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1、4.16 工程试车车方案4.16.1 设置试车车组织机机构1） 试车组织织机构图图公司总工程师试车总指挥公司工程部经理试车联络负责人项目经理试车常务总指挥管道安装工程师试车小组成员设备安装工程师试车小组成员电仪调试工程师试车小组成员仪表安装工程师试车小组成员电气安装工程师试车小组成员2人管道安装技术员3人设备安装技术员2人电仪调试技术员2人仪表安装技术员电气工程师试车小组成员2人电气安装技术员压机风机泵试车组起重运输设备试车组破碎粉碎磨机试车组锅炉试运行组管道冲洗试压组管道系统循环组电仪调试运行组仪表安装组电气安装组2） 试车领导导小组主主要人员员分工及及职责序号分工职责1试车总指指挥全面负责
2、责指挥试试车工作作和对内内对外协协调2试车联络络负责人人协助试车车总指挥挥的工作作，落实实试车用用水、电电、气的的外部条条件；协协调理顺顺内部各各专业工工种在试试车中出出现的问问题。3电气工程程师负责试车车用电安安全，保保证试车车时电气气系统正正常运行行。4仪表工程程师负责试车车时仪表表的巡检检，保证证试车时时仪表系系统正常常运行。5调试工程程师负责电、仪仪回路的的正常工工作，及及时处理理试车出出现的电电仪故障障。6设备工程程师负责各种种机械设设备的试试运转，确确保安全全正常运运行。7管道工程程师负责设备备试运转转时打通通各管路路系统，保保证管路路系统正正常循环环。4.16.2 试车总体体程序
3、及及原则4.16.1.1 试车总体体程序工程试车车总体程程序应按按以下先先后顺序序进行：电仪元件件单体调调试电仪系系统回路路调试管道系系统冲洗洗试压电仪系系统投运运设备单单机试车车管道系系统循环环运行机、电电、仪、管管系统运运行各工段段试运行行联合试试运行。4.16.1.2 试车总体体原则工程试车车总体原原则是严严格按照照GB5502331-998、GGB5002700-988、GBB502273-98、GGB5002755-988、GBB502276-98、GGB5002788-988施工验验收规范范以及设设备技术术文件、设设计图纸纸的有关关规定和和要求进进行试车车工作。4.16.3 编制试
4、车车方案序号方案名称称编制人审核人批准人1空压机试试车方案案设备工程程师设备专业业副总工工总工程师师2泵单机试试车方案案设备技术术员设备工程程师总工程师师3风机试车车方案设备技术术员设备工程程师总工程师师4输送设备备试车方方案设备技术术员设备工程程师总工程师师5粉碎、破破碎设备备试车方方案设备技术术员设备工程程师总工程师师6桥吊试车车方案设备工程程师设备专业业副总工工总工程师师7球磨机单单机试车车方案设备工程程师设备专业业副总工工总工程师师8回转窑试试运行方方案设备工程程师设备专业业副总工工总工程师师9雷蒙磨试试车方案案设备工程程师设备专业业副总工工总工程师师10锅炉试运运行方案案设备工程程师
5、设备专业业副总工工总工程师师11电气调试试运行方方案电气工程程师电气专业业副总工工总工程师师12仪表调试试运行方案案仪表工程程师仪表专业业副总工工总工程师师13管道吹扫扫/试压压/冲洗洗方案管道工程程师管道专业业副总工工总工程师师14管道系统统循环方方案管道工程程师管道专业业副总工工总工程师师15联动试车车方案公司工程程部公司总工工程师总工程师师4.16.4 准备试车车机具、工工具及主主要材料料序号名称规格型号号数量备注1办公指挥挥车4座1辆2办公指挥挥车12座1辆3对讲机10Kmm7对同一频道道4救护车1辆5摇表500VV2个6万用表2个7钳形电流流表015500AA3个8地阻仪2个9转速仪
6、L2-4452个10压力表02MMPa3块11测振仪0.0113套12点温计WM2-033套13听针6根14磁性千分分表0.0113套15耳机3套16机械油HT68810000Kg17齿轮油250 Kg18汽油500KKg19煤油500KKg20四氯化碳碳250KKg4.16.5 组织试车车人员序号工种名称称数量（名名）备注1试车指挥挥人员7试车领导导小组人人员2试车技术术人员10每个专业业2人3医务人员员24救护人员员45安全员36试车钳工工9含技师22人7试车电工工6含技师22人8试车仪表表工6含技师11人9试车管工工9含技师11人10试车调试试工4含技师11人4.16.6 确认工程程试车
7、条条件1） 设备及其其附属装装置、管管路等均均应全部部施工完完毕，施施工记录录及资料料应齐全全。其中中，设备备的精平平和几何何精度经经检验合合格；润润滑、液液压、冷冷却、水水、气（汽汽）、电电气（仪仪器）控控制等附附属装置置均应按按系统检检验完毕毕，并应应符合试试运转的的要求。2） 需要的能能源、介介质、材材料、工工机具、检检测仪器器、安全全防护设设施及用用具等，均均应符合合试运转转的要求求。3） 对大型、复复杂和精精密设备备，应编编制试运运转方案案或试运运转操作作规程。4） 参加试运运转的人人员，应应熟悉设设备的构构造、性性能、设设备技术术文件，并并应掌握握操作规规程及试试运转操操作。5）
8、设备及周周围环境境应清除除干净，设设备附近近不得进进行有粉粉尘的或或噪音较较大的作作业。4.16.7 工程试车车内容及及步骤1） 电气（仪仪器）操操纵控制制系统及及仪表的的调整试试验。2） 润滑、液液压、气气（汽）动动、冷却却和加热热系统的的检查和和调整试试验。3） 机械和各各系统联联合调整整试验。4） 空负荷试试运转，应应上述一一三项项调整试试验合格格后进行行。4.16.8 空负荷试试运转的的基本要要求1） 应按规范范规定机机械与各各系统联联合调试试合格后后，方可可进行空空负荷试试运转。2） 应按说明明书规定定的空负负荷试验验的工作作规范和和操作程程序，试试验各运运动机构构的启动动，其中中对
9、大功功率机组组，不得得频繁启启动，启启动时间间间隔应应按有关关规定执执行；变变速、换换向、停停机、制制动和安安全连锁锁等动作作，均应应正确、灵灵敏、可可靠。其其中连续续运转时时间和断断续运转转时间无无规定时时，应按按各类设设备安装装验收规规范的规规定执行行。3） 空负荷试试运转中中，应进进行下列列各项检检查，并并应作实实测记录录：（1） 技术文件件要求测测量的轴轴承振动动和轴的的窜动不不应超过过规定。（2） 齿轮副，链链条与链链轮啮合合应平稳稳，无不不正常的的噪声和和磨损。（3） 传动皮带带不应打打滑，平平皮带跑跑偏量不不应超过过规定。（4） 一般滑动动轴承温温升不应应超过335，最高高温度不
10、不超过770；滚动动轴承温温升不应应超过440，最高高温度不不应超过过80；导轨轨温升不不应超过过15，最高高温度不不应超过过1000。（5） 油箱油温温最高不不得超过过60。（6） 润滑、液液压、气气（汽）动动等各辅辅助系统统的工作作应正常常，无渗渗漏现象象。（7） 各种仪表表应工作作正常。（8） 有必要和和有条件件时，可可进行噪噪音测量量，并应应符合规规定。4.16.9 主要设备备试运转转技术资资料索引引1） 压缩机、风风泵、泵泵试运转转微细螺杆杆压缩机机、各种种风机、各各类泵的的试运转转应严格格按照设设备技术术文件、设设计图纸纸以及GGB5002311-988、GBB502275-98的
11、的有关规规定和要要求进行行试车工工作。2） 连续输送送设备试试运转螺旋输送送机、斗斗式提升升机的试试运转应应严格按按照设备备技术文文件、设设计图纸纸以及GGB5002311-988、GBB502270-98的的有关规规定和要要求进行行试车工工作。3） 工业锅炉炉试运行行循环流化化床锅炉炉CG-75/3.88.2-M1的的试运转转应严格格按照设设备技术术文件、设设计图纸纸以及GGB5002311-988、GBB502273-98的的有关规规定和要要求进行行试车工工作。4） 破碎、粉粉碎设备备试运转转2200043550球磨磨机、RR5M雷蒙蒙磨、VV=50001卧卧式砂磨磨机以及及各种破破碎机、
12、粉粉碎机的的试运转转应严格格按照设设备技术术文件、设设计图纸纸以及GGB5002311-988、GBB502276-98的的有关规规定和要要求进行行试车工工作。5） 起重设备备试验叶滤机桥桥吊、手手动单梁梁行车、电电动葫芦芦、手动动葫芦的的试运转转应严格格按照设设备技术术文件、设设计图纸纸以及GGB5002311-988、GBB502278-98的的有关规规定和要要求进行行试车工工作。4.16.10 空负荷试试运转后后的各项项工作1） 切断电源源和其它它动力来来源。2） 进行必要要的放气气、排水水或排污污及必要要的防锈锈涂油。3） 对蓄能器器和设备备内有余余压的部部份进行行卸压。4） 按各类设设备安装装规范的的规定，对对设备几几何精度度进行必必要的复复查；各各紧固部部分进行行复紧。5） 设备空负负荷（或或负荷）试试运转后后，应对对润滑剂剂的清洁洁度进行行检查，清清洗过滤滤器；需需要时可可更换新新油（剂剂）。6） 拆除调试试中临时时的装置置；装好好试运转转中临时时拆卸的的部件或或附属装装置。7） 清理现场场及整理理试运转转的各项项记录。