5在用量检具具合格率率各生产线、质质检科100%计量理化室室技术科/计计量考核指标4装备维护指指标41责任设备予予检修计计划完成成率各生产线/公共设设施10
7、0%检修责任单单位设备科/使使用单位位考核指标4.2设备不完好好整改完完成率各生产线/公共设设施100%各车间/维维修班设备科考核指标4.3装备使用保保养设备保养上等率设备正确使使用率工装正确使使用率4.3.11主要生产设设备（工工装）制造部96%100%100%制造部设备科/工工具科考核指标其中493缸盖盖线95%100%100%加一车间493缸体体线94%100%100%483缸体体线94%100%100%493曲轴轴线96%100%100%加二车间491缸体体线95%100%100%总装、试车车98%100%100%总装车间物管科98%100%100%物管科4.3.22辅助生产设设备装备
8、部98%100%装备部设备科其中工具科98%100%工具科机修车间98%100%机修车间 考核指标5管理指标5.1装备管理专专项工作作计划与与任务各单位100%各单位装备部考核5.2设备备件定定点率设备科80%设备科装备部评价5.3工装备件定定点率工具科90%工具科装备部5.4预防性维修修费用比比例设备科35%设备科财务部/装装备部考核指标5.5非生产时间间预防性性维护工工时比例例各车间30%各车间/维维修班设备科/人人力科5.6固定资产管管理各单位损失为0各使用单位位设备科/财财务部考核指标5.7机修工时完完成率机修车间辅助工人月月均1882工时时，总体体完成率率95%机修车间装备部评价二、
9、装备管管理措施施1、装备备管理职职能与组组织机构构优化（1）明确确设备管管理两级级职能和和职责。（2）工装装管理业业务整合合。（3）装备备管理资资源配备备、调整整。（4）修订订和完善善各项管管理制度度。2、落实装装备管理理主要业业绩指标标与责任任，以目目标和业业绩为导导向开展展装备管管理的各各项工作作，修订订和完善善装备管管理考核核细则。（1）装备备部对工工厂的装装备管理理目标负负责：装备对对产品的的保证作作用：设设备和工工装质量量废品与与回用品品率；（质质量部提提供数据据）装备对对生产交交付的保保证作用用：设备备工装故故障率；（以生生产计划划科数据据为准）设备维修费费用和工工装消耗耗费用；（
10、财务务部数据据为准）设备备件和和工装库库存；（财财务部数数据为准准）设备完好率率。（设设备科数数据/技技术科确确认）（2）设备备科对工工厂部分分装备管管理目标标和过程程目标负负责： 全厂厂设备质质量废品品与回用用品率； 全厂厂设备故故障率； 全厂厂设备维维修费用用； 设备备备件库库存； 设备备完好率率。 责任任检修计计划完成成率； 技改改计划完完成率； 预防防维修费费用比例例； 装备备专项工工作计划划。（3）工具具科对工工厂部分分装备管管理目标标和过程程目标负负责： 全厂厂工装质质量废品品与回用用品率； 全厂厂工装故故障率和和故障强强度； 全厂厂工装消消耗费用用； 工装装备件库库存； 装备备专
11、项工工作计划划。（4）机修修车间对对部分装装备管理理目标和和过程目目标负责责： 维修修制造工工时； 设备备保养上上等率； 消耗耗成本； 责任任检修计计划完成成率； 装备备专项工工作计划划。（5）各车车间对本本车间装装备管理理目标和和部分过过程目标标负责： 车间间设备质质量废品品与回用用品率； 车间间设备故故障率与与故障强强度； 车间间设备维维修费用用和工装装消耗费费用； 车间间设备完完好率。 设备备保养上上等率（对对操作人人员）； 设备备与工装装正确使使用率（对对操作人人员）； 责任任检修计计划完成成率。 预防防维修工工时比例例。 3、预防维维修的推推进（1）TPPS原理理应用与与推进； （2
12、2）推进进操作人人员的设设备和工工装的自自主维护护与改善善活动；（3）以4493加加工线设设备和试试车台架架设备为为重点建建立设备备预防维维修标准准和制定定设备大大修计划划。 （4）通过过技术、质质量部门门提供的的过程数数据的分分析，推推进设备备Cmkk评估，指指导设备备精度的的预知性性维护；提高设设备改进进预防输输入的准准确性，提提高改进进成效。（5）建立立设备故故障分析析制度，进进一步提提高设备备预防性性维护的的针对性性。 （6）制定定关键重重要设备备重大故故障的应应急计划划，最大大限度的的降低停停工风险险。（7）强化化予检修修计划执执行的严严肃性；细化设设备各种种维护的的记录与与设备验验
13、证，提提高设备备装备维维护质量量。（8）加强强装备使使用、维维护、保保养的日日常检查查督促，强强化操作作人员的的装备保保养的养养成性。（9）以4493加加工线为为重点，以以4933曲轴线线（包括括热处理理）、4493缸缸体线为为突破口口，建立立预防性性维护制制度。强强行推进进周六、周周日和节节假日等等的红班班维修，车车间红班班维修工工时达330%。（10）在在控制维维修成本本下的全全方位利利用维修修资源。（11）恢恢复开展展设备液液压油箱箱清洗过过滤的预预防维护护工作。 4、装备技技术进步步与装备备保障一一致性研研究（1）通过过曲轴连连杆颈磨磨床8440D系系统改造造、车拉拉或内铣铣数控改改造
14、、4493缸缸体缸孔孔精镗机机床数控控系统升升级与补补偿功能能恢复完完善、工工控机控控制系统统升级等等项目的的实施，推推动数控控新技术术的应用用与推广广。（2）进行行工位器器具设计计研究，提提供物流流保障和和减少质质量衰减减；通过过刀具新新技术的的推广应应用和刀刀具图纸纸实物一一致性的的改进与与质量控控制，提提高刀具具保证能能力和性性价比，进进一步控控制和降降低刀具具消耗。完完成4991缸体体三菱刀刀盘国产产化与改改进工作作。（3）通过过用方法解解决多砂砂轮磨床床加工质质量、缸缸盖座圈圈导管底底孔加工工质量、全全厂清洗洗机清洗洗质量等等问题，培培养设备备和工装装的技术术分析和和应用管管理能力力
15、，（4）建立立以装备备技术状状况完好好为基础础的装备备分析改改进管理理制度，加加强改进进方案和和效果评评估与改改进技术术资料档档案的控控制，通通过不断断地检查查、整改改、考核核，保证证设备完完好率。（5）通过过过程CCmk评评估与改改进措施施的实施施，从本本质上提提高装备备保障一一致性。（6）完成成全厂工工装台帐帐编制与与图纸核核对，有有明细、储储备定额额、消耗耗定额、品品牌与供供货单位位、制造造周期，保保证图纸纸同实物物一致。建建立工装装以旧换换新制度度，加强强现场在在用工装装数量和和状态的的控制。（7）通过过完善对对设备技技改方案案的输入入和实施施的评审审与验证证制度及及初期管管理，改改善
16、装备备保障水水平和管管理水平平。（8）建立立设备在在线检测测仪表控控制台帐帐，纳入入计量体体系，完完善和控控制设备备的技术术状况。5、装备资资源管理理与竞争争对手分分析（1）以4493曲曲轴、4493缸缸体、试试车设备备维修与与管理为为重点，通通过数控控与PLLC自动动控制专专业培训训、测量量与试验验设备专专业培训训、拧紧紧技术与与设备专专业培训训、机械械液压设设备专业业培训、设设备维护护技术专专业培训训等培养养设备维维修管理理专业技技术人员员。（2）强化化各级人人员装备备管理业业务流程程和作业业标准的的培训与与执行。（3）进一一步完善善装备基基础台帐帐和档案案，全面面了解装装备现场场技术和和利用状状况，发发挥装备备效率。（4）学习习、了解解、研究究国内外外企业装装备管理理与维修修体制和和方法，不不断完善善工厂预预防维护护体制。（5）收集集设备、设设备功能能部件、元元器件和和工装的的国内外外标准、样样本、设设计、维维修技术术，建立立装备选选型应用用标准。（6）收集集国内外外装备、设设备工装装备件、维维修改造造的供应应商资源源和行业业应用情情况，通通过分析析比较，不不断提高高装备性性价比和和优化供供应商资资源。