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1、单层钢结构厂房施工组织设计书公司单层钢结构厂房 施施 工工 组组 织织 设设 计计 书项目名称称：建筑筑安装工工程工程名称称：钢结结构厂房房制作安安装工程程 编制单位位：公司 编制人 ： 日期 ： 20006年33月100日审定 ： 审核 ： 目 录一、 工程程概况1 工程程名称2 工程程地点3 工工程简介介二、 工程程施工中中的技术术规范和和标准三、施工工机具和和人员配配备1 施工工机具2 人员员配备四、施工工平面图图及场地地简介五、施工工工序六、施工工进度计计划表七、施工工方案1 工艺流流程图2 施工准准备3 钢结构构构件制制作、组组装、检检验4 钢结构构焊接、检验5 钢结构构安装、检验6
2、 螺栓连连接、检检验7 钢结构构防腐涂涂料涂装装、检验验8 钢结构构防火涂涂料涂装装、检验验9. 压压型金属属板安装装、检验验八、钢结结构质量量施工管管理九、钢结结构安全全施工管管理十、钢结结构环境境保护文文明施工工管理一、工程程概况1 工程名名称：钢钢结构车车间制作作安装工工程2 工程地地点：3 工工程简介介：本工程为为单层钢钢结构金金属压型型钢板车车间，钢钢柱、主主梁均采采用H型型钢；楼楼层采用用工字钢钢和槽钢钢，均采采用高强强度螺栓栓连接；楼板为为花纹钢钢板；檩檩条为镀镀锌C型型钢，用用普通螺螺栓连接接固定；屋、墙墙面板为为保温金金属压型型钢板，用自攻攻螺钉连连接固定定；拉条条为圆钢钢；
3、角撑撑为角钢钢；基础础为框架架柱基础础，与柱柱连接为为预埋板板地锚螺螺栓连接接。 车间长为为37米米，宽为为12米米，檐高高18米米，共三三层；人人字形屋屋面，坡坡度100%；窗窗采用铝铝合金推推拉窗，门为钢钢结构夹夹层门。本工程程安全等等级为二二级，HH型钢为为外购件件，其他他钢构件件为现场场加工。二、施工工中执行行的技术术标准、规程、规范1 设设计图纸纸及设计计说明文文件2 钢结构构工程施施工质量量验收规规范（ GBB502205-20001 ）3 建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（ JJGJ881-220022 ）4 钢结构构制作工工艺规程程（ DBJJ08-16-95 ）5 结构工工程质量
4、量检测评评定标准准（ GB5502221-995 ）6 钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程 （ JGGJ822-911）7 建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 （GGB5003000-20001） 8压压型金属属板设计计施工规规程（YBJJ2166-888）9涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923）10钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程CCECSS24：9011 工程合合同有关关语文件件三、 施施工机具具和人员员配置1 主主要施工工机具 机具名称称型号规格格单位数量备注交流电弧弧焊机台4直流电弧弧焊机台1手电钻把2空气压缩缩机台1刨边磨边边机台1
5、型材切割割机台1角向磨光光机把2电焊条烘烘干箱台1电焊条保保温筒台2超声波探探伤仪台1汽车起重重机台1手拉葫芦芦只2云石切割割机把1气割设备备套2检验工具具批1五金工具具批1喷砂机台1喷漆机台12人员员配备 序号人员类别别最高使用用人数备注1技术负责责人1工程技术术管理2施工员1现场施工工管理3安检员1安全与质质量检查查4电焊工4焊接、气气割5安装工4钢结构制制作安装装6电工1电气7钳工1附属设备备安装8后勤人员员1生活四、场地地介绍及及施工平平面图本工程位位于。为为热带季季风气候候，极少少霜冻期期，施工工条件较较好。地地基是推推山填土土承载力力较差，为混凝凝土柱基基础。地地下水一一般，场场地
6、排水水通畅，雨量充充足，无无冰雪。施工总面面积约660000平方米米，道路路为简易易实土路路面，路路况较差差，周围围是国家家粮库，西边为为国家粮粮库铁路路专用线线。 （施 工工 平 面 图图 略略）五、施工工工序1.施工准准备（1） 生生活设施施施工 （2） 施施工机具具布置（3） 材材料进场场存放、验收 （4） 技技术准备备2. 钢钢结构制制作组装装、检验验（1） 钢材放放样，下下料，开开孔（2） 切割、矫正成成型（3） 边缘、端部和和摩擦面面加工（4） 钢结构构构件组组装、校校正、检检验 （5） 各构件件第一遍遍防腐涂涂刷 3. 钢结结构焊接接、检验验4. 钢钢结构安安装、检检验（1） 基
7、基础检查查 （2） 吊吊装前准准备（3） 钢钢柱吊装装校正 （4） 钢钢梁吊装装校正（5） 钢钢屋架安安装校正正 （6） 其其他钢构构件安装装校正、检验 5螺栓连连接、检检验（1）普普通螺栓栓连接 （2）普普通螺栓栓连接、检验 6钢结构构防腐涂涂料涂装装、检验验（1）钢钢构件表表面除锈锈（2）钢钢结构防防腐涂料料涂装、检验7. 防防火涂料料涂装、检验 8. 压压型金属属板安装装、检验验 9. 扫扫尾与验验收（1）工工程扫尾尾（2）交交接验收收（3）拆拆除施工工设施 七、施工工方案1流程程图（1） 钢钢结构制制作工艺艺流程图图施工详图图材料检验验制作工艺艺放样、切切割零件校正正制孔组装 不合格格
8、检查报告 合格格焊接报告无损检验验 不合格格外形尺寸寸检验 合格清理、喷喷砂、油油漆验收报告报告（2）单单层钢结结构安装装工艺流流程图构件运至至中转库库构件分类类检查配配套准备工作作检查设备备、工具具数量及及完好情情况高强度螺螺栓及摩摩擦面检检查构件检查查放线及验验线（轴轴线、标标高复核核）按吊装顺顺序运至至现场分分类堆放放钢柱标高高处理及及分中检检查 构件中心心及标高高检查安装钢柱柱、校正正柱脚按设设计要求求焊接固固定柱间梁安安装高强度螺螺栓初拧拧、终拧拧（或按按设计要要求进行行焊接）吊车梁、平台及及屋面结结构安装装焊接固定定或高强强度螺栓栓初拧、终拧固固定（3）多多层与高高层钢结结构安装装
9、工艺流流程图钢构件运运至中转转库构件分类类、检查查配套检修构件件按吊装顺顺序运至至现场分分类堆放放检查吊装装设备、工具数数量完好好情况高强度螺螺栓及摩摩擦面复复试特殊工种种复试：焊工、电工、超探工工、起重重工、塔塔吊工、测量工工检查吊装装设备、工具数数量完好好情况准备工作作放线及验验线（轴轴线标高高）预埋螺栓栓验收及及钢筋混混凝土基基础面处处理构件中心心及标高高标识安装柱、梁核心心框架高强度螺螺栓初、复拧柱与柱节节点焊接接梁与柱、梁与梁梁节点焊焊接超声波探探伤零星构件件（隅撑撑）安装装安装压型型钢板调整标高高、轴线线、坐标标、垂直直度、全全站仪、经纬仪仪、水准准仪跟踪踪观测框架整体体校正提出校
10、正正复测记记录，对超差进进行校正正安装操作作吊栏及及通道提出校正正复测记记录，对超差进进行校正正碳弧气刨刨焊接顺序序：上层层下层层中层层提出焊缝缝超声波波探伤报报告合格不合格焊接螺栓栓、螺钉钉下一节流流水段准准备工作作（4）压压型钢板板安装工工艺流程程图施工准备备绘制排版版图、统统计构件件数钢结构安安装检验验压型钢板板加工试验鉴定定交验、运运输、入入库抽验不合格合格放压型钢钢板安装装位置线线搭设支顶顶架压型钢板板分层、分区配配料起吊至安安装区配件加工工交验、运运输、入入库抽验分层、分分区吊至至安装区区钢柱边、支托角角钢放线线、安装装焊接铺设压型型钢板边角处下下料调直、压压实、点点焊自检不合格合
11、格割开焊接专业人员员检查合合格清理现场场资料及分分层验收收栓钉放线线、焊接接放封边板板安装线线封边板、边角处处下料安装、焊焊接封边边板自检合格格返馈2 施施工准备备（1）技技术准备备l 审查设设计文件件是否齐齐全合理理，符合合国家标标准。设设计文件件包括设设计图，施工图图，图纸纸说明和和设计变变更通知知单等。是否经经过设计计，校对对，审核核人员签签字，设设计院盖盖章，建建设部门门存档，监理单单位核对对，并由由施工单单位和建建设单位位会审签签字。l 根据工工厂、工工地现场场的实际际起重能能力和运运输条件件，核对对施工图图中钢结结构的分分段是否否满足要要求；工工厂和工工地的工工艺条件件是否满满足设
12、计计要求。根据设设计文件件进行构构件详图图设计，以便于于加工制制作和安安装。并并编制材材料采购购计划。l 钢结构构的加工工工艺方方案，由由制造单单位根据据施工图图和合同同对钢结结构质量量、工期期的要求求编制，并经公公司的总总工程师师审核，经发包包单位代代表或监监理工程程师批准准后实施施。（2）材材料的采采购、存存放l 本工程程钢结构构主材和和附材全全部采用用Q2335号钢钢制作，钢材采采购的数数量和品品种应和和订货合合同相符符，钢材材的出厂厂质量证证明书数数据必须须和钢材材打印的的记号一一致。本本工程采采用手工工电焊和和高强度度螺栓连连接，焊焊接材料料为J4422型型焊条，高强度度螺栓连连接。
13、涂涂料，稀稀释剂等等产品技技术性能能，颜色色均应符符号设计计要求。l 钢构件件应按结结构的安安装顺序序分单元元成套供供应。钢钢构件存存放场地地应平整整坚实，无积水水。钢构构件应按按种类、型号、安装顺顺序分区区存放。底层垫垫枕应有有足够支支承面，相同型型号的钢钢构件叠叠放时，各层构构件的支支点应在在同一垂垂直线上上，并应应防止构构件被压压坏和变变形。焊焊接材料料和螺栓栓涂料应应建立专专门仓库库，库内内应干燥燥、通风风良好。（3）材材料的验验收l 钢结构构使用的的钢材、焊接材材料、涂涂装材料料和紧固固件等应应具有质质量证明明书，必必须符合合设计要要求和现现行标准准的规定定。进场场的原材材料，除除必
14、须有有生产厂厂的质量量证明书书外，并并应按照照合同要要求和现现行有关关规定在在甲方、监理的的见证下下，进行行现场见见证取样样、送样样、检验验和验收收，做好好检查记记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。l 钢材表表面不许许有结疤疤、裂纹纹、折叠叠和分层层等缺陷陷；钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹渣。有上述述缺陷的的应另行行堆放，以便研研究处理理。钢材材表面的的锈蚀深深度，不不超过其其厚度负负偏差值值的1/2；并并应符合合国家标标准规定定的C级级及以上上。严禁禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条、受潮结结块或已已熔烧过过的焊剂剂以及生生锈的焊焊丝。l 钢结构构工程的的材料代代用。由由
15、于个别别钢材的的品种、规格、性能等等不能满满足设计计要求需需要进行行材料代代用时，应经设设计单位位同意并并答署代代用文件件，一般般是以高高强度材材料代替替低强度度材料，以厚代代薄。高高强度螺螺栓连接接副应进进行扭矩矩系数复复验。 （4）施工设设备场地地布置施工设备备、工具具、材料料应根据据施工场场地实地地布置，其原则则为生活活设施应应尽量远远离施工工场地，材料应应就近靠靠近施工工场地，设备则则根据施施工临时时用电设设施合理理布置。钢构件力力求在吊吊装现场场就近堆堆放，并并遵循“重近轻轻远”的的原则，对规模模较大的的工程需需另设立立钢构件件堆放场场。钢构构件在吊吊装现场场堆放时时一般沿沿吊车开开
16、行路线线两侧按按轴线就就近堆放放。其中中钢柱和和钢屋架架等大件件位置，应依据据吊装工工艺作平平面布置置设计，避免现现场二次次倒运困困难。钢钢梁、支支撑等可可按吊装装顺序配配套供应应堆放，为保证证安全，堆垛高高度一般般不超过过2米和和三层。3钢结结构构件件制作、组装、检验（1）放放样、号号料l 熟悉施施工图，并认真真阅读技技术要求求及设计计说明，并逐个个核对图图纸之间间的尺寸寸和方向向等。直直接在板板料和型型钢上号号料是，应检查查号料尺尺寸是否否正确。l 准备好好做样板板、样杆杆的材料料，一般般可采用用薄钢板板和小扁扁钢。l 号料前前必须了了解原材材料的材材质及规规格，检检查原材材料的质质量。不
17、不同规格格、不同同材质的的零件应应分布号号料。并并根据先先大后小小的原则则依次号号料。钢钢材如有有较大的的弯曲、凹凸不不平时，应先进进行矫正正。尽量量使相等等宽度和和长度的的零件一一起号料料，需要要拼接的的同一种种构件必必须一起起号料。钢板长长度不够够需要焊焊接拼接接时，在在接缝处处必须注注意焊缝缝的大小小及形状状，在焊焊接和矫矫正再划划线。l 样板、样杆上上应用油油漆写明明加工号号、构件件编号、规格，同时标标注上孔孔直径、工作线线、弯曲曲线等各各种加工工符号。l 放样和和号料应应预留收收缩量及及切割、铣刨需需要的加加工余量量，尽可可能节约约材料。l 主要受受力构件件和需要要弯曲的的构件，在号
18、料料时应按按照工艺艺规定的的方向取取料，弯弯曲的外外侧不应应有样冲冲点和伤伤痕缺陷陷。l 本次号号料的剩剩余材料料应进行行余料标标识，包包括余料料编号、规格、材质等等，以便便于再次次使用。（2）切切割 钢材下下料常用用的有氧氧割、机机械切割割（剪切切、锯切切、砂轮轮切割）等方法法。氧割割的工艺艺要求：l 气割前前，应去去除钢材材表面的的油污、浮锈和和其他杂杂物，并并在下面面留一定定的空间间。l 大型工工件的切切割，应应先从短短边开始始。l 在钢板板上切割割不同形形状的工工件时，应靠边边靠角，合理布布置，先先割大件件，后割割小件；先割较较复杂的的，后割割简单的的；窄长长条形板板的切割割，采用用两
19、长边边同时切切割的方方法，以以防止产产生旁弯弯。机械切割割的允许许偏差 气气割的允允许偏差差 项目允许偏差差项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00零件宽度度、长度度3.00边缘缺棱棱1.0切割面平平面度0.055t，但但不大于于2.00型钢端部部垂直度度2.0割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0（3）矫矫正和成成型l 碳素结结构钢在在环境温温度低于于166、低合合金结构构钢在环环境温度度低于12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加热温温度不应应超过9900。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却。l 当零件件采用热热加工成成型时，加
20、热温温度应控控制在990010000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢分别别下降到到70008000之前，应结束束加工。l 矫正后后的钢材材表面，不应有有明显的的凹面或或损伤、划痕深深度不得得大于00.5，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的11/2。 （4）边边缘加工工和端部部加工l 气割或或机械剪剪切的零零件，需需要进行行边缘加加工时，其刨削削量不应应小于22.0。l 焊接坡坡口加工工宜采用用自动切切割、半半自动切切割、坡坡口机、刨边等等方法进进行。l 边缘加加工一般般采用刨刨、铣等等方式加加工。边边缘加工工应注意意加工面面的垂直直度和表表面粗糙糙度。 机械切切割的允允许偏差差 项目
21、允许偏差差零件宽度度、长度度3.00加工边直直线度L/30000，但不大大于2.0相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t，但不大大于0.5加工面粗粗糙度50（5）制制孔l 制孔通通常采用用钻孔和和冲孔方方法：钻钻孔是钢钢结构制制造中普普遍采用用的方法法，能用用于几乎乎任何规规格的钢钢板、型型钢的孔孔加工；冲孔一一般只用用于较薄薄钢板和和非圆孔孔加工。而且要要求孔径径一般不不小于钢钢材的厚厚度。l 当螺栓栓孔的偏偏差超过过允许值值时，允允许先采采用与钢钢材材质质相配备备的焊条条进行补补焊孔洞洞后，重重新制孔孔，但严严禁采用用钢块填填塞方法法处理。（6）摩摩擦面加加工l 当采用用高强度度螺栓
22、连连接时，应对构构件摩擦擦面进行行加工处处理。处处理后的的抗滑移移系数应应符合设设计要求求。l 高强度度螺栓连连接摩擦擦面的加加工，可可采用喷喷砂，抛抛丸和砂砂轮机打打磨的方方法（注注：砂轮轮机打磨磨方向应应与构件件受力方方向垂直直，且打打磨范围围不得小小于螺栓栓直径的的4倍）。l 经处理理的摩擦擦面应采采取防油油污和损损伤保护护措施。l 制作厂厂应在钢钢结构制制作的同同时进行行抗滑移移系数试试验，并并出具报报告。试试验报告告应写明明试验方方法和结结果。（7）构构件组装装一般规规定l 组装平平台、模模架等应应平整牢牢固，以以保证构构件的组组装精度度。l 必须依依据图纸纸、工艺艺和质量量标准，并
23、结合合构件特特点，提提出相应应的组装装措施。l 应考虑虑焊接的的可能性性，焊接接变形为为最小，且便于于矫正，以确定定采取一一次组装装或多次次组装，即先组组装、焊焊接成若若干个部部件，并并分别矫矫正焊接接变形，再组装装成构件件。l 应考虑虑焊接收收缩余量量、焊后后加工余余量。l 对所有有加工的的零部件件应检查查其规格格、尺寸寸、数量量是否符符合要求求，所有有零、部部件应矫正，连连接接触触面及沿沿焊缝边边缘300500范围围内的铁铁锈、毛毛刺、油油污、冰冰雪应清清干净。l 凡隐蔽蔽部位组组装后，应经质质检部确确认合格格后，才才能进行行焊接或或外部隐隐蔽。组组装出首首批构件件后，应应经质检检部全面面
24、检查确确认合格格后，方方可继续续组装。l 凡需拼拼接接料料时，为为减少焊焊接内应应力，便便于变形形后的矫矫正，应应先拼接接、焊接接、经检检验、矫矫正合格格后，再再进行组组装。l 应根据据结构形形式、焊焊接方法法、焊接接顺序等等因素，确定合合理的组组装顺序序，一般般宜先主主要零件件，后次次要零件件，先中中间后两两端，先先横向后后纵向，先内部部后外部部，以减减少变形形。l 当采用用夹具组组装时，拆除夹夹具时，不得用用锤击落落，应用用气割切切除，才才不至于于损伤母母材，对对残留的的焊疤、熔渣应应修磨干干净。l 钢板拼拼接宽度度不宜小小于3000，长度不不宜小于于6000；型型钢拼接接长度不不宜小于于
25、2倍截截面长边边或直径径，且不不小于6600。所有有拼接焊焊缝均为为全熔透透对拼焊焊缝，1100%超声波波探伤检检验合格格；厚度度8，可用用其他方方法（XX射线或或钻孔等等）检查查。（8）组组装方法法l 地样法法 用11：1的的比例在在装配平平台上放放出构件件实样，然后根根据零件件在实样样上的位位置，分分别组装装起来成成为构件件。此装装配方法法适用于于桁架、构架等等小批量量结构组组装。l 仿形复复制装配配法 先先用地样样法组装装成单面面（片）的结构构，然后后点焊牢牢固，将将其翻身身，作为为复制胎胎模，在在其上面面装配另另一单面面的结构构，往返返两次组组装。此此装配方方法适用用横断面面互为对对称
26、的桁桁架结构构组装。l 立装 根据构构件的特特点和零零件的稳稳定位置置，选择择自上而而下或自自下而上上的装配配。此法法适用放放置平稳稳、高度度不大的的结构或或者大直直径的园园筒。l 卧装 将构件件卧置进进行的装装配。适适合于断断面不大大，但长长度较长长的细长长构件。l 胎模装装配法 将构件件的零件件用胎模模定位在在其装配配位置上上的组装装方法。此装配配方法适适用于批批量大、精度高高的产品品。（9）钢钢构件组组装工艺艺流程l 卷管加加工工艺艺流程施工图材料检验验加工工艺艺下料（编编号）开坡口卷管（点点焊）焊接直缝缝 不合格格无损检验验报告 合格格组焊钢管管（环缝缝）矫圆报告无损检验验 不合格格外
27、形尺寸寸检验 合格清理、编编号、油油漆验收、运运输l 焊接HH型钢加加工工艺艺流程下料拼装焊接矫正二次下料料制孔装焊其他他零件校正打磨油漆搬运储存运输输l 箱形截截面构件件加工工工艺流程程放样、下下料矫正开坡口铣端面组装槽形形焊接工艺艺隔板和和加劲板板加劲板无无损检验验组装盖板板箱体焊接接钻孔箱体梁电电渣焊矫正装焊零件件板清理挂牌牌无损检验验箱体检查查构件的最最终尺寸寸验收、出车间间l 劲性十十字柱加加工工艺艺流程放样、下下料工艺隔板板铣端面面组装H型型钢、TT型钢焊接H型型钢、TT型钢矫正NDT检检查组装十字字柱及工工艺隔板板焊接十字字柱矫正十字柱铣铣端面NDT检检查组装柱上上零件板板焊接零
28、件件板清理（7） 钢钢构件制制作组装装检验l 钢材、钢铸件件的品种种、性能能应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。进进口钢材材产品的的质量应应符合设设计的合合同规定定标准的的要求。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查质量合合格证明明文件，中文标标志及检检验报告告。l 对下列列情况之之一的钢钢材，应应进行抽抽样复验验。其复复验结果果应符合合相关标标准和设设计要求求，检验验不合格格者不得得使用：国外进进口钢材材；钢材材混批时时；板厚厚大于440；结构安安全等级级为一级级，大跨跨度钢结结构中主主要受力力构件所所采用的的钢材；设计有有复验要要求的钢钢材；对对质量有有疑义的的钢材。检查数量量
29、：全数数检查。检查方法法：检查查复验报报告。l 钢材切切割面或或剪切面面应无裂裂纹、夹夹渣、分分层和大大于1的缺棱棱。检查数量量：全数数检查。检查方法法：观察察或用放放大镜及及百分尺尺检查，有疑义义时作渗渗透、磁磁粉或超超声波探探伤检查查。l 气割或或机械剪剪切的零零件，需需要进行行边缘加加工时，其刨削削量不应应小于22。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查工艺报报告和施施工记录录。l 吊车梁梁和吊车车桁架不不应下挠挠。检查数量量：全数数检查。检查方法法：构件件直立，在两端端支承后后，用水水准仪和和钢尺检检查。l 钢结构构外形尺尺寸主控控项目的的允许偏偏差应符符合（ GB5502005-
30、220011 ）附附表的规规定。检查数量量：全数数检查。检查方法法：用钢钢尺检查查。4钢结结构焊接接、检验验（手工工电弧焊焊）（1）施施工准备备l 技术准准备在构件制制作前，工厂应应按照施施工图纸纸的要求求以及建筑钢钢结构焊焊接规程程的要要求进行行焊接工工艺评定定试验。根据施施工制造造方案和和钢结构构技术规规范以及及施工图图纸的有有关要求求，编制制各类施施工工艺艺。l 材料要要求建筑钢结结构用钢钢材及焊焊接材料料的选用用应符合合设计图图的要求求，并有有质量证证明书和和检验报报告，当当采用其其他材料料代替设设计的材材料时，必须经经原设计计单位同同意。钢材的成成分、性性能复验验应符合合国家现现行有
31、关关工程质质量验收收标准的的规定；大型，重型及及特殊钢钢结构的的主要焊焊缝采用用的焊接接填充材材料应按按生产批批号进行行复验。复验应应由国家家技术质质量监督督部门认认可的质质量监督督检测机机构进行行。钢结构选选用的新新材料必必须经过过新产品品鉴定。焊接TT型、十十字型、角接接接头，当当其翼缘缘板厚度度等于或或大于440时时，设计计宜采用用抗层壮壮撕裂的的钢板。焊接材料料应符合合国标碳钢焊焊条（GB/T51117）、低低合金钢钢焊条（GBB/T551188）的规规定。焊焊条、焊焊丝、焊焊剂和药药芯焊丝丝在使用用前，必必须按产产品说明明书及有有关工艺艺文件的的规定进进行烘干干。低氢氢型焊条条烘干温
32、温度为33503800，保温温时间应应为1.522小时，烘干后后应缓冷冷放置于于11001220的保温温箱中存存放、待待用；使使用时应应置于保保温筒内内；烘干干后的低低氢型焊焊条在大大气中放放置时间间超过44小时应应重新烘烘干；烘烘干次数数不应超超过2次次；受潮潮的焊条条不应使使用。l 对接要要求焊件坡口口形式要要考虑在在施焊和和坡口加加工可能能的条件件下，尽尽量减少少焊接变变形，节节省焊材材，提高高劳动生生产率，降低成成本。一一般主要要根据板板厚选择择。不同板厚厚及宽度度的材料料对接时时，应作作平缓过过渡：不不同板厚厚的板材材或管材材对接接接头受拉拉时，其其允许厚厚度偏差差值应符符合表中中规
33、定；不同宽宽度的材材料对接接时，应应根据工工厂及工工地条件件采用热热切割、机械加加工或砂砂轮打磨磨的方法法使之平平缓过渡渡，其连连接处最最大允许许坡度值值为1：2.55。不同板厚厚的钢材材对接允允许厚度度偏差（） 较薄板厚厚度t115991011212允许厚度度偏差tt1-tt2234l 作业条条件焊接作业业区风速速当手工工电弧焊焊超过88m/ss、气体体保护焊焊及药芯芯焊丝电电弧焊超超过2mm/s时时，应设设防风棚棚或其他他防风措措施。焊焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于900%，当当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪覆盖盖时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。焊接作业业区环境境温度抵抵于0时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于两两倍钢板板厚度且且不小于于1000范围围内的母母材，加加热到220时方可可施焊。且焊接接过程中中不得低低于这个个温度。（2）施施工工艺艺l 工工艺流程程清理焊接接部位检查构件件组装、加工及及定位焊焊按工艺文文件要求求调整焊焊接工艺艺参数按合理焊焊接顺序序进行焊焊接按工艺文文件要求求进行焊焊前预热热、焊后后保温及及消除应应力处理理焊缝返修修焊毕自检检、交检检 不合格格交专职检检查员检检查焊缝修磨磨