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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 汽车零部件企业低成本掌握下提升产品质量争论1 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录目录 2摘要 4Abstract5第一章引言 61.1 选题背景 61.2 目的与意义 71.3 国内外争论现状 71.3.1 质量成本 71.3.2 质量成本治理理论 121.3.3 质量成本治理核心成本掌握 131.3.4 质量成本国内外争论现状 151.4 主要争论内容 19其次章影响汽车零部件企业质量成本动因分析 192.1 汽车零部件企业质量成本现状 192.1.
2、1 入世后我国零部件企业面临的挑战 192.1.2 汽车零部件企业现行成本分析 212.2 汽车零部件企业质量成本动因分析 242.2.1 战略成本动因分析 242.2.2 战术成本动因分析 262.3 汽车零部件企业质量成本动因排序 272.3.1 企业规模 272.3.2 业务范畴 272.3.3 自主研发 272.3.4 人力资本 282.3.5 投资掌握 28第三章影响汽车零部件企业成本变化的质量风险分析 293.1 产品设计研发成本 293.2 原材料质量成本 302 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - -
3、- - 3.2.1 原材料选购成本掌握 313.2.2 原材料使用成本掌握3133383.3 加工制造环节的质量成本323.4 运输物流环节的质量成本32第四章汽车零部件企业低成本运作的质量治理模式建立4.1 质量治理模型的建立334.2 建立质量治理的推行团队344.2.1 必需提高团队领导的自身建设344.2.2 必需提高团队成员的素养354.3 推行广泛的标准化作业354.4 建立合理的均衡化生产体系37第五章基于汽车零部件企业质量改进的成本优化提升战略5.1 质量改进的制造成本的掌握体系395.1.1 要加强研发中心建设,提高研发效益395.1.2 要采纳新型材料,降低材料成本395.
4、1.3 加强经营者治理模式的有效性395.1.4 公司要对供应链进行有效治理395.2 质量改进的生产现场成本治理405.3 成本治理的质量体系40参考文献 423 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 摘要在汽车零部件产业全球竞争日趋猛烈和蓬勃进展的今日,我国汽车零部件 企业正面对着汽车生产商越来越严格的质量标准要求,在猛烈的市场竞争中如 何获胜,这就要求汽车零部件企业转变成本掌握和质量治理的传统观念,开展 全面质量成本治理；在国家重点支持的促进国民经济进展的战略性新兴产业汽车零部件企业 中,产品质量问题位
5、置极其重要,本文采纳理论实际相结合的方法,在国内外 质量成本治理理论现有成果争论的基础上,从汽车零部件企业入手,依据汽车 零部件企业的影响因素及特点,提出了全面质量成本掌握与战略质量成本掌握 为核心的质量成本掌握方案,并以汽车零部件企业相关案例证明了该方案的可 行性；从而在质量成本治理方面为其他相关汽车零部件企业供应了肯定的借 鉴；质量成本掌握是质量成本治理的重要环节与核心,汽车零部件企业应依据 自身的企业特点、行业设计质量成本掌握方案,进行质量成本的掌握、分析、核算等工作 . 企业通过开展质量成本掌握工作,可有效提高经济效益,降低自身 成本,提高产品质量,提升企业的核心竞争力；关键词： 汽车
6、零部件企业,质量成本,成本掌握,产品质量4 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - Abstract At present the global shipbuilding industry business grow very fast with keen competition, Chinese shipbuilding industry also face high quality requirement from shipowners, which require enterprise in marine
7、 industries to change traditional qualitymanagement and cost control module and implement total quality cost management toensure winning in such keen market completion. Currently in basic shipbuilding industry which expedited country economy and Supported by Chinese government, Products quality are
8、very important. Based on qualityCost management theory, This article combined theory and practice together and tookMarine charge air cooler manufacturing industry. According to marine charge air coolerindustrys characters, this article put forward some new ideas and approaches whichincluding strateg
9、ic quality cost control and total quality cost control process. At the sametime took Company W for example to further verified these new ideas and approachesvalidity. Thus this article also provided referenced value to other relative marineequipments manufacturers on quality cost management. Quality
10、 cost control is key process of quality cost management, Enterprise shall design quality cost control system based on its own industry background andimplement it,thus to improve product quality, reduce cost and improve corecompetitive power. Key words: Auto-parts enterprises,Quality cost,Cost contro
11、l,Production quality 5 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 引言1.1 选题背景汽车零部件作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业连续健康进展的必要因素；作为一 种全球化趋势,汽车零部件生产企业正从整车企业脱离并形成专业化的零部件集团；在中 国建立了合资或独资企业包括大部分国际闻名的汽车及零部件企业,引进技术合资企业已 超过数千家；国内一支科技含量高、规模巨大、效益良好的汽车及零部件企业队伍逐步成 长壮大；随着国际跨国汽车企业推行本土化策略及国际上汽车产业开头实施零部件“ 全球 化选
12、购” 策略,汽车汽车零部件企业机遇与挑战并存,但前景良好；目前整个汽车行业面临巨大的成本压力,车价不断下降,材料成本不断上涨；汽车制 造商把成本的压力转嫁给了下游的供应商,同时由于前一段时间汽车行业发生了数起重大的召回大事,所以汽车制造商对零部件质量也提出了更高的要求；对于零件供应商来说如 何在满意成本的前提下保证质量就显得更加的重要；汽车零部件企业同大多数的生产制造企业一样,质量成本包括:产品的设计研发成本,原材料选购的成本、加工制造成本、物流运输成本等等能够影响到产品质量环节所发生的费 用；虽然行业在飞速进展但是汽车零部件企业不行防止的进入了微利时代 ,用人成本的快速 增加 ,原材料的高速
13、上涨 ,都在考查着这个行业的进展 ,虽然从生产工厂的硬件配置上我们同 汽车发达国家的差距在逐步缩小 ,但是由于我们的工厂信息化程度不高 ,需要人力成本较高 , 我们的选购仍多处于各自为战的状态 ,我们的物流成本依旧高企不下 ,我们的加工的精细度仍很薄弱 ,所以我国的汽车零部件企业要想有所突破,就要先做好自我产品的质量成本掌握；加强汽车零部件企业的成本掌握治理,是提高我国汽车零部件企业的治理水平,缩小通世界先进国家差距的一项特别重要的工作；努力加强对产品设计研发、原材料选购、生产加工制造、物流运输、人员治理等等方面的成本掌握 ,肯定能够降低汽车零部件的质量成本 ,提高汽车零部件的产品质量 ,让我
14、国的汽车零部件加工制造提上一个新的高度；6 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.2 目的与意义掌握质量成本是提升企业国际竞争力的关键,当前在汽车零部件企业整个产业链中,面临巨大机遇和潜力；面对如此猛烈的市场竞争,我们必需保持清醒的头脑,最大程度的提升自身的赢利才能是现今企业拭待解决的问题,而汽车零部件企业,实行质量成本治理 的意义就在于正确、有效的把握各项成本,有利于精确地找出其成本动因,为质量策划及 改进质量方案供应参考,提高企业的经济效益；因此, 本文采纳理论实际相结合的方法,在国内外质量成本治理理
15、论现有成 果争论的基础上,从汽车零部件企业入手,依据汽车零部件企业的影响因素及 特点,提出了全面质量成本掌握与战略质量成本掌握为核心的质量成本掌握方 案,并以汽车零部件企业相关案例证明了该方案的可行性；从而在质量成本管理方面为其他相关汽车零部件企业供应了肯定的借鉴；运用科学的方法和模型,帮助企业把握市场动向,明确汽车零部件行业竞争趋势；为企业制定进展战略、进行投资决 策和企业经营治理供应权威、充分、牢靠的决策依据；1.3 国内外争论现状1.3.1 质量成本1.3.1.1 质量成本含义早在 20 世纪 50 岁月初,美国质量治理大师朱兰和 A.V.菲根鲍姆等人就提出了质量成本的概念,并给出了质量
16、成本犹如“ 矿中黄金” 的闻名论断,从而掀起了深化开展质 量 成本治理工作的浪潮；然而,由于质量成本治理工作纷杂而难以推行,以致“ 质量成本”的概念沉睡了几十年,至今仍是众说纷纭；因此,在对质量成本治理进行探讨之前,先应 认清什么是质量成本；第一,质量成本治理的客观环境已发生了较大的变化；过去由于科学技术的限制,企 业、行业乃至整个社会的产品生产多存在着较为严峻的质量不足问题,所以质量治理、质 量成本治理都是以质量不足为治理的中心,人们千方百计的提高产品质量,以使产品能够7 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - -
17、- 满意客户的要求；但是随着科学技术的进展和人们几十年来在质量治理上的不懈努力,现 代产品的质量已有了明显的提高,人类社会实现了产品质量的整体性飞跃,质量过剩的问 题逐步显现出来,这种情形的变化打算了不能再忽视质量过剩问题,对质量成本概念应当 加以重新定位；其次,人们对质量成本治理的主观熟悉发生了较大的变化；过去人们对质 量成本治理的熟悉存在偏差,表现为在治理中存在“ 三重三轻” 的现象,即重治理轻经 营、重质量轻成本、重不足轻过剩；所谓重治理轻经营是指现代质量成本治理将留意力集中于 生产过程,只关注产品质量成本的预防、掌握等治理环节,而对于质量治理的结果是否能 为企业的经营带来效益却很少关怀
18、；重质量轻成本就是指现代质量成本治理活动的目标和 对象上存在偏差,并未真正将掌握质量成本作为治理活动的目标,而错误地将目标定位在 质量掌握上,这使得质量成本治理与质量治理混为一谈,其结果是企业只重视产品质量的 提高而不留意质量改善会给企业效益造成的影响；重不足轻过剩就是指现代质量成本治理 过多的将精力集中于对质量不足成本的治理；一味地对质量不足进行改进,而不关怀质量 是否已超过用户实际需要；过高的提升产品质量,将可能产生不良的结果：一方面质量的 过度提高会耗费企业的大量资源,另一方面过高的质量在不为顾客所察觉或接受时,就无 法为企业带来经济效益,这与质量治理的初衷相违反；我国的市场经济体制日趋
19、成熟,不考虑企业效益这一缺点必需被克服,由于在市场经 济中企业的经济效益关系到企业的生存和进展,企业必需更加留意成本的掌握和经济效益 的提高；所以“ 三重三轻” 的错误观念在市场经济的浪潮中逐步被涤荡清除,人们逐步认 识 到应当加强对质量过剩问题的治理,这将有助于形成正确的成本效益观念；l朱兰的定义；朱兰是最早提出质量成本概念的学者,他对质量成本的定义是企业为保证 和提高产品质量而支出的一切费用,以及因未达到既定质量水平而造成的一切缺失之和；朱兰定义的质量成本只涉及有缺陷的产品,即制造、发觉、返修、报废以及防止产生不合 格品等有关费用,而生产合格品的费用并不属于质量成本的范畴；2菲根堡姆的定义
20、；质量成本包括掌握成本和掌握失效成本,并开创性地提出了把质 量成本分为预防成本、鉴定成本、内部缺失成本和外部缺失成本；3英国标准 4778质量保证名词术语汇编的定义；质量成本是预防缺陷和检验活动 费用与内部和外部故障造成的缺失；4美国质量治理协会 AsQ 的定义；质量成本是对于达到或达不到产品或服务的质量 8 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 要求有关的那部分费用的具体度量；这些质量要求可以由公司或公司与客户所签定的合 同、或由社会具体规定；5GBT/13339 的定义；质量成本是将产品质量保持在规定的水
21、平上所需的费用；它包 括预防成本、鉴定成本、内部缺失成本和外部缺失成本,特殊情形下,仍需增加外部质量 保证成本；从朱兰最早对质量成本的定义到当前ASQ 和 150 等机构对质量成本的说明可以看出,质量成本概念是动态的,人们对它的熟悉随着生产的进展而不断加深,主要表达在两个方 面:一是质量成原来源扩大,即质量成本不仅来自有缺陷的产品,同时包括生产合格品的费 用；二是质量成本涉及范畴扩大,即不仅包括预防成本、鉴定成本和缺失成本,而且重视 争论由于产品质量不能满意用户要求而造成企业信誉下降等方面的隐含质量成本；1.3.1.2 质量成本形成与进展 质量成本是为适应质量治理和成本治理的双重要求而形成的；
22、质量成本的雏形是质量 检验过程中的费用治理；二十世纪二十岁月初,在商品经济较为发达的西方国家,市场竞 争要求企业通过提高产品质量并降低成原来增强自身的竞争才能,以求得在竞争中生存和 进展,在这种竞争的环境中,企业一方面要在工艺技术上有所突破,以提高产品质量,满 足市场需求,增加市场份额；另一方面在成本治理中,要向质量领域延长和突破,以降低 成本,提高盈利水平；两个“ 突破” 必定要求技术与经济结合,即质量治理与成本治理相结合,这就为质量成本的形成供应了直接动因；由于在20 世纪 20 岁月末,质量治理正处于泰勒标准化治理阶段,质量检验成为治理的重点,因此,在质量与成本相结合的治理过 程中,治理
23、者与质量治理专家第一把留意力集中在质量检验过程,一方面通过检验,把好 质量技术关,一方面搜集和反应质量检验过程中发生的费用支出,运算质量检验费用；由 于“ 全数” 质量检验费工又费时,检验费用日益增加,这种情形引起了治理者的关注,并 开头考虑如何治理和掌握这笔可观的费用,从而形成了以质量检验费用为主要内容的质量成本治理雏形的形成；质量成本的概念是 20 世纪 50 岁月由美国闻名质量治理专家费根堡姆提出的；当时美 国科学技术进展很快,高精度、高牢靠性工业的兴起,推动质量治理不断完善,并着重开 展对质量经济性的争论；新兴工业对产品质量要求越来越高,生产现场产生的废次品缺失 日益突出,为了削减废次
24、品缺失,企业必需实行一些预防措施,投入必要的预防费用和检 验费用；费根堡姆在通用电气公司第一把质量预防和鉴定活动所发生的费用和产品质量不 合格所引起的缺失一并考虑,提出了一种报告体系；这种报告体系表达了质量经济性要 9 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 求,反映了质量改进的重要经济意义,为领导层进行质量决策供应了重要依据；费根堡姆 提出的质量成本报告标志着质量成本治理体系的初步形成,并快速在各公司推广,在应用 中逐步完善；费根堡姆把质量成本同企业的经济效益联系起来,对深化质量治理理论、方 法和转变企业经营
25、观念有着重要的意义,其基本原理是把质量成本划分为预防成本、鉴定 成本、内部缺失成本和外部缺失成本四大部分；预防成本和鉴定成本随质量的提高而增 加,内外部质量缺失成本随质量的提高而降低；当预防成本、鉴定成本和质量缺失成本相 等时,质量总成本最低,即为正确质量成本,此时,对应的质量水平为最相宜质量水平；在该质量水平下生产,企业的经济效益最大；质量成本理论体系的建立,丰富了质量治理的理论与方法,并成为指导企业进行质量 改进、降低成本、提高经济效益的有效工具；与此同时,企业为了保证和提高产品质量而追加投入的质量费用日益突出,而对投入 削减质量缺失的实际意义熟悉并不深刻；朱兰关于“ 矿中黄金” 的比如,
26、以及后来“ 水面 冰山” 的比如,对追加质量费用的投入,削减质量缺失的深远意义有了更深刻的熟悉,从 而推动了质量成本治理理论的完善；进入 20 世纪 60 岁月,随着消费者对产品质量要求的提高,企业为保证和提高产品质量的 设备投资大幅度上升,以预防为主的质量治理人员相应增多,如美国制造行业各大公司的 质量费用已占销售额的 5%-10% ；用于产品质量的设备投资占全部设备投资的 10%-20% ；在这种情形下,美国政府于 1963 年颁发了质量治理军用标准M 工 L-Q-9858A 规定供 方应储存和利用质量成本数据,用以作为质量治理的一项内容；政府干预推动了企业为提 供质量成本数据而开展的质量
27、成本运算和治理；与此同时,费根堡姆和朱兰等在推动全面 质量治理的过程中,进一步完善质量成本的构成内容和质量成本的分析技术,为质量成本 治理在全面质量治理中的应用奠定了基础,使质量成本治理体系基本形成；质量成本治理 在理论争论和实际应用的推动下有了很大的进展；主要表现在 : 1质量成本治理范畴的扩大 六十岁月后,费根堡姆在争论“ 全面质量治理” 的过程中,把质量成本治理的范畴扩 大延长到产品整个的寿命周期,形成从市场调查、产品技术、技术装备、物资供应、生产 制造、产品销售到用户使用的全过程的质量成本治理,并提出五类重要的质量成本,即间接质量成本和卖主质量成本、无形信誉 质量成本与“ 责任暴露”
28、质量成本、质量设备成本、寿命周期质量成本和用户质量成本；八十岁月,哈林顿在不良质量成本一书中,把质量成本改名为“ 不良质量成 10 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本” ,并划分为直接不良成本和间接不良质量成本；在间接不良质量成本中,把用户缺失 成本、信誉缺失成本、用户不满缺失成本等全部包括在不良质量成本之中,此外,哈林顿 仍将质量检测、试验设备和有关报告质量数据的设备投资,如运算机、打印机等列为不良 质量成本,对操作者,特殊是治理者的差错造成的内部缺失和外部缺失也列为内部差错成 本和外部差错成本；与
29、此同时,国际标准提出将质量成本划分为工作质量成本和外部保证质量成本的主 张,并将外部质量保证成本定义为向顾客供应客观证据多支付的费用,包括特殊和附加的 质量保证措施、程序、数据、证明试验和评判的费用；质量成本范畴的扩大带来质量成本治理范畴的随之扩大,从而要求对新扩大的质量成 本进行计量、核算和治理；由于计量、资料搜集,信息加工的困难,急需从治理上加以完 善,从而推动了质量成本治理的进展；1.3.1.3 质量成本构成 质量成本的构成要素是由其内涵所打算的,依据不同的标准和使用要求,质量成本的 构成要素也是不同的；美国质量治理专家菲根堡姆所建立的质量掌握费用报告体系被公认为质量成本掌握的 最初模型
30、,得到了西方国家的普遍重视；依据菲根堡姆的观点,“ 工厂和公司的质量成本 包括两个方面：掌握成本和掌握失效成本；菲根堡姆博士在1956 年提出将质量成本分为预防成本Prevention Cost）、鉴定成本Appraisal Cost ）和缺失成本 Failure Cost ）,即俗称的 PAF 分类法；预防成本,即防止缺 陷和偏差的显现 包括防止原始工序产生不合格品）的质量费用；鉴定成本是指为爱护企 业的质量水平进行正常的产品质量评判而支出的费用；由不符合质量要求的材料和产品所 引起的掌握失效成本也可以分两个部分进行测量：内部质量缺失,包括企业内部不能令人 中意的质量的缺失；外部质量缺失,包
31、括企业外部不能令人中意的质量的缺失；朱兰博士在其闻名的质量掌握手册中将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部 故障成本和外部故障成本四大类,具体定义如下：预防成本：为了使故障成本和鉴定成本保持最低而发生的成本；如质量方案、新产品 评审、过程方案、过程掌握、质量审核、供应商质量评判以及质量培训过程中发生的各种 费用；鉴定成本：为了确保产品符合质量要求的程度而发生的成本；如进货检验和试验、过 程中的检验和试验、最终检验和试验、各种评判工作支出的办公费用、收集鉴定成本数据 11 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - -
32、 导致的各种费用；内部故障成本：是一些交货前发觉的不良质量成本,它们涉及的是未能满意内、外部顾客的明确要求或隐含需要的故障 全面质量成本治理 全面质量成本概念是相伴着全面质量治理理论的显现而被提出来的；发达国家大约从20 世纪 60 岁月起相继从质量治理而进入全面质量治理阶段；全面质量成本治理是指产品 在形成的各个环节与阶段中应负担的、为达到顾客认同的合理质量水平而发生的全部支出及产生的间接隐性缺失；之所以称其为“ 全面” 质量成本,是由于其与传统质量成本相比 具有范畴更广、考核更细和显隐并重等特点；它由以下几个成本费用工程为主构成：设计质量成本、实体质量成本、间接质量成本12 / 42 名师
33、归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和治理质量成本；这种划分方法是依据企业产品质量形成环节、活动及影响因素等综合考 虑得出的；2质量成本治理领域的扩展 现代治理理论与方法的广泛应用及其对质量成本治理的渗透,使质量成本治理在进展 中形成了一些新的领域；这些领域表达了质量成本治理的最新进展；主要包括 : 3 作业质量成本治理 作业质量成本治理是作业治理与质量成本治理相结合应用而形成的一个新兴领域；这个 领 域 体 现 了 作 业 成 本 计 算 Activiyt-BasdeCosting, ABC 和 作 业 成 本 管
34、理 Activiyt-BasedManagement,ABM 在质量领域的具体应用；这种治理是以作业质量成本运算为基 础,通过对各种质量作业活动的成本反映,在优化质量作业及其成本的基础上,对质量作 业成本进行动态掌握和业绩评判,以提升质量作业治理层次；作业质量成本治理表达了“ 过程治理” 的新思维,把质量成本治理深化到“ 作业” 过程,通过动态治理,把质量成 本治理提高到一个新的水平；作业质量成本治理表达了“ 源流治理” 的思想,把“ 成本动 因” 理论引入质量成本治理,引导企业从本源上寻求削减或排除无效质量作业,掌握作业 质量耗损,优化作业质量成本的合理途径；通过动因分析,为质量成本治理供应
35、方向险思 路,使质量成本治理处于不断改善的环境中；4 目标质量成本治理 目标质量成本治理是目标成本治理向质量领域的延长和具体运用,是目标成本治理与 质量成本治理结合应用而形成的一个新领域；目标质量成本治理以“ 目标” 为核心,以目 标质量成本运算为基础,以降低和优化质量成本为目标,通过目标成本的设立、分解、控 制和考评,达成质量成本目标,以扩展质量成本治理领域,提高质量成本治理水平；5 战略质量成本治理 战略质量成本治理是战略成本治理在质量领域的具体运用,是战略成本治理与质量成 本治理结合应用而形成的一个新领域；它表达了质量成本治理的最新进展；1.3.3 质量成本治理核心成本掌握企业质量成本治
36、理的内容主要包括：质量成本猜测、方案、掌握、核算、分析等几个 方面,其中质量成本的猜测与决策是在对已有质量成本数据和记录收集分析的基础上对一 定时期的质量成本目标和水平进行的测算、分析和估量,起导向作用；质量成本方案是在13 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 猜测的基础上,针对质量与成本的依存关系,用货币形式确定生产符合产品质量要求时,在质量上所需的费用方案,是目标；质量成本核算是用货币形式来反映企业质量治理活动 及其结果,揭示生产技术、质量治理方面存在的问题,是基础；质量成本分析是指对企业 生产经营过
37、程中所发生的有关费用和内外缺失成本的缘由进行分析,为达到质量目标供应 必要的信息,是重点；依据国内外学者对质量成本内涵的懂得和菲根堡姆的质量成本模型 以及目前大多数企业的实际状况,本文认为质量成本治理的核心是质量成本的掌握；质量成本掌握 Quality Cost Control ）是指在既定的技术经济条件下,对质量成本的形 成和发生施以必要的、积极的影响,从而实现正确质量效益的行为；质量成本掌握在整个 质量成本治理总体中占有重要的位置,包括产品开发设计到销售服务其整个生产经营全过 程,对于实现质量成本治理的目标往往具有打算性作用；在设计阶段严格掌握产品的设计质量,它是生产过程中必需遵守的标准和
38、依据；假如 开发设计过程的质量治理薄弱,设计不周,铸成差错,就后来一切工艺和生产上的努力都 将失去意义,而给产品留下的后遗症不仅严峻影响质量以及投产后的生产秩序和其它一 系列预备工作,使内部故障成本上升而且会导致产品销售后,大量的退货、保修、索赔 大事发生,使得外部故障成本增大；据国外统计资料说明,通过提高产品设计质量获得的节约费用,最大幅度可占生产费 用总和的 80%,设计上的缺陷如能在设计过程中准时发觉与更正,比起留在生产加工制造 中暴露与解决要节约 2030 倍的成本；因此,要严把产品设计试制关不断提高产品设计 质量；在生产制造阶段产品的生产是由生产工人直接来完成的,产品质量的好坏,与操
39、作人 员业务素养水平的高低有很大的关系；因此,应不断提高生产人员理论学问水平和实际操 作才能,要严格依据规章制度、操作标准办事,树立“ 质量是产品生命力” 的观念,由被 动的接受检验转变为我要检验、自我检验、相互检验,使整个生产过程处于质量监督保证 体系之下,只有这样才能在不断提高产品质量的同时,降低产品的质量成本费用,提高企 业的经济效益；在各检验阶段为了保证产品的质量,掌握产品质量成本,必需依据技术标准,对原材 料、在制品、半成品、产品以及工艺过程质量都要进行检验,严格把关；由于不合格的原 材料、零件、半成品等由于检验不严而转入后序生产,既消耗了人力、物力资源,又使质 量成本大幅上升；因此
40、,要保证不合格的原材料不投产,不合格的零部件不转序,不合格 的半成品不使用,不合格的成品不出厂,这是降低质量成本的关键；14 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 技术检验工作质量水平的高低,受制于两大因素：一是检验手段是否满意检验工作质 量的要求,低水平的检验工具、设备、仪器等难以满意高质量产品检验工作的要求；二是 检验人员的素养,质量检验人员业务素养的高低不同,对产品质量存在的或可潜在存在的 问题地分析、判定、处理的结果也是不相同的；这都危及到生产过程中的质量成本掌握,因此,在适当投入满意质量检验工作要
41、求的仪器、设备的同时,要不断提高检验人员的业 务水平；假如上述三个主要阶段的质量成本掌握的很好的话,那么销售服务过程的质量成本就 会自然很少,亦即外部缺失成本得到了很好的掌握,从而保证了总质量成本掌握在企业预 期的目标内；1.3.4 质量成本国内外争论现状1.3.4.1 国外争论现状 1）以追求“ 经济的符合水平” 为目的的质量成本掌握理论 5 代表人物有约瑟夫 .朱兰和 A. V .菲根堡姆；朱兰和菲根堡姆一道,是20 世纪 50 岁月质量成本分析的先锋,他们都同意把质量成本划分为四个部分：预防成本、检验成本、内部失败成本、外部失败成本,这种质量成本 的分类现在仍旧在广泛使用；依据朱兰的观点
42、,随着科学技术的进展,“ 废次品缺失” 这 座“ 矿中黄金” 的隐藏量会越来越大,开发利用的价值越来越大,其核心思想是把预防鉴 定成本这些“ 可控成本” 和内外部失败成本这些“ 结果性成本” 结合起来考虑,当质量提 高时,可控成本 如预防和检验成本）也会增加；而同时,随着产品质量的提高,内部和 外部失败成本 结果性成本）会下降；朱兰博士仍另辟奚径,把质量成本曲线分为“ 质量改进区域” 、“ 中间区域” 和“ 至 善论 区域” 三部分,在上图中为质量改进区,在此区间质量保证成本小于 20%,说明质量保证成本投入不够,预防掌握不力,使质量缺失成本大于70%,导致较高的整体质量成本,因而需要加强质量
43、预防措施,提高质量水平,以降低质量成本总额；为合理质量区间,在此区间质量保证成本比例略小于质量缺失成本,加大了质量保证成本的投入,另一方面 也使质量缺失成本大幅度削减,质量成本结构趋于合理；为质量偏高区域,在此区间,质量保证成本大于 40%,质量水平的进一步提高,虽然可以降低质量缺失成本,但过高的15 / 42 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 质量保证成本将使质量成本在总体上大幅度上升,因而被认为是不经济的,应当适当放宽 标准,削减检验费用,使质量水平回到合理区域来,以降低总体质量成本；此外,菲跟堡姆认为：当产品不符合质量和制造质量较低时,内外失败成本就上升,反之,就下降；但是,假如要想达到较高的产品合格率,即制造质量较高,预防成本通常 就会上升,而检验成本就趋于稳固；把上述成本之和绘成质量成本曲线,其最低点即为最 佳质量成本；上述两种模型的原理是相同的,但现实中很难说明,为什么这种模型的总质量成本位 置不在 100%的优质处；即概念中并不要求正确质量水平是全优；质量水平的正确位置是 各种曲线外形的函数；正是由于朱兰以及菲跟堡姆的总质量成本模型,使得很多 20 世纪 的经理们信任：最终几个缺陷是难以排除的； ；克