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1、汽车零部件企业业低成本控制制下提升产品品质量研究目录目录2摘要4Abstracct5第一章 引言61.1选题背景景61.2目的与意意义61.3国内外研研究现状71.3.1质量量成本71.3.2质量量成本管理理理论121.3.3 质量成成本管理核心心成本控制131.3.4质量量成本国内外外研究现状151.4主要研究究内容18第二章 影响汽汽车零部件企企业质量成本本动因分析192.1汽车零部部件企业质量量成本现状192.1.1入世世后我国零部部件企业面临临的挑战192.1.2汽车车零部件企业业现行成本分分析212.2汽车零部部件企业质量量成本动因分分析232.2.1战略略成本动因分分析232.2.
2、2战术术成本动因分分析252.3汽车零部部件企业质量量成本动因排排序262.3.1企业业规模262.3.2业务务范围272.3.3自主主研发272.3.4人力力资本272.3.5投资资控制27第三章 影响汽汽车零部件企企业成本变化化的质量风险险分析293.1 产品设设计研发成本本293.2原材料质质量成本293.2.1原材材料采购成本本控制303.2.2原材材料使用成本本控制313.3加工制造造环节的质量量成本313.4运输物物流环节的质质量成本32第四章 汽车零零部件企业低低成本运作的的质量管理模模式建立334.1质量管理理模型的建立立334.2建立质质量管理的推推行团队334.2.1必须须
3、提高团队领领导的自身建建设334.2.2必须须提高团队成成员的素质344.3推行广广泛的标准化化作业344.4建立合理理的均衡化生生产体系36第五章 基于汽汽车零部件企企业质量改进进的成本优化化提升战略385.1质量改改进的制造成成本的控制体体系385.1.1要加加强研发中心心建设，提高高研发效益385.1.2要采采用新型材料料，降低材料料成本385.1.3加强强经营者管理理模式的有效效性385.1.4公司司要对供应链链进行有效管管理385.2质量改进进的生产现场场成本管理395.3成本管理理的质量体系系39参考文献411摘要在汽车零部件产产业全球竞争日趋趋激烈汽车零零部件产业蓬蓬勃发展和蓬勃
4、发展竞争争日趋激烈的的今天今日，我国汽车零零部件企业正正面临面对着船东汽车生产产商越来越高严格的质量标准要求，在激烈烈的市场竞争争中如何在激烈的的市场竞争中中获胜，这就就要求船用汽车零部部件企业转变改变成本控制制质量管理和质量管理成本本控制的传统统模式观念，开展全全面质量成本本管理。在国家重点扶持持支持的促进国国民经济发展展的基础性战略性新兴产业汽车零部部件企业中，产产品质量问题题显得尤为地位位极其重要，本本文采用理论论结合实际相结合的方法，在在国内外质量量成本管理理理论现有成果果研究成果的基础上上，从汽车零零部件企业入入手，根据汽汽车零部件企企业的影响因素特点点及特点影响因素素，提出了全面面
5、质量成本控控制战略质量量成本控制和和与战略质量成成本控制全面面质量成本控控制为核心的的质量成本控控制方案，并并以汽车零部部件企业相关关案例进一步步验证证实了该方案案的有效性可行性。从而在质量量成本管理方方面为其他相相关汽车零部部件企业船用用设备制造企企业在质量成成本管理方面面提供了一定定的参考价值值借鉴。质量成本控制是是质量成本管管理的重要环环节核心和与核心重要环节节，汽车零部件件企业各企业业应根据自身身的企业特点点行业、行业企业特点点设计质量成成本控制方案案，进行质量量成本的控制制、分析核算、核算分析等工作. 企业通过过开展质量成成本控制工作作，可有效提提高产品质量量经济效益，降降低自身企业
6、成本，提提高经济效益益产品质量，提提升企业的核核心竞争力。关键词：汽车零零部件企业，质质量成本，成成本控制，产产品质量AbstracctAt pressent tthe gllobal shipbbuildiing inndustrry bussinesss groww veryy fastt withh keenncompetiition, Chinnese sshipbuuildinng inddustryy alsoo facee highh quallity rrequirrementt fromm shipp ownerrs, whhich rrequirre entterpriis
7、e inn mariine inndustrries tto chaange ttradittionall quallity managgementt and cost contrrol moodule and iimplemment ttotal qualiity coost maanagemment tto ensurre winnning in suuch keeen maarket complletionn.Currenttly inn basiic shiipbuillding indusstry wwhich expeddited counttry ecconomyy andSup
8、portted byy Chinnese ggovernnment, Prodducts qualiity arre verry impportannt. Baased oon quaality Cost managgementt theoory, TThis aarticlle commbinedd theoory annd praacticee togeether and ttook Marinne chaarge aair coooler manuffacturring iindusttry. AAccordding tto marrine cchargee air cooleer in
9、dusstryss charracterrs, thhis arrticlee put forwaard soome neew ideeas annd appproachhes whhich incluuding strattegic qualiity coost coontroll and totall quallity ccost ccontrool proocess. At tthe saame time took Compaany W for eexamplle to furthher veerifieed theese neew ideeas annd appproachhes va
10、liddity. Thus this articcle allso prrovideed refferencced vaalue tto othher reelativve marrine equippmentss manuufactuurers on quualityy costt manaagemennt.Qualityy costt conttrol iis keyy proccess oof quaality cost managgementt, Entterpriise shhalldesign qualiity coost coontroll systtem baased oon
11、itss own indusstry bbackgrround and impleement it,thhus too imprrove pproducct quaality, reduuce coost annd impprove core compeetitivve powwer.Key worrds: AAuto-pparts enterrprisees,Qualiity coost，Cost contrrol，Produuctionn quallity第一章 引言1.1选题背景景汽车零部件作为为汽车工业的的基础，是支支撑汽车工业业持续健康发发展的必要因因素。作为一种全球球化趋势，汽车零
12、部件件生产企业正从脱离整车企业业脱离并形成专专业化的零部件集团团，正成为一一种全球化趋趋势。在中国建立立了合资或独独资企业包括括大部分国际际著名的汽车车及零部件企企业，几乎都都在中国建立立了合资或独独资企业，引引进技术合资资企业已超过过1000数千千家。国内一一批支科技含量高高、规模庞大效益好、效益良好规模大的汽车车及零部件企企业队伍逐渐渐逐步成长壮大起来。随着国际跨跨国汽车企业业推行本土化化策略国际上上汽车行业开开始实行零部部件“全球化采购购”策略及国际上汽车车产业开始实施零部件“全球化采购购”策略国际跨国国汽车企业推推行本土化策策略，汽车国内市场场将出现巨大大的汽车零部部件零部件配配件缺口
13、企业业机遇与挑战战并存，但前前景良好。目前整个汽车行行业面临巨大大的成本压力力，车价不断断下降，材料料成本不断上上涨。汽车制制造商把成本本的压力转嫁嫁给了下游的的供应商，同同时由于前一一段时间汽车车行业发生了了数起重大的的召回事件，所所以汽车制造造商对零部件件质量也提出出了更高的要要求。对于零零件供应商来来说如何在满满足成本的前前提下保证质质量就显得越越发的重要。汽车零部件企业业同大多数的的生产制造企企业一样,质质量成本包括括:产品的设设计研发成本本,原材料采采购的成本、加加工制造成本本、物流运输输成本等等能能够影响到产产品质量环节节所发生的费费用。虽然行行业在飞速发发展但是汽车车零部件企业业
14、不可避免的的进入了微利利时代,用人人成本的迅速速增加,原材材料的高速上上涨,都在考考验着这个行行业的发展,虽然从生产产工厂的硬件件配置上我们们同汽车发达达国家的差距距在逐步缩小小,但是由于于我们的工厂厂信息化程度度不高,需要要人力成本较较高,我们的的采购还多处处于各自为战战的状态,我我们的物流成成本依然高企企不下,我们们的加工的精精细度还很薄薄弱,所以我我国的汽车零零部件企业要要想有所突破破,就要先做做好自我产品品的质量成本本控制。加强汽车零部件件企业的成本本控制管理,是提高我国国汽车零部件件企业的管理理水平,缩小小通世界先进进国家差距的的一项非常重重要的工作。努努力加强对产产品设计研发发、原
15、材料采采购、生产加加工制造、物物流运输、人人员管理等等等方面的成本本控制,一定定能够降低汽汽车零部件的的质量成本,提高汽车零零部件的产品品质量,让我我国的汽车零零部件加工制制造提上一个个新的高度。1.2目的与意意义控制质量成本是是提高提升企业国际际竞争力的关关键，目前当前的在汽车零部件件企业在整个产业链链中，面临巨巨大机遇潜力和潜力机遇。面对如此激烈的市市场竞争，我我们必须清醒醒的认识到保保持清醒的头头脑，最大限限度最大程度的提高提升自身的盈利赢利能力是当今现今企业期待拭待解决的问问题，而汽车车零部件企业业，实行质量量成本管理的的目的意义就在于正确有效、有效正确的掌握各各项成本，有有利于正确准
16、确地寻找找出其成本动动因，为质量量策划质量改改进计划及改进质量计计划质量策划划提供参考，提提高企业的经经济效益。因此，本文采用用理论实际相相结合的方法法，在国内外外质量成本管管理理论现有有成果研究的的基础上，从从汽车零部件件企业入手，根根据汽车零部部件企业的影影响因素及特特点，提出了了全面质量成成本控制与战略质量成成本控制为核核心的质量成成本控制方案案，并以汽车车零部件企业业相关案例证证实了该方案案的可行性。从而而在质量成本本管理方面为为其他相关汽汽车零部件企企业提供了一一定的借鉴。本文研究的的目的是：首首先论述了质质量成本管理理工作的主要要内容，并重重点分析了质质量成本管理理中的控制模模型，
17、然后针针对船用空冷冷器行业和产产品特点，具具体分析了汽汽车零部件企企业质量成本本主要特点和和质量成本控控制的影响因因素，在此基基础上提出了了汽车零部件件企业应建立立战略质量成成本和全面质质量成本控制制方案。运用用科学的方法法和模型，帮帮助企业掌握握市场动向，明明确汽车零部部件行业竞争争趋势。为企企业制定发展展战略、进行行投资决策和和企业经营管管理提供权威威、充分、可可靠的决策依依据。1.3国内外研研究现状1.3.1质量量成本1.3.1.11质量成本含含义早在 20 世世纪 50 年代初，美美国质量管理理大师朱兰和和 A.V.菲根鲍姆等等人就提出了了质量成本的概念，并并给出了质量量成本如同“矿中
18、黄金”的著名论断断，从而掀起起了深入开展展质量成本管理工作的的浪潮。然而而，由于质量量成本管理工工作繁杂而难难以推行，以以致“质量成本”的概念沉睡了几几十年，至今今仍是众说纷纷纭。因此，在在对质量成本本管理进行探探讨之前，先先应认清什么是质量量成本。 首先，质质量成本管理理的客观环境境已发生了较较大的变化。过过去由于科学学技术的限制制，企业、行业乃至整整个社会的产产品生产多存存在着较为严严重的质量不不足问题，所所以质量管理理、质量成本管理都是是以质量不足足为管理的中中心，人们千千方百计的提提高产品质量量，以使产品品能够满足客户的要求求。但是随着着科学技术的的发展和人们们几十年来在在质量管理上上
19、的不懈努力力，现代产品的质量已已有了明显的的提高，人类类社会实现了了产品质量的的整体性飞跃跃，质量过剩剩的问题逐渐显现出来来，这种情况况的变化决定定了不能再忽忽视质量过剩剩问题，对质质量成本概念念应当加以重新定位。其其次，人们对对质量成本管管理的主观认认识发生了较较大的变化。过过去人们对质质量成本管理的认认识存在偏差差，表现为在在管理中存在在“三重三轻”的现象，即即重管理轻经经营、重质量轻成本、重重不足轻过剩剩。所谓重管管理轻经营是是指现代质量量成本管理将将注意力集中中于生产过程，只关关注产品质量量成本的预防防、控制等管管理环节，而而对于质量管管理的结果是是否能为企业的经营带带来效益却很很少关
20、心。重重质量轻成本本则是指现代代质量成本管管理活动的目目标和对象上存在偏差差，并未真正正将控制质量量成本作为管管理活动的目目标，而错误误地将目标定定位在质量控制上，这这使得质量成成本管理与质质量管理混为为一谈，其结结果是企业只只重视产品质质量的提高而不注意质质量改善会给给企业效益造造成的影响。重重不足轻过剩剩则是指现代代质量成本管管理过多的将精力集集中于对质量量不足成本的的管理；一味味地对质量不不足进行改进进，而不关心心质量是否已超过用户户实际需要。过过高的提升产产品质量，将将可能产生不不良的结果：一方面质量量的过度提高会耗费费企业的大量量资源，另一一方面过高的的质量在不为为顾客所察觉觉或接受
21、时，就就无法为企业带来经经济效益，这这与质量管理理的初衷相违违背。我国的市场经济济体制日趋成成熟，不考虑虑企业效益这这一缺点必须须被克服，因因为在市场经经济中企业的经济济效益关系到到企业的生存存和发展，企企业必须更加加注重成本的的控制和经济济效益的提高。所以“三重三轻”的错误观念念在市场经济济的浪潮中逐逐渐被涤荡清清除，人们逐逐渐认识到应当加强对质质量过剩问题题的管理，这这将有助于形形成正确的成成本效益观念念。 l)朱朱兰的定义。朱朱兰是最早提提出质量成本本概念的学者者，他对质量量成本的定义义是企业为保保证和提高产产品质量而支支出的一切费费用，以及因因未达到既定定质量水平而而造成的一切切损失之
22、和。朱朱兰定义的质质量成本只涉涉及有缺陷的的产品，即制制造、发现、返返修、报废以以及避免产生生不合格品等等有关费用，而而生产合格品品的费用并不不属于质量成成本的范畴。2)菲根堡姆的的定义。质量量成本包括控控制成本和控控制失效成本本，并开创性性地提出了把把质量成本分分为预防成本本、鉴定成本本、内部损失失成本和外部部损失成本。3)英国标准44778质质量保证名词词术语汇编的的定义。质量量成本是预防防缺陷和检验验活动费用与与内部和外部部故障造成的的损失。4)美国质量管管理协会(AAsQ)的定定义。质量成成本是对于达达到或达不到到产品或服务务的质量要求求有关的那部部分费用的具具体度量。这这些质量要求求
23、可以由公司司或公司与客客户所签定的的合同、或由由社会具体规规定。5)GBT/113339的的定义。质量量成本是将产产品质量保持持在规定的水水平上所需的的费用。它包包括预防成本本、鉴定成本本、内部损失失成本和外部部损失成本，特特殊情况下，还还需增加外部部质量保证成成本。从朱兰最早对质质量成本的定定义到当前AASQ和1550等机构对对质量成本的的解释可以看看出，质量成成本概念是动动态的，人们们对它的认识识随着生产的的发展而不断断加深，主要要体现在两个个方面:一是是质量成本来来源扩大，即即质量成本不不仅来自有缺缺陷的产品，同同时包括生产产合格品的费费用;二是质质量成本涉及及范围扩大，即即不仅包括预预
24、防成本、鉴鉴定成本和损损失成本，而而且重视研究究由于产品质质量不能满足足用户要求而而造成企业信信誉下降等方方面的隐含质质量成本。1.3.1.22质量成本形形成与发展质量成本是为适适应质量管理理和成本管理理的双重要求求而形成的。质质量成本的雏雏形是质量检检验过程中的的费用管理。二二十世纪二十十年代初，在在商品经济较较为发达的西西方国家，市市场竞争要求求企业通过提提高产品质量量并降低成本本来增强自身身的竞争能力力，以求得在在竞争中生存存和发展，在在这种竞争的的环境中，企企业一方面要要在工艺技术术上有所突破破，以提高产产品质量，满满足市场需求求，增加市场场份额;另一一方面在成本本管理中，要要向质量领
25、域域延伸和突破破，以降低成成本，提高盈盈利水平。两两个“突破”必然要求技技术与经济结结合，即质量量管理与成本本管理相结合合，这就为质质量成本的形形成提供了直直接动因。由由于在20世世纪20年代代末，质量管管理正处于泰泰勒标准化管管理阶段，质质量检验成为为管理的重点点，因此，在在质量与成本本相结合的管管理过程中，管管理者与质量量管理专家首首先把注意力力集中在质量量检验过程，一一方面通过检检验，把好质质量技术关，一一方面搜集和和反应质量检检验过程中发发生的费用支支出，计算质质量检验费用用。由于“全数”质量检验费费工又费时，检检验费用日益益增加，这种种情况引起了了管理者的关关注，并开始始考虑如何管管
26、理和控制这这笔可观的费费用，从而形形成了以质量量检验费用为为主要内容的的质量成本管管理雏形的形形成。质量成本的概念念是20世纪纪50年代由由美国著名质质量管理专家家费根堡姆提提出的。当时时美国科学技技术发展很快快，高精度、高高可靠性工业业的兴起，推推动质量管理理不断完善，并并着重开展对对质量经济性性的研究。新新兴工业对产产品质量要求求越来越高，生生产现场产生生的废次品损损失日益突出出，为了减少少废次品损失失，企业必须须采取一些预预防措施，投投入必要的预预防费用和检检验费用。费费根堡姆在通通用电气公司司首先把质量量预防和鉴定定活动所发生生的费用和产产品质量不合合格所引起的的损失一并考考虑，提出了
27、了一种报告体体系。这种报报告体系体现现了质量经济济性要求，反反映了质量改改进的重要经经济意义，为为领导层进行行质量决策提提供了重要依依据。费根堡堡姆提出的质质量成本报告告标志着质量量成本管理体体系的初步形形成，并迅速速在各公司推推广，在应用用中逐步完善善。费根堡姆姆把质量成本本同企业的经经济效益联系系起来，对深深化质量管理理理论、方法法和改变企业业经营观念有有着重要的意意义，其基本本原理是把质质量成本划分分为预防成本本、鉴定成本本、内部损失失成本和外部部损失成本四四大部分。预预防成本和鉴鉴定成本随质质量的提高而而增加，内外外部质量损失失成本随质量量的提高而降降低。当预防防成本、鉴定定成本和质量
28、量损失成本相相等时，质量量总成本最低低，即为最佳佳质量成本，此此时，对应的的质量水平为为最适宜质量量水平。在该该质量水平下下生产，企业业的经济效益益最大。质量成本理论体体系的建立，丰丰富了质量管管理的理论与与方法，并成成为指导企业业进行质量改改进、降低成成本、提高经经济效益的有有效工具。与此同时，企业业为了保证和和提高产品质质量而追加投投入的质量费费用日益突出出，而对投入入减少质量损损失的实际意意义认识并不不深刻。朱兰兰关于“矿中黄金”的比喻，以以及后来“水面冰山”的比喻，对对追加质量费费用的投入，减减少质量损失失的深远意义义有了更深刻刻的认识，从从而推进了质质量成本管理理理论的完善善。 进入
29、220世纪600年代，随着着消费者对产产品质量要求求的提高，企企业为保证和和提高产品质质量的设备投投资大幅度上上升，以预防防为主的质量量管理人员相相应增多，如如美国制造行行业各大公司司的质量费用用已占销售额额的5%-10%;用于产产品质量的设设备投资占全全部设备投资资的10%-20%。在在这种情况下下，美国政府府于19633年颁发了质质量管理军用用标准(MM工L-Q-9858AA)规定供方方应保存和利利用质量成本本数据，用以以作为质量管管理的一项内内容。政府干干预推动了企企业为提供质质量成本数据据而开展的质质量成本计算算和管理。与与此同时，费费根堡姆和朱朱兰等在推动动全面质量管管理的过程中中，
30、进一步完完善质量成本本的构成内容容和质量成本本的分析技术术，为质量成成本管理在全全面质量管理理中的应用奠奠定了基础，使使质量成本管管理体系基本本形成。质量量成本管理在在理论研究和和实际应用的的推动下有了了很大的发展展。主要表现现在:1)质量成本管管理范围的扩扩大六十年代后，费费根堡姆在研研究“全面质量管管理”的过程中，把把质量成本管管理的范围扩扩大延伸到产产品整个的寿寿命周期，形形成从市场调调查、产品技技术、技术装装备、物资供供应、生产制制造、产品销销售到用户使使用的全过程程的质量成本本管理，并提提出五类重要要的质量成本本，即间接质质量成本和卖卖主质量成本本、无形(信信誉)质量成成本与“责任暴
31、露”质量成本、质质量设备成本本、寿命周期期质量成本和和用户质量成成本。八十年代，哈林林顿在不良良质量成本一一书中，把质质量成本改名名为“不良质量成成本”，并划分为为直接不良成成本和间接不不良质量成本本。在间接不不良质量成本本中，把用户户损失成本、信信誉损失成本本、用户不满满损失成本等等全部包括在在不良质量成成本之中，此此外，哈林顿顿还将质量检检测、试验设设备和有关报报告质量数据据的设备投资资，如计算机机、打印机等等列为不良质质量成本，对对操作者，特特别是管理者者的差错造成成的内部损失失和外部损失失也列为内部部差错成本和和外部差错成成本。与此同时，国际际标准提出将将质量成本划划分为工作质质量成本
32、和外外部保证质量量成本的主张张，并将外部部质量保证成成本定义为向向顾客提供客客观证据多支支付的费用，包包括特殊和附附加的质量保保证措施、程程序、数据、证证实试验和评评价的费用。质量成本范围的的扩大带来质质量成本管理理范围的随之之扩大，从而而要求对新扩扩大的质量成成本进行计量量、核算和管管理。由于计计量、资料搜搜集，信息加加工的困难，急急需从管理上上加以完善，从从而推动了质质量成本管理理的发展。1.3.1.33质量成本构构成质量成本的构成成要素是由其其内涵所决定定的，按照不不同的标准和和使用要求，质质量成本的构构成要素也是是不同的。美国质量管理专专家菲根堡姆姆所建立的质质量控制费用用报告体系被被
33、公认为质量量成本控制的的最初模型，得得到了西方国国家的普遍重重视。根据菲菲根堡姆的观观点，“工厂和公司司的质量成本本包括两个方方面：控制成成本和控制失失效成本。 菲根堡堡姆博士在 1956 年提出将质质量成本分为为预防成本（PPrevenntion Cost）、鉴鉴定成本（AAppraiisal CCost）和和损失成本（FFailurre Cosst），即俗俗称的 PAAF 分类法法。预防成本本，即避免缺缺陷和偏差的的出现（包括括防止原始工工序产生不合合格品）的质质量费用；鉴鉴定成本是指指为维持企业业的质量水平平进行正常的的产品质量评评价而支出的的费用。由不不符合质量要要求的材料和和产品所引
34、起起的控制失效效成本也可以以分两个部分分进行测量：内部质量损损失，包括企企业内部不能能令人满意的的质量的损失失；外部质量量损失，包括括企业外部不不能令人满意意的质量的损损失。朱兰博士在其著著名的质量量控制手册中中将质量成本本分为预防成成本、鉴定成成本、内部故故障成本和外外部故障成本本四大类，具具体定义如下下：预防成本：为了了使故障成本本和鉴定成本本保持最低而而发生的成本本。如质量计计划、新产品品评审、过程程计划、过程程控制、质量量审核、供应应商质量评价价以及质量培培训过程中发发生的各种费费用。鉴定成本：为了了确保产品符符合质量要求求的程度而发发生的成本。如如进货检验和和试验、过程程中的检验和和
35、试验、最终终检验和试验验、各种评价价工作支出的的办公费用、收收集鉴定成本本数据导致的的各种费用。内部故障成本：是一些交货货前发现的不不良质量成本本，它们涉及及的是未能满满足内、外部部顾客的明确确要求或隐含含需要的故障障（不符合）。其其中还包括那那些尽管产出出满足顾客的的要求和需要要，但是过程程发生了损失失和低效率。未未能满足顾客客要求和需要要的故障成本本，如废品、返返工、故障分分析、硬件软软件的再设计计、降级处理理等；低效率率过程的成本本，如产品特特性的变异、设设备的意外停停工、库存消消耗、非增值值活动等。外部故障成本：是与产品达达到顾客手中中之后发现的的与不良有关关的成本，其其中也包括失失去
36、销售收入入和机会成本本。未能满足足顾客要求和和需要的故障障成本：担保保费用、投诉诉解决、退回回材料、拆让让、因不良质质量受到的处处罚、支持性性活动的返工工、支持性活活动的收入损损失等；失去去销售收入机机会的成本，如如顾客的叛离离、由于质量量问题丧失的的新顾客、因因没有充分满满足顾客需要要的产能而丧丧失的新顾客客。而根据我国特别别指定的国家家标准 GBB/T133339-911质量成本本管理导则中中将质量成本本的内容分为为预防成本、鉴鉴定成本、内内部故障成本本、外部故障障成本和外部部质量保证成成本。其中前前四类成本定定义与上述的的朱兰博士观观点非常接近近，在这里就就不做过多的的阐述。而外外部质量
37、保证证成本是指为为提供顾客多多要求的客观观证据而支付付的费用，如如在国家认可可实验室进行行检验、试验验的费用，进进行质量论证证所支付的费费用等。在以上质量成本本构成中，预预防成本、鉴鉴定成本和外外部保证质量量成本是质量量方面的投入入，这种投入入是减少质量量损失、增加加质量收益和和提高竞争能能力的必要前前提；内外部部故障成本是是不可避免的的，它们的减减少由技术水水平、管理水水平进步决定定，这种进步步又与质量投投入密切相关关。合理的质质量成本构成成，可使质量量总成本降低低，效益增加加。1.3.2质量量成本管理理理论1) 全面质量量成本管理全面质量成本概概念是伴随着着全面质量管管理理论的出出现而被提
38、出出来的。发达达国家大约从从 20 世世纪 60 年代起相继继从质量管理理而进入全面面质量管理阶阶段。全面质质量成本管理理是指产品在在形成的各个个环节与阶段段中应负担的的、为达到顾顾客认同的合合理质量水平平而发生的全全部支出及产产生的间接隐隐性损失。之之所以称其为为“全面”质量成本，是是因为其与传传统质量成本本相比具有范范围更广、考考核更细和显显隐并重等特特点。它由以下几个成成本费用项目目为主构成：设计质量成成本、实体质质量成本、间间接质量成本本和管理质量量成本。这种种划分方法是是根据企业产产品质量形成成环节、活动动及影响因素素等综合考虑虑得出的。2) 质量成本本管理领域的的扩展现代管理理论与
39、与方法的广泛泛应用及其对对质量成本管管理的渗透，使使质量成本管管理在发展中中形成了一些些新的领域。这这些领域体现现了质量成本本管理的最新新发展。主要要包括:3) 作业质量量成本管理作业质量成本管管理是作业管管理与质量成成本管理相结结合应用而形形成的一个新新兴领域。这这个领域体现现了作业成本本计算(Acctiviyyt-BasdeeCostiing，ABBC)和作业业成本管理(Activviyt-BaseddManaggementt，ABM)在质量领域域的具体应用用。这种管理理是以作业质质量成本计算算为基础，通通过对各种质质量作业活动动的成本反映映，在优化质质量作业及其其成本的基础础上，对质量量
40、作业成本进进行动态控制制和业绩评价价，以提升质质量作业管理理层次。作业业质量成本管管理体现了“过程管理”的新思维，把把质量成本管管理深入到“作业”过程，通过过动态管理，把把质量成本管管理提高到一一个新的水平平。作业质量量成本管理体体现了“源流管理”的思想，把把“成本动因”理论引入质质量成本管理理，引导企业业从本源上寻寻求减少或消消除无效质量量作业，控制制作业质量耗耗损，优化作作业质量成本本的合理途径径。通过动因因分析，为质质量成本管理理提供方向险险思路，使质质量成本管理理处于不断改改善的环境中中。4) 目标质量量成本管理目标质量成本管管理是目标成成本管理向质质量领域的延延伸和具体运运用，是目标
41、标成本管理与与质量成本管管理结合应用用而形成的一一个新领域。目目标质量成本本管理以“目标”为核心，以以目标质量成成本计算为基基础，以降低低和优化质量量成本为目标标，通过目标标成本的设立立、分解、控控制和考评，达达成质量成本本目标，以扩扩展质量成本本管理领域，提提高质量成本本管理水平。5) 战略质量量成本管理战略质量成本管管理是战略成成本管理在质质量领域的具具体运用，是是战略成本管管理与质量成成本管理结合合应用而形成成的一个新领领域。它体现现了质量成本本管理的最新新发展。1.3.3 质质量成本管理理核心成本控控制企业质量成本管管理的内容主主要包括：质质量成本预测测、计划、控控制、核算、分分析等几
42、个方方面，其中质质量成本的预预测与决策是是在对已有质质量成本数据据和记录收集集分析的基础础上对一定时时期的质量成成本目标和水水平进行的测测算、分析和和预计，起导导向作用；质质量成本计划划是在预测的的基础上，针针对质量与成成本的依存关关系，用货币币形式确定生生产符合产品品质量要求时时，在质量上上所需的费用用计划，是目目标；质量成成本核算是用用货币形式来来反映企业质质量管理活动动及其结果，揭揭示生产技术术、质量管理理方面存在的的问题，是基基础；质量成成本分析是指指对企业生产产经营过程中中所发生的有有关费用和内内外损失成本本的原因进行行分析，为达达到质量目标标提供必要的的信息，是重重点。根据国国内外
43、学者对对质量成本内内涵的理解和和菲根堡姆的的质量成本模模型以及目前前大多数企业业的实际状况况，本文认为为质量成本管管理的核心是是质量成本的的控制。质量成本控制（QQualitty Cosst Conntrol）是是指在既定的的技术经济条条件下，对质质量成本的形形成和发生施施以必要的、积积极的影响，从从而实现最佳佳质量效益的的行为。质量量成本控制在在整个质量成成本管理总体体中占有重要要的地位，包包括产品开发发设计到销售售服务其整个个生产经营全全过程，对于于实现质量成成本管理的目目标往往具有有决定性作用用。在设计阶段严格格控制产品的的设计质量，它它是生产过程程中必须遵守守的标准和依依据。如果开开发
44、设计过程程的质量管理理薄弱，设计计不周，铸成成差错，则后后来一切工艺艺和生产上的的努力都将失失去意义，而而给产品留下下的后遗症不仅严重影影响质量以及及投产后的生生产秩序和其其它一系列准准备工作，使使内部故障成成本上升而而且会导致产产品销售后，大大量的退货、保保修、索赔事事件发生，使使得外部故障障成本增大。据国外统计资料料表明，通过过提高产品设设计质量获得得的节约费用用，最大幅度度可占生产费费用总和的 80%，设设计上的缺陷陷如能在设计计过程中及时时发现与更正正，比起留在在生产加工制制造中暴露与与解决要节省省 20330 倍的成成本。因此，要要严把产品设设计试制关不断提高产产品设计质量量。在生产
45、制造阶段段产品的生产产是由生产工工人直接来完完成的，产品品质量的好坏坏，与操作人人员业务素质质水平的高低低有很大的关关系。因此，应应不断提高生生产人员理论论知识水平和和实际操作能能力，要严格格按照规章制制度、操作标标准办事，树树立“质量是产品品生命力”的观念，由由被动的接受受检验转变为为我要检验、自自我检验、相相互检验，使使整个生产过过程处于质量量监督保证体体系之下，只只有这样才能能在不断提高高产品质量的的同时，降低低产品的质量量成本费用，提提高企业的经经济效益。在各检验阶段为为了保证产品品的质量，控控制产品质量量成本，必须须根据技术标标准，对原材材料、在制品品、半成品、产产品以及工艺艺过程质
46、量都都要进行检验验，严格把关关。因为不合合格的原材料料、零件、半半成品等由于于检验不严而而转入后序生生产，既消耗耗了人力、物物力资源，又又使质量成本本大幅上升。因因此，要保证证不合格的原原材料不投产产，不合格的的零部件不转转序，不合格格的半成品不不使用，不合合格的成品不不出厂，这是是降低质量成成本的关键。技术检验工作质质量水平的高高低，受制于于两大因素：一是检验手手段是否满足足检验工作质质量的要求，低低水平的检验验工具、设备备、仪器等难难以满足高质质量产品检验验工作的要求求；二是检验验人员的素质质，质量检验验人员业务素素质的高低不不同，对产品品质量存在的的或可潜在存存在的问题地地分析、判断断、
47、处理的结结果也是不相相同的。这都都危及到生产产过程中的质质量成本控制制，因此，在在适当投入满满足质量检验验工作要求的的仪器、设备备的同时，要要不断提高检检验人员的业业务水平。如果上述三个主主要阶段的质质量成本控制制的很好的话话，那么销售售服务过程的的质量成本就就会自然很少少，亦即外部部损失成本得得到了很好的的控制，从而而保证了总质质量成本控制制在企业预期期的目标内。1.3.4质量量成本国内外外研究现状1.3.4.11国外研究现现状（1）以追求“经济的符合合水平”为目的的质质量成本控制制理论5代表人物有约瑟瑟夫.朱兰和和 A. VV.菲根堡姆姆。朱兰和菲根堡姆姆一道，是 20 世纪纪 50 年年
48、代质量成本本分析的先锋锋，他们都同同意把质量成成本划分为四四个部分：预预防成本、检检验成本、内内部失败成本本、外部失败败成本，这种种质量成本的的分类现在仍仍然在广泛使使用。根据朱朱兰的观点，随随着科学技术术的发展，“废次品损失失”这座“矿中黄金”的蕴藏量会会越来越大，开开发利用的价价值越来越大大，其核心思思想是把预防防鉴定成本这这些“可控成本”和内外部失失败成本这些些“结果性成本本”结合起来考考虑，当质量量提高时，可可控成本（如如预防和检验验成本）也会会增加。而同同时，随着产产品质量的提提高，内部和和外部失败成成本（结果性性成本）会下下降。朱兰博士还另辟辟奚径，把质质量成本曲线线分为“质量改进区区域”、“中间区域”和“至善论区域”三部分，在在上图