《单层钢结构厂房钢结构施工组织设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单层钢结构厂房钢结构施工组织设计.pdf（41页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢精品文档施工组织设计第一章目标管理一、质量目标达到钢结构国家验收要求的合格标准。二、工期目标总工期 60 天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5 以下。第二章主要施工方法及技术措施钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。一、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。（2）钢材使用应符合下表：项目断面材
2、质资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢精品文档柱H型Q345B 屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B 檩条Z 型Q235B 基础螺栓圆钢Q345B（3）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查
3、1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V
4、9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4
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6、5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W
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9、3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢
10、精品文档与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。（3）高强螺栓及螺帽1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于 300mm，保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。4.涂装材料（1）涂料检查1）核对品名、
11、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2）核对检验项目是否符合规定值；3）涂料的抽验依公司进料检验规范执行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5
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17、2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢精品文档2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3）涂料应先
18、进先出，遵守使用期限。二、H型钢构件制造1、构件制造流程图：工 作 图放样钢板对接U.T 检验尺寸检验落样尺寸检验监理检验多火口平行切割钢板开槽H 型钢组立小构件切割尺寸检验监理检验埋 弧 焊小构件钻孔整形H 型钢钻孔柱长截切监理检验大 组 立总尺寸检查焊接U.T 检验喷珠文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J
19、4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8
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22、6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5
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25、4K6J4资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢精品文档2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的
26、依据。（4）、放样样板制作：样板采用厚度 0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 Z
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30、 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文
31、档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1
32、W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢精品文档标记应
33、细小清晰。（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm以下时缝宽为2mm；厚度在 1620mm 以上时缝宽为 2.5mm，气割后的钢板和型钢的气
34、割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6、边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，
35、应预先制成钻模，严文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码
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39、编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W
40、3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W
41、9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢精品文档格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。8、H型钢焊接焊接 H 型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接
42、板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：（1）、焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。（3）、焊接 H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在 H型钢组装前进行。（4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级缺陷类别一级二级三级未焊满不允许0.2+0
43、.02，且1；每100焊缝内缺陷总长 250.2+0.04，且2；每 100 焊缝内缺陷总长25 跟部收缩不允许0.2+0.02，且1，长度不限0.2+0.04，且2，长度不限咬边不允许0.05，且0.5；连接长度 100，且焊缝两侧咬边总长 10%焊缝全长0.1，且1，长度不限电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK1
44、0W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4文档编码:CG3S5T8B1W3 HK10W7V9B8W9 ZJ3
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50、 HK10W7V9B8W9 ZJ3J2I4K6J4资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢精品文档接头不良不允许缺口深度 0.05，且0.5；每 1m焊缝不得超过 1 处缺口深度 0.1，且 1；每 1m焊缝不得超过 1处表面气孔不允许每 50长度焊缝内允许直径 0.4，且3 气孔2 个；孔距 6 倍孔径表面夹渣不允许深0.2，长0.5，且20 弧坑裂纹不允许允许个别存在，长度 59、钢构件组装：（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）、组装