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1、名汇广场场5#商商业楼模板专项项施工方方案天津市房房信建筑筑工程总总承包有有限公司司二0一五五年三月目录一、工程程概况11二、编制制依据22三、方案案选择22四、材料料选择33五、模板板安装33六、模板板拆除110七、模板板技术措措施122八、安全全、环保保文明施施工措施施18九、柱模模板计算算(大断面面)20十、梁模模板钢管管高支撑撑架计算算书277十一、墙墙模板计计算书336十二、楼楼板模板板钢管高高支撑架架计算书书43名汇广场5#商业楼 模板专项施工方案一、工程程概况工程名称称：武清清区天房房四季住住宅小区区商业55建设地点点：天津津市武清清区雍阳阳东路与与团结路路交叉口口西南侧侧建设单
2、位位：天津津政通建建设发展展有限公公司设计单位位：天津津市新天天地建筑筑设计有有限公司司天津大学学建筑设设计研究究院（支支护设计计）勘察单位位：天津津市勘察察院监理单位位：天津津市建设设工程监监理公司司施工单位位：天津津房信建建筑工程程总承包包有限公公司监督单位位：天津津市建设设工程质质量安全全监督管管理总队队建设规模模：3002100.3本项目由由一个公公建及一一个地下下室组成成，结构构形式为为框架-剪力墙墙结构。地上110层，地地下1层层，总建建筑面积积302210.3，地地上建筑筑面积2234885.551，地地下建筑筑面积667244.522。抗抗震等级级为7度度设防，耐火等级为高层地
3、下及地下车库为一级，设计使用年限为50年。各工程项项目建筑筑面积与与层数：分号楼号建筑类别别建筑层数数建筑高度度（m） 面积积结构类型耐火等级建筑分类类地上地下地上地下15商业10145.665234885.551 67224552框架-剪剪力墙一级丙二、编制制依据 建筑筑结构荷荷载规范范（GGB5000099-20001）中中国建筑筑工业出出版社； 混凝凝土结构构设计规规范（GGB5000100-20010）中中国建筑筑工业出出版社； 建筑筑施工计计算手册册江正正荣著 中国建建筑工业业出版社社； 建筑筑施工手手册第第四版 中国建建筑工业业出版社社；甲方提供供的施工工设计图图纸文件件。三、方案
4、案选择本工程考考虑到施施工工期期、质量量和安全全要求，故故在选择择方案时时，应充充分考虑虑以下几几点： 1、模模板及其其支架的的结构设设计，力力求做到到结构要要安全可可靠，造造价经济济合理。 2、在在规定的的条件下下和规定定的使用用期限内内，能够够充分满满足预期期的安全全性和耐耐久性。 3、选选用材料料时，力力求做到到常见通通用、可可周转利利用，便便于保养养维修。 4、结结构选型型时，力力求做到到受力明明确，构构造措施施到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收； 5、综综合以上上几点，模模板及模模板支架架的搭设设，还必必须符合合JCJJ59-99检检查标准准要求，要要符合省省文明标标化工地地的
5、有关关标准。 6、结结合以上上模板及及模板支支架设计计原则，同同时结合合本工程程的实际际情况，综综合考虑虑了以往往的施工工经验，决决定采用用以下模模板及其其支架方方案：四、材料料选择采用188mm厚厚胶合板板，在木木工车间间制作施施工现场场组拼，背背内楞采采用5001000mm木木方，柱柱箍采用用483.55双钢管管围檩加加固，采采用可回回收对拉拉螺栓进进行加固固（地下下室采用用止水螺螺栓）。边角处处采用木木板条找找补，保保证楞角角方直、美观。斜向支支撑，采采用483.55钢管斜斜向加固固（尽量量取455）五、模板板安装1.模板板施工及及技术措措施1-1柱柱模板施施工柱模板全全部采用用18厚厚
6、双面覆覆膜木模模板，5501000木方结结合48钢钢管、山山型卡加加固，单单片柱模模板形成成启口状状，整体体柱模安安装按照照“推磨法法”进行施施工。1、工艺艺流程放线安安装柱模模板柱模板板垂直度度校正柱模加加固垂直度度复核检检查浇筑混混凝土柱模板板拆除养护。2、施工工方法框架柱模模板均在在后台加加工成型型后运至至工作面面组装，柱柱子每面面加工一一块模板板，每个个柱子均均有一块块模板底底部预留留15001500mm清清扫口，柱柱模高度度按配置置到框架架梁下皮皮12mmm，预预留梁底底模厚度度，方便便梁底模模安装及及梁柱节节点处理理。柱钢筋绑绑扎完成成，预埋埋件及钢钢筋保护护层垫块块固定完完毕，且
7、且经隐蔽蔽验收合合格后，按按照事先先弹好的的柱子外外边线安安装柱模模板，各各模板交交界处均均粘贴海海面胶条条，保证证混凝土土浇筑时时不漏浆浆。柱模安装装过程中中随时使使用线锤锤调整模模板垂直直度，检检查调整整后加固固柱模。柱模加加固采用用双钢管管山型卡卡14对对拉螺栓栓进行加加固，间间距4550mmm一道，四四面均设设。同一轴线线的柱子子，要先先安装、校正两两端柱子子，然后后拉通线线，校正正中间柱柱子。模板支设设完成后后，利用用预留的的清扫口口将柱模模内清理理干净，申申报监理理检查验验收后，再再封堵清清扫口。为避免免模板底底部露浆浆，最后后在模板板底部用用水泥砂砂浆进行行封闭。1-2剪剪力墙模
8、模板剪力墙模模板的施施工及细细部处理理墙模模板安装装时，根根据边线线先立一一侧模板板，临时时用支撑撑撑住，用用线锤校校正模板板的垂直直，然后后钉牢，再再用斜撑撑和平撑撑固定。为了保保证墙体体的厚度度正确，可可以在内内墙两侧侧模板之之间，上上下两道道采用33cm短短角钢加加焊10钢钢筋做撑撑头，水水平间距距5000，中中间对拉拉螺栓两两头加焊焊垫片，间间距3300。针对对墙模与与梁板模模板接缝缝处，以以往工程程出现砼砼表面平平整度便便差较大大，有蜂蜂窝、砂砂带夹层层现象。因此，来来避免此此现象发发生采取取在施工工缝处模模板增设设钢管斜斜撑；用用电钻在在施工缝缝处钻孔孔，以便便排除墙墙头积水水。.
9、清理理孔留设设：为了了清理干干净墙内内垃圾、锯末、木屑等等，在墙墙一侧模模底留出出10002000清扫洞洞口，从从而保证证浇捣质质量。 1-3梁梁板模板板1、材料料选用本工程结结构梁板板全部采采用竹胶胶模板，支支撑采用用48扣扣件式脚脚手架支支撑系统统。为确保混混凝土实实体达到到预定的的观感效效果，在在找平层层施工过过程中，严严格控制制表面的的平整度度与光洁洁度，待待找平层层上强度度后，涂涂刷耐久久性隔离离剂。2、梁板板模板支支撑架的的构造和和施工要要求 除了要遵遵守相关关要求外外，还要要考虑以以下内容容（1）模模板支架架的构造造要求：1）梁板板模板高高支撑架架可以根根据设计计荷载采采用单立立
10、杆或双双立杆；2）立杆杆之间必必须按步步距满设设双向水水平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度；3）梁和和楼板荷荷载相差差较大时时，可以以采用不不同的立立杆间距距，但只只宜在一一个方向向变距、而另一一个方向向不变。（2）立立杆步距距的设计计：1）当架架体构造造荷载在在立杆不不同高度度轴力变变化不大大时，可可以采用用等步距距设置；2）当中中部有加加强层或或支架很很高，轴轴力沿高高度分布布变化较较大，可可采用下下小上大大的变步步距设置置，但变变化不要要过多；3）高支支撑架步步距以00.9-1.2m为为宜，不不宜超过过1.22m。（3）顶顶部支撑撑点的设设计：1）最好好在立杆杆顶部设设置支托托板，其
11、其距离支支架顶层层横杆的的高度不不宜大于于4000mm；2）顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不宜大大于2000mmm；3）支撑撑横杆与与立杆的的连接扣扣件应进进行抗滑滑验算，当当设计荷荷载N12kkN时，可可用双扣扣件；大大于122kN时时应用顶顶托方式式。（4）支支撑架搭搭设的要要求：1）严格格按照设设计尺寸寸搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；2）确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣件架规规范的的要求；3、细部部做法（1）面面板之间间的接缝缝为防止顶顶板混凝凝土，模模板与模模板之间间不严密密，出现现砂线问问题，采采用
12、“硬拼缝缝法”，确保保模板拼拼缝严密密不漏浆浆，接茬茬平整。模板面板板之间的的接缝做做法为：在面板板的接缝缝处夹橡橡胶条，背背面用胶胶布封堵堵并衬以以方木，确确保模板板接缝严严密，不不漏浆。拆模后后，混凝凝土面平平整光滑滑，不变变色。为防止顶顶板混凝凝土阴角角处不漏漏浆、不不流坠、不污染染，在顶顶板模板板次龙骨骨侧面靠靠墙处粘粘贴一道道海绵条条，在顶顶板多层层板侧面面靠墙处处粘贴一一道海绵绵条。（2）面面板与肋肋之间：用螺丝连连接，螺螺丝从面面板上表表面进入入其下11010木木方内，根根据面板板厚度确确定螺丝丝长度，确确保螺丝丝进木方方不小于于2cmm，然后后使用气气钉枪固固定塑料料板，施施工
13、中，必必须确保保制钉不不出板面面，不鼓鼓包。（3）板板面模板板：首先按间间尺寸进进行板的的模数设设计，然然后视情情况对数数量较多多的规格格采取定定型制作作方式解解决，其其他个别别尺寸规规格采用用现场加加工方式式解决，以以尽最大大努力减减少现场场操作的的内容，减减少现场场误差，保保证模板板工程的的施工质质量。（4）梁梁板接头头的阴阳阳角处不不留拼接接缝，做做成定型型模板。（5）模模板清扫扫口的设设置1）在柱柱、墙根根部、梁梁端部、顶板板板面要设设置清扫扫口。2）清扫扫口的封封堵、加加固，在在模板专专项方案案中要详详细考虑虑。3）宜用用强力吹吹风机与与吸尘器器清除模模板内杂杂物。4、施工工（1）施
14、施工工艺艺1）按照照计算要要求及以以往施工工经验确确定的模模板支设设方案进进行模板板的施工工。2）首先先按规范范要求及及支撑布布置方案案搭设满满堂红脚脚手架，并并按图纸纸要求调调整顺水水杆和横横杆的高高度。（2）模模板起拱拱1）当设设计对模模板起拱拱有明确确要求时时，严格格按设计计要求组组织施工工。2）当设设计没有有明确模模板起拱拱要求，施施工单位位应按224考虑模模板起拱拱高度。3）施工工单位要要绘制模模板起拱拱平面布布置图，悬悬挂在操操作面，便便于操作作人员了了解各部部位模板板起拱高高度，同同时也便便于管理理人员检检查验收收。4）模板板起拱的的检测当竖向向混凝土土构件脱脱模后，立立即抄平平
15、，弹出出5000或10000线，根根据1mm线拉通通线检查查模板底底标高起起拱情况况。当模板板支设完完毕后，立立即在主主筋上抄抄平，拉拉通线检检查模板板起拱情情况。（3）模模板支撑撑体系1）模板板架体施施工前，弹弹出架体体施工线线。按线线搭设架架体。2）模板板支撑下下面必须须铺设木木方，长长度应大大于4000mmm。木方方铺设，横横向成排排、纵向向成队。3）模板板架体上上层与下下层的支支撑要对对应。（4）对对顶板模模板主次次龙骨要要求：1）主次次龙骨截截面必须须一致。2）主龙龙骨间距距不应大大于12200mmm，次次龙骨间间距不应应大于3300mmm。（5）模模板拆除除1）模板板拆除时时间应满
16、满足有关关规范要要求。非非承重模模板拆除除时，其其结构强强度应不不低于22.5MMpa，承承重模板板拆除时时，跨度度在8mm以上的的结构，必必须在混混凝土强强度达到到1000后方方可进行行。2）拆模模顺序为为后支先先拆、先先支后拆拆；先拆拆非承重重模板、后拆承承重模板板。拆除除跨度较较大的梁梁底模时时，应先先从跨中中开始，分分别拆向向两端。梁板拆拆模前以以试块强强度为准准，达到到要求强强度并经经项目经经理批准准，方可可拆模。3）拆模模时不要要用力过过猛过急急，拆下下来的模模板应及及时运走走、并清清理干净净，板面面刷油按按规格分分类堆码码整齐。1-4楼楼梯模板板楼梯底面面、踏步步、侧帮帮模板采采
17、用188mm厚厚覆膜多多层板。施工时时先支设设平台模模板，再再支设楼楼梯底模模板，然然后支设设楼梯外外帮侧模模，外帮帮侧模施施工时应应先在其其内侧弹弹出楼梯梯底板厚厚度线，侧侧板位置置线，钉钉好固定定踏步侧侧模的档档板，在在现场安安装侧板板。六、模板板拆除1、模板板拆除条条件1-1、强度条条件：以同条件件试块强强度为准准，现场场回弹为为辅，保保证拆模模后墙体体不掉角角、不起起皮。水平构件件考虑到到施工何何载的作作用，上上层混凝凝土水平平构件强强度达到到下表要要求后，方方可拆模模。现浇混凝凝土结构构拆模所所需混凝凝土强度度构件跨度（mm）达到设计计强度标标准值的的百分率率（%）备注板=5002、
18、=7558=1000梁=7558=1000悬臂构件件-=10001-2、混凝土土表面温温度条件件：拆模前最最短保留留期混凝凝土表面面温度位 置置不低于116不低于77梁侧模、墙和柱柱12小时时12小时时平板底面面（不动动模板支支撑）4天7天平板的模模板支撑撑梁底面面（不动动模板支支档）10天14天梁底面（不不动模板板支撑）7天14天梁的模板板支撑14天21天悬臂梁和和框支梁梁支撑28天28天1-3、以上两两个条件件都达到到以后，由由工长提提出申请请，监理理工程师师同意。方能拆拆模。2.模板板拆除的的要求2-1模模板拆除除的要求求 不承重重或侧压压的模板板应在混混凝土强强度能保保证构件件不变形形
19、，边面面及棱角角不因拆拆模而受受损时方方可拆除除。 承重模模板应在在与结构构或构件件同条件件养护的的混凝土土试块符符合规定定时，才才能拆除除。 芯模或或预留孔孔洞的内内模，应应在砼强强度能保保证构件件和孔洞洞表面不不发生坍坍陷和裂裂缝时，方方可拆除除，拆除除时应避避免振动动和碰伤伤。2-2拆拆模注意意事项 拆模前前要有混混凝土强强度报告告，并制制定拆模模程序、拆模方方法及安安全措施施，在经经过申请请批准后后方可拆拆模。模模板拆除除时要设设置警戒戒线，并并有专人人监护。严禁硬硬砸乱撬撬，摇晃晃振动，不不得将撬撬棒直接接着力于于砼表面面及受力力薄弱的的局部位位置。 已拆模模的结构构，应在在砼达到到
20、设计标标号后，才才允许承承受全部部设计荷荷载。当当承受施施工荷载载大于计计算荷载载时，必必须经过过核算加加设临时时支撑。拆除时时不要用用力过猛猛过急，拆拆下来的的木料要要及时运运走、整整理。拆模程程序一般般应是后后支的先先拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。重大大复杂模模板的拆拆除，事事前应制制定拆模模方案。拆除跨跨度较大大的梁下下支柱时时，应先先从跨中中开始，分分别拆向向两端。快速施施工的梁梁和楼板板模板，其其底模及及门架支支撑的拆拆除时间间，应对对所有砼砼的强度度发展情情况分层层进行核核算，确确保下层层楼板及及梁能安安全承载载。七、模板板技术措措施 1、进进场
21、模板板质量标标准 （1）技技术性能能必须符符合相关关质量标标准（通通过收存存、检查查进场木木胶合板板出厂合合格证和和检测报报告来检检验）。 （2）外外观质量量检查标标准（通通过观察察检验） 任意部部位不得得有腐朽朽、霉斑斑、鼓泡泡。不得得有板边边缺损、起毛。每平方方米单板板脱胶不不大于00.0001m22 。每每平方米米污染面面积不大大于0.0055m2 （3）规规格尺寸寸标准 厚度检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边20mmm 处处，长短短边分别别测3 点、11 点，取取8 点点平均值值；各测测点与平平均值差差为偏差差。长、宽检测测方法：用钢卷卷尺在距距板边1100mmm 处处分别测测量每张
22、张板长、宽各22点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。2、模板板安装质质量要求求 必须符符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB 5502004-220022）及相相关规范范要求。即模模板及其其支架应应具有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。 （1）主主控项目目 1）安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有
23、承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。 检查数数量：全全数检查查。 检验方方法：对对照模板板设计文文件和施施工技术术方案观观察。 2）在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。 检查数数量：全全数检查查。 检验方方法：观观察。（2） 一般项项目 1）模模板安装装应满足足下列要要求： 模板的的接缝不不应漏浆浆；在浇浇筑混凝凝土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净； 检查数数量：全全数检查查。 检
24、验方方法：观观察。 2）对对跨度不不小于44m 的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板，其其模板应应按要求求起拱。 检查数数量：按按规范要要求的检检验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3 件件；对板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。 3）固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的的规定；检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3 件件；对墙墙和板，应应按有代代表性的的自然间间
25、抽查110，且且不得小小于3间间)。检验方法法：钢尺尺检查。 （3）现现浇结构构模板安安装的偏偏差应符符合表11 的规规定。 检查数数量：按按规范要要求的检检验批(对梁、柱，应应抽查构构件数量量的100，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间间)。现现浇结构构模板安安装允许许偏差和和检验方方法见表表1：（检检验方法法：检查查同条件件养护试试块强度度试验值值。检查查轴线位位置时，应应沿纵、横两个个方向量量测，并并取其中中的较大大值。） （4）模模板垂直直度控制制 1）对对模板垂垂直度严严格控制制，在模模板安装装就位前前，必须须对每一一块模板
26、板线进行行复测，无无误后，方方可模板板安装。 2）模模板拼装装配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mmm，平平整度不不超过22mm； 3）模模板就位位前，检检查顶模模棍位置置、间距距是否满满足要求求。 （5）顶顶板模板板标高控控制 每层顶顶板抄测测标高控控制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的5000线，根根据层高高28000mmm及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。 （6）模模板的变变形控制制 1）墙墙模支设设前，竖竖向梯子子筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少11mm）。 2）浇浇筑混凝凝土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，
27、层高高控制在在5000以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形。 3）门门窗洞口口处对称称下混凝凝土； 4）模模板支立立后，拉拉水平、竖向通通线，保保证混凝凝土浇筑筑时易观观察模板板变形，跑跑位； 5）浇浇筑前认认真检查查螺栓、顶撑及及斜撑是是否松动动； 6）模模板支立立完毕后后，禁止止模板与与脚手架架拉结。 （7）模模板的拼拼缝、接接头 模板拼拼缝、接接头不密密实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形及时时修整。 （8）窗窗洞口模模板 在窗台台模板下下口中间间留置22个排气气孔，以以防混凝凝土浇筑筑时产生生窝气，造造成混凝凝土浇筑筑不密实实。 （9）清清扫口的的留置 楼梯模
28、模板清扫扫口留在在平台梁梁下口，清清扫口5501000 洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木方固定定。 （100）跨度度小于44m 不不考虑，446mm 的板板起拱110mmm；跨度度大于66m 的的板起拱拱15mmm。 （111）与安安装配合合 合模前前与钢筋筋、水、电安装装等工种种协调配配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。 （122）混凝凝土浇筑筑时，所所有墙板板全长、全高拉拉通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。 （133）为提提高模板板周转、安装效效率，事事先按工工程轴
29、线线位置、尺寸将将模板编编号，以以便定位位使用。拆除后后的模板板按编号号整理、堆放。安装操操作人员员应采取取定段、定编号号负责制制。3、其他他注意事事项 在模板板工程施施工过程程上中，严严格按照照模板工工程质量量控制程程序施工工，另外外对于一一些质量量通病制制定预防防措施，防防患于未未然，以以保证模模板工程程的施工工质量。严格执执行交底底制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术交交底。 （1）胶胶合板选选统一规规格，面面板平整整光洁、防水性性能好的的。 （2）进进场木方方先压刨刨平直统统一尺寸寸，并码码放整齐齐，木方方下口要要垫平。 （3）模模板配板板后四
30、边边弹线刨刨平，以以保证墙墙体、柱柱子、楼楼板阳角角顺直。 （4）墙墙模板安安装基层层找平，并并粘贴海海绵条，模模板下端端与事先先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要设设置模板板支撑垫垫带，并并校正其其平直。 （5）墙墙模板的的对拉螺螺栓孔平平直相对对，穿插插螺栓不不得斜拉拉硬顶。内墙穿穿墙螺栓栓套硬塑塑料管，塑塑料管长长度比墙墙厚少223mmm。 （6）门门窗洞口口模板制制作尺寸寸要求准准确，校校正阳角角方正后后加固，固固定，对对角用木木条拉上上以防止止变形。 （7）支支柱所设设的水平平撑与剪剪刀撑，按按构造与与整体稳稳
31、定性布布置。4、脱模模剂及模模板堆放放、维修修 （1）木木胶合板板选择水水性脱模模剂，在在安装前前将脱膜膜剂刷上上，防止止过早刷刷上后被被雨水冲冲洗掉。 （2）模模板贮存存时，其其上要有有遮蔽，其其下垫有有垫木。垫木间间距要适适当，避避免模板板变形或或损伤。 （3）装装卸模板板时轻装装轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周转模模板分类类清理、堆放。 （4）拆拆下的模模板，如如发现翘翘曲变形形，及时时进行修修理。破破损的板板面及时时进行修修补。八、安全全、环保保文明施施工措施施（1）拆拆模时操操作人员员必须挂挂好、系系好安全全带。（2）支支模前必必须搭好好相关脚脚手架（3）在在拆墙模
32、模前不准准将脚手手架拆除除；拆除除顶板模模板前划划定安全全区域和和安全通通道，将将非安全全通道用用钢管、安全网网封闭，挂挂禁止止通行安全标标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好跳板的的操作架架上操作作。 （4）浇浇筑混凝凝土前必必须检查查支撑是是否可靠靠、扣件件是否松松动。浇浇筑混凝凝土时必必须由模模板支设设班组设设专人看看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。经常检检查支设设模板吊吊钩、斜斜支撑及及平台连连接处螺螺栓是否否松动，发发现问题题及时组组织处理理。 （5）木木工机械械必须严严格使用用专用开开关箱，一一次线不不得超过过3m，外外壳接保保护零线线，且
33、绝绝缘良好好。电锯锯和电刨刨必须接接用漏电电保护器器，锯片片不得有有裂纹（使使用前检检查，使使用中随随时检查查）；且且电锯必必须具备备皮带防防护罩、锯片防防护罩、分料器器和护手手装置。使用木木工多用用机械时时严禁电电锯和电电刨同时时使用；使用木木工机械械严禁戴戴手套；长度小小于500cm 或厚度度大于锯锯片半径径的木料料严禁使使用电锯锯；两人人操作时时相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；机械停停用时断断电加锁锁。 （6）用用塔吊吊吊运模板板时，必必须由起起重工指指挥，严严格遵守守相关安安全操作作规程。模板安安装就位位前需有有缆绳牵牵拉，防防止模板板旋转不不善撞伤伤人；垂垂直吊运运必须采采取两个个以上
34、的的吊点，且且必须使使用卡环环吊运。不允许许一次吊吊运二块块模板 （7）钢钢模板堆堆放时，使使模板向向下倾斜斜30，不得得将模板板堆放在在施工层层上，防防止模板板在风荷荷载下倾倾覆。 （8）大大模板堆堆放场地地要求硬硬化、平平整、有有围护，阴阴阳角模模架设小小围护架架放置。安装就就位后，要要采取防防止触电电保护措措施，将将大模板板加以串串联，并并同避雷雷网接通通，防止止漏电伤伤人。 （9）在在电梯间间进行模模板施工工作业时时，必须须层层搭搭设安全全防护平平台。因因混凝土土侧力既既受温度度影响，又又受浇筑筑速度影影响，因因此当夏夏季施工工温度较较高时，可可适当增增大混凝凝土浇筑筑速度，秋秋冬季施
35、施工温度度降低混混凝土浇浇筑速度度也要适适当降低低。当TT=155时，混混凝土浇浇筑速度度不大于于2m33/h。 （100）环保保与文明明施工 夜间222:00066:000 之间间现场停停止模板板加工和和其他模模板作业业。现场场模板加加工垃圾圾及时清清理，并并存放进进指定垃垃圾站。做到工工完场清清。整个个模板堆堆放场地地与施工工现场要要达到整整齐有序序、干净净无污染染、低噪噪声、低低扬尘、低能耗耗的整体体效果。九、柱模模板计算算(大断面面)柱模板的的计算参参照建建筑施工工模板安安全技术术规范(JGJJ1622-20008)、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范(JGJJ1300-
36、20001)、混混凝土结结构设计计规范(GB5500110-220100)、木木结构设设计规范范(GGB 550000520003)、建筑筑结构荷荷载规范范(GGB 5500009-220011)等编编制。1、柱模模板基本本参数1-1基基本参数数柱模板的的截面宽宽度 BB=8000mmm，柱模板的的截面高高度 HH=800mmm;1-2面面板参数数面板类型型:胶合板板;面板厚厚度:18.00mmm;面板弹性性模量EE:95500.00NN/mmm2;面板抗抗弯强度度设计值值fc:15.00NN/mmm2;面板抗剪剪强度设设计值fft:11.400N/mmm2;1-3木木方参数数木方弹性性模量E
37、E:95500.00NN/mmm2;木方抗抗弯强度度设计值值fc:13.00NN/mmm2;木方抗剪剪强度设设计值fft:11.600N/mmm2;1-4柱柱箍参数数柱箍材料料:双钢管管483.55;柱箍间距距计算跨跨度 dd: 4450mmm;1-5竖竖楞参数数竖楞截面面宽度:50mmm;高度1000mmm; B方向向竖楞66根;H方向向竖楞66根;柱模板立立面简图图2、柱模模板荷载载标准值值计算强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载设设计值；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力产生荷荷载标准准值。新浇混凝凝土侧压压力计算算公式为为下式中中的较小小值:其中
38、c 混混凝土的的重力密密度，取取24.0000kN/m3；t 新浇浇混凝土土的初凝凝时间，为为0时(表示无无资料)取2000/(TT+155)，取取5.7714hh； T 混混凝土的的入模温温度，取取20.0000； V 混混凝土的的浇筑速速度，取取2.5500mm/h； H 混混凝土侧侧压力计计算位置置处至新新浇混凝凝土顶面面总高度度，取11.0000m；1 外加剂剂影响修修正系数数，取11.0000；2 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取00.8550。根据公式式计算的的新浇混混凝土侧侧压力标标准值 F1=24.0000kN/m2实际计算算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值 F1=40
39、.0000kN/m2倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值 F22= 44.0000kNN/m22。3、柱模模板面板板的计算算面板直接接承受模模板传递递的荷载载，应该该按照均均布荷载载下的三三跨连续续梁计算算，计算算如下面板计算算简图面板的计计算宽度度取柱箍箍间距00.455m。荷载计算算值 qq = 1.2240.00000.4450+1.444.00000.4450=24.1200kN/m面板的截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:本算例中中，截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 45.001.8801.880/66 = 24.30ccm3； I = 455.0001.88
40、01.8801.880/112 = 211.877cm44；(1)抗抗弯强度度计算 f = MM / W ff其中 ff 面板板的抗弯弯强度计计算值(N/mmm2)； M 面面板的最最大弯距距(N.mm)； W 面面板的净净截面抵抵抗矩； f 面板板的抗弯弯强度设设计值，取取15.00NN/mmm2； M = 0.1000ql22其中 qq 荷载载设计值值(kNN/m)；经计算得得到 MM = 0.1100(1.218.0000+1.41.8800)0.11100.1110=0.0029kkN.mm经计算得得到面板板抗弯强强度计算算值 ff = 0.00291000010000/2243000
41、=11.2001N/mm22面板的抗抗弯强度度验算 f ff,满满足要求求! (2)抗剪计计算 TT = 3Q/2bhh T其中最大大剪力 Q=00.6000(1.218.0000+1.41.8800)0.1110=1.5592kkN截面面抗剪强强度计算算值 TT=315991.99/(224500.000018.0000)=00.2995N/mm22截面面抗剪强强度设计计值 T=1.440N/mm22抗剪强度度验算 T TT，满满足要求求! (3)挠度计计算 v = 00.6777qll4 / 1000EI v = ll / 2500面板最大大挠度计计算值 v = 0.677718.0000
42、11004/(11009500021887000)=00.0009mmm面板的最最大挠度度小于1110.0/2250,满足要要求!4、竖楞楞的计算算竖楞木方方直接承承受模板板传递的的荷载，应应该按照照均布荷荷载下的的三跨连连续梁计计算，计计算如下下竖楞木方方计算简简图竖楞木方方的计算算宽度取取 BHH 两方方向最大大间距00.1110m。荷载计算算值 qq = 1.2240.00000.1110+1.444.00000.1110=5.8896kkN/mm按照三跨跨连续梁梁计算，最最大弯矩矩考虑为为静荷载载与活荷荷载的计计算值最最不利分分配的弯弯矩和，计计算公式式如下:均布荷载载 q = 22.
43、3776/00.4550=55.2880kNN/m最大弯矩矩 M = 00.1qql2=0.15.22800.4450.445=00.1007kNN.m最大剪力力 Q=0.660.44505.2280=1.4426kkN最大支座座力 NN=1.10.44505.2280=2.6614kkN截面力学学参数为为本算例中中，截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 5.00010.0010.00/6 = 833.333cm33； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 4416.67ccm4；(1)抗抗弯强度度计算抗弯计算算强度 f=00.1007106/8333333.3=1.228N/mm22抗弯计算算强度小小于133.0NN/mmm2,满足要要求! (2)抗剪计计算最大剪力力的计算算公式如如下: QQ = 0.66ql截面抗剪剪强度必必须满足足: