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1、20100年绍兴兴市职业业技能大大赛暨全全省职业业技能大大赛选拔拔赛汽车车修理工工技能竞竞赛技术文件20100年7月月关于举办办20110年全全市职业业技能大大赛暨全省职业业技能大大赛选拔拔赛汽车修理理工技能能大赛技技术文件件根据绍兴兴市劳动动和社会会保障局局、绍兴兴市总工工会关于于举办举举办20010年年全市职职业技能能大赛暨暨全省职职业技能能大赛选选拔赛的的通知的的精神，为为保证220100年全市市汽车修修理工技技能大赛赛的顺利利进行，特制定竞赛技术文件如下：一、竞赛赛命题依依据本次竞赛赛分为理理论知识识和技能能操作两两部分，其其中理论论知识占占总分的的30%、技能能操作占占总分的的70%
2、。竞赛赛命题以以“中华华人民共共和国职职业标准准（汽汽车修理理工）三三级/高级工”的知识识和技能能要求为为主要依依据，并并结合我我市汽车维维修行业业的实际际情况而而确定。二、竞赛赛内容（一）理理论知识识部分1、竞赛赛内容：（参考考下表）知识分类考核内容容考核知识识点职业道德德5汽车维修修职业道道德相关关知识职业道德德基本知知识汽车维修修职业守守则基础知识识10机械制图图机械制图图的国家家标准、零件图与与装配图图公差与配配合钳工基础础钳工常用用设备、工具、量具、仪表测量、划划线、錾錾削、锉锉削、锯锯削、钻钻孔、刮刮削攻螺螺纹等汽车材料料常用金属属材料的的种类、牌号、性能及及应用常用金属属材料的的
3、热处理理汽车燃料料、润滑滑油、润润滑脂、工作液液、轮胎胎等电工电子子电路、交交流电、直流电电、电功功及电功功率等常用电子子元件、常见电电子电路路液压传动动液压及液液力传动动汽车液压压装置专业知识识85汽车故障障诊断与与排除汽车发动动机故障障诊断与与排除汽车底盘盘故障诊诊断与排排除汽车电气气设备故故障诊断断与排除除汽车维修修汽车发动动机维修修汽车底盘盘维修汽车电气气设备维维修2、竞赛赛题型：分为填填空题、判断题题、选择择题、简简答题和和论述题题五类，分分值分别别为：填填空题110分、判断题题20分分、选择择题300分、简简答题220分、论述题题20分分。3、竞赛赛方式：采用闭闭卷笔试试方式，时时
4、间为990分钟钟。（二）技技能操作作部分技能操作作部分设设大众桑桑塔纳220000型AJJR发动动机（实实验台架架）故障障诊断与与排除、01NN自动变变速器装装配和大大众JVV发动机机拆装三三个项目目，其中中故障诊诊断与排排除占总总分的330%、自动变变速器装装配占总总分的220%、发动机机拆装占占总分的的20%。1、桑塔塔纳20000型型AJRR发动机机故障诊诊断与排排除（1）竞竞赛设备备1）桑塔塔纳20000型型AJRR发动机机（实验验台架）；2）金德德KT-6000解码器器或X-4311解码器器（或自自带）、数字万万用表、其他常常用故障障诊断工工具。（2）竞竞赛方式式与要求求1）设两两个
5、故障障，发动动机不能能起动故故障和发发动机运运转不正正常故障障；2）根据据故障现现象分析析故障原原因，应应用相关关诊断工工具判断断故障，找找出故障障点并排排除，使使发动机机运转正正常；3）填写写故障诊诊断分析析表，记记录故障障的现象象和故障障码、数数据流及及波形，分分析故障障产生的的原因，简简述故障障诊断与与排除的的步骤和和方法。（3）竞竞赛时间间竞赛时间间为300分钟（包包括填写写故障诊诊断分析析表），不不允许超超时，提提前完成成不加分分。（4）操操作要求求及配分分比例1）诊断断仪器正正确安装装与使用用10%；2）故障障检查步步骤与排排除方法法60%；3）操作作安全与与文明作作业200%；4
6、）填写写书面故故障诊断断分析表表10%。2、011N自动动变速器器装配（1）竞竞赛设备备1）011N自动动变速器器总成（装装配件）；2）拆装装工具：常用工工具、专专用工具具（可自自带）、辅助器器具等。（2）竞竞赛方式式与要求求由工作人人员将001N自自动变速速器解体体（其中中1、33档离合合器k11、高档档离合器器K3、活塞、阀体、油泵为为总成，其其他为零零件），选选手在规规定时间间内按技技术要求求对零部部件进行行清洁、检查并并装复（凡凡清洁、检查、润滑的的部件及及紧固时时使用的的力矩大大小各选选手要边边操作边边报告，并并确认操操作点）。（3）竞竞赛时间间竞赛总时时间为440分钟钟，其中中清洁
7、、检查、装复的的实际操操作时间间为355分钟，部部件识别别并回答答书面问问题5分分钟（其其中实际际操作最最多允许许超时55分钟，超超时将适适量的扣扣分；若若提前完完成有适适量的加加分。部部件识别别并回答答书面问问题不允允许超时时，提前前完成不不加分）。（4）操操作要求求及配分分比例本次竞赛赛的操作作要求以以上海海帕萨特特维修手手册（999年110月版版）中“01NN 4档档自动变变速箱”部分的的规定为为标准。配分比比例为1）安全全文明操操作100%；2）装配配件技术术检查330%；3）装配配工艺550%；4）部件件识别书书面答题题10%。3、大众众JV发发动机的的拆装（1）竞竞赛设备备1）大众
8、众JV发发动机；2）拆装装工具常用工工具、专专用工具具（可自自带）、辅助器器具等；3）量缸缸表、千千分尺、游标卡卡尺等。（2）提提供的总总成情况况和拆装装要求1）提供供的发动动机已拆拆除外围围附件、进、排排气歧管管和油底底壳，竞竞赛时按按技术要要求分解解和装配配发动机机（进排排气门和和活塞连连杆组仅仅拆装一一组）；2）连杆杆轴承、正时齿齿轮皮带带松紧度度检查；3）测量量气缸的的磨损情情况，并并填写测测量数据据及分析析表；4）凡清清洁、检检查、润润滑的部部件及紧紧固时使使用的力力矩大小小各选手手要边操操作边报报告，并并确认操操作点。（3）竞竞赛时间间竞赛时间间45分分钟（最最多允许许超时55分钟
9、，超超时将适适量的扣扣分；若若提前完完成有适适量的加加分）。（4）操操作要求求及配分分比例本次竞赛赛的操作作要求以以上海海大众发发动机修修理手册册（886年66月版）中中的规定定为标准准。配分分比例为为1）安全全文明操操作100%；2）拆装装检查225%；3）装配配工艺550%；4）测量量与分析析15%。三、竞赛赛规则（一）理理论竞赛赛规则1、理论论考试采采用笔试试闭卷方方式进行行，时间间1200分钟；2、参赛赛选手提提前100分钟进进入考场场，对号号入座，并并将身份份证或学学生证置置于课桌桌右上角角，供监监考人员员核对。迟到55分钟后后不得入入场，开开考300分钟后后方可交交卷，答答题应使使
10、用篮、黑色钢钢笔或圆圆珠笔，字字迹清除除，答题题前应正正确填写写姓名和和参赛选选手证号号；3、选手手不得携携带任何何书籍、资料、稿纸、计算器器等进入入考场，手手机和商商务通讯讯工具一一律关闭闭；4、若试试题字迹迹不清晰晰，选手手应举手手向监考考人员询询问，监监考人员员不得解解释试题题内容；5、遵守守考场纪纪律，不不得以任任何形式式作弊，一一经发现现，其成成绩作零零分处理理；6、考试试时间结结束，选选手应立立即停止止答卷，离离开考场场，监考考人员回回收考卷卷。（二）操操作技能能竞赛规规则1、参赛赛选手除除可带规规定的专专用工具具外，不不得使用用其他自自带工具具、仪器器和配件件，赛场场备有必必要的
11、工工具、仪仪器、配配件等；2、参赛赛选手统统一由工工作人员员带入，按按抽签顺顺序进入入赛场，出出现迟到到或因故故未到即即视为放放弃。其其他选手手在指定定待考室室休息等等候，一一律不得得进入比比赛场地地。参赛赛选手前前一个项项目比赛赛结束后后应在指指定的地地点等待待下一个个项目比比赛，全全部项目目结束后后由工作作人员带带回指定定的休息息室休息息；3、参赛赛选手应应独立完完成比赛赛内容，不不得有相相互交谈谈、暗示示及其他他形式的的作弊行行为，比比赛过程程中不得得擅自离离开岗位位；4、竞赛赛过程中中，裁判判仅判定定选手答答题的正正误，对对其他内内容均不不作任何何解释。离操作作结束时时间还有有5分钟钟
12、时，裁裁判提醒醒一次，到到时终止止比赛（停停止所有有的操作作、填写写、整理理）；5、竞赛赛选手应应服从裁裁判员指指挥，遵遵守安全全操作规规程，文文明竞赛赛。参赛赛选手如如有疑义义，不得得当场与与裁判争争执，可可在赛后后通过领领队向竞竞赛组委委会提出出，由大大赛组委委会会同同裁判长长裁决；6、作业业过程中中凡需要要清洁、检查、润滑及及测量和和使用扭扭力要求求时，选选手均应应边操作作边报告告，要求求口齿清清晰。凡凡是有拧拧紧力矩矩或角度度要求的的，最后后一次拧拧紧不要要求达到到规定扭扭矩、角角度，只只须说出出标准数数据并示示意动作作即可；7、选手手如有违违反本规规则或出出现严重重安全事事故，经经裁
13、判组组与裁判判长裁定定，可视视情况轻轻重予以以扣分，直直到取消消比赛资资格；8、除本本场次的的参赛选选手指定定负责该该场次的的裁判、工作人人员外，有有关人员员等进入入比赛现现场需经经大赛组组委会同同意并佩佩带规定定的标志志。9、比赛赛操作过过程中选选手若需需休息、饮水、上洗手手间，一一律计算算在操作作时间内内。10、本本规则的的解释权权属大赛赛组织委委员会。四、操作作技能竞竞赛细则则（一）桑桑塔纳220000型AJJR发动动机故障障诊断与与排除1、操作作流程（1）前前期工作作：检查油油水液电电，万用用表电阻阻调零等等；（2）故故障操作作流程：每个故故障排除除过程或或找出故故障点都都需要使使用解
14、码码器、万万用表等等设备；2、注意意事项（1）规规范使用用解码器器、万用用表的使使用要求求（2）合合理使用用启动马马达。（3）完完成比赛赛时，实实验台外外观、工工具、仪仪器等恢恢复到比比赛开始始前的状状况。（二）大大众JVV发动机机拆装1、拆装装工艺（1）检检查、摆摆放好工工具、备备用资料料；（2）拆拆曲轴皮皮带轮、机油泵泵集滤器器；（3）依依次拆下下上正时时罩、下下正时罩罩；（4）拆拆下正时时齿形带带涨紧轮轮；（5）松松掉涨紧紧轮紧固固螺母，取取下正时时齿形带带, 取取下分电电器,作作位置记记号；（6）拆拆下曲轴轴正时齿齿、中间间轴及正正时齿；（7）拆拆下后正正时齿形形带后护护罩；（8）拆拆
15、下气门门室盖，将将压条和和螺丝排排放好；（9）拆拆下气门门室机油油反射板板，取下下半圆塞塞；（10）从从两端至至中间分分二次均均匀旋松松凸轮轴轴支承盖盖螺母，取取下支承承盖，按按顺序排排放好；拆下凸凸轮轴（带带正时齿齿）；（11）旋旋松气缸缸盖螺栓栓时按旋旋紧的逆逆顺序进进行对称称均匀旋旋松汽缸缸盖螺栓栓，拆下下汽缸盖盖，检查查汽缸床床；（12）使使用专用用工具，拆拆下气门门锁片、弹簧、气门，并并检查气气门及气气门导管管间隙，按按顺序排排放好；（13）检检查测量量汽缸体体、汽缸缸盖各接接合平面面的平面面度（极极限0.1mmm）；（14）拆拆卸旋松松某一个个汽缸的的连杆螺螺母，取取下连杆杆盖，检
16、检查连杆杆盖朝前前方向, 并将将连杆瓦瓦盖连到到连杆盖盖放好；（15）用用榔头柄柄推出活活塞，检检查朝前前方向，并并将连杆杆瓦盖连连到连杆杆放好；（16）在在拆卸过过程中,凡是有有顺序要要求,应应有口述述、动作作示意；（17）拆拆下机件件按秩序序摆放。2、装配配工艺（1）清清洁活塞塞，加注注机油；气缸壁壁加机油油；（2）摆摆放对正正好活塞塞环开口口端，确确认活塞塞朝前方方向，用用活塞装装配夹具具抱好活活塞，用用榔头柄柄将活塞塞推进气气缸到位位, 说说出活塞塞环开囗囗标准间间隙、最最大极限限间隙，活活塞与气气缸配合合标准间间隙、最最大极限限间隙；（3）确确认连杆杆瓦盖方方向，装装上连杆杆瓦盖，分
17、分几次拧拧紧连杆杆螺母, 用（MM81mmm）连杆杆螺母的的,用330Nmm力紧固固,再转转动1880, 用用（M991mmm）连杆杆螺母的的,用445Nmm力矩紧紧固；（4）转转动曲轴轴二圈，检检查有否否卡滞,测量连连杆轴向向间隙, 说出出轴向间间隙；（5）清清洁气门门及弹簧簧等组件件，加机机油；装装配气门门、弹簧簧、锁片片等组件件；（6）凸凸轮轴及及支承盖盖清洁、加油；安装凸凸轮轴，凸凸轮轴第第1气缸缸凸轮必必须位于于朝上位位置；（7）从从中间至至两边,先对角角交替拧拧紧2、4轴承承盖紧固固扭矩220Nmm,后装装上第11、3、5轴承承盖, 螺母紧紧固扭矩矩20NNm；（8）确确认气缸缸床
18、上下下面，放放到气缸缸体上,装上气气缸盖，从从中间至至二端对对角交替替分4次次拧紧缸缸盖螺栓栓，第一一次400Nm、第二次次60NNm、第第三次775Nmm、第四四次连续续扭力钣钣手1/4圈(折转990)；（9）装装上各轴轴齿，确确认各轴轴齿的装装配位置置记号；（10）装装上正时时皮带，并并紧固涨涨紧轮,说出正正时齿形形皮带紧紧度要求求；（11）旋旋转曲轴轴二圈，复复核检查查记号位位置是否否正确,插入分分电器；（12）装装配上上上下正时时罩, 曲轴皮皮带轮；（13）装装配上挡挡油板，气气门室盖盖；（14）装装配机油油泵；（15）整整理工具具,清洁洁工作台台、场所所。3、测量量与分析析（1）清清
19、洁气缸缸和量具具，校正正量缸表表，测量量气缸磨磨损情况况，测量量气缸体体上、中中、下三三个部位位的前后后、左右右方向的的磨损量量。磨损损量要求求与气缸缸标准尺尺寸的最最大偏差差为0.08mmm。（2）填填写测量量数据及及分析表表（标准准尺寸11.6LL799.511mm、1.88L881.001mmm, 加加大以00.255mm为为第一级级、加大大以0.50mmm为第第二级、加大以以0.775mmm为第三三级）。（三）001N自自动变速速器装配配1、安装装工艺技技术要求求（参考考）（1）倒倒档离合合器k22的组装装1）先将将缓冲盘盘装入；2）第二二片为钢钢片；3）然后后依次装装入摩擦擦片和钢钢
20、片；4）装入入压盘（平平面朝向向本组摩摩擦片）；5）最后后装上卡卡环。（2）低低倒档制制动器BB1和行行星齿轮轮机构及及单向离离合器FF的装配配1)先安安装行星星齿轮机机构和低低倒档制制动器BB1装入行行星齿轮轮机构；装入制制动器BB1的二片片调整垫垫圈；依次装装入钢片片、摩擦擦片；装入制制动器BB1的压盘盘（锥面面向上、平面向向下）；装入碟碟形缓冲冲盘（锥锥面朝上上）；2)再将将单向离离合器及及低倒档档制动器器油缸一一起装入入壳体。注意应应使用单单向离合合器安装装专用工工具“32667”；注意油油缸定位位键及进进油口的的位置；装配好好后检查查齿架旋旋转情况况（顺转转逆止）；注意检检查低倒倒档
21、制动动器油缸缸的装配配到位情情况。3）装入入单向离离合器及及低倒档档制动器器油缸的的定位卡卡环（卡卡环开口口朝向定定位键）。4）测量量倒档制制动器BB1摩擦擦片的间间隙5）安装装转速传传感器及及橡胶导导流垫。6）装入入2-4档制制动器支支撑管的的定位卡卡环（卡卡环开口口朝向定定位键）。7）依次次装入大大太阳轮轮、大传传动轴、小传动动轴。紧紧固变速速器后端端小传动动轴固定定螺栓。（3）KK1、KK2、KK3三只只离合器器组合及及装配依次将KK3与KK1、KK2装入入壳体，使使其啮合合到位。 （4）22-4档制制动器BB2的装装配1）先装装入2-4档制制动器支支撑管（注注意支撑撑管定位位槽卡入入定
22、位键键内）；2）装入入2-4档制制动器第第一片钢钢片；3）将33个弹簧簧帽装入入第一片片钢片的的座孔中中；4）依次次装入摩摩擦片及及钢片；5）然后后再装入入3个弹弹簧及弹弹簧帽；6）装入入最后一一片钢片片；7）装入入波浪形形缓冲盘盘及调整整垫片等等；（5）油油泵的装装配1）油泵泵装配前前应检查查O型密封封圈及铸铸铁环密密封圈（铸铸铁环密密封圈切切口互相相错开445以上，远远离进油油口）；2）将油油泵安装装到位，对对角拧紧紧油泵与与壳体之之间的连连接螺栓栓。3）安装装变扭器器。（6）阀阀体总成成及油底底壳的装装配1）装入入导油管管2）将阀阀体总成成安装到到位（紧紧固螺栓栓应由外外向内，对对角分次
23、次拧紧）3）装入入电磁阀阀线束及及换档连连接机构构4）装回回油滤器器5）装回回油底壳壳2、主要要技术参参数：（1）规规定拧紧紧部位的的力矩1）油底底壳紧固固螺栓（112N.m）2）阀体体紧固螺螺栓（55N.mm）3）油泵泵紧固螺螺栓（88N.mm+900度）4）小传传动轴紧紧固螺栓栓（300N.mm）（2）清清洁部位位各执行器器钢片、B1制制动器油油缸、单单向离合合器、太太阳毂、K1及及K3离离合器毂毂、各离离合器外外壳、阀阀体、油油底壳、变速器器外壳、工具及及工作台台等。（3）润润滑部位位各执行器器摩擦片片、各部部位轴承承、各部部位油封封及密封封垫、单单向离合合器、BB1制动动器油缸缸、行星星齿轮机机构、三三只离合合器进油油口铸铁铁密封环环等。（4）执执行器技技术参数数执行器摩擦片钢片压盘缓冲盘调整垫片片K155100K245110K354110B155102B256011（5）测测量间隙隙部位：1）变扭扭器装入入后与变变速箱外外壳的距距离大于于20mmm；2）倒挡挡制动器器B1摩摩擦片的的间隙：1.225-1.555mmm。10