《A2合同段T梁安装专项施工方案3083.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A2合同段T梁安装专项施工方案3083.docx（45页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、湖南路桥建设集团有限责任公司莆炎高速公路第A2合同段项目经理部T梁安装专项施施工方案施工单位： 湖南路路桥建设集团团有限责任公公司 建设单位： 福州莆莆炎高速公路路有限责任公公司 监理单位： 福建路路信交通建设设监理有限公公司 上报时间： 2017年年8月 目录一、编制依据2二、编制范围3三、编制原则3四、工程概况4五、 施工前准准备工作7六、T梁安装9七、支座安装13八、简支变连续续施工工艺15九、现浇部分施施工16十、施工图提出出的要求、施施工中采取的的规范、验收收标准17十一、施工劳力力、机械、设设备配备计划划18十二、工程进度度保证措施20十三、工程质量量保证措施21十四、工程安全全保
2、证措施37十五、工程环境境保护及文明明施工保证措措施41T梁安装专项施施工方案一、编制依据1、福建省高速速公路施工标标准化管理指指南（工地建建设）2、公路工程程技术标准（JJTJB011-20033）3、公路桥涵涵施工技术规规范（JTTJ041-2000）4、混凝土结结构工程施工工质量验收规规范（GBB502044-20022）5、钢筋焊接接及验收规程程（JGJJ18-966）6、建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范（JJGJ1300-20011）7、公路工程程施工安全技技术规程（JTJ0776-95）8、钢筋机机械连接通用用技术规程（JTJ107-96）9、公路工程程质量检验评评定标准
3、（JJTG F880/1-22004）10、混凝土土强度检验评评定标准（GGBJ1077-87）11、混凝土土质量控制标标准（GBB501644-92）12、莆炎高高速公路招投投标文件13、我单位现现场勘测的技技术资料14、我单位拟拟入本合同段段工程的技术术力量、管理理机构、机械械设备等。二、编制范围福州莆炎高速公公路A2合同同段上部构造造安装施工。三、编制原则1、严格遵守和和执行国家和和福建省对莆炎高速公路路建设的各项项方针、政策策、规定和要要求。2、遵循科技是是第一生产力力的原则，在在编制施工组组织设计时，采采用先进技术术和新材料、新新工艺、新设设备、发挥科科技在施工中中的先进保障障作用，
4、为业业主提供一个个质量好、信信得过的优质质产品。3、坚持“质量量第一、安全全生产”的原则，认认真制定可行行的制度和安安全施工措施施，做到保证证体系完整，保保障措施有力力。4、遵循文明施施工和环境保保护的原则，在在施工中严格格执行环境境保护法及及福建省有关环环境保护的规规定，创建“福建省文明工工地”。5、坚持“严格格管理、科学学施工”的原则，合合理调配劳动动力、设备、材材料、资源及及信息化。6、坚持“万众众一心、众志志成城、科学学防治”的原则，确确保工程工期期、质量目标标的实现。四、工程概况1、基本情况介介绍福州莆炎高速公公路A2合同同段，起止桩桩号：K1002+6400YK1113+2000，
5、线路全长长10.5667km，主主要桥梁工程程有大喜大桥桥、大樟溪大大桥、小喜大大桥、小坪大大桥。大喜大桥上部构构造布置为：5（340）米PPC连续T梁梁、PC连续续钢构T梁。大樟溪大桥上部部构造布置为为：左幅采用用3（340）米PPC连续T梁梁、PC连续续钢构T梁；右幅采用3340+440+340米PCC连续T梁、PPC连续钢构构T梁。小喜大桥上部构构造布置为： 440+340+440米PCC连续T梁、PPC连续钢构构T梁。小坪大桥上部构构造布置为： 2（330）米PPC连续T梁梁。本标段共有4座座大桥，拟设设置两处预制制梁场。为减减少临时征地地，预制梁场场在路基成型型后，在路基基内设置。T
6、T梁预制场位位于K1100+710K111+130段填填方路基上，该该梁场拟设224个T梁台台座，首尾各设一一处存梁区，可可存36片TT梁；2、预制梁工程程数量本合同段全线共共30mT梁梁84片、 40mT梁梁497片，合合计581片片。主要工程量一览览表序号桥名起讫桩号结构类型梁片数1大喜大桥K110+0778-K1110+686640m预制T梁梁210片2大樟溪大桥左幅K112+791-KK113+1162右幅K112+742.55-K1133+15440m预制T梁梁133片3小喜大桥K109+3227-K1009+776640m预制T梁梁154片4小坪大桥K103+5778.8-KK10
7、3+7765.530m预制T梁梁84片3、主要梁片构构造图小坪大桥30mT梁边梁梁跨中 30mTT梁中梁跨中中30mT梁高2200cm，翼翼板厚16ccm，跨中梁梁肋厚20ccm，支点梁梁肋加厚至550cm。30mT梁控制制吊重：中梁梁788KNN、边梁8000KN。大樟溪大桥40mT梁边梁梁跨中 40mTT梁中梁跨中中40mT梁高2250cm，翼翼板厚16ccm，跨中梁梁肋厚20ccm，支点梁梁肋加厚至660cm。40mT梁控制制吊重：中梁梁1385KKN、边梁11406KNN。大喜大桥40mT梁边梁梁跨中 40mTT梁中梁跨中中40mT梁高2250cm，翼翼板厚16ccm，跨中梁梁肋厚20
8、ccm，支点梁梁肋加厚至660cm。40mT梁控制制吊重：中梁梁1393KKN、边梁11404KNN。小喜大桥（左右右幅）40mT梁边梁梁跨中 40mmT梁中梁跨跨中40mT梁高2250cm，翼翼板厚16ccm，跨中梁梁肋厚20ccm，支点梁梁肋加厚至660cm。40mT梁控制制吊重：中梁梁1393KKN、边梁11404KNN。40mT梁边梁梁跨中 40mmT梁中梁跨跨中40mT梁高2250cm，翼翼板厚16ccm，跨中梁梁肋厚20ccm，支点梁梁肋加厚至660cm。40mT梁控制制吊重：中梁梁1394KKN、边梁11405KNN。五、 施工前准备工作作1、施工准备1）施工放样由由测量组放出出
9、每片梁的平平面位置并画画线，施工员员放出支座中中心线及临时时支座中心线线并画线。2）对每一块梁梁板接头进行行凿毛。3）计算支座垫垫石顶面标高高，复测支座座垫石的顶面面标高。4）加工并焊接接支座预埋钢钢板。5）底座安装前前，应复测支支座垫石标高高，误差应控控制在5mm，在在施工过程中中误差宜控制制在负值。6）放出支座中中心线及T梁梁安装就位后后的端线；7）找准支座位位置，将支座座安放就位，应应保证支座水水平稳定。2、铺设轨道+mtd,。，在预制制场至架桥机机铺设运梁轨轨道，轨距为为标准轨距11435mmm；钢轨用443kg/mm、长12.5m标准轨轨；在路基上上浇筑砼基础础，轨道与基基础之间埋设
10、设钢筋限位，在在0#桥台至至架桥机桥上上铺设普通枕枕木，间距00.60.75m,轨轨道与枕木之之间用道钉连连接，内外两两侧均需打道道钉，保证轨轨道的稳固。轨轨道间距应与与平车两轮子子距离保持一一直，并应保保证轨道纵向向的顺直，符符合规范要求求。+mtd3、 组拼架桥机在架桥机走行轨轨道上安放走走行装置，拼拼装导梁及联联接杆件；安安装横梁及起起吊、行走装装置；安装控控制电路及操操作室，加固固、检查合格格后通电试运运转。4、架桥机对位位架桥机组拼合格格后，在移动动前使后横梁梁移到尾部作作平衡重，起起动行走装置置，向前移动动一孔位置，使使前支腿支撑撑在前方墩顶顶上；安装制制动设备，加加固前端支腿腿。
11、在架设过过程中应注意意：架桥机就就位后，必须须进行超载试试吊后方可正正式使用。后后支腿底部铺铺垫沙袋，分分散支腿的局局部应力。5、预制梁吊装装运输梁片预制时在支支座部位沿腹腹板在梁两端端各预留两个个吊装孔道（33050cm），TT梁在张拉压压浆完毕后，用用钢丝绳沿吊吊装孔道捆住住预制梁（注注意在腹板底底钢丝绳内侧侧包两个直角角的护铁，以以免吊装时损损坏预制梁），用用场地龙门吊吊住钢丝绳将将梁横移至预预制场中间的的运梁轨道平平车，运梁轨轨道沿预制场场中间布置至至桥头，桥上上轨道安装时时均应尽量安安装在梁的腹腹板位置，以以免运梁受力力不均损坏已已安装梁，运运梁平车采用用两个前后各各2轮的与架架桥机
12、配套使使用的专用平平车，载重1100T，TT梁两侧用斜斜撑顶端抵住住梁翼板腹板板交界处，底底端抵住平车车，并用两个个手拉葫芦带带钢丝绳沿两两侧加固紧，专专职安全员检检查牢固后启启动平车将梁梁移至架桥机机腹中。六、T梁安装梁体安装工艺框框图全线桥梁均采用用双导梁步履履式架桥机进进行T梁架设设，该机主要要由主导梁、副导梁、辅助顶杆、前支点、中支点、后支点、横梁、纵行台车、吊重行车、横移轨道、运梁车、液压系统、电气控制等系统组成。（1）架桥机组组装架桥机组装在在桥后路基上上依次按总装装图要求组装装摆放中支点点横移轨道，在在桥台上摆放放前支点横移移轨道，用硬硬木支垫水平平，并保证各各轨基础底面面差不大
13、于20mm，纵纵向间距差不不大于20mm。组装前、后平平车，搭设组组拼前后主梁梁用临时枕木木垛。前、后后平车，前、中中、后支腿顶顶三点高差不不能超过2，以防架桥桥机挠度过大大而影响架设设。以前平车为基基点，前后对对称在枕木垛垛上拼装主梁梁，主梁采用用A字型桁架架双梁结构，分分节拼装，节节段间采用销销轴销接组合合。安装纵梁联系系框架、起吊吊平车、边梁梁挂架、电控控系统、整体体拼装前（后后和中）支腿腿、前（后和和中）顶高等等。检查各部尺寸寸，调整主梁梁平顺度。（2）架桥机试试吊 架架桥机组装后后，在拼装场场地做吊梁试试验。吊梁试试验前，主机机先空载行走走与制动，检检查架桥机电电控系统是否否正常，对
14、起起吊平车的起起吊、纵向移移动及制动，前前（后和中）支支腿、前（后后和中）顶高高等升降做全全面检查和试试运行，测定定空载时悬臂臂部分挠度值值，然后按上上述程序，荷荷载试吊，检检查荷载时前前、后、中支支点最大工作作反力，符合合要求后，方方可架梁。（3）架梁前的的其它施工准准备安装前应确保保预制梁混凝凝土、孔道内内水泥浆、桥桥墩（台）身身、盖梁、台台帽、支座垫垫石强度符合合设计图纸、规规范要求。安装前对成品品预制梁报请请监理工程师师检查、验收收、签认，确确认合格的才才可进行吊装装。安装前须清理干干净桥墩盖梁梁（桥台台帽帽）、支座垫垫石顶，梁体体。预先放出各墩墩、台帽顶永永久支座中心心线，墩帽顶顶临
15、时支座中中心线。支座座安装的具体体位置、各梁梁安装的具体体位置，在盖盖梁、台帽顶顶用墨线弹出出。安装前修整运运梁道路，要要求平整、坚坚固，以防扭扭伤T梁。对所有设备进进行检修、调调试，确保各各机械在吊装装过程中良好好运行。核对支座类型型、规格是否否与设计图纸纸相符，并进进行检测。桥墩顶临时支支座采用钢板板铁盒制成的的砂箱，并进进行抗压试验验。（4）架桥机运运行前，运行行轨道下的梁梁隔板、翼板板必须焊接完完毕，并在前前轮停车位置置设限位器，以以防止架桥机机因惯性或其其他原因溜车车造成危险。梁梁体在预制场场内采用龙门门吊吊装至轮轮式专用运梁梁车上，运梁梁车运输至架架桥机位置，吊吊梁台车移至至架桥机
16、后端端并可靠制动动后脱空前支支架，架桥机机悬臂前行至至安装孔位，在在轨面上作停停止位置标记记并派专人安安放止轮器。（5）在墩帽支支承面上用枕枕木和钢板垫垫平，顶升支支架呈铅垂状状态，然后加加双定位销和和架桥机悬臂臂连接，用55t倒链在支支架两侧收紧紧。（6）架桥机就就位后，运梁梁平板车进入入架桥机腹巷巷至预定位置置，吊梁台车车移至大梁上上方，挂好前前后吊点的吊吊杆和底梁，启启动2台卷扬扬机组将梁吊吊起横移对中中，前行到位位后再横移到到预定位置，两两吊点卷扬机机组动作一致致地均衡使梁梁片落至距横横移设备20030cmm时，再调整整一次梁片纵纵横向位置，确确保连续缝或或伸缩缝达到到构造要求，尔尔后
17、继续落梁梁至横移设备备的走板上。（7）在导梁下下弦杆上装设设液压泵站供供油，采用液液压滚道系统统分次顶推方方法实现预制制梁在墩顶上上的横移。（8）当梁用液液压杠顶进横横移至支座上上方，经检查查前后左右无无偏差后，利利用150tt千斤顶将梁梁顶起，撤除除走板、滚架架及滚道，安安放支座，落落千斤顶使梁梁片一端就位位，用同样方方法使梁片另另一端就位。（9）架梁施工工注意事项中梁架设运梁平车喂梁至至架桥机后部部主梁内，前前、后起吊平平车起吊T梁梁，纵向平稳稳运行至待架架孔位，架桥桥机携梁横向向运行到位后后，慢速落梁梁就位，调整整梁体，直至至位置准确。33#中梁落梁梁到位时，在在梁端横隔板板处用方木垫垫
18、平，同时，梁梁体两侧均用用方木对称支支撑，防止梁梁体倾斜。待待每跨桥梁中中梁架设完成成后，立即用用吊篮法进行行相邻两片TT梁横隔板的的焊接；为保保证施工安全全，防止掉粱粱，纵向移梁梁均在已架设设梁体上方缓缓慢移动，然然后再横向移移梁。边梁架设喂梁、起吊平车车纵向携梁运运行均与中梁梁架设相同，架架梁时可一次次性横移到位位，但考虑到到在架桥机横横向运行时因因受盖梁长度度及架桥机纵纵向主梁影响响，也可分两两次横移到位位，第一次将将边梁横移到到相邻中梁的的位置后将梁梁体临时放在在盖梁上，再再改用边梁挂挂架起吊边梁梁，然后架桥桥机携梁第二二次横移到位位，用5T手手拉葫芦拉紧紧，调整梁体体平衡后落梁梁，用
19、方木进进行梁体外侧侧支撑，以防防倾斜，待相相邻中梁架设设完成后立即即焊接横隔板板。架桥机纵向运运行首先中部顶高支支腿，中支腿腿脱离横向轨轨道而落于纵纵向轨道上，拆拆除中部横向向轨道，依次次顶高前、后后支腿，拆除除前、后横向向轨道，改变变架桥机走行行方向。前、后后起吊平车运运行至后主梁梁后端，做为为架桥机纵向向运行的配重重，并将其固固定，防止天天车在架桥机机纵向运行时时发生位移，影影响架桥机的的稳定性。七、支座安装梁片到达就位支支座上方后，应应精细调整梁梁片和支座平平面、立面上上的位置，使使之符合有关关规定要求后后落梁就位。临临时支座采用用钢砂筒，在在跨安装前必必须计算出临临时支座的准准确标高，
20、以以保证梁体安安装高度满足足设计及规范范要求。（1）普通板式式橡胶支座的的安装1、支座垫石表表面应平整、清清洁、干爽、无无浮沙，同一一支承垫石高高差在0.55mm以内，若若标高差距过过大，可用水水泥环氧砂浆浆调整。 2、 在支承垫垫石上按设计计图标出支座座位置中心线线，同时在支支座上也标出出十字交叉中中心线，将支支座安放在垫垫石上，使支支座的中心线线与设计位置置中心线相重重合，支座就就位准确，同同时必须检查查支座是否漏漏放、支座的的安装方向、支支座的规格型型式是否有错错。3、支座安装时时，应防止支支座出现偏压压或产生过大大的初始剪切切变形。安装装完成后，必必须保证支座座与上下部结结构紧密接触触
21、，不得出现现脱空现象。4、对未形成整整体的梁结构构，应避免重重型车辆通过过。5、支座安装后后，若出现AA、个别支座座脱空，不均均匀合力；BB、支座发生生较大的初始始剪切变形；C、支座偏偏压严重、局局部受压，侧侧面鼓出异常常，而局部脱脱空。则应及及进加以调整整，调整方法法是用千斤顶顶顶起梁端，在在支座上下表表面铺涂一层层环氧水泥砂砂浆。再次落落梁，在重力力作用下，使使支座同梁底底及垫石全部部密帖，梁的的纵向倾斜度度应加以控制制，以支座不不产生明显初初始剪切变形形为佳。（2）四氟滑板板橡胶支座的的安装1、支座垫石表表面应平整、清清洁、干爽、无无浮沙，同一一支承垫石高高差在0.55mm以内，若若标高
22、差距过过大，可用水水泥环氧砂浆浆调整。 2、 在支承垫垫石上按设计计图标出支座座位置中心线线，同时在支支座上也标出出十字交叉中中心线，将支支座安放在垫垫石上，使支支座的中心线线与设计位置置中心线相重重合，支座就就位准确，同同时必须检查查支座是否漏漏放、支座的的安装方向、支支座的规格型型式是否有错错。3、支座安装时时，应防止支支座出现偏压压或产生过大大的初始剪切切变形。安装装完成后，必必须保证支座座与上下部结结构紧密接触触，不得出现现脱空现象。4、安装时在不不锈钢板与四四氟板之间加加涂不易挥发发的52011型硅脂，（注注意不能用其其它如机械油油或黄油替代代，因为其对对橡胶有腐蚀蚀）并保证表表面不
23、能有灰灰尘、杂质等等进入四氟滑滑板表面，导导致滑动面磨磨损。5、安装结束后后，将橡胶防防尘罩固定在在支座上下钢钢板四周。6、对未形成整整体的梁结构构，应避免重重型车辆通过过。八、简支变连续续施工工艺梁体安装完成后后，应及时连连接桥面板钢钢筋及端横梁梁钢筋，装模模板浇注混凝凝土。现浇湿湿接缝采用吊吊模施工。工工艺为从已架架设好的梁板板上用手动绞绞车将模板从从地面吊起，然然后安装湿接接缝处，用拉拉筋固定，待待混凝土浇筑筑完成有一定定强度后，将将拉筋拆除，模模板又落到地地面上，再重重新安装。湿湿接缝钢筋采采用与翼缘板板钢筋进行焊焊接，并将焊焊缝一侧放置置在湿接段的的上缘。在进行墩顶连续续段施工时，应
24、应注意设置接接头板束波纹纹管并穿束。浇浇筑连续接头头、中横梁及及其两侧与顶顶板负弯矩束束同长度范围围内的桥面板板，湿接缝达达到设计强度度的95%且且龄期不少于于5天后，张张拉顶板负弯弯矩预应力钢钢束，并压注注水泥浆。 接头头施工完成后后，浇筑剩余余部分桥面板板湿接缝混凝凝土，剩余部部分桥面板湿湿接缝混凝土土应由跨中向向支点浇筑。浇浇筑完成后拆拆除一联内临临时支座，完完成体系转换换。解除临时时支座时，应应特别注意严严防高温影响响橡胶支座质质量。 连接顶顶板钢束张拉拉预留槽口处处钢筋后，现现浇调平层混混凝土、喷洒洒防水层、防防撞墙、护栏栏施工、进行行桥面铺装施施工及伸缩缝缝安装。九、现浇部分施施工
25、预制梁架设施工工后，现浇部部分还包括横横隔板湿接头头、桥墩处墩墩顶现浇连续续段、T梁桥桥面湿接缝、桥桥面现浇层。按设计文件要求求，设置临时时支座并安装装好永久支座座，逐孔安装装主梁，在完完成桥面板钢钢筋及非支点点横隔板钢筋筋，并浇注完完混凝土（桥桥面板湿接缝缝混凝土应从从跨中向支点点浇注）。第第二阶段将梁梁片由简支体体系转变成连连续刚构的施施工，连接连连续接头段钢钢筋，绑扎横横梁钢筋，设设置接头板束束波纹管并穿穿束。在适宜宜温度下浇注注连接接头、中中横梁，待混混凝土强度达达到设计强度度的90%时时，且养护龄龄期不少于55天，张拉墩墩顶负弯矩预预应力束。接接头施工完成成后，拆除一一联内临时支支座
26、，完成体体系转换。连接顶板钢束张张拉预留槽口口处钢筋后，进进行现浇层混混凝土的施工工。梁片现浇部分工工程施工过程程中应注意如如下事项：1）钢筋、预应应力的施工应应严格按照本本方案中预制制梁部分施工工工艺流程及及相关设计及及施工规范施施工，确保施施工质量。2）横隔板及湿湿接头现浇模模板采用可拆拆卸的定型钢钢模或竹模，模模板施工应严严格按照设计计及相关施工工规范要求进进行。桥面现现浇层采用钢钢板或槽钢作作为端模。3）由于现浇部部分砼几何尺尺寸均较小，现现浇横隔板湿湿接头时每次次浇筑的砼量量也较少，应应严格控制好好碎石级配及及混凝土的拌拌制时间，确确保混凝土的的强度及浇筑筑质量，浇筑筑过程中应用用小
27、型插入式式振动泵进行行仔细振捣，以以确保砼体密密实。十、施工图提出出的要求、施施工中采取的的规范、验收收标准 1、施工图提提出的要求 为了防止预预制梁上拱过过大，预制梁梁与桥面现浇浇层由于龄期期差别而产生生过大收缩，存存梁期不宜太太长，按三个个月控制，存存梁期密切注注意梁的累计计上拱值，若若超过1cmm，应采取控控制措施。 预制梁设置置向下的二次次抛物线反拱拱，本梁场台台座均设置22.5cm、3.5cmm的反拱。 预制梁起吊吊时，注意保保持梁体的横横向稳定。 预制梁顶、预预制梁端面、翼翼板悬臂端面面及连续端端端横格板侧面面等所有新老老混凝土结合合面均应进行行严格的拉毛毛处理，最好好在浇注T梁梁
28、后及时进行行。处于弯道上的的曲线桥因梁梁长和横坡变变化，预制梁梁的模板应设设计成可调式式。 本合同段处处于曲线桥上上的T梁，通过过调整边梁外外悬臂长来适适应曲线变化化。2、施工中采取取的规范、验验收标准 （JTJ0041-20000）公公路桥涵施工工技术规范。（JTG FF80/1-2004）公公路工程质量量检验评定标标准。十一、施工劳力力、机械、设设备配备计划划1、劳动力安排排为保证空心板梁梁施工的安全全质量，配备备两支专业的的梁施工队伍伍，所有的施施工及管理人人员经过严格格培训考核后后上岗，具体体人员配备见见下表:劳动力计划表序号工种每班人数责任分配1施工队长2全面主管2施工副队长2全面主
29、管现场3技术员4主管技术4起重班164人运梁,8人人安装5砼工班16安模、砼浇筑、拆拆模6钢筋班40钢筋制作、安装装7木工班6木模加工8机电班2现场电路、电器器、机械管理理和维修9张拉班10张拉、压浆、封封锚10杂工8其他2、机具、设备备配备情况我项目部对本工工程投入先进进的机具设备备，充分发挥挥机械化施工工的优势，最最大限度的进进行机械化施施工。针对全全线上部构造造情况，将投投入下列机具具设备，机具具、设备配备备情况见下表表：主要机具设备计计划表 序号名称规格型号单位数量用途说明1装载机ZL50台2铲、装、运2空压机12m3/miin台2清孔、压浆3砼运输车8 m3辆8装运4卷扬机5T台4牵
30、引5卷扬机1T台4牵引6预应力砼张拉设设备套4张拉7电焊机AXP-5000台8钢筋焊接8弯曲机15KVA台4钢筋弯曲9切断机7.5KVA台2钢筋切断10拌合机JS1000型型台2砼拌合11振动棒50、30型台10砼浇注12活塞式压浆机UB3型台2压浆13发电机200GF台2发电14高频振动器套2砼振捣15架桥机台2架梁十二、工程进度度保证措施根据本合同段总总体工期要求求，配置机械械设备及劳动动力，T梁安安装计划工期期11个月，即即2017年10月7至2018年8月30日。（1）、依据合合同段总工期期目标、莆炎炎A2标总体体施工组织设设计及业主的的工期要求，预预制场总体工工期目标为22018年元
31、旦前完成大喜大桥预制制梁的架设任任务，20118年2月底前完成成小喜大桥预制制梁的架设任任务，20118年5月底前完成成大漳溪大桥预预制梁的架设设任务，20018年8月底前完成成小坪大桥预制制梁的架设任任务。（2）、安排富富有较强管理理能力的管理理骨干和业务务技术人员组组成一线管理理队伍；挑选选具有长期类类似工程施工工操作经验，有有较强技术素素质和专业技技能的青壮年年技工担任现现场主要工序序操作手和工工班技术骨干干。在工程管管理上依照网网络计划组织织各道工序施施工，实施专专业化、机械械化、立体交交叉、平行流流水作业。（3）、推行工工期目标责任任制，将工期期目标分解到到班组和个人人，月、旬作作业
32、计划要落落实到班组，将将完成或超额额完成月、旬旬计划作业各各部门及班组组考核指标，并并与分配挂钩钩。要做到旬旬计划保证月月计划的实现现，以月计划划保证季度计计划的实现，以以季度计划保保证年度计划划的完成，从从而确保总工工期。（4）、开展日日碰头、旬检检查、月调整整的工作制度度，对落后工工序就地组织织攻关，制定定措施，赶上上计划；对难难点工序要有有预案，及时时调整资源配配备和加快技技术攻关力度度，使局部调调整不影响总总工期，确保保工期落实到到实处。（5）、“抓质质量、促进度度、保工期”是现阶段加加快施工进度度的唯一有效效办法，我们们拟采用加强强内部质检力力度，保证监监理工程师一一次检测合格格，并
33、杜绝返返工，以此加加快施工速度度，保证工期期。 关键线线路的各道工工序指定专人人负责监督。加加强对不良天天气的预测，并并做好冬、雨雨季施工准备备措施，以防防为主，避免免因天气恶劣劣，准备工作作不充分而发发生停工。（6）、按计划划组织先进的的、足够数量量的施工机械械设备，保证证工程正常进进行。在现场场配足常用维维修机具和熟熟练修理工，保保证施工机具具完好。加大大物资保障力力度，建立材材料供应体系系，保证各种种施工所用材材料按施工进进度的需要如如期供应，并并具有一定的的储备量。（7）、在整个个施工过程中中，协调好与与业主、当地地政府、群众众等各种关系系，力争在外外部环境方面面不发生阻扰扰施工事件。
34、加加强服务力度度，对下属施施工队，不因因材料供应、设设备保障、测测量、试验耽耽误主要工序序的施工时间间；对监理工工程师我们保保证按规范施施工，按章办办事，按程序序报检，达到到监理工程师师满意，树立立重信守诺的的承包商良好好形象。十三、工程质量量保证措施1、质量目标合同段工程交工工验收的质量量评定：合格格；竣工验收的质量量评定：优良良。2、质量管理组组织机构及保保证体系（1）质量方针针质量方针：“以以质量求生存存、以质量求求发展、以质质量求效益”。（2）质量管理理组织机构、质量管理机机构成立以项目经理理为组长，项项目总工程师师、副经理、质质检部长为副副组长的质量量管理领导小小组，建立完完善的质量
35、管管理组织机构构，开展全面面质量管理工工作，实现本本工程质量目目标。质量管管理组织机构构见如下“质量管理组组织结构图”。质量管理组织机机构图、各机构质量量管理职责1）项目经理质质量管理职责责主持全面质量管管理工作，负负责建立质量量管理体系，推推进各项质量量活动正常开开展，确保产产品质量满足足合同要求。组组织编制实施施性施工组织织设计。2）项目总工程程师质量管理理职责负责主持编制本本项目实施性性施工组织设设计、主要工工程施工方案案、施工工艺艺、质量计划划。对不合格格产品的处置置方案及其纠纠正、预防措措施进行审核核，督促检查查各项质量计计划的实施。3）工程技术部部质量职责工程技术科对工工程质量管理
36、理和工程质量量检查把关负负主要责任。负负责指导所属属各单位的质质量管理工作作，对本合同同段的工程质质量进行有效效控制。4）安全环保部部质量职责负责施工现场安安全环保综合合监督管理和和对作业环境境、安全环保保设施的质量量控制，保证证正常质量活活动的开展和和促进规范质质量行为，审审核施工组织织设计、专项项施工方案、作作业指导书、创创优规划等文文件中的安全全环保及文明明施工相关内内容。5）机务部质量量职责设备科负责检查查督促各类司司机对设备进进行保养，达达到满足施工工规范的技术术要求，对各各类施工机械械编制保养、维维修计划。6）材料部质量量职责负责项目材料方方面的工作，评评定材料供应应商，并对各各种
37、材料的质质量和数量进进行有效控制制和管理。 7）计划合同部部质量职责负责编制施工生生产计划，下下达计划同时时下达工程质质量计划，在在分析、考核核施工生产计计划完成情况况时，同时分分析、考核质质量指标的完完成情况，严严格执行工程程质量的有关关奖惩办法和和规定。8）工地试验室室质量职责负责规划试验和和检测方案，制制定检测实施施计划，按照照规定的检测测试验项目、频频度及时完成成检测试验工工作。9）质检部质量量职责负责现场工程施施工的质量自自检工作，对对施工工序的的质量进行检检查和控制，填填报工程质量量检查证，配配合监理工程程师做好质量量检查及控制制工作。10）测量组质质量管理职责责负责施工现场的的测
38、量工作。负负责测量仪器器的检定、校校准、保养及及维修，保证证测量仪器的的精度，以求求测量结果的的精确性。11）各施工作作业组质量管管理职责对作业区内工程程质量负直接接责任，负责责工序质量控控制，督促技技术人员落实实施工规范、施施工细则和验验收标准，对对工序的交接接和质量问题题负责。质量保证体系系我公司在本项目目推行ISOO9001质质量保证标准准，并建立质质量保证体系系，应用标准准质量管理规规范和质量保保证行为，确确保全面质量量的有效实现现。质量保证体系图图3、质量保证措措施本工程将按照质质量体系保证证的要求及质质量手册和程程序文件的规规定，建立严严谨的质量管管理和监察机机构，设置完完善的质量
39、保保证体系，制制定科学细致致的质量保证证措施，依据据分工负责，互互相协调的管管理原则，将将质量目标层层层分解、责责任到人，做做到各司其职职，各负其责责，保证在工工程施工生产产全过程中，质质量保证体系系持续有效运运行，努力将将本工程建成成精品工程。、组织保证措措施1）选配高素质质的项目经理理选拔质量意识强强、领导水平平高、有类似似工程施工经经验、具有工工程高级职称称和具有一级级建造师执业业资格证书的的人员担任项项目经理。2）配备高效的的项目领导班班子配备理论水平高高，施工技术术管理经验丰丰富，业务能能力强，具有有桥梁工程高高级职称的人人员担任项目目总工程师。配配备施工现场场经验丰富、身身体素质好
40、、指指挥协调能力力强的人员担担任项目副经经理。3）加强现场的的技术及管理理力量选拔公司具有高高技术水平和和施工经验丰丰富的工程技技术人员，担担任工程技术术科科长、安安全环保科科科长及各分项项工程的技术术负责人。配配足配齐各专专业工程师，同同时选派有施施工经验、责责任心强的工工程技术人员员参加该工程程施工，以确确保技术工作作顺利进行。4）组建专业化化的施工作业业队组建一支精干、技技术过硬、专专业齐全、作作风顽强、能能打硬仗的施施工队伍，加加强队伍思想想建设，提高高全员质量意意识。、管理保证措措施1）建立健全质质量管理制度度为了实现质量方方针，达到质质量目标，我我公司项目经经理部将对从从原材料进厂
41、厂检验、生产产过程的质量量管理和工程程产品检验等等全过程制定定和实施多种种管理制度，并并严格按照“质量检验流流程图”的程序进行行质量控制工工作，其制度度主要包括：质量教育和和培训制度、原原材料采购、进进厂、使用的的检验制度、工工程测量双复复检制度、首首件工程样板板制度、隐蔽蔽工程检查签签证制度、重重点工序的把把关制度；质质量检查整改改否决制度、质质量信息反馈馈制度、岗位位质量责任制制度、设备、工工装、计量管管理制度、质质量事故分析析、调查和处处理制度、质质量评定及奖奖惩制度、工工程质量例会会制度等。质量检验流程图图2）签订工程质质量承包责任任状（1）项目部领领导与公司签签订责任状，对对工程质量
42、负负终身责任。（2）作业队与与项目经理部部签订质量承承包责任状，奖奖优罚劣。（3）班组和作作业队实行与与工程质量挂挂钩的计件工工资制，并使使工程质量在在工资分配上上占重要的发发言权，体现现重奖重罚，优优质优价。（4）实行以项项目总工程师师为主的项目目经理部技术术责任制,同同时建立各级级技术人员岗岗位责任制，逐逐级签订技术术承包责任状状，做到分工工明确，责任任到人，坚决决执行施工规规范。（5）建立内部部竞争机制，实实行优胜劣汰汰，对工程质质量好的班组组和个人，在在评先、晋级级、调资等问问题上予以优优先考虑，对对工程质量差差的班组和个个人，予以行行政和经济处处罚，或内部部歇工待业。质质量检查小组组
43、每月对已完完工程进行评评定，达优者者则奖，未达达优者则罚。严严格遵守关关于严格落实实公路工程质质量责任制的的若干意见的的相关规定，认认真执行工程程质量责任登登记制度并按按要求填写工工程质量责任任登记表。3）质量责任追追究制度本项目严格执行行质量责任追追究制度。质质量事故处理理实行“四不放过”原则：事故故原因调查不不清不放过；事故责任者者没有受到教教育不放过；没有防范措措施不放过；相关责任人人没受到处理理不放过。4）建立首件工工程认可制首件工程认可制制贯彻以工序序保分项、以以分项保分部部、以分部保保单位、以单单位保项目的的质量创优保保障原则，着着眼抓各分项项工程的首件件工程质量。实实行首件认可可
44、制。对完成的首件工工程项目的施施工工艺进行行总结和完善善，并对质量量进行综合评评定，提出自自评意见；专专业工程师提提出复评意见见，总监办提提出终评意见见，并经现场场办、项目指指挥部确认。首首件工程评定定为优良且评评定关键指标标检测合格率率达规定要求求以上（规范范或指导意见见有明确规定定的除外）的的首件工程通通过评审，可可以组织后续续施工。5）坚持质量否否决制度坚持“三服从、五五不施工、一一个坚持”的制度。即即进度、工作作量、计价支支付服从工程程质量；准备备工作不充分分不施工，设设计图纸没有有自审和会审审不施工，没没有进行技术术交底不施工工，必须的试试验未达到标标准不施工，施施工方案和质质量措施
45、未确确立不施工；坚持质量一一票否决权。落落实优质优价价制度，验工工计价要与质质量等级挂钩钩，职工的收收入要与操作作质量挂钩，实实行优质优价价，多劳多得得的分配制度度。、技术保证措措施1）坚持图纸会会审制度项目总工程师组组织技术人员员认真学习及及复核设计文文件，切实领领会设计意图图，并分级会会审。一般工工程由主管工工程师、工程程技术科长审审核；重点及及难点工程由由主管工程师师、工程技术术科长、总工工程师审核；地质、水文文由专业工程程师、总工程程师审核；测测量控制网、水水准点等由测测量工程师、工工程技术科长长、总工程师师审核。审核核完成后，填填写审核意见见，交监理工工程师澄清。2）坚持技术交交底制度根据批准的实施施性施工组织织设计及施工工方案编制各各工序技术交交底文件，由由项目总工程程师、工程技技术部长、单单项工程技术术人员逐级进进行技术交底底，确保操作作人员掌握各各项施工工艺艺、质量标准准及操作要点点等。3）坚持资料管管理制度根据公司程序文文件的要求，文文件资料安排排专人管理，执执行文件和资资料控制程序序中的有关规规定，保证施施工过程中使使用有效的文文件及图册。技技术资料及质质量记录整理理及时、准确确、齐全。、检查监控保保证措施坚持做