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1、丝网印刷刷制版工工艺丝网印刷刷制版是是丝网印印刷的基基础,若若制版质质量不好好就很难难印刷出出质量好好的产品品,印刷刷中出现现的故障障往往与与制版工工艺技术术和制版版中选用用的材料料不当有有关，因因此要想想做出质质量好的的丝印版版，必须须根据制制版工艺艺的要求求，正确确掌握制制版技术术，严格格选用制制版材料料进行制制版。第一节 丝网印刷刷对丝网网的要求求丝网印刷刷制版、印印刷工艺艺，对丝丝网的性性能有如如下几项项基本要要求：1抗张张力大。抗抗张力强强度是指指丝网受受拉力时时，抵抗抗破坏（断断裂）的的能力。另另外，丝丝网吸湿湿后的强强度变化化应小。2断裂裂伸长率率小。伸伸长率是是指丝网网在一定定
2、张力下下断裂时时的伸长长量与原原长之比比，以百百分比表表示。伸伸长率大大，平面稳定定性差，但但丝网还还要求一一定张力力（3%左右）下下具有足足够的弹弹性。3回弹弹性好。回回弹性是是指丝网网拉伸一一定长度度（如伸伸长3%后），释释去外力力时，其其长度回回复能力力，称伸伸长回复度，其其值越大大越好，回回弹后，印印后边缘缘清晰。4耐温温湿度变变化的稳稳定性好好。5油墨墨的通过过性能好好。6对化化学药品品的耐抗抗性好。7具体体目数见见工程单单。第二节 网框和绷绷网一网框框材料的的选择一般选用用LY112、LLF2等等硬质合合金铝方方管型材材，尺寸寸选用宽宽20mmm，厚厚20mmm，四四角用氩氩弧焊接
3、接或铆接接加工而而成。金金属框架架精度高高，尺寸寸稳定。二丝网网材料的的选择目前用得得最多的的是尼龙龙丝网和和涤纶丝丝网。尼尼龙丝网网耐热性性较差，受受热后易易产生热热塑性变变形，使使张力不不均匀，影影响网印印质量。粘粘结绷网网或丝网网模版制制作不宜宜高温烘烘烤。涤涤纶丝网网耐热性性较好，尺尺寸稳定定，图形形不因温温度和湿湿度的变变化产生生较大的的变动。为为了保证证网印图图形精度度最好选选用单丝丝涤纶丝丝网。同同时应选选用丝网网目数较较高，丝丝径较细细，网眼眼较小的的丝网，丝丝网的颜颜色以黄黄色或棕棕黄色为为好，以以防产生生晕影。三绷网网最好采用用气动绷绷网机，绷绷网的质质量要求求如下：1 绷
4、网张力力合适、均均匀（1）使使用气动动绷网在在达到张张力要求求的时候候一定要要静置33-6小小时再上上绷网胶胶；（2）绷绷好的网网最少要要放置224小时时以上，特特别是做做大货或或机印的的网，以以保证各各点应力力均等，防防止变形形。网目越高的的网版要要求放置置的时间间越长，一一般2-3天为为宜。放放置后网网版张力力稳定，名名点的应应力相等等，以保保证网版不变形形，不易易损坏。2 经纬网丝丝保持垂垂直3 防止松弛弛四丝网网模版制制版工艺艺目前用得得最多的的是直接接法制作作丝网模模版，在在此制作作工艺中中注意上上胶涂层层的厚度度合适、上上浆均匀匀，严格格控制干干燥、曝曝光、显显影等环环节，方方能得
5、到到高质量量的丝网网模板。第三节 丝网印刷刷对感光光材料的的要求1丝网网制版对对感光材材料的要要求：制制版性能能好，便便于涂布布，有适适当的感感光光谱谱范围，一一般宜在在34004440m，感光波长长，制版版操作和和印版贮贮存需有有严格的的暗室条条件；波波长过短短，光源源的选择择、人员员的防护护将变得得较为困困难；感光光度高，可可达到节节能，快快速制版版的目的的；显影影性能好好，则分分辩力高高，稳定定性好，则则便于贮贮存，感感少浪费。2丝网网印刷对对感光材材料的要要求：感感光材料料形成的的版膜应应适应不不同种类类油墨的的性能要要求，具具有相当当的耐印印力，能承承受刮墨墨的相当当次数的的刮压；与
6、丝网网的结合合能力好好，印刷刷时不产产生脱膜膜故障；易剥离离，不易易产生鬼鬼影，利于于丝网版版材的再再生使用用。对不干油油墨来说说，要求求感光膜膜在承印印面达到到一定的的厚度110440m，约约为12张880克复复印纸的的厚度。第四节 晒版版光源和和设备一 晒版光源源的选用用。在感光法法丝网制制版工艺艺中，晒晒版是极极为重要要的工艺艺过程。如如果正确确地选择择和使用用晒版光光源，对对于提高高丝网印印版的质质量，有有效地节节约能源源，简化化操作，维维护操作作者的身身体健康康，降低低成本具具有极为为重要的的意义。由由于感光光性树脂脂感光材材料的种种类不同同，所以以要选择择使用符符合各种种感光材材料
7、需要要的光源源。目前我们们所用的的各种丝丝网感光光材料其其感色性性大多分分布在22505100m之间间。因此此，从理理论上讲讲，凡是是发光光光谱能量量发布曲曲线上的的峰值波波长于22505100m的光光源，均均可用于于丝网晒晒版。另另外，在在晒版时时，要充充分研究究一下版版的大小小，光源源的输出出功率，版版和光源源间的距距离，并并且要特特别注意意灯光反反射板的的作用。二 选择光源源时的注注意事项项1光源源的发射射光谱应应与感光光材料的的吸收特特性和感感色性相相匹配。光光的能量量因波长长的频率率不同而而有所不不同，波波长越短短，频率率越高，光光子能量量越大。当当光在辐辐射的过过程中被被物质吸吸收
8、后，由由于光子子具有一一定的能能量，因因而会使使物质发发生物理理和化学学变化，由由光能量量所引起起的化学学反应，称称之为光光化学反反应。所所谓光化化学匹配配性，是是指所选选用的光光源的光光谱输出出分布应应与感光光材料的的光谱感感色性想想匹配。即即感光材材料吸收收光发生生光化学学反应的的波长范范围，正正好是光光源发光光光谱的的输出范范围，感感光材料料的最大大吸收峰峰正好是是在光源源的输出出峰值处处。这样样光源的的光能最最大限度度地被感感光材料料吸收而而发生光光化学反反应。2发光光效率高高、强度度大。在在其它条条件不变变的情况况上，光光源的功功率和发发光效率率越大，其其发光强强度或亮亮度越大大，曝
9、光光表面的的照度也也随之增增大，感感光材料料获得同同等曝光光量所需需的时间间也就越越短。3光源源热辐射射小。在在保证光光源具有有足够的的发光强强度或亮亮光的前前提下，光光源的热热辐射应应尽可能能的小。使使用大功功率强光光源时，必必须对灯灯管采取取强制冷冷却（风风冷、水水冷）等等措施，并并采用其其它措施施，使感感光材料料的曝光光而温度度控制在在32以下。4发光光强度均均匀。光光源的照照射面发发光强度度应尽可可能均匀匀。曝光光装置的的设计，应应保证感感光材料料的曝光光面各点点照明度度差不超超过155%。光光源环境境适应能能力强。光光源应有有较强的的环境适适应能力力，在各各种不同同的温度度、气流流、
10、电压压变化情情况下，均均能正常常工作。当当然，在在实际生生产中，要要选择一一种能完完全满足足上述要要求的光光源是不不现实的的。上述述选择原原则提出出的目的的，仅仅仅是希望望制版操操作人员员在选择择使用制制版光源源时，应应考虑到到光源对对感光材材料曝光光质量的的影响，做做到有的的放矢。三 晒版设备备。晒版版机主要要晒版设设备，是是感光材材料的曝曝光器具具。它和和简易的的晒版装装置相比比，具有有极大的的优越性性，如果果没有真真空晒版版机，而而用简易易的晒版版设备，那那么一定定程度上上图案还还原的精精度将受受到影响响。第五节 感光材材料的选选择丝网印刷刷对丝网网版的要要求就是是它对图图象的再再现性。
11、而而决定再再现性的的一个重重要因素素，就是是选择一一种好的的感光材材料。所所谓丝网网印版的的再现性性是指丝丝网版对对原稿图图像的再再现能力力。它表表现在丝丝网印版版的精度度、清晰晰度、分分辩力等等诸方面面。一 丝网印版版的精度度。丝网印版版的精度度是指印印版的图图像、文文字、符符号等的的位置与与尺寸精精度。它它当制版版的材料料和方法法有关，如如手工封封涂和切切刻制版版的精度度常低于于感光制制版；间间接制版版的精度度高于直直接制版版。二 丝网印版版的清晰晰度。在摄影中中，清晰晰度是指指软版上上图像边边缘密度度变化的的程度，在在丝网印印制版中中则是指指版膜图图像边沿沿在水平平和垂直直两个方方向上的
12、的整齐程程度。它它包括三三个要素素：肩锐锐性、架架桥性及及平整性性。1肩锐锐性。是是指版膜膜图像肩肩部的方方正程度度。方肩肩（900度）其其印迹的的三维性性好；塌塌肩，印印迹边缘缘的墨厚厚不匀，且且有印迹迹扩大的的现象。2架桥桥性。是是指版膜膜图像边边沿跨越越丝网网网也时，保保持原图图形状的的性能。架架桥性好好，图像像边沿再再现性好好，跨越越网也的的图像边边沿会变变形，变变形的程程度与版版膜材料料、制作作方法及及图像边边沿与网网孔的位位置关系系有关，其其印迹呈呈锯齿状状。3平整整性。指指版膜印印刷面（与与承印物物接触的的一面）的的平整程程度。平平整性决决定着版版膜与承承印面在在印刷时时的密接接
13、程度。平平整性好好，印刷刷时两面面密接，墨墨流不会会越界，印印迹光洁洁；平整整性差时时，版膜膜表面随随丝网的的丝、孔孔而起伏伏，墨流流会流入入不密接接部分，使使印迹边边沿出现现锯齿，且且每隔两两个网孔孔出现一一个锯齿齿，齿的的开头和和大小近近似不密密接的范范围。用用粗糙度度仪可测测量版膜膜表面的的起伏差差。差值值大，则则平整性性差；差差值在337m间，可可在各种种承印面面上获得得清晰性性好的印印迹。4印刷刷面膜的的厚度。丝丝印版印印刷面的的版膜厚厚度影响响到印迹迹的墨层层厚度及及清晰度度，尤其其对细小小图像的的影响更更大，甚甚至会改改变网点点的阶调调值和色色彩等。当当产品要要求墨层层厚、线线条
14、粗时时，则相相应要求求版膜应应厚一些些。因此此版膜的的作用要要符合厚厚度要求求。5丝网网印版的的耐印力力。耐印印力指印印版能承承受印刷刷次数的的能力。影影响耐印印力的因因素很多多，从制制版角度度来说，主主要取决决于印版版本身耐耐机械力力和化学学力的强强度，及及其与丝丝网结合合的牢度度。印版版耐印力力应与丝丝印任务务相适应应，有的的只耐印印几十份份，有的的超过110万印印。6丝网网印版的的脱膜性性。脱膜膜性是指指版膜从从印版的的丝网上上去除的的难易程程度。制制版质量量的标准准并非愈愈高愈好好，而是是在满足足任务需需要的前前提下，愈愈经济愈愈好。要达到以以上的要要求，制制出比较较合格的的印版，就就
15、要选择择质量过过关的感感光材料料，印制制精细的的照片效效果，就就KFGG不干油油墨而言言我们要要求用的的感光浆浆是油性性、厚膜膜感光浆浆（最好好是进口口的）。第六节 感感光制版版方法当制版所所要求的的设备和和其它条条件都具具备时，我我们就要要进行制制版。感感光制版版法分直直接法、间间接法、直直间法三三种，从从本质上上进上述述三种制制版方法法的技术术指标是是一样的的，只是是涂布感感光胶或或贴膜的的工艺方方法有所所不同，这这里我们们所说的的是直接接法。一 大至程序序：涂布数次次 底底版清洁丝网网 干燥燥 涂涂布感光光胶 干燥 晒版版曝光 显 影影 干干燥 修版 配配制感光光胶 加加压水冲冲洗二具体
16、体方法：1 网前处理理。为防防止由于于污物、灰灰尘、油油脂等带带来感光光膜的缩缩孔、砂砂眼、图图像断线线等现象象，在进进行感光光液的涂涂布之前前有必要要使用洗洗净剂进进行充分分洗网。此此时所用用的洗净净剂一般般采用家家庭用的的中性或或弱碱性性洗衣粉粉即可，但但市场出出售的丝丝网洗净净剂，常常用的如如20%的苛性性钠水溶溶液，其其脱脂效效果好，能能改善感感光液对对丝网的的湿润性性，可以以形成十十分均匀匀的涂布布膜，因因此使用用这种丝丝网洗净净剂效果果很好。洗洗净作业业从手工工操作到到使用自自动洗净净机（最最常用的的是喷枪枪，也有有超声波波洗净），方方式是多多种多样样的。无无论何种种方法，无无论是
17、新新网还是是旧网，都都要经过过洗净液液脱脂洗洗净、水水洗、脱脱水、干干燥等程程序。其其它的前前处理，还还有用物物理方法法以在丝丝网表面面磨擦进进行粗化化的作业业，以改改善丝网网对感光光膜的粘粘着性能能。另外外，为防防止丝网网表面由由于光的的乱反射射而引起起图像伯伯再现性性降低，有有进还在在丝网表表面用黄黄、红、橙橙等染料料进行了了工业染染色的丝丝网。2 感光液的的涂布。往往网上涂涂布感光光液的方方法很多多，最常常用的是是刮斗法法和旋转转法。（1）旋旋转涂布布是把版版固定在在涂布器器上使之之回传，将将感光液液倒在版版的中心心，倒下下的液体体由于离离心力的的作用向向四周均均匀地涂涂布成膜膜的方法法
18、。与用用刮斗涂涂布相比比可得到到高度均均匀的膜膜。如果果感光液液粘度、旋旋转速度度、网目目等条件件不变的的话，任任何人都都能进行行质量固固定的涂涂布但只只适用于于小块版版的涂布布（一般般不超过过5050）。（2）刮刮斗涂布布包括手手工涂法法和机涂涂法，胶胶斗长度度随涂布布面尺寸寸选择，若若图幅面面积=aab（aa为短边边，b为为长边）则则刮胶面面积=（aa4ccm）（b6cmm）为宜宜。则刮刮刀的长长度为aacmm。（3）刮刮斗与丝丝网接触触的刃口口边，必必须保证证较高的的平整度度，不能能有碰伤伤的痕迹迹。如果果平整度度低或有有碰伤，涂涂布后的的膜层则则会出现现条痕或或膜层厚厚度不均均匀的现现
19、象，从从而使印印刷后的的图文线线条出现现毛刺和和墨层厚厚度不均均匀，颜颜色光彩彩度不一一等现象象。（4）刮刮斗涂布布的顺序序：A、把把绷好网网的网框框以800900度的倾倾角竖放放，往斗斗中倒入入容量为为677成感光光液，把把斗前端端压到网网上。BB、把放放好的斗斗的前端端倾斜，使使液面接接触丝网网。C、保保证倾角角不变的的同时进进行涂布布。此时时如果涂涂布的速速度过快快，容易易产生气气泡造成成针孔。DD、涂布布到距网网框边112ccm时，让让斗的倾倾角恢复复到接近近水平，涂涂布至多多余的液液体不剩剩下为止止。这样样全部涂涂布感光光胶后，把把框上下下倒过来来再重新新涂布一一次，然然后干燥燥。第
20、一一次干燥燥应充分分，若用用热风干干燥，应应掌握适适当温度度；温度度过高，有有产生热热灰翳的的可能，必必须引起起注意。干干燥后，再再按同样样的要领领涂布223次次，直到到出现光光泽。刮刮斗接触触网的力力量的大大小依涂涂布速度度不同而而不同，如如果把刮刮斗往返返一次算算作一个个行程的的话，一一次涂布布的感光光膜的厚厚度在完完全干燥燥状态下下为1.211.6m。因因而78个回回合行程程后可以以得到110m的膜膜厚。通通常涂布布的丝网网面是与与承印物物接触的的面，为为了提高高其耐印印力，可可让刮斗斗在网上上往返112次次算作一一个行程程。这种种涂布斗斗涂布只只需稍作作练习即即可掌握握，如果果行程数数
21、固定，通通常可以以得到相相应的膜膜厚，但但是膜厚厚的要求求相当严严格时，必必须利用用膜厚计计测定。涂涂胶次数数的计算算：一般般采用“湿涂干干”方法，即即涂布与与干燥交交替进行行，每交交替一次次称为一一遍，一一般膜层层需涂224遍遍，每遍遍233次。3 感光膜的的干燥涂布和干干燥感光光膜在黄黄灯下进进行工作作最安全全。如前前所述，利利用热风风干燥感感光膜，最最重要的的是要注注意温度度。感光光乳剂在在液体阶阶段感光光度低，感感光度随随着涂布布膜的干干燥而上上升，完完全干燥燥后才能能达到规规定的感感光度，所所以晒版版前应充充分干燥燥，并且且要做到到在干燥燥后短时时间完成成晒版。干干燥时如如果膜面面落
22、上灰灰尘，也也会产生生针孔，所所以膜面面干燥的的操作时时间内，必必须注意意不要有有灰尘。4 晒版感光膜完完全干燥燥后要尽尽快晒版版，晒时时要把阳阳图底版版的膜面面密合在在感光膜膜面上曝曝光。（1）在在曝光前前应对底底版做进进一步检检查。底底版的空空白部分分，其透透明越高高越好，透透明度高高则光通通量大，感感光胶固固化完全全，显影影后图像像清晰，边边缘整齐齐。（2）曝曝光应该该在专用用丝网晒晒版机中中进行。晒晒版机是是晒制高高质量的的丝网版版的主要要设备。在在晒版由由精细线线条或网网点组成成的图案案时，则则必须使使用带有有真空抽抽紧装置置和经过过选择的的卤素灯灯光源组组成的专专用丝网网版晒版版机
23、。（3）曝曝光中最最重要的的环节是是使丝网网框和底底版紧密密贴附。丝丝网和底底版接触触不实，晒晒出的图图必然发发虚，严严重时会会完全报报废。（4）做做到能使使感光膜膜硬化，最最理想的的光源是是能发出出从紫外外线到紫紫波长的的光源。（5）晒晒版前，必必须确定定阳图软软片的下下面和背背面，应应先检查查正片，丝丝网感光光膜面和和晒版架架的玻璃璃面上是是否有污污或灰尘尘。然后后将正片片和网框框版膜装装入晒版版框内密密合，再再从玻璃璃面检查查一次，如如果正片片图像放放在了网网框的正正确位置置上，即即可能电电曝光了了。（6）曝曝光。制制版质量量的好坏坏往往取取决于光光源、感感光体表表面与光光源的距距离及曝
24、曝光时间间等因素素。曝光光条件要要依照乳乳剂的的的种类、涂涂布感光光胶的厚厚度、光光源的种种类、光光源至膜膜面的距距离、曝曝光时间间等决定定。为此此，应预预先进行行试晒求求出合适适的数据据，根据据数据进进行实际际作业。AA、光源源与感光光面的距距离：是是晒版的的一个重重要条件件，确定定距离，还还要考虑虑光源强强度等因因素。一一般情况况下，光光源与感感光体表表面之间间距离如如果很小小，就会会造成版版面中间间部分曝曝光过量量，而且且产生版版面中心心与版面面边缘曝曝光不均均匀。反反之，如如果光源源与感光光体表面面间的距距离过大大，则会会造成曝曝光不足足或产生生晕影。阳阳图若是是正方形形或长方方形时取
25、取对角线线为D，若若是圆形形时取直直径为DD，光源源和曝光光面的距距离为FF时，至至少要在在正版对对角线或或直径的的一倍半半以上的的距离处处放置光光源。BB、光源源，曝光光时间与与距离的的关系。光光源与感感光膜的的距离及及曝光时时间，应应根据感感光材料料的要求求和晒版版机使用用光源的的要求而而定。在在一般情情况下，如如果距离离为S处处放置光光源，曝曝光时间间为T时时为合适适，若距距离为22S时，则则曝光时时间应为为3T。另另当光源源到感光光体表面面的距离离固定时时，光源源照射强强度越高高，则曝曝光时间间越短，如如果光源源照射强强度为一一定时，光光源到感感光体表表面距离离越大，曝曝光时间间就越长
26、长，反之之，则越越短。CC、光源源的照射射方法。光光线应为为垂直于于感光面面的平行行线。在在许可的的条件下下光源距距以远为为宜，目目的是为为了得到到尽可能能的直射射光线。曝光时间间建议表表：目数光源3066070110012028002002755305350010000瓦石英英灯6分钟5分钟45分分钟4分钟35分分钟10000瓦水银银灯5分钟4分钟35分分钟3分钟25分分钟50000瓦卤素素灯75秒60秒45秒40秒35秒特别注意意：（1） 晒高目数数精细网网点时，曝曝光时间间在上表表的基础础上减少少5%，在在冲洗后后再做一一次后曝曝光（不不用菲林林），以以保证印印版的耐耐印性，时时间为正正
27、常曝光光时间的的233倍。（2） 如果感光光浆为厚厚膜感光光浆要延延长曝光光时间，比比如400微米厚厚1200目要延延长500%，以以此类推推。（3） 如果要做做高品质质晒版，请请使用曝曝光测算算卡（EEXPOOSNRRE CCALCCULAATORR）来测测算出精精确的曝曝光时间间。5 显影。把把曝过光光的印版版浸入水水中一两两分钟，要要不停地地晃动网网版等未未感光部部分吸收收水分膨膨润后，用用水冲洗洗即可显显影。显显影应要要用强压压力的喷喷枪但无无论如何何都必须须同把未未感光的的部分完完全溶解解掉尽量量在短时时间内完完成。图图案精细细时要用用8110倍放放大镜检检查细微微的部分分是否完完全
28、透空空，必须须完全透透空才行行。显影影完了，再再用干净净的大张张白报纸纸、海绵绵或吹风风机迅速速除去水水分进行行干燥。控控制原则则，在湿湿透的前前提下，时时间愈短短愈好。时时间过长长，膜层层湿膨胀胀严惩影影响图像像的清晰晰性；时时间过短短，显影影不彻底底，会留留有蒙翳翳，堵塞塞网孔，造造成废版版。蒙翳翳是一层层极薄的的感光胶胶残留膜膜，易在在图像细细节处出出现，高高度透明明，难与与水膜分分辨，常常误认为为显透。6 干燥。显显影后的的丝网版版应放在在无尘埃埃的干燥燥箱内，用用温风吹吹干。丝丝网版烘烘干箱的的烘干温温度一般般可控制制在400度左右右。烘干干时事先先应把网网版表面面的水分分吹掉，避避
29、免干燥燥时水分分在丝网网表面下下流而产产生余胶胶及蒙翳翳，影响响线条边边缘的清清晰度及及缺失细细小的网网点。7 版膜的强强化及修修正。为为了强化化版膜，提提高耐水水性及耐耐溶剂性性，可采采取涂布布坚膜剂剂等办法法。8 检查。网网版的检检验是整整个制版版工作的的最后工工序，也也是极其其重要的的工序。显显影之后后曝露出出的小缺缺点可以以通过修修版纠正正，如果果发生大大缺欠，则则必须重重新制版版。在网网版的质质量检验验中，至至少要重重视以下下几个问问题：（11）曝光光时间是是否准确确。除用用密度梯梯尺对照照检测胶胶膜硬化化程度外外，还可可以看底底版的精精细部分分在丝网网上的再再现程度度如何，要要观察
30、线线条是否否完整，边边缘是否否清晰，锯锯齿形是是否严重重，细小小网点的的通透等等等。（22）网孔孔是否完完全通透透。检查查丝网印印版质量量，包括括图文是是否全部部显影，图图文网点点、线条条是否有有毛刺、残残缺、断断笔及网网孔封列列等现象象，如果果发现上上述状况况后应及及时采取取各种方方法进行行补求，可可考虑重重新制版版，以确确保印刷刷质量。（33）检验验各种感感光材料料的适应应性能。检检查网膜膜是否存存在气泡泡、砂眼眼应及时时补救。对对四边丝丝网进行行封网。检检查晒版版定位标标记，是是否符合合印刷的的要求。第七节 直接制制版法故故障及原原因1显影影中感光光膜流失失不能成成版。（11）曝光光不足
31、。（22）感光光剂的剂剂量不足足或失效效，感光光度降低低。2整版版图像产产生浅淡淡的灰翳翳。（11）感光光液的涂涂布、干干燥工序序的工作作场所过过分明亮亮。（22）曝光光时间不不足，显显影不充充分。（33）部分分感光液液涂布和和干燥时时，加热热过度。（44）曝光光时间过过长。3图像像的细微微部分不不显影。（11）曝光光时间过过长。（22）正片片表里颠颠倒，正正片与感感光膜面面巾合不不良。（33）丝网网前处理理不充分分。（44）感光光膜过厚厚及感光光胶的种种类选择择不适当当或感光光胶失效效。4 涂布后的的丝网版版存有大大量气泡泡。（11）丝网网脱脂处处理不充充分。（22）涂布布感光胶胶前丝网网清
32、洗干干净。（33）在涂涂布过程程中丝网网烘干和和感光胶胶的温度度差较大大。（44）感光光胶的保保存温度度过高。（55）感光光胶和涂涂布层过过薄。（66）涂布布速度不不均匀。5 版面针孔孔过多。（11）尘埃埃是造成成的主要要原因（22）有进进是感光光液自身身起泡所所造成。（33）使用用涂布刮刮斗时，涂涂布刮斗斗移运过过快也容容易起泡泡产生针针孔。（44）加入入感光剂剂过量也也会产生生针孔。（55）涂布布面是很很容易落落上灰尘尘的，所所以必须须保持工工作场所所的清洁洁，如晒晒版玻璃璃面、阳阳图软片片面、感感光液涂涂布面都都必须保保持完全全清洁。（66）可在在感光液液中加入入少量的的辛醇作作为消泡泡
33、剂。6 丝网印版版显影后后出现明明显的气气孔。（11）影影影后是否否进行了了高温烘烘干。（22）是否否使用了了保存期期很长的的感光剂剂。（44）是否否有灰尘尘落入感感光胶内内。（55）感光光剂和乳乳剂混合合时是否否注意了了充分搅搅拌，是是否待气气泡消失失后使用用的。（66）掌握握曝光时时间是否否合适。7 晒版后图图文分辨辨力不高高。（11）显影影是否充充分，显显影后是是否使用用清水加加压冲洗洗。（22）二次次使用的的丝网，使使用前是是否已清清洗干净净。（33）丝网网是否处处于水平平位置干干燥。（44）是否否选择使使用了分分辨力高高的感光光胶。第八节 制版版过程中中与精度度有关的的问题和和对策一
34、、影响响制版精精度的原原因是多多种多样样的大致致归纳为为以下115点：1丝网网，包括括使用丝丝网的种种类、丝丝网目数数的高低低、丝径径的精细细、丝网网开口面面积的大大小、丝丝网伸缩缩率的大大小和丝丝网的纺纺织方法法以及丝丝网的颜颜色等。2网框框，包括括网框的的材质、网网框尺寸寸的大小小和网框框的强度度等。3张力力的大小小。4绷网网角度的的选择。5网框框与丝网网的粘结结方法。6丝网网的前处处理。7刮板板材质、刮刮板宽度度、硬度度、刮印印角度、刃刃口状态态及网距距、刮印印压力等等都很重重要，应应选用聚聚酯橡胶胶制作刮刮板。刮刮板硬度度多数在在肖氏AA60-80范范围之内内，刮印印角度为为20-30
35、度度，刃口口须经常常保持平平锐。网网距一般般为2-4mmm且网版版平行于于台面，刮刮印压力力以印出出清晰图图形为宜宜。8 感光材料料，包括括感光度度的高低低、分辨辨力的高高低、感感光材料料的粘结结性、感感光膜的的伸缩率率、感光光膜厚度度和感光光膜硬度度、耐水水性、耐耐溶剂性性和耐摩摩擦性以以及耐印印力的高高低。9 感光剂的的调合时时间，调调合后放放置的时时间。10干干燥方法法及条件件，包括括干燥温温度、湿湿度以及及干燥的的时间。11晒晒版方面面，扬所所用光源源种类、曝曝光时间间的长短短、光源源的距离离等。12照照相制版版所得底底片的的的密度。13显显影方面面，其中中包括，显显影方法法：水显显影
36、、温温水显影影、药物物显影；显影条条件：温温度、浸浸泡时间间、喷水水器的种种类和使使用等。14显显影后的的干燥温温度及时时间。15二二次曝光光时间的的选择及及修版。二、制版版过程中中的代表表问题及及解决的的办法。1图像像分辨力力低，层层次丢失失。产生的原原因：（1）晒晒版时，底底版与胶胶膜接触触不实。（2）底底版（阳阳图片）质质量不好好。（3）感感光胶本本身质量量差，分分辨力低低。（4）光光源选用用不当。（5）丝丝网目数数太低。（6）显显影冲洗洗处理不不当。解决的办办法：（1）采采用真空空吸附或或其它方方式使之之紧密接接触。（2）检检查底版版密度和和图像质质量。（3）选选用高质质量感光光胶。（
37、4）使使用与感感光胶光光谱波长长匹配的的光源。（5）提提高丝网网目数。（6）检检查显影影冲洗程程序，调调整水压压和水温温。2图像像边缘清清晰度差差。产生的原原因：（1）晒晒版时，底底版与胶胶膜接触触不实。（2）显显影冲洗洗不够。（3）曝曝光时光光线的散散射。（4）感感光胶膜膜涂布不不匀。（5）相相对于图图像选择择丝网目目数太低低。解决的办办法：（1）采采用真空空吸附或或其它方方式使之之密合。（2）从从两面冲冲洗图像像直到干干净和清清楚。（3）使使用有色色丝网。（4）检检查涂布布工序，增增大丝网网张力。（5）提提高丝网网目数。3图像像细线和和小网点点消失。产生的原原因：（1）晒晒版时底底版与丝丝
38、网胶膜膜贴合不不实。（2）底底版密度度不足。（3）曝曝光时间间不长。（4）光光源照射射不均匀匀。（5）显显影不充充分。（6）感感光浆的的残液开开成透明明的不透透水层，阻阻塞了网网版，网网版上看看得见图图像但印印不出图图案，多多见于高高目数的的小网点点及线条条和图案案边缘。解决的办办法：（1）提提高真空空晒版机机的真空空度。（2）选选用密度度高的软软片制作作照相图图文底版版。（3）减减少曝光光时间，或或增大光光源与被被曝光体体之间的的距离。（4）选选用带有有暗箱的的点光源源。（5）充充分进行行显影。（6）冲冲版显影影时注意意细节部部分要冲冲透，冲冲版后迅迅速吸去去残液，有有条件的的还可用用高压空
39、空气泵吹吹通网孔孔。4印版版产生气气泡。产生的原原因：（1）感感光胶在在使用前前搅拌不不均匀或或感光胶胶本身有有气泡。（2）制制版环境境灰尘较较多，丝丝网版膜膜上落有有灰尘。（3）涂涂布感光光胶的速速度不均均匀或涂涂布速度度过快（使使气体残残留在感感光胶内内）。（4）晒晒版时，制制版软片片上落有有灰尘。解决的办办法。（1）在在涂布感感光胶前前，将感感光胶用用玻璃棒棒或木棒棒充分搅搅拌均匀匀，或适适当加以以消泡剂剂。（2）注注意制版版环境空空气中的的灰尘程程度，尽尽量减少少灰尘及及防止灰灰尘落入入。（3）在在涂布时时，要保保持涂布布速度均均匀，另另一方面面刮涂速速度也不不宜太快快。（4）晒晒版时
40、所所用的网网版要保保证清洁洁无灰尘尘，这也也是避免免产生气气泡的一一个重要要方面。5印刷刷图像线线条锯齿齿现象。产生的原原因：（1） 丝网目数数选择不不当。（2） 曝光不足足。（3） 胶膜厚度度不够。（4） 曝光时光光线的衍衍射。（5） 绷网张力力不均匀匀。（6） 显影时水水压过大大、时间间过长。解决的办办法：（1） 根据图形形更换适适当的丝丝网。（2） 进行曝光光试验，增增加曝光光时间。（3） 均匀涂布布，增加加胶层厚厚度。（4） 使用有色色丝网。（5） 提高绷网网张力和和均匀度度。（6） 减少冲洗洗压力及及时间。6印版版显影困困难。产生的原原因：（1） 曝光时间间过长。（2） 刮胶以后后，
41、存放放过久。（3） 干燥温度度过高引引起热交交联。（4） 感光胶已已经曝光光。（5） 晒版时底底版与胶胶膜接触触不实。（6） 感光胶失失效。（7） 曝光时光光线的衍衍射。解决的办办法：（1） 进行曝光光试验，调调整曝光光时间。（2） 缩短存放放时间。（3） 按使用说说明控制制干燥温温度。（4） 检查操作作室灯光光。（5） 采用真空空吸附或或其它方方式使底底片与感感光膜紧紧密接触触。（6） 更换新感感光胶。（7） 使用有色色丝网。7底膜膜残留产生的原原因：（1） 感光乳剂剂配制与与使用时时间隔过过长。（2） 涂布不均均匀。（3） 干燥温度度过高引引起热交交联。（4） 曝光灯源源选用不不当。（5）
42、 曝光不足足或曝光光过度。（6） 晒版时底底版与胶胶膜接触触不实。（7） 晒版时底底版与胶胶膜接触触不实。底底版本身身黑白反反差小。（8） 显影时间间不足。（9） 冲版的时时间、方方法、力力度掌握握不正确确。解决的办办法：（1） 缩短使用用间隔期期。（2） 增加丝网网张力，用用上网浆浆器均匀匀上胶。（3） 按感光胶胶使用说说明，控控制干燥燥温度。（4） 合理选择择灯源，以以强紫外外光（卤卤素灯）为为宜。（5） 进行曝光光试验，调调整曝光光时间。（6） 采用真空空吸附或或其它方方式使之之紧密接接合。（7） 检查底版版透明度度和黑度度。（8） 增加显影影时间显显透图文文。（9） 正确控制制冲版时时
43、间、方方法及力力度，可可参见本本手册有有关章节节。8网版版有针孔孔产生的原原因：（1） 丝网脱脂脂不良除除垢不净净。（2） 底版不洁洁，晒版版下班上上有污物物。（3） 涂胶速度度过快。（4） 乳剂中有有气泡或或污物。（5） 丝网纤维维上有水水，干燥燥不良。（6） 上浆刮数数不足。（7） 感光胶失失效。解决的办办法：（1） 用质量好好的清洗洗剂把丝丝网清洗洗干净。（2） 清除阳图图片和真真空架上上的尘土土污物。（3） 慢且匀速速的进行行涂布。（4） 搅拌及静静置一段段时间。（5） 在规定的的温度下下，彻底底干燥丝丝网。（6） 增加上胶胶刮数（22-3次次）（7） 更换新感感光胶9感光光胶膜与与丝
44、网粘粘结不好好。产生的原原因：（1） 丝网脱脂脂不良除除垢不净净。（2） 干燥时间间不够。（3） 冲洗不合合适。（4） 曝光不足足，不应应溶解部部分在显显影时缓缓和分解解。（5） 涂布不均均匀。（6） 胶体与感感光剂混混合不均均，乳剂剂放置时时间过长长。解决的方方法：（1） 用质量好好的清洗洗剂把丝丝网清洗洗干净。（2） 在规定的的温度下下彻底干干燥丝网网。（3） 按感光胶胶使用说说明检查查冲洗温温度。（4） 增加曝光光时间，进进行曝光光试验。（5） 增加丝网网张力，用用上网浆浆器均匀匀上胶。（6） 搅拌混合合均匀，并并检查其其配比，检检查制造造厂家规规定的贮贮存期限限。10感感光膜使使用时间
45、间短或网网版破损损。产生的原原因：（1） 丝网脱脂脂除垢不不净、干干燥不彻彻底。（2） 木制网框框产生形形变。（3） 网版张力力松弛感感光膜面面产生不不平衡的的收缩。（4） 干燥温度度过高使使丝网产产生形变变。（5） 胶膜厚度度不够。（6） 油墨细度度不够或或有异物物。（7） 机械性摩摩擦。（8） 溶剂不当当，与感感光胶发发生反应应。（9） 曝光不足足。（10） 油墨质量量差，在在网版上上干燥快快，洗版版太多。（11） 印刷时刮刮版压力力过大。解决的办办法：（1） 用质量好好的清洗洗剂把丝丝网清洗洗干净并并干燥后后放在干干净无尘尘的地方方防止二二次污染染。（2） 更换为铝铝制网框框。（3） 增加绷网网张力，并并放置一一段时间间再上网网版胶，绷绷好的网网要放置置2-33天再用用于晒版版印刷。（4） 使用恒温温控制器器保证温温度在440以下（或或参见感感光浆使使用说明明）。（5） 均匀涂布布，增加加胶层厚厚度。（6） 继续研磨磨油墨并并去除异异物过滤滤后使用用。（7） 洗版时应应用较软软的物品品擦洗。（8） 注意溶剂剂的使用用与感光光胶匹配配。（9） 进行曝光光试验，增增加曝光光时间并并进行二二次曝光光。（10） 提高油墨墨质量，避避免干燥燥过快，减减少擦版版次数。（11） 减小刮版版压力，修修磨刮刀刀刃口。