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1、丝网印刷制版工艺丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不行就专门难印刷出质量好的产品,印刷中显现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因而要想做出质量好的丝印版，必须按照制版工艺的要求，正确把握制版技术，严格选用制版材料进行制版。第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项差不多要求：1抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抗击毁坏断裂的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。2断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳固性差，但丝网还要求一定张力3%左右下具有足够的弹性。3回弹性好
2、。回弹性是指丝网拉伸一定长度如伸长3%后，释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘明晰。4耐温湿度变化的稳固性好。5油墨的通过性能好。6对化学药品的耐抗性好。7详细目数见工程单。第二节网框和绷网一网框材料的选择一样选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳固。二丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不平均，阻碍网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳固，图形不因温度和湿度的变化产生较大的
3、变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。三绷网最好采纳气动绷网机，绷网的质量要求如下：1绷网张力适宜、平均1使用气动绷网在到达张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；2绷好的网最少要放置24小时以上，专门是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时刻越长，一样2-3天为宜。放置后网版张力稳固，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。2经纬网丝保持垂直3防止放松四丝网模版制版工艺目前用得最多的是直截了当法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度适宜
4、、上浆平均，严格操纵枯燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。第三节丝网印刷对感光材料的要求1丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范畴，一样宜在340440m，感光波长，制版操作和印版储存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可到达节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳固性好，则便于储存，感少空费。2丝网印刷对感光材料的要求：感光材料构成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承当刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。对不
5、干油墨来讲，要求感光膜在承印面到达一定的厚度1040m，约为12张80光复印纸的厚度。一晒版光源的选用。在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺经过。假设正确地选择和使用晒版光源，关于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，爱护操作者的躯体健康，降低成本具有极为重要的意义。由于感光性树脂感光材料的种类不同，因而要选择使用符合各种感光材料需要的光源。目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250510m之间。因而，从理论上讲，但凡发光光谱能量公布曲线上的峰值波长于250510m的光源，均可用于丝网晒版。另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，同
6、时要专门注意灯光反射板的作用。二选择光源时的注意事项1光源的发射光谱应与感光材料的汲取特性和感色性相匹配。光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。当光在辐射的经过中被物质汲取后，由于光子具有一定的能量，因此会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反响，称之为光化学反响。所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。即感光材料汲取光发生光化学反响的波长范畴，正好是光源发光光谱的输出范畴，感光材料的最大汲取峰正好是在光源的输出峰值处。如此光源的光能最大限度地被感光材料汲取而发生光化学反响。2发光效率高、强度大。在其它条件不变的
7、情形上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光外表的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时刻也就越短。3光源热辐射小。在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。使用大功率强光源时，必须对灯管采取强迫冷却风冷、水冷等措施，并采纳其它措施，使感光材料的曝光而温度操纵在32下面。4发光强度平均。光源的照射面发光强度应尽可能平均。曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。光源环境适应能力强。光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情形下，均能正常工作。因而，在实际生产中，要选择一种能完全知足上述要求的光源是不现
8、实的。上述选择原则提出的目的，仅仅是期望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的阻碍，做到有的放矢。三晒版设备。晒版机要紧晒版设备，是感光材料的曝光器具。它和简易的晒版装置相比，具有极大的优越性，假设没有真空晒版机，而用简易的晒版设备，那么一定程度上图案复原的精度将遭到阻碍。第五节感光材料的选择丝网印刷对丝网版的要求确实是它对图象的再现性。而决定再现性的一个重要因素，确实是选择一种好的感光材料。所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。它表如今丝网印版的精度、明晰度、分辩力等诸方面。一丝网印版的精度。丝网印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸精度
9、。它当制版的材料和方法有关，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；间接制版的精度高于直截了当制版。二丝网印版的明晰度。在摄影中，明晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在水安然平静垂直两个方向上的整洁程度。它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平坦性。1肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩90度其印迹的三维性好；塌肩，印迹边缘的墨厚不匀，且有印迹扩大的现象。2架桥性。是指版膜图像边沿跨过丝网网也时，保持原图形状的性能。架桥性好，图像边沿再现性好，跨过网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。3平坦性。指
10、版膜印刷面与承印物接触的一面的平坦程度。平坦性决定着版膜与承印面在印刷时的密接程度。平坦性好，印刷时两面密接，墨流可不能越界，印迹光洁；平坦性差时，版膜外表随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿显现锯齿，且每隔两个网孔显现一个锯齿，齿的开始和大小近似不密接的范畴。用粗糙度仪可测量版膜外表的起伏差。差值大，则平坦性差；差值在37m间，可在各种承印面上获得明晰性好的印迹。4印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度阻碍到印迹的墨层厚度及明晰度，专门对细小图像的阻碍更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因而版膜的作用要符合厚度要求。5丝
11、网印版的耐印力。耐印力指印版能承当印刷次数的能力。阻碍耐印力的因素专门多，从制版角度来讲，要紧取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过10万印。6丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标准并非愈高愈好，而是在知足任务需要的前提下，愈经济愈好。要到达以上的要求，制出比拟合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细的照片成效，就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆最好是进口的。当制版所要求的设备和其它条件都具备时，我们就要进行制版。感光制版法分直截了当法、间接法、直间
12、法三种，从本质上进上述三种制版方法的技术指标是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，那个地点我们所讲的是直截了当法。一大至程序：底版清洁丝网枯燥枯燥晒版曝光枯燥修版二详细方法：1网前处理。为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象，在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。如今所用的洗净剂一样采纳家庭用的中性或弱碱性洗衣粉即可，但市场出售的丝网洗净剂，常用的如20%的苛性钠水溶液，其脱脂成效好，能改善感光液对丝网的潮湿性，能够构成特别平均的涂布膜，因而使用这种丝网洗净剂成效专门好。洗净作业从手工操作到使用自动洗净机最常用的是喷枪，也有超声波洗净，方式
13、是多种多样的。不管何种方法，不管是新网照旧旧网，都要通过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、枯燥等程序。其它的前处理，还有用物理方法以在丝网外表磨擦进行粗化的作业，以改善丝网对感光膜的粘着性能。另外，为防止丝网外表由于光的乱反射而引起图像伯再现性降低，有进还在丝网外表用黄、红、橙等染料进行了工业染色的丝网。2感光液的涂布。往网上涂布感光液的方法专门多，最常用的是刮斗法和旋转法。1旋转涂布是把版固定在涂布器上使之回传，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于离心力的作用向四周平均地涂布成膜的方法。与用刮斗涂布相比可得到高度平均的膜。假设感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话，任何人都能进行质量固定的涂布但
14、只适用于小块版的涂布一样不超过5050。2刮斗涂布包括手工涂法和机涂法，胶斗长度随涂布面尺寸选择，若图幅面积=aba为短边，b为长边则刮胶面积=a4cmb6cm为宜。则刮刀的长度为acm。3刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平坦度，不能有碰伤的痕迹。假设平坦度低或有碰伤，涂布后的膜层则会显现条痕或膜层厚度不平均的现象，进而使印刷后的图文线条显现毛刺和墨层厚度不平均，颜色荣耀度不一等现象。3感光膜的枯燥涂布和枯燥感光膜在黄灯下进行工作最安全。如前所述，利用热风枯燥感光膜，最重要的是要注意温度。感光乳剂在液体时期感光度低，感光度随着涂布膜的枯燥而上升，完全枯燥后才能到达规定的感光度，因而晒版前
15、应充分枯燥，同时要做到在枯燥后短时刻完成晒版。枯燥时假设膜面落上灰尘，也会产生针孔，因而膜面枯燥的操作时刻内，必须注意不要有灰尘。4晒版感光膜完全枯燥后要尽快晒版，晒时要把阳图底版的膜面密合在感光膜面上曝光。1在曝光前应对底版做进一步检查。底版的空白部分，其透亮越高越好，透亮度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图像明晰，边缘整洁。2曝光应该在专用丝网晒版机中进行。晒版机是晒制高质量的丝网版的要紧设备。在晒版由精细线条或网点组成的图案时，则必须使用带有真空抽紧装置和通过选择的卤素灯光源组成的专用丝网版晒版机。3曝光中最重要的环节是使丝网框和底版严密贴附。丝网和底版接触不实，晒出的图必定发虚，严
16、峻时会完全报废。4做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外线到紫波长的光源。5晒版前，必须确定阳图软片的下面和反面，应先检查正片，丝网感光膜面和晒版架的玻璃面上能否有污或灰尘。然后将正片和网框版膜装入晒版框内密合，再从玻璃面检查一次，假设正片图像放在了网框的正确位置上，即可能电曝光了。6曝光。制版质量的好坏往往取决于光源、感光体外表与光源的距离及曝光时刻等因素。曝光条件要按照乳剂的的种类、涂布感光胶的厚度、光源的种类、光源至膜面的距离、曝光时刻等决定。为此，应预先进行试晒求出适宜的数据，按照数据进行实际作业。A、光源与感光面的距离：是晒版的一个重要条件，确定距离，还要考虑光源强度等因素。
17、一样情形下，光源与感光体外表之间距离假设专门小，就会造成版面中间部分曝光过量，而且产生版面中心与版面边缘曝光不平均。反之，假设光源与感光体外表间的距离过大，则会造成曝光缺乏或产生晕影。阳图若是正方形或长方形时取对角线为D，若是圆形时取直径为D，光源和曝光面的距离为F时，至少要在正版对角线或直径的一倍半以上的距离处放置光源。B、光源，曝光时刻与距离的关系。光源与感光膜的距离及曝光时刻，应按照感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。在一样情形下，假设距离为S处放置光源，曝光时刻为T时为适宜，若距离为2S时，则曝光时刻应为3T。另当光源到感光体外表的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时刻越短，假
18、设光源照射强度为一定时，光源到感光体外表距离越大，曝光时刻就越长，反之，则越短。C、光源的照射方法。光线应为垂直于感光面的平行线。在许可的条件下光源距以远为宜，目的是为了得到尽可能的直射光线。专门注意：1晒高目数精细网点时，曝光时刻在上表的基础上减少5%，在冲洗后再做一次后曝光不用菲林，以保证印版的耐印性，时刻为正常曝光时刻的23倍。2假设感光浆为厚膜感光浆要延长曝光时刻，比方40微米厚120目要延长50%，以此类推。3假设要做高品质晒版，请使用曝光测算卡EXPOSNRECALCULATOR来测算出准确的曝光时刻。5显影。把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网版等未感光部分汲取水分膨润
19、后，用水冲洗即可显影。显影应要用强压力的喷枪但不管怎样都必须同把未感光的部分完全溶解掉尽量在短时刻内完成。图案精细时要用810倍放大镜检查细微的部分能否完全透空，必须完全透空才行。显影完了，再用干净的大张白报纸、海绵或吹风机迅速除去水分进行枯燥。操纵原则，在湿透的前提下，时刻愈短愈好。时刻过长，膜层湿膨胀重办阻碍图像的明晰性；时刻过短，显影不完全，会留有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处显现，高度透亮，难与水膜辨论，常误以为显透。6枯燥。显影后的丝网版应放在无尘埃的枯燥箱内，用温风吹干。丝网版烘干箱的烘干温度一样可操纵在40度左右。烘干时事先应把网版外表的水
20、分吹掉，幸免枯燥时水分在丝网外表下流而产生余胶及蒙翳，阻碍线条边缘的明晰度及缺失细小的网点。7版膜的强化及修正。为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可采取涂布坚膜剂等方法。8检查。网版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。显影之后曝露出的小缺点能够通过修版纠正，假设发生大缺欠，则必须重新制版。在网版的质量检验中，至少要重视下面几个咨询题：1曝光时刻能否准确。除用密度梯尺比照检测胶膜硬化程度外，还能够看底版的精细部分在丝网上的再现程度怎样，要观看线条能否完好，边缘能否明晰，锯齿形能否严峻，细小网点的通透等等。2网孔能否完全通透。检查丝网印版质量，包括图文能否全部显影，图文网点、线条
21、能否有毛刺、残缺、断笔及网孔封列等现象，假设觉察上述状况后应及时采取各种方法进行补求，可考虑重新制版，以确保印刷质量。3检验各种感光材料的适应性能。检查网膜能否存在气泡、砂眼应及时弥补。对四边丝网进行封网。检查晒版定位标记，能否符合印刷的要求。第七节直截了当制版法故障及缘故1显影中感光膜流失不能成版。1曝光缺乏。2感光剂的剂量缺乏或失效，感光度降低。2整版图像产生浅淡的灰翳。1感光液的涂布、枯燥工序的工作场所过分亮堂。2曝光时刻缺乏，显影不充分。3部分感光液涂布和枯燥时，加热过度。4曝光时刻过长。3图像的细微部分不显影。1曝光时刻过长。2正片表里颠倒，正片与感光膜面巾合不良。3丝网前处理不充分
22、。4感光膜过厚及感光胶的种类选择不适当或感光胶失效。4涂布后的丝网版存有大量气泡。1丝网脱脂处理不充分。2涂布感光胶前丝网清洗干净。3在涂布经过中丝网烘干和感光胶的温度差较大。4感光胶的储存温度过高。5感光胶和涂布层过薄。6涂布速度不平均。5版面针孔太多。1尘埃是造成的要紧缘故2有进是感光液本身起泡所造成。3使用涂布刮斗时，涂布刮斗移运过快也容易起泡产生针孔。4参加感光剂过量也会产生针孔。5涂布面是专门容易落上灰尘的，因而必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。6可在感光液中参加少量的辛醇作为消泡剂。6丝网印版显影后显现明显的气孔。1影影后能否进行了高
23、温烘干。2能否使用了储存期专门长的感光剂。4能否有灰尘落入感光胶内。5感光剂和乳剂混合时能否注意了充分搅拌，能否待气泡消逝后使用的。6把握曝光时刻能否适宜。7晒版后图文辨论力不高。1显影能否充分，显影后能否使用清水加压冲洗。2二次使用的丝网，使用前能否已清洗干净。3丝网能否处于水平位置枯燥。4能否选择使用了辨论力高的感光胶。第八节制版经过中与精度有关的咨询题和计谋一、阻碍制版精度的缘故是多种多样的大致归纳为下面15点：1丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。2网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等
24、。3张力的大小。4绷网角度的选择。5网框与丝网的粘结方法。6丝网的前处理。7刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都专门重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板硬度多数在肖氏A60-80范畴之内，刮印角度为20-30度，刃口须经常保持平锐。网距一样为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出明晰图形为宜。8感光材料，包括感光度的高低、辨论力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。9感光剂的调合时刻，调合后放置的时刻。10枯燥方法及条件，包括枯燥温度、湿度以及枯燥的时刻。11晒版方面，扬所用光源种类、曝光时刻
25、的长短、光源的距离等。12照相制版所得底片的的密度。13显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时刻、喷水器的种类和使用等。14显影后的枯燥温度及时刻。15二次曝光时刻的选择及修版。二、制版经过中的代表咨询题及解决的方法。1图像辨论力低，层次丢失。产生的缘故：1晒版时，底版与胶膜接触不实。2底版阳图片质量不行。3感光胶本身质量差，辨论力低。4光源选用不当。5丝网目数太低。6显影冲洗处理不当。解决的方法：1采纳真空吸附或其它方式使之严密接触。2检查底版密度和图像质量。3选用高质量感光胶。4使用与感光胶光谱波长匹配的光源。5提高丝网目数。6检查显影冲洗程序，调
26、整水压和水温。2图像边缘明晰度差。产生的缘故：1晒版时，底版与胶膜接触不实。2显影冲洗不够。3曝光时刻线的散射。4感光胶膜涂布不匀。5相关于图像选择丝网目数太低。解决的方法：1采纳真空吸附或其它方式使之密合。2从两面冲洗图像直到干净和明晰。3使用有色丝网。4检查涂布工序，增大丝网张力。5提高丝网目数。3图像细线和小网点消逝。产生的缘故：1晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。2底版密度缺乏。3曝光时刻不长。4光源照射不平均。5显影不充分。6感光浆的残液开成透亮的不透水层，堵塞了网版，网版上看得见图像但印不出图案，多见于高目数的小网点及线条和图案边缘。解决的方法：1提高真空晒版机的真空度。2选用密度高的
27、软片制作照相图文底版。3减少曝光时刻，或增大光源与被曝光体之间的距离。4选用带有暗箱的点光源。5充分进行显影。6冲版显影时注意细节部分要冲透，冲版后迅速吸去残液，有条件的还可用高压空气泵吹通网孔。4印版产动气泡。产生的缘故：1感光胶在使用前搅拌不平均或感光胶本身有气泡。2制版环境灰尘较多，丝网版膜上落有灰尘。3涂布感光胶的速度不平均或涂布速度过快使气体残留在感光胶内。4晒版时，制版软片上落有灰尘。解决的方法。1在涂布感光胶前，将感光胶用玻璃棒或木棒充分搅拌平均，或适当加以消泡剂。2注意制版环境空气中的灰尘程度，尽量减少灰尘及防止灰尘落入。3在涂布时，要保持涂布速度平均，另一方面刮涂速度也不宜太
28、快。4晒版时所用的网版要保证清洁无灰尘，这也是幸免产动气泡的一个重要方面。5印刷图像线条锯齿现象。产生的缘故：1丝网目数选择不当。2曝光缺乏。3胶膜厚度不够。4曝光时刻线的衍射。5绷网张力不平均。6显影时水压过大、时刻过长。解决的方法：1按照图形更换适当的丝网。2进行曝光试验，增加曝光时刻。3平均涂布，增加胶层厚度。4使用有色丝网。5提高绷网张力和平均度。6减少冲洗压力及时刻。6印版显影困难。产生的缘故：1曝光时刻过长。2刮胶以后，存放过久。3枯燥温度过高引起热交联。4感光胶差不多曝光。5晒版时底版与胶膜接触不实。6感光胶失效。7曝光时刻线的衍射。解决的方法：1进行曝光试验，调整曝光时刻。2缩
29、短存放时刻。3按使用讲明操纵枯燥温度。4检查操作室灯光。5采纳真空吸附或其它方式使底片与感光膜严密接触。6更换新感光胶。7使用有色丝网。7底膜残留产生的缘故：1感光乳剂配制与使用时刻隔过长。2涂布不平均。3枯燥温度过高引起热交联。4曝光灯源选用不当。5曝光缺乏或曝光过度。6晒版时底版与胶膜接触不实。7晒版时底版与胶膜接触不实。底版本身黑白反差小。8显影时刻缺乏。9冲版的时刻、方法、力度把握不正确。解决的方法：1缩短使用间隔期。2增加丝网张力，用上网浆器平均上胶。3按感光胶使用讲明，操纵枯燥温度。4合理选择灯源，以强紫外光卤素灯为宜。5进行曝光试验，调整曝光时刻。6采纳真空吸附或其它方式使之严密
30、接合。7检查底版透亮度和黑度。8增加显影时刻显透图文。9正确操纵冲版时刻、方法及力度，可参见本手册有关章节。8网版有针孔产生的缘故：1丝网脱脂不良除垢不净。2底版不洁，晒版下班上有污物。3涂胶速度过快。4乳剂中有气泡或污物。5丝网纤维上有水，枯燥不良。6上浆刮数缺乏。7感光胶失效。解决的方法：1用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。2去除阳图片和真空架上的尘土污物。3慢且匀速的进行涂布。4搅拌及静置一段时刻。5在规定的温度下，完全枯燥丝网。6增加上胶刮数2-3次7更换新感光胶9感光胶膜与丝网粘结不行。产生的缘故：1丝网脱脂不良除垢不净。2枯燥时刻不够。3冲洗不适宜。4曝光缺乏，不应溶解部分在显影时缓
31、和分解。5涂布不平均。6胶体与感光剂混合不均，乳剂放置时刻过长。解决的方法：1用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。2在规定的温度下完全枯燥丝网。3按感光胶使用讲明检查冲洗温度。4增加曝光时刻，进行曝光试验。5增加丝网张力，用上网浆器平均上胶。6搅拌混合平均，并检查其配比，检查制造厂家规定的储存期限。10感光膜使用时刻短或网版陈旧。产生的缘故：1丝网脱脂除垢不净、枯燥不完全。2木制网框产生形变。3网版张力放松感光膜面产生不平稳的收缩。4枯燥温度过高使丝网产生形变。5胶膜厚度不够。6油墨细度不够或有异物。7机械性摩擦。8溶剂不当，与感光胶发生反响。9曝光缺乏。10油墨质量差，在网版上枯燥快，洗版过多。11印刷时刮版压力过大。解决的方法：1用质量好的清洗剂把丝网清洗干净并枯燥后放在干净无尘的地点防止二次污染。2更换为铝制网框。3增加绷网张力，并放置一段时刻再上网版胶，绷好的网要放置2-3天再用于晒版印刷。4使用恒温操纵器保证温度在40下面或参见感光浆使用讲明。5平均涂布，增加胶层厚度。6连续研磨油墨并去除异物过滤后使用。7洗版时应用较软的物品擦洗。8注意溶剂的使用与感光胶匹配。9进行曝光试验，增加曝光时刻并进行二次曝光。10提高油墨质量，幸免枯燥过快，减少擦版次数。11减小刮版压力，修磨刮刀刃口。