《设计步骤 五金模具设计流程 模具设计软件 培训目标 模具设计就业fwex.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设计步骤 五金模具设计流程 模具设计软件 培训目标 模具设计就业fwex.docx（34页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、模具设计计目录模具连续冲模模设计技技术设计步骤骤五金模具具设计流流程模具设计计软件培训目标标模具设计计就业方方向模具设计计师模具具，是以以特定的的结构形形式通过一一定方式式使材料料成型的的一种工工业产品品，同时时也是能能成批生生产出具具有一定定形状和和尺寸要要求的工工业产品品零部件件的一种种生产工工具。大大到飞机机、汽车车，小到到茶杯、钉钉子，几几乎所有有的工业业产品都都必须依依靠模具具成型。用用模具生生产制件件所具备备的高精精度、高高一致性性、高生生产率是是任何其其它加工工方法所所不能比比拟的。模模具在很很大程度度上决定定着产品品的质量量、效益益和新产产品开发发能力。所所以模具具又有“工工业
2、之母母”的荣荣誉称号号。 连续冲模模设计技技术一. 前言 五金模设设计冲压模具具依构造造可分为为单工程程模、复复合模、连连续模三三大类。前前两类需需较多人人力不符符经济效效益，连连续模可可大量生生产效率率高。同同样，设设计一套套高速精精密连续续冲模，也也要对你你所生产产的产品品(包含含所有用用冲压加加工出来来的产品品，富士士康集团团主要有有端子、电电脑机壳壳以及连连接器上上用的小小五金及及目前的的手机零零件等等等)。设设计连续续冲模需需注意各各模组之之间的间间距、零零件加工工精度、组组立精度度、配合合精度与与干涉问问题，以以达到连连续模自自动化大大量生产产的目的的。 二. 单单元化设设计之概概
3、念冲压模具具整体构构造可分分成二大大部分：(1).共通通部分(2).依制品品而变动动的部分分。共通通部分可可加以标标准化或或规格化化，依制制品而变变动的部部分是难难以规格格化。 三. 模模板之构构成及规规格1. 模模板之构构成 冲压压模具之之构成将将依模具具种类及及构成及及相异，有有顺配置置型构造造与逆配配置型构构造二大大类。前前者是最最常使用用的构造造，后者者构造主主要用于于引伸成成形模具具或配合合特殊模模具。 从事事的主要要工作包包括： （11） 数数字化制制图将三维维产品及及模具模模型转换换为常规规加工中中用的二二维工程程图； （22） 模模具的数数字化设设计根据产产品模型型与设计计意图
4、，建建立相关关的模具具三维实实体模型型； （33） 模模具的数数字化分分析仿真真根根据产品品成形工工艺条件件，进行行模具零零件的结结构分析析、热分分析、疲疲劳分析析和模具具的运动动分析； （44） 产产品成形形过程模模拟注塑成成形、冲冲压成形形； （55） 定定制适合合本公司司模具设设计标准准件及标标准设计计过程； （66） 模模具生产产管理。 2. 模模具之规规格 (11).模模具尺寸寸与锁紧紧螺丝 模板板之尺寸寸应大于于工作区区域，并并选择标标准模板板尺寸。模模板锁紧紧螺丝之之位置配配置与模模具种类类及模板板尺寸有有关。其其中单工工程模具具最常使使用锁紧紧螺丝配配置于四四边角，最最标准形形
5、式工作作区域可可广大使使用。长长形之模模具及连连续模具具最常使使用锁紧紧螺丝配配置于四四边角及及中间位位置。 (22).模模板之厚厚度 模板板之厚度度选择与与模具之之构造、冲冲压加工工种类、冲冲压加工工加工力力、冲压压加工精精度等有有绝对关关系。依依据理论论计算决决定模具具之厚度度是困难难的，一一般上系系由经验验求得，设设计使用用的模板板厚度种种类宜尽尽量少，配配合模具具高度及及夹紧高高度加以以标准化化以便利利采购及及库存管管理。 四. 模模板之设设计连续模具具之主要要模板有有冲头固固定板、压压料板、母母模板等等等，其其构造设设计依冲冲压制品品之精度度、生产产数量、模模具之加加工设备备与加工工
6、方法、模模具之维维护保养养方式等等有下列列三种形形式：(1)整整块式，(2)轭轭式，(3)镶镶入式。 1. 整整块式 整块块式模板板亦称为为一体构构造型，其其加工形形状必须须是封闭闭的。整整块式模模板主要要用于简简单结构构或精度度不高的的模具，其其加工方方式以切切削加工工为主(不需热热处理)，采用用热处理理之模板板必须再再施行线线切割加加工或放放电加工工及研磨磨加工。模模板尺寸寸长(连连续模具具)之场场合将采采用两块块或多块块一体型型并用之之。 2. 轭轭式 轭式式模板之之中央部部加工成成凹沟状状以组装装块状品品。其构构造依应应用要求求，凹沟沟部可以以其他模模板构成成之。此此轭式模模板构造造之
7、优点点有：沟沟部加工工容易，沟沟部宽度度可调整整之，加加工精度度良好等等。但刚刚性低是是其缺点点。 轭式式模板之之设计注注意事项项如下： (11).轭轭板构部部与块状状部品之之嵌合采采中间配配合或轻轻配合方方式，如如采强压压配合将将使轭板板发生变变化。 (22).轭轭板兼俱俱块状部部品之保保持功能能，为承承受块状状部品之之侧压及及面压，必必须具有有足够的的刚性。还还有为使使轭板沟沟部与块块状部品品得到密密着组合合，其沟沟部角隅隅作成逃逃隙加工工，如轭轭板沟部部角隅不不能作成成逃隙加加工，则则块状部部品须作作成逃隙隙加工。 (33).块块状部品品之分割割应同时时考虑其其内部之之形状，基基准面必必
8、须明确确化。为为使冲压压加工时时不产生生变形，亦亦要注意意各个块块状部品品之形状状。 (44).轭轭板组入入许多件件块状部部品时，由由于各块块状部品品之加工工累积误误差使得得节距产产生变动动，解决决对策是是中间块块状部品品设计成成可调整整方式。 (55).块块状部品品采并排排组合之之模具构构造，由由于冲切切加工时时块状部部品将承承受侧压压使各块块状部品品间产生生间隙或或造成块块状部品品之倾斜斜。此现现象是冲冲压尺寸寸不良、冲冲屑阻塞塞等冲压压不良之之重要原原因，因因此必须须有充分分的对策策。 (66).轭轭板内块块状部品品之固定定方法，依依其大小小及形状状有下列列五种：A.以以锁紧螺螺丝固定定
9、，B.以键固固定，CC.以揳揳形键固固定，DD.以肩肩部固定定，E.以上压压件(如如导料板板)压紧紧固定。 3. 镶镶入式 模板板中加工工圆形或或方形之之凹部，将将块状部部品镶合合嵌入于于模板中中，此种种模板称称为镶入入式构造造，此构构造之加加工累积积公差少少、刚性性高，分分解及组组立时之之精度再再现性良良好。由由于具有有容易机机械加工工、加工工精度由由工作机机械决定定、最后后调整之之工程少少等优点点，镶入入式模板板构造已已成为精精密冲压压模具之之主流，但但其缺点点是需要要高精度度的孔穴穴加工机机。 连续续冲压模模具采用用此模板板构造时时，为使使模板具具有高刚刚性要求求，乃设设计空站站。镶入入
10、式模板板构造之之注意事事项如下下所述： (11).嵌嵌入孔穴穴之加工工：模板板之嵌入入孔穴加加工使用用立式铣铣床(或或治具铣铣床)、综综合加工工机、治治具镗床床、治具具磨床、线线割放电电加工机机等。嵌嵌入孔穴穴之加工工基准，使使用线割割放电加加工机时时，为提提高其加加工精度度乃进行行二次或或以上之之线割加加工。 (22).嵌嵌入件之之固定方方法：嵌嵌入件固固定方法法之决定定因素有有不变动动其加工工的精度度、组立立及分解解之容易易性、调调整之可可能性等等。嵌入入件之固固定方法法有下列列四种：A.以以螺丝固固定，BB.以肩肩部固定定，C.以趾块块固定，DD.其上上部以板板件压紧紧。母模模板之嵌嵌入
11、件固固定方法法亦有采采用压入入配合，此此时应避避免因加加工热膨膨胀而产产生的松松弛结果果，使用用圆形模模套嵌入入件加工工不规则则孔穴时时应设计计回转防防止方法法。 (33).嵌嵌入件组组立及分分解之考考量：嵌嵌入件及及其孔穴穴加工精精度要求求高以进进行组立立作业。为为得到即即使有稍稍微的尺尺寸误差差亦能于于组立时时加以调调整，宜宜事先考考虑解决决对策，嵌嵌入件加加工之具具体考虑虑事项有有下列五五项：AA.设有有压入导导入部，BB.以隔隔片调整整嵌入件件之压入入状态及及正确位位置，CC嵌入件件底面设设有压出出用孔穴穴，D.以螺丝丝锁紧时时宜采用用同一尺尺寸之螺螺丝，以以利锁固固及松开开，E.为防
12、止止组立方方向之失失误，应应设计防防呆倒角角加工。 连续续冲模设设计技术术(讲义义二) 五. 单单元化之之设计 1. 模具对对准单元元 模具具对准单单元亦称称为模具具刃件之之对合引引导装置置。为确确实保持持上模与与下模之之对准及及缩短其其准备时时间，依依制品精精度及生生产数量量等条件件要求，模模具对准准单元主主要有下下列五种种： (11).无无导引型型：模具具安装于于冲床时时直接进进行其刃刃件之对对合作业业，不使使用引导导装置。 (22).外外导引型型：此种种装置是是最标准准的构造造，导引引装置装装设于上上模座及及下模座座，不通通过各模模板，一一般称为为模座型型。 (33).外外导引与与内导引
13、引并用型型(一)：此种种装置是是连续模模具最常常使用之之构造，冲冲头固定定板及压压料板间间装设内内导引装装置。冲冲头与母母模之对对合利用用固定销销及外导导引装置置。内导导引装置置之另一一作用是是防止压压料板倾倾斜及保保护细小小冲头。 (44).外外导引与与内导引引并用型型(二)：此种种装置是是高精密密度高速速连续模模具之使使用构造造，内导导引装置置贯穿冲冲头固定定板、压压料板及及母模固固定板等等等。内内导引装装置本身身亦有模模具刃件件对合及及保护细细小冲头头作用。外外导引装装置之主主要作用用是模具具分解及及安装于于冲床时时能得到到滑顺目目的。 (55).内内导引型型：此构构造不使使用外导导引装
14、置置，内导导引装置置贯穿冲冲头固定定板、压压料板及及母模固固定板等等等，正正确地保保持各块块板之位位置关系系性以保保护冲头头。 2. 导导注及导导套单元元 模具具之导引引方式及及配件有有导注及及导套单单元之种种类有两两种：(A).外导引引型(模模座型或或称主导导引)，(B).内导引引型(或或称辅助助引)。另另行配合合精密模模具之要要求，使使用外导导引与内内导引并并用型之之需求性性高。 (11).外外导引型型：一般般上使用用于不要要求高精精密度之之模具，大大多与模模座构成成一单元元贩卖之之，主要要作用是是模具安安装于冲冲床时之之刃件对对合，几几乎没有有冲压加加工中之之动态精精度保持持效果。 (2
15、2).内内导引型型：由于于模具加加工机之之进展，最最近急速速普及。主主要作用用除了模模具安装装于冲床床时之刃刃件对合合外，亦亦有冲压压加工中中之动态态精度保保持效果果。 (33).外外导引与与内导引引并用型型：一副副模具同同时使用用外导引引与内导导引装置置。 3. 冲冲头与母母模单元元 (圆圆形) (11).冲冲头单元元：圆形形冲头单单元依其其形状(肩部型型及平直直型)、长长度、维维修之方方便性，使使用冲头头单元宜宜与压料料板导套套单元配配合。 (22).母母模单元元：圆形形母模单单元亦称称为母模模导套单单元，其其形式有有整块式式及分开开式，依依生产数数量、使使用寿命命及制品品或冲屑屑之处理理
16、性，母母模单元元之组合合系列有有：(AA).使使用模板板直接加加工母模模形状，(B).具有二二段斜角角之逃隙隙部，(C).是否要要使用背背板，(D).不规则则母模形形状必须须有回转转防止设设计。 4. 压压料螺栓栓与弹簧簧单元 (11).压压料螺栓栓单元：压料板板螺栓之之种类有有：(AA).外外螺丝型型，(BB).套套筒型，(C).内螺丝丝型。为为保持压压料板于于指定位位置平行行状态，压压料螺栓栓之停止止方法(肩部接接触部位位)：(A).模座凹凹穴承受受面，(B).冲头固固定板顶顶面，(C).冲头背背板顶面面。 (22).压压料弹簧簧单元：可动式式压料板板压料弹弹簧单元元可大致致分为：(A).
17、单独独使用型型，(BB).与与压料螺螺栓并用用型 选择择压料弹弹簧单元元时最好好考虑下下列要点点再决定定之： (AA).确确保弹簧簧之自由由长度及及必要的的压缩量量 (压压缩量大大之弹簧簧宜置于于压料板板凹穴)。 (BB).初初期的弹弹簧压缩缩量 (预压缩缩量) 或荷重重之调整整有无必必要。 (CC).考考量模具具组立或或维护保保养之容容易性。 (DD).考考量与冲冲头或压压料螺栓栓长度之之关系。 (EE).考考量安全全性 (防止弹弹簧断裂裂时之飞飞出)。 5. 导导引销单单元 (料条送送料方向向之定位位) (11).导引销销单元：导引销销之主要要作用是是连续冲冲压加工工时得到到正确的的送料节
18、节距。冲冲压模具具用导引引单元有有间接型型 (导导引销单单独使用用) 及及直接型型 (导导引销装装设于冲冲头内部部) 两两种形式式。 (22).导导引销之之组装方方式与冲冲孔冲头头有相同同 (装装设于冲冲头固定定板)。利利用弹簧簧将其受受制于冲冲头固定定板。 (33).导导引销另另外装设设于压料料板之形形式，由由于要求求导引销销突出于于压料板板之量达达到一定定及防止止模具上上升时之之容易带带上被加加工材料料，压料料板之刚刚性及导导引形式式有必要要注意之之。 (44).导导引销单单元有直直接型，其其装设于于冲头内内，主要要用于外外形冲切切 (下下料加工工) 或或引伸工工程之切切边加工工，其位位置
19、定位位系利用用制品之之孔及引引伸部内内径。 6. 导导料单元元 (11).外外形冲切切 (下下料加工工) 或或连续冲冲压加工工时，为为使被加加工材料料之宽度度方向受受到导引引及得到到正确的的送料节节距，乃乃使用导导料单元元。 (22).料料条宽度度方向之之导引装装置，导导引方式式有：(A).固定板板导引销销型，(B).可动导导引销型型，(CC).板板隧道导导引型 (单块块板)，(D).板导引引型 (两块构构成)，(E).升料销销导引型型 (有有可动式式、固定定式及两两者并用用之。 (33).起起始停止止之导引引装置，其其形式有有：(11).滑滑块式，(2).可动销销式等两两种，主主要作用用是材
20、料料置于模模具之最最初起始始位置定定位。 (44).送送料停止止装置，可可正确地地决定出出送料节节距，主主要用于于人手送送料之场场合，其其形式有有：(AA).固固定式停停止销，(B).可动式式停止销销，(CC).边边切停止止方式，(D).挂钩停停止机构构，(EE).自自动停止止机构。 (55).侧侧推式导导料机构构，冲压压加工时时材料被被压向一一方，可可防止材材料因料料条宽度度与导料料件宽度度差所产产生的蛇蛇行现象象。 (66).胚胚料位置置定位导导料机构构，其形形式有：(A).固定定销导料料型 (利用胚胚料之外外形)，(B).固定销销导料型型 (利利用胚料料之孔穴穴)，(C).导料板板 (大
21、大件部品品用)，(D).导料板板 (一一体形)，(EE).导导料板 (分割割形)。 7. 升升料与顶顶料单元元 (11).升升料销单单元：其其主要作作用是进进行连续续冲压加加工时将将料条升升至母模模上 (位置高高度称为为送料高高度，并并达到顺顺利送料料目的，其其形式有有：(AA).升升料销型型 (圆圆形，纯纯粹升料料用)，是是最普通通的升料料销单元元。(BB).升升料销型型 (圆圆形，设设有导料料销用孔孔)，升升料销设设有导料料销用孔孔可防止止材料承承受导引引销之变变形及使使导引销销确实发发生作用用。(CC).升升料及导导料销型型，兼俱俱导料功功能，连连续模具具之导料料最常使使用此形形式升料料
22、销型。(D).升料销销型 (方形) 如有有需求设设有空气气吹孔。(E).升料及及导料销销型 (方形)。 (22).顶顶料单元元：自动动冲压加加工时必必须防止止冲切制制品或冲冲屑之跳跳于母模模表面以以避免模模具损坏坏及不良良冲压件件之产生生。 (33).顶顶出单元元：顶出出单元之之主要作作用是每每次冲压压加工时时将制品品或废料料自母模模内顶出出。顶出出单元之之装设场场所有二二：(AA).逆逆配置型型模具时时装设于于上模部部份，(B).顺配置置型模具具时装设设于下模模部份。 8. 固固定销单单元 固定定销单元元之形状状及其尺尺寸依标标准规格格需要而而设计，使使用时之之注意事事项有：(A).固定定销
23、孔宜宜为贯穿穿孔，不不能的场场合，考考虑容易易使用螺螺丝卸除除之设计计方法。(B).固定销销长度适适度最好好，不可可大于必必要的长长度。(C).固定销销孔宜有有必要的的逃离部部。(DD).置置于上模模部份之之场合，应应设计防防止落下下之机构构以防止止其掉落落。(EE).采采用一方方压入配配合一方方滑动配配合之场场合，滑滑动侧之之固定销销孔稍微微大于固固定销。(F).固定销销之数量量以两只只为原则则，尽量量选择相相同之尺尺寸。 9. 压压料板单单元 压料料板单元元之特别别重要点点是压料料面与母母模面有有正确的的平行度度及缓冲冲压力要要求平衡衡。 10. 失误检检出单元元 以连连续模具具冲压加加工
24、时，模模具必须须设计失失误检出出单元以以检出送送料节距距之变化化量是否否超过其其基准而而停止冲冲床之运运转。失失误检出出单元是是装设于于模具内内部，依依其检出出方法有有下列两两种装设设形式：(A).上模模内装设设检出销销之形式式，当其其偏离料料条孔穴穴时，将将与料条条相接触触而检知知。(BB).下下模内装装设检出出销之形形式，当当料条之之一部与与检出销销接触而而检知。 最近近利用接接触方式式之检出出方法将将有所改改变，使使用近接接开关之之事例有有增加趋趋势。 上模模内装设设检出销销是标准准的检出出装置，由由于其于于下死点点附近检检出，检检出开始始至冲床床停止有有时间偏偏差，要要完全达达到失误误
25、防止效效果是困困难的。装装于下模模之检出出装置，当当材料送送料动作作完成后后马上直直接进行行检出，此此方法已已受到重重视。 11. 废料切切断单元元 连续续冲压加加工时料料条 (废料) 将陆陆续离开开模具内内，其处处理方式式有两种种：(AA).利利用卷料料机卷取取之，(B).利用模模具切断断装置将将其细化化。又后后者之方方式有两两种：(A).利用专专用废料料切断机机 (设设置于冲冲压机械械外部)，(BB).装装设于连连续模具具最后工工程之切切断单元元。 12. 高度停停止块单单元 高度度停止块块单元之之主要作作用是正正确地决决定上模模之下死死点位置置，其形形式有下下列两种种：(AA).冲冲压加
26、工工时亦经经常接触触之方式式，(BB).组组装时才才接触，冲冲压加工工时不接接触之方方式。还还有，当当模搬运运、保管管时，为为防止上上模与下下模之接接触，最最好于上上模与下下模之间间置入隔隔块。当当精度要要求无必必要时，其其使用标标准可采采用螺丝丝调整型型。 连续冲模模设计技技术六. 主主要模具具元件之之设计1. 标标准部品品及规格格 模具具用标准准规格之之选择方方法最好好考量下下列事项项：(AA).使使用的规规格内容容不受限限制时，最最好采用用最高层层者。(B).原则上上采用标标准数。(C).模具标标准部品品无此尺尺寸时，采采用最接接近者再再进行加加工。 2. 冲冲头之设设计 冲头头依其功功
27、能可大大致分为为三大部部份：(A).加工材材料之刃刃部先端端 (切切刃部，其其形状有有不规则则形、方方形、圆圆形等)。(BB).与与冲头固固定板接接触部 (固定定部或柄柄部，其其断面形形状有不不规则形形、方形形、圆形形等)。(C).刃部与与柄部之之连结部部份 (中间部部)。 冲头头各部份份之设计计基准分分别从 (A).切刃刃部长度度，(BB).切切刃部之之研磨方方向，(C).冲头之之固定法法及柄部部之形状状等方面面简述之之。 (11).切切刃部长长度：阶阶段型冲冲头之切切刃部长长度之设设计宜考考虑加工工时不会会产生侧侧向弯曲曲、与压压料板运运动部份份之间隙隙应适当当。压料料板与冲冲头切刃刃部之
28、关关系有引引导型及及无引导导型，切切刃部直直段长度度将有所所不同。 (22).切切刃部之之研磨方方向：切切刃部之之研磨方方向有与与轴部平平行 (上削加加工) 及与轴轴部垂直直 (穿穿越加工工) 等等两种方方法，为为提高冲冲头的耐耐磨耗性性及耐烧烧着性，宜宜采用前前者。切切刃部形形状是凸凸形状时时可采用用穿越加加工，凹凹凸形状状时采用用上削加加工或穿穿越加工工并用方方式。 (33).冲冲头之固固定法及及柄部之之形状：冲头之之柄部大大致分为为直段型型与肩部部型两种种，其固固定方式式之选用用因素有有制品及及模具之之精度、冲冲头及冲冲头固定定板之加加工机械械与加工工方法、维维护保养养之方法法等。 (4
29、4).柄柄部之尺尺寸及精精度：冲冲头柄部部之尺寸寸及精度度将随冲冲头之固固定方式式而有不不同要求求。 (55).冲冲头长度度之调整整方法：冲切冲冲头之长长度因再再研磨加加工而减减短，为为与其他他工程如如 (弯弯曲、引引伸等) 之冲冲头长度度保持平平衡及维维持冲头头设计长长度，有有必要调调整冲头头之长度度。 (66).配配合冲压压加工之之冲头设设计：为为达到大大量生产产时冲压压制品之之品质安安全及无无不良品品之产生生，模具具方面有有必要考考虑下列列事项：A.冲冲头加工工之研磨磨方向要要同一性性，表面面宜施以以抛光处处理。BB.为防防止冲屑屑之浮上上，冲头头内可装装设顶出出销或加加工空气气孔。CC
30、.为减减少冲切切力，冲冲孔冲头头施以斜斜角加工工，还有有大冲头头附近的的细小冲冲头宜较较短些以以减少受受到冲击击。 (77).配配合加工工法之冲冲头设计计：冲头头之形状状设计与与加工困困难度有有绝对的的关系，当当其过份份接近时时冲头固固定板之之加工变变为困难难，此时时之冲头头宜加以以分割处处理 (采组合合方式) 3. 冲头固固定板之之设计 冲头头固定板板之厚度度与模具具及荷重重之大小小有关系系性，一一般上为为冲头长长度之330440%，还还有冲头头引导部部长度宜宜高于冲冲头直径径之1.5倍 4. 导导引销 (冲头头) 之之设计 导引引销 (冲头) 之引引导部直直径与材材料导引引孔之间间隙，其其
31、尺寸及及突出压压料板之之量依材材料之厚厚度而设设计，导导引销之之先端形形状大致致分为两两种：AA.炮弹弹形，BB.圆锥锥形 (推拔形形)。 (11).炮炮弹形是是最普通通之形式式，市面面上亦有有标准部部品。 (22).圆圆锥形有有一定的的角度，很很适合用用于小件件之高速速冲压，推推拔角度度之决定定因素有有冲压行行程、被被加工件件之材质质、导引引孔之大大小，加加工速度度等。推推拔角度度大时较较容易修修正被加加工材料料之位置置，但推推拔部之之长度将将变长。推推拔部与与圆筒部部连接处处宜滑顺顺之。 5. 母模之之设计 (11).冲冲切母模模之设计计 冲切切母模之之形状设设计应考考量之要要项有：A.模
32、模具寿命命及逃角角之形状状，B.母模之之剪角，CC.母模模之分割割。 (AA).模模具寿命命及逃角角之形状状：此设设计是非非常重要要的事项项，如设设计不正正确将会会造成冲冲头之破破损、冲冲屑之堵堵塞或浮浮上、毛毛边之发发生等冲冲压加工工不良现现象。 (BB).母母模之剪剪角：外外形冲切切时为减减低其冲冲切力，母母模可采采剪角设设计，剪剪角大时时冲切力力之减低低亦大，但但易造成成制品之之反曲及及变形。 (CC).母母模之分分割：母母模必须须施以成成形研磨磨等精加加工，由由于其是是凹形状状，研磨磨工具不不易进入入，故必必须加以以分割。 (22).弯弯曲母模模之设计计 弯曲曲加工用用母模之之设计，为
33、为防止回回弹及过过度弯曲曲等现象象之发生生，U形形弯曲加加工用母母模之部部形状为为双R与与直线部部 (斜斜度为330度) 之组组合，最最好近似似R形状状。R部部形状经经成形研研磨或NNC放电电加工后后应施以以抛光处处理。 (33).引引伸母模模之设计计 引伸伸母模角角隅部形形状及逃逃角形状状是非常常重要的的设计事事项，有有关角隅隅部及逃逃角之形形状及特特征如下下：引伸伸母模RR角值大大时较易易引伸加加工，但但亦产生生引伸产产品表面面产生皱皱摺现象象，引伸伸制品侧侧壁厚度度大于板板厚。引引伸厚板板件及顶顶出困难难之场合合，母模模R值要要取小，约约为板厚厚之1-2倍，一一般上圆圆筒及方方筒引伸伸母
34、模之之大多引引伸部作作成直段段状，为为防止烧烧着发生生、润滑滑油油膜膜之破坏坏及减少少顶出力力等目的的，直段段部下方方宜有逃逃部 (阶段形形或推拔拔形) 设计。特特别是引引缩加工工之场合合，此直直段部有有必要尽尽量少。 6. 冲冲头之侧侧压对策策 冲压压加工时时冲头左左右承受受均等之之荷重是是最佳理理想 (即侧压压为零) 状态态，冲头头承受侧侧向压力力时将使使上模与与下模产产生横方方向之偏偏移，造造成模具具间隙之之部份变变大或变变小 (间隙不不均匀) 及无无法得到到良好精精度的冲冲压加工工。有关关冲头之之侧压对对策有下下列方法法：(AA).改改变加工工方向，(B).单侧加加工 (冲切、弯弯曲、
35、引引伸等) 之制制品宜采采两排布布列方式式，(CC).冲冲头或母母模装设设侧压挡挡块，切切刃之侧侧面设有有导引部部 (尤尤其是切切断及分分断加工工)。 7. 压压料板之之设计 压料料板之功功能有剥剥离付着着于冲头头之材料料及导引引细小冲冲头之作作用，依依功能不不同其设设计内容容有很大大的不同同。压料料板之厚厚度及选选用基准准依制品品设计有有下列两两种：11.可动动式压料料板，22.固定定式压料料板。 压料料板与冲冲头之间间隙值宜宜小于模模具间隙隙之半 (尤其其是精密密连续模模具更应应遵守此此原则)，当设设计压料料板时依依制品的的不同而而有所变变动必须须注意下下列事项项：1.压料板板与冲头头之间
36、隙隙值及冲冲头导引引部之长长度，22.辅助助导柱与压压料板之之装设标标准及压压料板之之逃部设设计，33.可动动式压料料板于冲冲压加工工时为防防止倾斜斜发生之之对策，44.固定定式导料料板与压压料板导导引销孔孔之尺寸寸关系，55.固定定式压料料板之材材料导引引部与被被加工材材料宽度度之关系系。 8. 背压板板之设计计 冲压加工工时主要要作用件件 (冲冲头、压压料板、母母模) 之后方方将承受受面压，当当冲压力力高于面面压力时时宜采用用背压板板 (特特别是冲冲头及母母模模套套之背面面) 背背压板之之使用方方式有局局部使用用与全面面使用两两种形式式。 模具设计计软件现代代工业发发展很快快,基本本上都是
37、是利用电电脑进行行设计和和加工,其精度度能够保保证在00.000200.011左右.以目前前的情况况来看,搞模具具设计工工作有一一条无边边无际的的广阔天天地.如如果能够够用电脑脑进行辅辅助设计计,则你你的对手手,无形形之中,就落在在你的后后面了.常用模模具设计计软件有有AUTTOCAAD UUGPrro/EE SWW CIImattronnmisshioong 等等。 1、对对所设计计模具之之产品进进行可行行性分析析，以电电脑机箱箱为例，首首先将各各组件产产品图纸纸利用设设计软件件进行组组立分析析，即我我们工作作中所说说的套图图，确保保在模具具设计之之前各产产品图纸纸的正确确性，另另一方面面可
38、以熟熟悉各组组件在整整个机箱箱中的重重要性，以以确定重重点尺寸寸，这样样在模具具设计中中很有好好处的，具具体的套套图方法法这里就就不做详详细的介介绍了。 2、在在产品分分析之后后所要进进行的工工作，对对产品进进行分析析采用什什么样的的模具结结构，并并对产品品进行排排工序，确确定各工工序冲工工内容，并并利用设设计软件件进行产产品展开开，在产产品展开开时一般般从后续续工程向向前展开开，例如如一产品品需要量量五个工工序，冲冲压完成成则在产产品展开开时从产产品图纸纸开始到到四工程程、三工工程、二二工程、一一工程，并并展开一一个图形形后复制制一份再再进行前前一工程程的展开开工作，即即完成了了五工程程的产
39、品品展开工工作，然然后进行行细致的的工作，注注意，这这一步很很重要，同同时需特特别细心心，这一一步完成成的好的的话，在在绘制模模具图中中将节省省很多时时间，对对每一工工程所冲冲压的内内容确定定好后，包包括在成成型模中中，产品品材料厚厚度的内内外线保保留，以以确定凸凸凹模尺尺寸时使使用，对对于产品品展开的的方法在在这里不不再说明明，将在在产品展展开方法法中具体体介绍。 3、备备料，依依产品展展开图进进行备料料，在图图纸中确确定模板板尺寸，包包括各固固定板、卸卸料板、凸凸凹模、镶镶件等，注注意直接接在产品品展开图图中进行行备料，这这样对画画模具图图是有很很大好处处的，我我所见到到有很多多模具设设计
40、人员员直接对对产品展展开图进进行手工工计算来来备料，这这种方法法效率太太低，直直接在图图纸上画画出模板板规格尺尺寸，以以组立图图的形式式表述，一一方面可可以完成成备料，另另一方面面在模具具各配件件的工作作中省去去很多工工作，因因为在绘绘制各组组件的工工作中只只需在备备料图纸纸中加入入定位、销销钉、导导柱、螺螺丝孔即即可。 4、在在备料完完成后即即可全面面进入模模具图的的绘制，在在备料图图纸中再再制一份份出来，进进行各组组件的绘绘制，如如加入螺螺丝孔，导导柱孔，定定位孔等等孔位，并并且在冲冲孔模中中各种孔孔需线切切割的穿穿丝孔，在在成型模模中，上上下模的的成型间间隙，一一定不能能忘记，所所以这些
41、些工作完完成后一一个产品品的模具具图差不不多已完完成了880%，另另外在绘绘制模具具图的过过程中需需注意：各工序序，指制制作，如如钳工划划线，线线切割等等到不同同的加工工工序都都有完整整制作好好图层，这这样对线线切割及及图纸管管理有很很大的好好处，如如颜色的的区分等等，尺寸寸的标注注也是一一个非常常重要的的工作，同同时也是是一件最最麻烦的的工作，因因为太浪浪费时间间了。 5、在以以上图纸纸完成之之后，其其实还不不能发行行图纸，还还需对模模具图纸纸进行校校对，将将所有配配件组立立，对每每一块不不同的模模具板制制作不同同的图层层，并以以同一基基准如导导柱孔等等到进行行模具组组立分析析，并将将各工序
42、序产品展展开图套套入组立立图中，确确保各模模板孔位位一致以以及折弯弯位置的的上下模模间隙配配合是否否正确。 五金模具具设计流流程一.设计计准备 1. 必必需的图图纸、金金型仕样样书的内内容等的的确认： 在正正式的金金型设计计之前，下下列图纸纸或文件件通常要要具备： 部品品图；金型设设计制作作仕样书书；设计制制作契约约书；其他 并且且要对上上述资料料完全理理解，不不明确处处要得到到客户的的确认。 2. 把把握图面面的概要要 部品品图决定定了金型型设计的的最终目目的，必必须透彻彻地理解解。日本本客户提提供的部部品图是是按照JJIS制制图规定定采用三三角法绘绘制的，通通常由以以下部分分构成： 正面面
43、图、平平面图、侧侧面图、断断面图、详详细图、参参考图、注注记、公公差一览览、仕上上记号一一览、标标题栏、其其他 在视视图过程程中要注注意以下下方面： 公差差要求较较严格处处；对金型型构造有有影响的的部位； 现有有图面无无法理解解的部分分；注记中中特别突突出的事事项 特殊的的材料和和热处理理要求；部品壁壁厚较薄薄处（tt0.6mmm） 部品壁壁厚较厚厚处；外观上上有无特特别仕样样要求 三维曲曲面部分分；设计者者、日期期、纳期期、价格格等 3. 部品立立体形状状的理解解 部品品图是二二维绘制制的，要要通过视视图转换换成设计计者头脑脑中的三三维形状状，而手手绘立体体图对此此很有帮帮助。 准备备好纸和
44、和铅笔。 首先先绘制出出制品的的大致外外形轮廓廓，然后后再根据据自己对对部品图图的理解解，绘制制出部品品各部位位的断面面图。 上述述这些对对将来分分型面的的确定、入入子的分分割非常常重要。如如果条件件允许，使使用粘土土等辅助助物来帮帮助理解解会更好好。 4.标题题栏的检检讨 部品品图的标标题栏一一般注明明了图面面中的公公差、部部品的材材料等一一些内容容，必须须要认真真研读。 部品名名；图名；图番；材质（包包括收缩缩率）；仕样，指指材质的的详细仕仕样，如如生产厂厂家、商商品名、树脂代号；尺度；设计者；变更栏； 5.注记记部分的的检讨 浇口种种类、位位置、数数量 如无无特殊要要求，则则金型设设计者
45、在在自行决决定后需需征得客客户的同同意。 入子分分割线的的要求 由于于入子分分隔线会会在制品品表面形形成接痕痕，影响响外观，尤尤其对折折叠部位位有害，所所以设计计者应遵遵守部品品图的规规定。 成型品品表面划划伤等缺缺陷的规规定 金型型设计者者应避免免可能发发生上述述缺陷的的金型结结构设计计。 未注公公差的要要求。 成型品品形状及及尺寸上上的变更更需征得得客户的的同意，作作为金型型设计者者来说，不不可自行行决断。 主视图图的检讨讨 主视视图是图图面中尺尺寸较集集中的地地方，确确认两侧侧公差及及片侧公公差，并并标记其其中较严严格者。 其他各各视图的的检讨。方方法同上上 必要型型缔力的的检讨 熔融融
46、树脂在在注射时时，会在在金型分分型面上上产生一一个相当当大的注注射压力力。如注注射机最最大型缔缔力小于于注射压压力，则则模板之之间就会会产生缝缝隙，发发生溢边边现象。必必要型缔缔力的计计算如下下： F=PAA F：必要型型缔力（KKg） P：注射压压力（KKg/ccm2），取取30005000，视视成型条条件而定定 A：制品在在注射方方向上的的投影面面积cmm2 必要射射出体积积的检讨讨 在选选择注射射机时，要要进行射射出体积积的检讨讨。 包括括聊吧、制制品在内内的体积积总和要要小于注注射机最最大注射射量的11/22/33 其他事事项 如客客户提供供的资料料不全，需需跟客户户联系，取取得全部部资料。 使用用彩笔标标记出自自己认为为较重要要的，以以利于下下一步的的设计。 二.成型型品基本本图的设设计 下图图是金型型设计工工作的大大致流程程： 初期期检讨成型品品基本图图设计金型构构造设计计部品品图设计计检图图出图图