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1、名汇广场5#商业楼模板专项施工方案天津市房信信建筑工工程总承承包有限限公司二0一五年年三月目录一、工程概概况1二、编制依依据2三、方案选选择2四、材料选选择3五、模板安安装3六、模板拆拆除100七、模板技技术措施施12八、安全、环环保文明明施工措措施188九、柱模板板计算(大断面面)20十、梁模板板钢管高高支撑架架计算书书27十一、墙模模板计算算书366十二、楼板板模板钢钢管高支支撑架计计算书443名汇广场5#商业楼 模板专项施工方案一、工程概概况工程名称：武清区区天房四四季住宅宅小区商商业5建设地点：天津市市武清区区雍阳东东路与团团结路交交叉口西西南侧建设单位：天津政政通建设设发展有有限公司
2、司设计单位：天津市市新天地地建筑设设计有限限公司天津大学建建筑设计计研究院院（支护护设计）勘察单位：天津市市勘察院院监理单位：天津市市建设工工程监理理公司施工单位：天津房房信建筑筑工程总总承包有有限公司司监督单位：天津市市建设工工程质量量安全监监督管理理总队建设规模：302210.3本项目由一一个公建建及一个个地下室室组成，结结构形式式为框架架-剪力力墙结构构。地上上10层层，地下下1层，总总建筑面面积3002100.3，地上上建筑面面积2334855.511，地地下建筑筑面积667244.522。抗抗震等级级为7度度设防，耐火等级为高层地下及地下车库为一级，设计使用年限为50年。各工程项目目
3、建筑面面积与层层数：分号楼号建筑类别建筑层数建筑高度（mm） 面积结构类型耐火等级建筑分类地上地下地上地下15商业10145.655234855.511 67244522框架-剪力力墙一级丙二、编制依依据 建筑结结构荷载载规范（GGB5000099-20001）中中国建筑筑工业出出版社； 混混凝土结结构设计计规范（GGB5000100-20010）中中国建筑筑工业出出版社； 建建筑施工工计算手手册江江正荣著著 中国国建筑工工业出版版社； 建建筑施工工手册第第四版 中国建建筑工业业出版社社；甲方提供的的施工设设计图纸纸文件。三、方案选选择本工程考虑虑到施工工工期、质质量和安安全要求求，故在在选择
4、方方案时，应应充分考考虑以下下几点： 11、模板板及其支支架的结结构设计计，力求求做到结结构要安安全可靠靠，造价价经济合合理。 22、在规规定的条条件下和和规定的的使用期期限内，能能够充分分满足预预期的安安全性和和耐久性性。 33、选用用材料时时，力求求做到常常见通用用、可周周转利用用，便于于保养维维修。 44、结构构选型时时，力求求做到受受力明确确，构造造措施到到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收； 55、综合合以上几几点，模模板及模模板支架架的搭设设，还必必须符合合JCJJ59-99检检查标准准要求，要要符合省省文明标标化工地地的有关关标准。 66、结合合以上模模板及模模板支架架设计原
5、原则，同同时结合合本工程程的实际际情况，综综合考虑虑了以往往的施工工经验，决决定采用用以下模模板及其其支架方方案：四、材料选选择采用18mmm厚胶胶合板，在在木工车车间制作作施工现现场组拼拼，背内内楞采用用501000mm木木方，柱柱箍采用用483.55双钢管管围檩加加固，采采用可回回收对拉拉螺栓进进行加固固（地下下室采用用止水螺螺栓）。边边角处采采用木板板条找补补，保证证楞角方方直、美美观。斜斜向支撑撑，采用用483.55钢管斜斜向加固固（尽量量取455）五、模板安安装1.模板施施工及技技术措施施1-1柱模模板施工工柱模板全部部采用118厚双双面覆膜膜木模板板，5001000木方结结合48钢
6、钢管、山山型卡加加固，单单片柱模模板形成成启口状状，整体体柱模安安装按照照“推磨法法”进行施施工。1、工艺流流程放线安装装柱模板板柱模板板垂直度度校正柱模加加固垂直度度复核检检查浇筑混混凝土柱模板板拆除养护。2、施工方方法框架柱模板板均在后后台加工工成型后后运至工工作面组组装，柱柱子每面面加工一一块模板板，每个个柱子均均有一块块模板底底部预留留15001500mm清清扫口，柱柱模高度度按配置置到框架架梁下皮皮12mmm，预预留梁底底模厚度度，方便便梁底模模安装及及梁柱节节点处理理。柱钢筋绑扎扎完成，预预埋件及及钢筋保保护层垫垫块固定定完毕，且且经隐蔽蔽验收合合格后，按按照事先先弹好的的柱子外外
7、边线安安装柱模模板，各各模板交交界处均均粘贴海海面胶条条，保证证混凝土土浇筑时时不漏浆浆。柱模安装过过程中随随时使用用线锤调调整模板板垂直度度，检查查调整后后加固柱柱模。柱柱模加固固采用双双钢管山山型卡14对对拉螺栓栓进行加加固，间间距4550mmm一道，四四面均设设。同一轴线的的柱子，要要先安装装、校正正两端柱柱子，然然后拉通通线，校校正中间间柱子。模板支设完完成后，利利用预留留的清扫扫口将柱柱模内清清理干净净，申报报监理检检查验收收后，再再封堵清清扫口。为为避免模模板底部部露浆，最最后在模模板底部部用水泥泥砂浆进进行封闭闭。1-2剪力力墙模板板剪力墙模板板的施工工及细部部处理墙模板板安装时
8、时，根据据边线先先立一侧侧模板，临临时用支支撑撑住住，用线线锤校正正模板的的垂直，然然后钉牢牢，再用用斜撑和和平撑固固定。为为了保证证墙体的的厚度正正确，可可以在内内墙两侧侧模板之之间，上上下两道道采用33cm短短角钢加加焊10钢钢筋做撑撑头，水水平间距距5000，中中间对拉拉螺栓两两头加焊焊垫片，间间距3300。针对墙墙模与梁梁板模板板接缝处处，以往往工程出出现砼表表面平整整度便差差较大，有有蜂窝、砂砂带夹层层现象。因因此，来来避免此此现象发发生采取取在施工工缝处模模板增设设钢管斜斜撑；用用电钻在在施工缝缝处钻孔孔，以便便排除墙墙头积水水。.清理孔孔留设：为了清清理干净净墙内垃垃圾、锯锯末、
9、木木屑等，在在墙一侧侧模底留留出10002000清扫洞洞口，从从而保证证浇捣质质量。 1-3梁板板模板1、材料选选用本工程结构构梁板全全部采用用竹胶模模板，支支撑采用用48扣扣件式脚脚手架支支撑系统统。为确保混凝凝土实体体达到预预定的观观感效果果，在找找平层施施工过程程中，严严格控制制表面的的平整度度与光洁洁度，待待找平层层上强度度后，涂涂刷耐久久性隔离离剂。2、梁板模模板支撑撑架的构构造和施施工要求求 除了要遵守守相关要要求外，还还要考虑虑以下内内容（1）模板板支架的的构造要要求：1）梁板模模板高支支撑架可可以根据据设计荷荷载采用用单立杆杆或双立立杆；2）立杆之之间必须须按步距距满设双双向水
10、平平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度；3）梁和楼楼板荷载载相差较较大时，可可以采用用不同的的立杆间间距，但但只宜在在一个方方向变距距、而另另一个方方向不变变。（2）立杆杆步距的的设计：1）当架体体构造荷荷载在立立杆不同同高度轴轴力变化化不大时时，可以以采用等等步距设设置；2）当中部部有加强强层或支支架很高高，轴力力沿高度度分布变变化较大大，可采采用下小小上大的的变步距距设置，但但变化不不要过多多；3）高支撑撑架步距距以0.9-1.22m为宜宜，不宜宜超过11.2mm。（3）顶部部支撑点点的设计计：1）最好在在立杆顶顶部设置置支托板板，其距距离支架架顶层横横杆的高高度不宜宜大于4400mmm
11、；2）顶部支支撑点位位于顶层层横杆时时，应靠靠近立杆杆，且不不宜大于于2000mm；3）支撑横横杆与立立杆的连连接扣件件应进行行抗滑验验算，当当设计荷荷载N12kkN时，可可用双扣扣件；大大于122kN时时应用顶顶托方式式。（4）支撑撑架搭设设的要求求：1）严格按按照设计计尺寸搭搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；2）确保立立杆的垂垂直偏差差和横杆杆的水平平偏差小小于扣扣件架规规范的的要求；3、细部做做法（1）面板板之间的的接缝为防止顶板板混凝土土，模板板与模板板之间不不严密，出出现砂线线问题，采采用“硬拼缝缝法”，确保保模板拼拼缝严密密不漏浆浆，接茬茬平整。
12、模板面板之之间的接接缝做法法为：在在面板的的接缝处处夹橡胶胶条，背背面用胶胶布封堵堵并衬以以方木，确确保模板板接缝严严密，不不漏浆。拆拆模后，混混凝土面面平整光光滑，不不变色。为防止顶板板混凝土土阴角处处不漏浆浆、不流流坠、不不污染，在在顶板模模板次龙龙骨侧面面靠墙处处粘贴一一道海绵绵条，在在顶板多多层板侧侧面靠墙墙处粘贴贴一道海海绵条。（2）面板板与肋之之间：用螺丝连接接，螺丝丝从面板板上表面面进入其其下10010木木方内，根根据面板板厚度确确定螺丝丝长度，确确保螺丝丝进木方方不小于于2cmm，然后后使用气气钉枪固固定塑料料板，施施工中，必必须确保保制钉不不出板面面，不鼓鼓包。（3）板面面模
13、板：首先按间尺尺寸进行行板的模模数设计计，然后后视情况况对数量量较多的的规格采采取定型型制作方方式解决决，其他他个别尺尺寸规格格采用现现场加工工方式解解决，以以尽最大大努力减减少现场场操作的的内容，减减少现场场误差，保保证模板板工程的的施工质质量。（4）梁板板接头的的阴阳角角处不留留拼接缝缝，做成成定型模模板。（5）模板板清扫口口的设置置1）在柱、墙墙根部、梁梁端部、顶顶板板面面要设置置清扫口口。2）清扫口口的封堵堵、加固固，在模模板专项项方案中中要详细细考虑。3）宜用强强力吹风风机与吸吸尘器清清除模板板内杂物物。4、施工（1）施工工工艺1）按照计计算要求求及以往往施工经经验确定定的模板板支设
14、方方案进行行模板的的施工。2）首先按按规范要要求及支支撑布置置方案搭搭设满堂堂红脚手手架，并并按图纸纸要求调调整顺水水杆和横横杆的高高度。（2）模板板起拱1）当设计计对模板板起拱有有明确要要求时，严严格按设设计要求求组织施施工。2）当设计计没有明明确模板板起拱要要求，施施工单位位应按224考虑模模板起拱拱高度。3）施工单单位要绘绘制模板板起拱平平面布置置图，悬悬挂在操操作面，便便于操作作人员了了解各部部位模板板起拱高高度，同同时也便便于管理理人员检检查验收收。4）模板起起拱的检检测当竖向混混凝土构构件脱模模后，立立即抄平平，弹出出5000或10000线，根根据1mm线拉通通线检查查模板底底标高
15、起起拱情况况。当模板支支设完毕毕后，立立即在主主筋上抄抄平，拉拉通线检检查模板板起拱情情况。（3）模板板支撑体体系1）模板架架体施工工前，弹弹出架体体施工线线。按线线搭设架架体。2）模板支支撑下面面必须铺铺设木方方，长度度应大于于4000mm。木木方铺设设，横向向成排、纵纵向成队队。3）模板架架体上层层与下层层的支撑撑要对应应。（4）对顶顶板模板板主次龙龙骨要求求：1）主次龙龙骨截面面必须一一致。2）主龙骨骨间距不不应大于于12000mmm，次龙龙骨间距距不应大大于3000mmm。（5）模板板拆除1）模板拆拆除时间间应满足足有关规规范要求求。非承承重模板板拆除时时，其结结构强度度应不低低于2.
16、5Mppa，承承重模板板拆除时时，跨度度在8mm以上的的结构，必必须在混混凝土强强度达到到1000后方方可进行行。2）拆模顺顺序为后后支先拆拆、先支支后拆；先拆非非承重模模板、后后拆承重重模板。拆拆除跨度度较大的的梁底模模时，应应先从跨跨中开始始，分别别拆向两两端。梁梁板拆模模前以试试块强度度为准，达达到要求求强度并并经项目目经理批批准，方方可拆模模。3）拆模时时不要用用力过猛猛过急，拆拆下来的的模板应应及时运运走、并并清理干干净，板板面刷油油按规格格分类堆堆码整齐齐。1-4楼梯梯模板楼梯底面、踏踏步、侧侧帮模板板采用118mmm厚覆膜膜多层板板。施工工时先支支设平台台模板，再再支设楼楼梯底模
17、模板，然然后支设设楼梯外外帮侧模模，外帮帮侧模施施工时应应先在其其内侧弹弹出楼梯梯底板厚厚度线，侧侧板位置置线，钉钉好固定定踏步侧侧模的档档板，在在现场安安装侧板板。六、模板拆拆除1、模板拆拆除条件件1-1、强强度条件件：以同条件试试块强度度为准，现现场回弹弹为辅，保保证拆模模后墙体体不掉角角、不起起皮。水平构件考考虑到施施工何载载的作用用，上层层混凝土土水平构构件强度度达到下下表要求求后，方方可拆模模。现浇混凝土土结构拆拆模所需需混凝土土强度构件跨度（m）达到设计强强度标准准值的百百分率（%）备注板=502、=758=1000梁=758=1000悬臂构件-=10001-2、混混凝土表表面温度
18、度条件：拆模前最短短保留期期混凝土土表面温温度位 置不低于166不低于7梁侧模、墙墙和柱12小时12小时平板底面（不不动模板板支撑）4天7天平板的模板板支撑梁梁底面（不不动模板板支档）10天14天梁底面（不不动模板板支撑）7天14天梁的模板支支撑14天21天悬臂梁和框框支梁支支撑28天28天1-3、以以上两个个条件都都达到以以后，由由工长提提出申请请，监理理工程师师同意。方方能拆模模。2.模板拆拆除的要要求2-1模板板拆除的的要求 不承重重或侧压压的模板板应在混混凝土强强度能保保证构件件不变形形，边面面及棱角角不因拆拆模而受受损时方方可拆除除。 承重模模板应在在与结构构或构件件同条件件养护的的
19、混凝土土试块符符合规定定时，才才能拆除除。 芯模或预预留孔洞洞的内模模，应在在砼强度度能保证证构件和和孔洞表表面不发发生坍陷陷和裂缝缝时，方方可拆除除，拆除除时应避避免振动动和碰伤伤。2-2拆模模注意事事项 拆模前前要有混混凝土强强度报告告，并制制定拆模模程序、拆拆模方法法及安全全措施，在在经过申申请批准准后方可可拆模。模模板拆除除时要设设置警戒戒线，并并有专人人监护。严严禁硬砸砸乱撬，摇摇晃振动动，不得得将撬棒棒直接着着力于砼砼表面及及受力薄薄弱的局局部位置置。 已拆模模的结构构，应在在砼达到到设计标标号后，才才允许承承受全部部设计荷荷载。当当承受施施工荷载载大于计计算荷载载时，必必须经过过
20、核算加加设临时时支撑。拆除时不不要用力力过猛过过急，拆拆下来的的木料要要及时运运走、整整理。拆模程序序一般应应是后支支的先拆拆，先支支的后拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分。重重大复杂杂模板的的拆除，事事前应制制定拆模模方案。拆除跨度度较大的的梁下支支柱时，应应先从跨跨中开始始，分别别拆向两两端。快速施工工的梁和和楼板模模板，其其底模及及门架支支撑的拆拆除时间间，应对对所有砼砼的强度度发展情情况分层层进行核核算，确确保下层层楼板及及梁能安安全承载载。七、模板技技术措施施 1、进场场模板质质量标准准 （11）技术术性能必必须符合合相关质质量标准准（通过过收存、检检查进场场木胶合合板
21、出厂厂合格证证和检测测报告来来检验）。 （22）外观观质量检检查标准准（通过过观察检检验） 任任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛。每平平方米单单板脱胶胶不大于于0.0001mm2 。每每平方米米污染面面积不大大于0.0055m2 （33）规格格尺寸标标准 厚厚度检测测方法：用钢卷卷尺在距距板边220mmm 处，长长短边分分别测33 点、11 点，取取8 点点平均值值；各测测点与平平均值差差为偏差差。长、宽宽检测方方法：用用钢卷尺尺在距板板边1000mmm 处分分别测量量每张板板长、宽宽各2点点，取平平均值。对对角线差差检测方方法：用用钢卷尺尺测量两两对角线线之
22、差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。2、模板安安装质量量要求 必必须符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB 5502004-220022）及相相关规范范要求。即即模板板及其支支架应具具有足够够的承载载能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。 （11）主控控项目 11）安装装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设
23、垫垫板。 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。 22）在涂涂刷模板板隔离剂剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法法：观察察。（2） 一一般项目目 11）模板板安装应应满足下下列要求求： 模模板的接接缝不应应漏浆；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净； 检检查数量量：全数数检查。 检检验方法法：观察察。 22）对跨跨度不小小于4mm 的现现浇钢筋筋混凝土土梁、
24、板板，其模模板应按按要求起起拱。 检检查数量量：按规规范要求求的检验验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3 件件；对板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。 33）固定定在模板板上的预预埋件、预预留孔洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的的规定；检查数量：按规范范要求的的检验批批(对梁梁、柱，应应抽查构构件数量量的100，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间间)。检验方法：钢尺检检查。 （33）现浇
25、浇结构模模板安装装的偏差差应符合合表1 的规定定。 检检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3 件件；对墙墙和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小小于3间间)。现现浇结构构模板安安装允许许偏差和和检验方方法见表表1：（检检验方法法：检查查同条件件养护试试块强度度试验值值。检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。） （44）模板板垂直度度控制 11）对模模板垂直直度严格格控制，在在模板安安装就位位前，必必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装。 22）模板板拼装配配
26、合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mmm，平平整度不不超过22mm； 33）模板板就位前前，检查查顶模棍棍位置、间间距是否否满足要要求。 （55）顶板板模板标标高控制制 每每层顶板板抄测标标高控制制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的5000线，根根据层高高28000mmm及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。 （66）模板板的变形形控制 11）墙模模支设前前，竖向向梯子筋筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少11mm）。 22）浇筑筑混凝土土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层高高控制在在5000以内，严严防振捣捣不实或或过振，使
27、使模板变变形。 33）门窗窗洞口处处对称下下混凝土土； 44）模板板支立后后，拉水水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位； 55）浇筑筑前认真真检查螺螺栓、顶顶撑及斜斜撑是否否松动； 66）模板板支立完完毕后，禁禁止模板板与脚手手架拉结结。 （77）模板板的拼缝缝、接头头 模模板拼缝缝、接头头不密实实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形及时时修整。 （88）窗洞洞口模板板 在在窗台模模板下口口中间留留置2个个排气孔孔，以防防混凝土土浇筑时时产生窝窝气，造造成混凝凝土浇筑筑不密实实。 （99）清扫扫口的留留置 楼楼梯模板板清扫口口留在平平台梁下下口，清
28、清扫口5501000 洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木方固定定。 （110）跨跨度小于于4m 不考虑虑，46m 的板起起拱100mm；跨度大大于6mm 的板板起拱115mmm。 （111）与与安装配配合 合合模前与与钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。 （112）混混凝土浇浇筑时，所所有墙板板全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。 （113）为为提高模模板周转转、安装装效率，事事先按工工程轴线线位置、尺尺寸将模模板编号号，以
29、便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。3、其他注注意事项项 在在模板工工程施工工过程上上中，严严格按照照模板工工程质量量控制程程序施工工，另外外对于一一些质量量通病制制定预防防措施，防防患于未未然，以以保证模模板工程程的施工工质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术交交底。 （11）胶合合板选统统一规格格，面板板平整光光洁、防防水性能能好的。 （22）进场场木方先先压刨平平直统一一尺寸，并并码放整整齐，木木方下口口要垫平平。 （33）模板板配板后后四边弹弹线刨平平，
30、以保保证墙体体、柱子子、楼板板阳角顺顺直。 （44）墙模模板安装装基层找找平，并并粘贴海海绵条，模模板下端端与事先先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要设设置模板板支撑垫垫带，并并校正其其平直。 （55）墙模模板的对对拉螺栓栓孔平直直相对，穿穿插螺栓栓不得斜斜拉硬顶顶。内墙墙穿墙螺螺栓套硬硬塑料管管，塑料料管长度度比墙厚厚少23mmm。 （66）门窗窗洞口模模板制作作尺寸要要求准确确，校正正阳角方方正后加加固，固固定，对对角用木木条拉上上以防止止变形。 （77）支柱柱所设的的水平撑撑与剪刀刀撑，按按构造与与整体稳稳定性布布
31、置。4、脱模剂剂及模板板堆放、维维修 （11）木胶胶合板选选择水性性脱模剂剂，在安安装前将将脱膜剂剂刷上，防防止过早早刷上后后被雨水水冲洗掉掉。 （22）模板板贮存时时，其上上要有遮遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。 （33）装卸卸模板时时轻装轻轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。 （44）拆下下的模板板，如发发现翘曲曲变形，及及时进行行修理。破破损的板板面及时时进行修修补。八、安全、环环保文明明施工措措施（1）拆模模时操作作人员必必须挂好好、系好好安全带带。（2）支模模前必须须搭好相相关脚手手架（3）在拆拆墙模
32、前前不准将将脚手架架拆除；拆除顶顶板模板板前划定定安全区区域和安安全通道道，将非非安全通通道用钢钢管、安安全网封封闭，挂挂禁止止通行安全标标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好跳板的的操作架架上操作作。 （44）浇筑筑混凝土土前必须须检查支支撑是否否可靠、扣扣件是否否松动。浇浇筑混凝凝土时必必须由模模板支设设班组设设专人看看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。经经常检查查支设模模板吊钩钩、斜支支撑及平平台连接接处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时组组织处理理。 （55）木工工机械必必须严格格使用专专用开关关箱，一一次线不不得超过过3m，外外壳接保保护零线线
33、，且绝绝缘良好好。电锯锯和电刨刨必须接接用漏电电保护器器，锯片片不得有有裂纹（使使用前检检查，使使用中随随时检查查）；且且电锯必必须具备备皮带防防护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手装装置。使使用木工工多用机机械时严严禁电锯锯和电刨刨同时使使用；使使用木工工机械严严禁戴手手套；长长度小于于50ccm 或或厚度大大于锯片片半径的的木料严严禁使用用电锯；两人操操作时相相互配合合，不得得硬拉硬硬拽；机机械停用用时断电电加锁。 （66）用塔塔吊吊运运模板时时，必须须由起重重工指挥挥，严格格遵守相相关安全全操作规规程。模模板安装装就位前前需有缆缆绳牵拉拉，防止止模板旋旋转不善善撞伤人人；垂直直吊运必必
34、须采取取两个以以上的吊吊点，且且必须使使用卡环环吊运。不不允许一一次吊运运二块模模板 （77）钢模模板堆放放时，使使模板向向下倾斜斜30，不得得将模板板堆放在在施工层层上，防防止模板板在风荷荷载下倾倾覆。 （88）大模模板堆放放场地要要求硬化化、平整整、有围围护，阴阴阳角模模架设小小围护架架放置。安安装就位位后，要要采取防防止触电电保护措措施，将将大模板板加以串串联，并并同避雷雷网接通通，防止止漏电伤伤人。 （99）在电电梯间进进行模板板施工作作业时，必必须层层层搭设安安全防护护平台。因因混凝土土侧力既既受温度度影响，又又受浇筑筑速度影影响，因因此当夏夏季施工工温度较较高时，可可适当增增大混凝
35、凝土浇筑筑速度，秋秋冬季施施工温度度降低混混凝土浇浇筑速度度也要适适当降低低。当TT=155时，混混凝土浇浇筑速度度不大于于2m33/h。 （110）环环保与文文明施工工 夜夜间222:0006:00 之间现现场停止止模板加加工和其其他模板板作业。现现场模板板加工垃垃圾及时时清理，并并存放进进指定垃垃圾站。做做到工完完场清。整整个模板板堆放场场地与施施工现场场要达到到整齐有有序、干干净无污污染、低低噪声、低低扬尘、低低能耗的的整体效效果。九、柱模板板计算(大断面面)柱模板的计计算参照照建筑筑施工模模板安全全技术规规范(JGJJ1622-20008)、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术
36、规范(JGJJ1300-20001)、混混凝土结结构设计计规范(GB5500110-220100)、木木结构设设计规范范(GGB 550000520003)、建建筑结构构荷载规规范(GB 500009-20001)等等编制。1、柱模板板基本参参数1-1基本本参数柱模板的截截面宽度度 B=8000mm，柱模板的截截面高度度 H=800mmm;1-2面板板参数面板类型:胶合板板;面板厚厚度:18.00mmm;面板弹性模模量E:95000.000N/mm22;面板抗抗弯强度度设计值值fc:15.00NN/mmm2;面板抗剪强强度设计计值ftt:1.40NN/mmm2;1-3木方方参数木方弹性模模量E
37、:95000.000N/mm22;木方抗抗弯强度度设计值值fc:13.00NN/mmm2;木方抗剪强强度设计计值ftt:1.60NN/mmm2;1-4柱箍箍参数柱箍材料:双钢管管483.55;柱箍间距计计算跨度度 d: 4550mmm;1-5竖楞楞参数竖楞截面宽宽度:50mmm;高度1000mmm; BB方向竖竖楞6根;H方向向竖楞66根;柱模板立面面简图2、柱模板板荷载标标准值计计算强度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载设计计值；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力产产生荷载载标准值值。新浇混凝土土侧压力力计算公公式为下下式中的的较小值值:其中c 混凝凝土
38、的重重力密度度，取224.0000kkN/mm3；t 新浇混混凝土的的初凝时时间，为为0时(表示无无资料)取2000/(TT+155)，取取5.7714hh； TT 混凝凝土的入入模温度度，取220.0000； VV 混凝凝土的浇浇筑速度度，取22.5000m/h； HH 混凝凝土侧压压力计算算位置处处至新浇浇混凝土土顶面总总高度，取取1.0000mm；1 外外加剂影影响修正正系数，取取1.0000；2 混混凝土坍坍落度影影响修正正系数，取取0.8850。根据公式计计算的新新浇混凝凝土侧压压力标准准值 FF1=224.0000kkN/mm2实际计算中中采用新新浇混凝凝土侧压压力标准准值 FF1
39、=440.0000kkN/mm2倒混凝土时时产生的的荷载标标准值 F2= 4.0000kN/m2。3、柱模板板面板的的计算面板直接承承受模板板传递的的荷载，应应该按照照均布荷荷载下的的三跨连连续梁计计算，计计算如下下面板计算简简图面板的计算算宽度取取柱箍间间距0.45mm。荷载计算值值 q = 11.240.00000.4450+1.444.00000.4450=24.1200kN/m面板的截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:本算例中，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 445.0001.8801.880/66 = 24.30ccm3； II = 45.001.8801
40、.8801.880/112 = 211.877cm44；(1)抗弯弯强度计计算 f = M / WW f其中 f 面板的的抗弯强强度计算算值(NN/mmm2)； M 面板板的最大大弯距(N.mmm)； W 面板板的净截截面抵抗抗矩； f 面板的的抗弯强强度设计计值，取取15.00NN/mmm2； MM = 0.1100qql2其中 q 荷载设设计值(kN/m)；经计算得到到 M = 00.1000(1.218.0000+1.41.8800)0.11100.1110=0.0029kkN.mm经计算得到到面板抗抗弯强度度计算值值 f = 00.02291000010000/2243000=11.2
41、001N/mm22面板的抗弯弯强度验验算 ff f,满足足要求! (2)抗抗剪计算算 T = 33Q/22bh T其中最大剪剪力 QQ=0.6000(1.218.0000+1.41.8800)0.1110=1.5592kkN截面抗抗剪强度度计算值值 T=315991.99/(224500.000018.0000)=00.2995N/mm22截面抗抗剪强度度设计值值 TT=11.400N/mmm2抗剪强度验验算 TT T，满足足要求! (3)挠挠度计算算 v = 0.6777ql44 / 1000EI v = ll / 2500面板最大挠挠度计算算值 vv = 0.667718.00001100
42、4/(11009500021887000)=00.0009mmm面板的最大大挠度小小于1110.00/2550,满满足要求求!4、竖楞的的计算竖楞木方直直接承受受模板传传递的荷荷载，应应该按照照均布荷荷载下的的三跨连连续梁计计算，计计算如下下竖楞木方计计算简图图竖楞木方的的计算宽宽度取 BH 两方向向最大间间距0.1100m。荷载计算值值 q = 11.240.00000.1110+1.444.00000.1110=5.8896kkN/mm按照三跨连连续梁计计算，最最大弯矩矩考虑为为静荷载载与活荷荷载的计计算值最最不利分分配的弯弯矩和，计计算公式式如下:均布荷载 q = 2.3766/0.45
43、00=5.2800kN/m最大弯矩 M = 0.1qll2=0.15.22800.4450.445=00.1007kNN.m最大剪力 Q=00.60.44505.2280=1.4426kkN最大支座力力 N=1.110.44505.2280=2.6614kkN截面力学参参数为本算例中，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 55.00010.0010.00/6 = 833.333cm33； II = 5.00010.0010.0010.00/12 = 4416.67ccm4；(1)抗弯弯强度计计算抗弯计算强强度 ff=0.1077106/8333333.3=1.228N/mm22抗弯计算强强度小于于13.0N/mm22,满足要要求! (2)抗抗剪计算算最大剪力的的计算公公式如下下: Q = 00.6qql截面抗剪强强度必须须满足: T = 33Q/22bh T截面抗剪强强度计算算值 TT=314226/(2501000)=00.4228N/mm22截面抗剪强强度设计计值 T=1.660N/mm22抗剪强度计计算满足足要求!