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1、煤矿岗位标准准流程操操作法汇汇编二0一二二年八月月目 录录采煤专业业采煤机司司机岗位位标准流流程操作作法采煤机维维修工岗岗位标准准流程操操作法乳化液泵泵站司机机岗位标标准流程程操作法法乳化液泵泵站维修修工岗位位标准流流程操作作法支架操作作工岗位位标准流流程操作作法支架维修修工岗位位标准流流程操作作法破碎机、转转载机司司机岗位位标准流流程操作作法破碎机、转转载机维维修工岗岗位标准准流程操操作法刮板运输输机司机机岗位标标准流程程操作法法刮板运输输机维修修工岗位位标准流流程操作作法单体液压压支柱支支护工岗岗位标准准流程操操作法单体液压压支柱回回柱工岗岗位标准准流程操操作法转载机安安装工岗岗位标准准流
2、程操操作法转载机撤撤除工岗岗位标准准流程操操作法刮板运输输机安装装工岗位位标准流流程操作作法刮板运输输机撤除除工岗位位标准流流程操作作法液压支架架安装工工岗位标标准流程程操作法法液压支架架撤除工工岗位标标准流程程操作法法胶带输送送机安装装工岗位位标准流流程操作作法胶带输送送机撤除除工岗位位标准流流程操作作法采煤机安安装工岗岗位标准准流程操操作法采煤机撤撤除工岗岗位标准准流程操操作法矿压观测测工岗位位标准流流程操作作法采煤机维维修工岗岗位标准准流程操操作法地面电钳钳维修工工岗位标标准流程程操作法法地面乳化化液泵维维修工岗岗位标准准流程操操作法地面三机机维修工工岗位标标准流程程操作法法地面单体体支
3、柱维维修工岗岗位标准准流程操操作法地面三用用阀维修修工岗位位标准流流程操作作法掘进专业业掘进打眼眼工岗位位标准流流程操作作法锚杆（锚锚索）支支护工岗岗位标准准流程操操作法耙装机司司机岗位位标准流流程操作作法放炮员岗岗位标准准流程操操作法喷浆工岗岗位标准准流程操操作法巷修工岗岗位标准准流程操操作法综掘机司司机岗位位标准流流程操作作法综掘机维维修工岗岗位标准准流程操操作法机电专业业井下电钳钳工岗位位标准流流程操作作法地面变电电所变配配电工岗岗位标准准流程操操作法变配电工工岗位标标准流程程操作法法水泵司机机岗位标标准流程程操作法法提升机司司机岗位位标准流流程操作作法主井装载载输送机机司机岗岗位标准准
4、流程操操作法井下提升升机司机机岗位标标准流程程操作法法通风机司司机岗位位标准流流程操作作法压风机司司机岗位位标准流流程操作作法矿灯工岗岗位标准准流程操操作法司炉工岗岗位标准准流程操操作法大型设备备维修钳钳工岗位位标准流流程操作作法大型设备备维修电电工岗位位标准流流程操作作法井筒维修修工岗位位标准流流程操作作法钢丝绳维维修工岗岗位标准准流程操操作法电机车修修理工岗岗位标准准流程操操作法电车司机机岗位标标准流程程操作法法副井立井井信号扒扒钩工岗岗位标准准流程操操作法机修工岗岗位标准准流程操操作法架空乘人人索道岗岗位标准准流程操操作法小绞车司司机岗位位标准流流程操作作法信号扒勾勾工岗位位标准流流程操
5、作作法轨道工岗岗位标准准流程操操作法胶带输送送机司机机岗位标标准流程程操作法法防爆检查查员岗位位标准流流程操作作法电缆修理理工岗位位标准流流程操作作法(地地面)小型电器器修理工工岗位标标准流程程操作法法(地面面)电气试验验工岗位位标准流流程操作作法绞车维修修工岗位位标准流流程操作作法(地地面)开关维修修工岗位位标准流流程操作作法(地地面)电机维修修工岗位位标准流流程操作作法(地地面)皮带维修修工岗位位标准流流程操作作法（井井下）胶带运输输机维修修工岗位位标准流流程操作作法(地地面)刮板运输输机维修修工岗位位标准流流程操作作法(地地面)电气焊工工岗位标标准流程程操作法法钻床工岗岗位标准准流程操操
6、作法行车工岗岗位标准准流程操操作法车床工岗岗位标准准流程操操作法叉车工岗岗位标准准流程操操作法锻工岗位位标准流流程操作作法通防专业业瓦斯检查查员岗位位标准操操作流程程通风设施施工岗位位标准流流程操作作法测风员岗岗位标准准流程操操作法局部通风风机安装装工岗位位标准流流程操作作法安全监测测工岗位位标准流流程操作作法自救器管管理工岗岗位标准准流程操操作法数瓦维修修工岗位位标准流流程操作作法仪器收发发工岗位位标准流流程操作作法光瓦检修修工岗位位标准流流程操作作法气体分析析工岗位位标准流流程操作作法防尘设施施工岗位位标准流流程操作作法测尘工岗岗位标准准流程操操作法隔爆设施施安撤工工岗位标标准流程程操作法
7、法洒水灭尘尘工岗位位标准流流程操作作法钻探工岗岗位标准准流程操操作法地测专业业测量工岗岗位标准准流程操操作法地质工岗岗位标准准流程操操作法绘图工岗岗位标准准流程操操作法采煤专业业采煤机司司机岗位位标准流流程操作作法一、岗位位（工种种）描述述我是*工区采采煤机司司机*，*年年*月月在枣庄庄安培中中心参加加特殊工工种培训训，我的的特殊工工种证的的有效期期是从*年*月到*年*月，已已从事本本工种*年，现现持证上上岗。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我现在的的工作地地点是771088综放工工作面，工工作面使使用的采采煤机型型号是MMG4000/9930-WD电电牵引采采煤机，采采煤机适适用于高高度
8、在11、83、88m，截截深为00、8mm。三、工作作前安全全确认1、“顶顶板完好好，采煤煤机5mm范围内内无人”。2、“采采煤机完完好，各各部件销销轴齐全全，可以以使用”。3、“联联络信号号齐全有有效，可可以使用用”。4、“经经空载试试运行，采采煤机运运转无异异常，可可以使用用”。四、操作作流程手手指口述述1、“采采煤机55m范围围内无人人，已发发出信号号”，可以以启动采采煤机，开开启防尘尘水，“合隔离离开关和和离合器器”。2、“启启动采煤煤机，空空转，牵牵引割煤煤”。3、“匀匀速牵引引，前滚滚筒割顶顶煤，后后滚筒割割底煤”。4、割煤煤结束，“停止牵引，停止采煤机，打开隔离开关和离合器，关闭
9、防尘水”。五、安全全预想1、采煤煤机运行行中，要要集中精精力，遇遇断层等等特殊地地质构造造时，要要慢速牵牵引，严严禁强行行截割，必必要时采采取措施施。2、顶板板压力大大或破碎碎时必须须与支架架工配合合好，落落实跟采采煤机移移架措施施。3、采煤煤机停机机、采煤煤机内部部发现有有异常时时，影响响采煤机机通过时时，及时时停机，查查找原因因。六、避灾灾路线七、岗位位危险因因素描述述经过排查查分析，我我的岗位位有4项项危险因因素：1、未经经培训上上岗，造造成人身身伤害或或设备损损坏。2、未检检查瓦斯斯浓度，造造成瓦斯斯超限，发发生瓦斯斯事故。3、未检检查采煤煤机完好好、电缆缆及各种种管线，未未及时发发现
10、电缆缆挤压，造造成采煤煤机不能能启动，水水管破裂裂造成采采煤机喷喷雾水压压力小。4、停机机时，未未拉开离离合器，未未切断电电源，其其他人员员误操作作。采煤机维维修工岗岗位标准准流程操操作法一、岗位位（工种种）描述述我是*工区采采煤机维维修工*，*年*月在枣枣庄安培培中心参参加特殊殊工种培培训，我我的特殊殊工种证证的有效效期是从从*年*月到到*年*月，已已从事本本工种*年，现现持证上上岗。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我现在的的工作地地点是771088综放工工作面，工工作面使使用的采采煤机型型号是MMG4000/9930-WD电电牵引采采煤机，采采煤机适适用于高高度在11、83、88m，截
11、截深为00、8mm。三、工作作前安全全确认1、“顶顶板完好好、无危危岩悬矸矸，检查查瓦斯无无异常，关关闭煤机机机身处处支架进进液阀门门”。2、“采采煤机截截齿是否否齐全、完完好，各各部连接接销轴是是否齐全全，电缆缆拖缆装装置是否否完好”，“内外喷喷雾装置置是否完完好，防防尘水是是否正常常，油脂脂油位是是否正常常，开关关和电机机是否完完好。”3、“联联络信号号是否齐齐全有效效。”4、“经经空载试试运行，采采煤机运运转是否否异常。”四、操作作流程手手指口述述1、摘掉掉离合器器，联系系泵站司司机停电电闭锁，并并挂好停停电牌。2、检查查采煤机机各部位位螺栓、销销轴是否否紧固齐齐全。3、检查查滚筒是是否
12、正常常。4、检查查油位是是否符合合要求，油油质是否否正常。5、检查查各操作作手把是是否灵活活、可靠靠。6、检修修完毕，收收拾工具具。五、安全全预想1、煤机机检修前前，必须须检查机机身上、下下5米范范围内的的顶板支支护情况况，进入入煤帮侧侧工作前前，严格格执行敲敲帮问顶顶制度，杜杜绝空顶顶作业；2、检修修操作前前必须将将采煤机机停电闭闭锁并挂挂停电牌牌；六、避灾灾路线七、岗位位危险因因素描述述经过排查查分析，我我的岗位位有5项项危险因因素：1、未检检查瓦斯斯浓度，造造成瓦斯斯超限，发发生瓦斯斯事故。2、未执执行停送送电制度度，人员员误操作作，造成成人身伤伤害。3、液压压系统在在井下检检修时未未采
13、取措措施，损损坏设备备。4、检修修滚筒或或截齿时时未切断断电源，未未打开离离合器，误误操作造造成人身身伤害。5、检修修完毕试试车前，未未观察采采煤机周周围有无无人员，误误伤人员员。 乳化液泵泵站司机机岗位标标准流程程操作法法一、岗位位（工种种）描述述我是*工区乳乳化液泵泵站司机机*，*年年*月月在枣庄庄安培中中心参加加特殊工工种培训训，我的的特殊工工种证的的有效期期是从*年*月到*年*月，已已从事本本工种*年，现现持证上上岗。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我现在的的工作地地点是771088综放工工作面。工工作面现现在使用用BRWW-3115/331、55智能型型乳化液液泵站,在岗期期间要
14、保保证泵站站压力不不小于330MPPa，使使用好自自动配比比装置，使使乳化液液浓度保保持在33%55%。三、工作作前安全全确认1、“顶顶板完好好、无二二合矸、帮帮部已找找实”。2、“液液压管路路完好、可可靠，压压力表显显示正常常”3、“联联络信号号齐全有有效。”4、“经经试运行行，乳化化液泵运运转正常常。”四、操作作流程手手指口述述1、向工工作面发发信号，准准备开泵泵供液。2、将开开关送电电，按下下按钮启启动液压压泵。3、启动动电动机机后，缓缓慢关闭闭手动卸卸载阀，使使泵压逐逐渐升到到规定值值。3、液压压泵达压压正常，开开启供液液截止阀阀。4、事故故停泵和和收工停停泵时，都都应首先先打开手手动
15、卸载载阀，使使泵空运运转。五、安全全预想压力表指指示压力力不正常常、自动动配液装装置起动动不正常常、过滤滤器损坏坏或被堵堵不能过过滤、供供液管路路破、脱脱开，大大量泄液液，立即即停泵进进行处理理。六、避灾灾路线七、岗位位危险因因素描述述经过排查查分析，我我的岗位位有5项项危险因因素：1、未检检查移动动列车阻阻车器的的使用情情况，造造成跑车车事故、2、未检检查泵站站调定压压力和压压力指示示器，泵泵站压力力不足，造造成支架架初撑力力降低，工工作面顶顶板冒落落。3、未检检查管路路接头，高高、低压压管路接接头弹出出伤人。4、未检检查曲轴轴箱油量量，油量量不足，损损坏曲轴轴箱。5、未接接到用液液信号就就
16、点动电电机，未未及时停停止供液液造成误误操作，伤伤害作业业人员。乳化液泵泵站维修修工岗位位标准流流程操作作法一、岗位位（工种种）描述述我是*工区乳乳化液泵泵站司机机维修工工李红军军，*年年*月月在枣庄庄安培中中心参加加特殊工工种培训训，我的的特殊工工种证的的有效期期是从*年*月到*年*月，已已从事本本工种*年，现现持证上上岗。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我现在的的工作地地点是771088综放工工作面。工工作面现现在使用用BRWW-3115/331、55智能型型乳化液液泵站,在岗期期间要保保证泵站站压力不不小于330MPPa，使使用好自自动配比比装置，使使乳化液液浓度保保持在33%55%
17、。三、工作作前安全全确认1、“顶顶板完好好、无二二合矸、帮帮部已找找实”。2、“液液压管路路完好、可可靠，压压力表显显示正常常”3、“联联络信号号齐全有有效。”4、“经经试运行行，乳化化液泵运运转正常常。”四、操作作流程手手指口述述1、手触触摸看泵泵体温度度符合规规定要求求。2、为确确保柱塞塞良好润润滑，柱柱塞的润润滑油池池加齿轮轮油0、55kg。3、根据据检查压压力表指指示情况况，确认认泵运转转正常。4、检修修完毕后后，打开开手动卸卸载阀，便便可将泵泵试运转转。5、向工工作面发发信号，准准备开泵泵供液。6、将开开关送电电，按下下按钮启启动液压压泵。7、启动动电动机机后，缓缓慢关闭闭手动卸卸载
18、阀，使使泵压逐逐渐升到到规定值值。8、液压压泵达压压正常，开开启供液液截止阀阀。五、安全全预想压力表指指示压力力不正常常、自动动配液装装置起动动不正常常、过滤滤器损坏坏或被堵堵不能过过滤、供供液管路路破、脱脱开，大大量泄液液，立即即停泵进进行处理理。六、避灾灾路线七、岗位位危险因因素描述述经过排查查分析，我我的岗位位有6项项危险因因素：1、未经经培训上上岗，造造成人身身伤害或或设备损损坏。2、未检检查移动动列车阻阻车器的的使用情情况，造造成跑车车事故、3未检检查泵站站调定压压力和压压力指示示器，泵泵站压力力不足，造造成支架架初撑力力降低，工工作面顶顶板冒落落。4、未检检查管路路接头，高高、低压
19、压管路接接头弹出出伤人。5、未检检查曲轴轴箱油量量，油量量不足，损损坏曲轴轴箱。6、未接接到用液液信号就就点动电电机，未未及时停停止供液液造成误误操作，伤伤害作业业人员。支架操作作工岗位位标准流流程操作作法一、岗位位（工种种）描述述我是*工区支支架操作作工*，从从事本工工种*年，具具体负责责工作面面支架的的操作。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我现在的的工作地地点是771088综放工工作面。工工作面现现采用ZZF70000-23/47型型支架1127架架和ZFFG76600-23/42型型支架33架，本本架操作作，最小小支撑高高度为22、3mm,最大大支撑高高度是44、7（44、2）mm。
20、支架架的最大大控顶距距为53351mmm，最最小控顶顶距为445511mm。三、工作作前安全全确认1、“工工作地点点顶板无无危岩悬悬矸，帮帮部支护护良好”。2、“相相邻支架架无咬架架、无落落差、本本架无歪歪斜、管管路完好好”。3、“移移架喷雾雾已开启启，效果果良好，可可以移架架”。四、操作作流程手手指口述述1、“护护帮板、伸伸缩梁已已收回”。（中中厚煤层层）2、“前前梁已离离开顶板板”。（中中厚煤层层）3、“支支架顶梁梁已离开开顶板可可以移架架”。4、“已已开始移移架，管管路无拐拐卡”。5、“支支架不歪歪斜中心心距不大大于1000mmm，可以以升架”。6、“移移架到位位，立柱柱初撑力力达到22
21、4MPPa，手手把已复复位”。7、“前前梁接实实顶板，初初撑力达达到244MPaa，手把把已复位位”。8、“护护帮板已已打开，移移架完成成”。（中中厚煤层层）五、安全全预想1、移架架受阻时时，必须须查明原原因进行行处理，严严禁强行行移架。2、工作作面顶板板破碎时时，要“带压移移架”。3、工作作面端面面距超过过规定时时，采取取超前移移架。六、避灾灾路线七、岗位位危险因因素描述述经过排查查分析，我我的岗位位有5项项危险因因素：1、未检检查工作作面顶板板及煤帮帮情况，没没有及时时拉移超超前架，造造成冒顶顶、片帮帮事故。2、未检检查支架架接顶情情况，造造成接顶顶不严密密，不能能对顶板板进行有有效支撑撑
22、。3、未检检查支架架完好，支支架有严严重漏液液卸载现现象，造造成支架架初撑力力不足。4、割煤煤后，不不按规定定紧跟煤煤机拉移移支架，留留空顶造造成冒顶顶事故。5、不及及时处理理作业过过程中出出现的其其它问题题,造成成人身伤伤害或设设备损伤伤。支架维修修工岗位位标准流流程操作作法一、岗位位（工种种）描述述我是*工区支支架维修修工*，从从事本工工种*年，具具体负责责71008工作作面支架架的维修修。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我现在的的工作地地点是771088综放工工作面。工工作面现现采用ZZF70000-23/47型型支架1127架架和ZFFG76600-23/42型型支架33架，本本架
23、操作作，最小小支撑高高度为22、3mm,最大大支撑高高度是44、7（44、2）mm。支架架的最大大控顶距距为53351mmm，最最小控顶顶距为445511mm。三、工作作前安全全确认1、“工工作地点点顶板无无危岩悬悬矸，帮帮部支护护良好”。2、“所所需用工工具、配配件已备备齐”。四、操作作流程手手指口述述1、“支支架已检检查完毕毕，各项项问题已已记录”。2、“总总进液截截止阀已已关闭，可可以作业业”。3、“支支架管路路已卸荷荷，可以以更换液液压件”。4、“支支架回液液截止阀阀关闭，可可以更换换液压件件”。5、“液液压件已已更换完完毕”。6、“支支架已处处理，总总截止阀阀已恢复复”。7、“支支架
24、已检检修完，初初撑力达达到要求求”。五、安全全预想1、检修修支架各各液压系系统或更更换液压压元件时时，关闭闭本架总总进液截截止阀。2、更换换主液压压管路元元件时，应应停液压压泵卸荷荷。3、出现现突然的的管路爆爆裂或密密封损坏坏时，立立即通知知停泵，处处理。六、避灾灾路线七、岗位位危险因因素描述述经过排查查分析，我我的岗位位有5项项危险因因素：1、检修修时，未未联系清清楚其他他各工种种，他人人误操作作误伤人人员。2、处理理总管路路或拆除除液压件件没释放放压力，造造成压力力泄漏伤伤人。3、更换换立柱、液液压油缸缸时未采采取防倒倒、防冒冒顶措施施，致使使倒柱、冒冒顶伤人人。4、 操操作时没没注意邻邻
25、架工作作人员，未未听清或或看清操操作信号号，误操操作造成成人员伤伤害。5、检修修完毕未未检查是是否完好好，出现现设备不不完好使使用，造造成人员员伤害。破碎机、转转载机司司机岗位位标准流流程操作作一、岗位位（工种种）描述述我是*工区破破碎机、转转载机司司机*，*年*月在枣枣庄安培培中心参参加特殊殊工种培培训，我我的特殊殊工种证证的有效效期是从从*年*月到到*年*月，已已从事本本工种*年，现现持证上上岗。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我现在的的工作地地点是771088综放工工作面，工工作面使使用的工工作面使使用的破破碎机型型号是PPLM-15000/1160，破破碎机的的破碎能能力是1150
26、00t/hh。转载机型型号是SSZZ-8300/4000，中中部槽宽宽度为8830mmm电机机功率为为4000kW。转转载机的的链速是是1、555m/s，运运输能力力是18880tt/h。三、工作作前安全全确认1、“破破碎机、转转载机机机头前后后20米米范围内内顶板支支护完好好，顶、帮帮部无危危岩悬矸矸和片帮帮现象。”2、“破破碎机、转转载机设设备完好好，电缆缆无损伤伤，联络络信号，清清晰可靠靠，操作作按钮灵灵敏可靠靠。”3、“喷喷雾设施施完好可可靠。”4、“经经空载试试运行，破破碎机、转转载机运运转无异异常，可可以使用用”。四、操作作流程手手指口述述1、破碎碎机、转转载机开开关送电电，准备备
27、开机。2、及时时开启喷喷雾降尘尘。3、同胶胶带机司司机和刮刮板运输输机司机机联系，发发开机信信号。4、机尾尾已回点点，先开开启破碎碎机，转转载机点点动2次次，正常常启动。5、转载载机溜槽槽内有大大块煤（矸矸石）、铁铁器、超超长材料料等，立立即停机机，切断断电源进进行处理理。6、发现现输送带带跑偏打打滑、撕撕裂、接接头卡子子断裂时时，必须须及时停停机。7、开空空转载机机，将开开关停电电。清除除电动机机、开关关等区域域卫生。五、安全全预想1、电气气、机械械部件温温升超限限或运转转声音不不正常，必必须停机机处理；2、液力力偶合器器的易熔熔塞熔化化或偶合合器内的的工作介介质喷出出，必须须停机处处理；3
28、、皮带带机尾滚滚筒附近近、转载载机卸载载点严禁禁站人。六、避灾灾路线七、岗位位危险因因素描述述经过排查查分析，我我的岗位位有6项项危险因因素：1、未检检查刮板板连接螺螺丝是否否齐全，刮刮板链条条磨损是是否超过过规定，造造成刮板板输送机机卡链、断断链。2、未检检查信号号和闭锁锁按钮或或检查不不认真，出出现紧急急情况时时，无法法紧急闭闭锁，造造成人身身伤害或或机械事事故。3、未发发信号开开动破碎碎机、转转载机，造造成人身身伤害或或设备损损坏。4、未点点动开启启破碎机机、转载载机，破破碎机、转转载机连连续运转转伤及作作业人员员或造成成其他安安全问题题。5、未检检查冷却却系统，未未按顺序序启停破破碎机
29、、转转载机，造造成设备备损坏。6、司机机精力不不集中，未未及时停停机，超超负荷运运转引发发运输事事故。破碎机、转转载机维维修工岗岗位标准准流程操操作法一、岗位位（工种种）描述述我是*工区破破碎机、转转载机司司机*，*年*月在枣枣庄安培培中心参参加特殊殊工种培培训，我我的特殊殊工种证证的有效效期是从从*年*月到到*年*月，已已从事本本工种*年，现现持证上上岗。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我现在的的工作地地点是771088综放工工作面，工工作面使使用的工工作面使使用的破破碎机型型号是PPLM-15000/1160，电电机功率率为1660kWW。破碎碎机的破破碎能力力是15500tt/h。转
30、载机型型号是SSZZ-8300/4000，中中部槽宽宽度为8830mmm，电电机功率率为4000kWW。转载载机的链链速是11、555m/ss，运输输能力是是18880t/h。三、工作作前安全全确认1、“破破碎机、转转载机机机头前后后20米米范围内内顶板支支护完好好，顶、帮帮部无危危岩悬矸矸和片帮帮现象。”2、“破破碎机、转转载机设设备完好好，电缆缆无损伤伤，联络络信号，清清晰可靠靠，操作作按钮灵灵敏可靠靠。”3、“喷喷雾设施施完好可可靠。”4、“经经空载试试运行，破破碎机、转转载机运运转无异异常，可可以停机机检修”。四、操作作流程手手指口述述1、发现现刮板、压压梁断裂裂的，予予以更换换处理。
31、2、各部部位螺栓栓、销轴轴紧固齐齐全、完完好。3、检查查联轴节节是否正正常运转转、水位位如何。4、发现现溜槽有有磨损较较严重时时，及时时更换。五、安全全预想1、破碎碎机、转转载机检检修前，必必须检查查附近220米范范围内的的顶板支支护情况况。2、在拆拆卸或安安装重量量较大的的配件时时，手拉拉葫芦生生根要对对向、牢牢靠；需需要两人人同时操操作时，必必须有专专人统一一指挥，精精力集中中。3、检修修时，转转载机、破破碎机开开关要停停电闭锁锁，挂好好停电牌牌。六、避灾灾路线七、岗位位危险因因素描述述经过排查查分析，我我的岗位位有6项项危险因因素：1、未检检查刮板板连接螺螺丝是否否齐全，刮刮板链条条磨损
32、是是否超过过规定，造造成刮板板输送机机卡链、断断链。2、未检检查信号号和闭锁锁按钮或或检查不不认真，出出现紧急急情况时时，无法法紧急闭闭锁，造造成人身身伤害或或机械事事故。3、未发发信号开开动破碎碎机、转转载机，造造成人身身伤害或或设备损损坏。4、未点点动开启启破碎机机、转载载机，破破碎机、转转载机连连续运转转伤及作作业人员员或造成成其他安安全问题题。5、未检检查冷却却系统，未未按顺序序启停破破碎机、转转载机，造造成设备备损坏。6、未按按规定进进行润滑滑，造成成设备磨磨损。刮板运输输机司机机岗位标标准流程程操作法法一、岗位位（工种种）描述述我是*工区刮刮板运输输机司机机*，*年年*月月在枣庄庄
33、安培中中心参加加特殊工工种培训训，我的的特殊工工种证的的有效期期是从*年*月到*年*月，已已从事本本工种*年，现现持证上上岗。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我现在的的工作地地点是771088综放工工作面，刮刮板运输输机型号号是SGGZ-8830/8000，中部部槽宽度度为8330mmm，电机机功率为为8000kW，运运输机的的链速是是1、331m/s，运运输能力力是12200tt/h。三、工作作前安全全确认1、“刮刮板输送送机机头头20米米范围内内顶板支支护完好好，顶、帮帮部无危危岩悬矸矸和片帮帮现象。”2、“刮刮板运输输机开关关、电机机、电缆缆、完好好无损伤伤，联络络信号，清清晰可靠靠
34、，操作作按钮灵灵敏可靠靠。”3、“喷喷雾设施施完好可可靠。”4、“刮刮板输送送机减速速装置连连接部位位无松动动，刮板板无变形形、缺失失，传输输链长短短合适，电电动机、减减速箱运运行无异异常声音音，液压压联轴节节无漏油油现象。”四、操作作流程手手指口述述1、开关关送电，准准备开机机。2、及时时开启喷喷雾降尘尘。3、向机机尾发出出开机信信号，机机尾已回回点，点点动两次次后，正正常开机机。4、减速速箱温度度、声音音正常。5、刮板板输送机机运转正正常。6、将开开关停电电闭锁，认认真填写写运行日日志和交交接班记记录，清清除设备备卫生，冲冲尘，准准备交接接班。五、安全全预想1、刮板板输送机机传动链链和刮板
35、板有刮卡卡、飘链链、跳牙牙等现象象，必须须立即停停机处理理；2、刮板板输送机机闷车，必必须停机机处理；3、电气气、机械械部件温温升超限限或运转转声音不不正常，必必须停机机处理；4、液力力耦合器器的易熔熔塞熔化化或耦合合器内的的工作介介质喷出出，必须须停机处处理；5、机头头有大块块煤（矸矸石）、铁铁器、超超长物料料等，必必须停机机处理。6、卸载载点附近近严禁站站人。六、避灾灾路线七、岗位位危险因因素描述述经过排查查分析，我我的岗位位有6项项危险因因素：1、未检检查出刮刮板连接接螺丝是是否齐全全，刮板板链条磨磨损是否否超过规规定，造造成刮板板输送机机卡链、断断链。2、未检检查喷雾雾装置，造造成工作
36、作环境差差，影响响作业人人员健康康，引起起煤尘事事故。3、未检检查信号号和闭锁锁按钮或或检查不不认真，出出现紧急急情况时时，无法法紧急闭闭锁，造造成人身身伤害或或机械事事故。4、 未未发信号号或点动动开机，刮刮板输送送机连续续运转拉拉倒作业业人员，造造成人身身伤害。5、未检检查开启启冷却系系统，造造成设备备损坏。6、 信信号不明明确，司司机精力力不集中中，未及及时停机机，超负负荷运转转事故。刮板运输输机维修修工岗位位标准流流程操作作法一、岗位位（工种种）描述述我是*工区刮刮板运输输机维修修工*，*年*月在枣枣庄安培培中心参参加特殊殊工种培培训，我我的特殊殊工种证证的有效效期是从从*年*月到到*
37、年*月，已已从事本本工种*年，现现持证上上岗。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我现在的的工作地地点是771088综放工工作面，刮刮板运输输机型号号是SGGZ-8830/8000，中部部槽宽度度为8330mmm，电机机功率为为8000kW，运运输机的的链速是是1、331m/s，运运输能力力是12200tt/h。三、工作作前安全全确认1、“刮刮板输送送机机头头20米米范围内内顶板支支护完好好，顶、帮帮部无危危岩悬矸矸和片帮帮现象。”2、“刮刮板运输输机开关关、电机机、电缆缆、完好好无损伤伤，联络络信号，清清晰可靠靠，操作作按钮灵灵敏可靠靠。”3、“喷喷雾设施施完好可可靠。”4、“刮刮板输送送机
38、减速速装置连连接部位位无松动动，刮板板无变形形、缺失失，传输输链长短短合适，电电动机、减减速箱运运行无异异常声音音，液压压联轴节节无漏油油现象。”四、操作作流程手手指口述述1、开关关送电，准准备开机机。2、及时时开启喷喷雾降尘尘。3、向机机尾发出出开机信信号，机机尾已回回点，点点动两次次后，正正常开机机。4、减速速箱温度度、声音音正常。5、刮板板输送机机运转正正常。6、将开开关停电电闭锁进进行检修修，认真真填写检检修日志志和交接接班记录录，准备备交接班班。五、安全全预想1、刮板板输送机机传动链链和刮板板有刮卡卡、飘链链、跳牙牙等现象象，必须须立即停停机处理理；2、电气气、机械械部件温温升超限限
39、或运转转声音不不正常，必必须停机机处理；六、避灾灾路线七、岗位位危险因因素描述述经过排查查分析，我我的岗位位有6项项危险因因素：1、未检检查出刮刮板连接接螺丝是是否齐全全，刮板板链条磨磨损是否否超过规规定，造造成刮板板输送机机卡链、断断链。2、未检检查喷雾雾装置，造造成工作作环境差差，影响响作业人人员健康康，引起起煤尘事事故。3、未检检查信号号和闭锁锁按钮或或检查不不认真，出出现紧急急情况时时，无法法紧急闭闭锁，造造成人身身伤害或或机械事事故。4、 未未发信号号或点动动开机，刮刮板输送送机连续续运转拉拉倒作业业人员，造造成人身身伤害。5、未检检查开启启冷却系系统，造造成设备备损坏。6、 信信号
40、不明明确，司司机精力力不集中中，未及及时停机机，超负负荷运转转事故。单体液压压支柱支支护工岗岗位标准准流程操操作法一、岗位位（工种种）描述述我是*区单单体液压压支柱支支护工*，从从事本工工种*年，具具体负责责*工工作面轨轨道巷的的超前维维护工作作，确保保支护质质量，实实现安全全生产。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我所在的的工作地地点是*工作作面，轨轨道巷超超前支护护方式为为单体液液压支柱柱配合金金属铰接接顶梁，超超前支护护为三排排，长度度均不小小于255米；支支柱初撑撑力不小小于122 MPPa。三、工作作前安全全确认1、备齐齐所需要要的卸载载把手、注注液枪等等工具和和密封圈圈、U型型销
41、子等等备用配配件。2、检查查工作现现场的顶顶板、煤煤壁等情情况，严严格执行行敲帮问问顶制度度，利用用穿枪找找掉危岩岩悬矸，确确保作业业安全。3、检查查支柱有有无漏液液、损坏坏、变形形；检查查注液枪枪有无漏漏液，高高压胶管管有无损损伤、挤挤压、扭扭曲、拉拉紧、破破皮断裂裂，水平平销有无无变形等等现象。4、工作作人员分分工明确确，互相相配合。四、操作作流程手手指口述述对工作地地点敲帮帮问顶，找找掉危岩岩悬矸挂梁子子、插水水平销用木料料背顶打紧水水平销定柱位位放置铁铁鞋清理柱柱窝竖立支支柱清理三三用阀注注液嘴安注液液枪升柱上齐防防倒杆支柱成成排成行行，对支支柱补液液初撑力力达到112MPPa对工作作
42、区域卫卫生进行行清理、冲冲尘。五、安全全预想 1、超超前支护护工作前前，检查查工作地地点的顶顶板支护护情况，正正常支护护时，时时刻注意意工作地地点顶板板的变化化情况，发发现顶板板掉渣、煤煤壁片帮帮时，及及时撤至至支护完完整的安安全地点点。2、超前前维护严严禁与使使用回柱柱机在超超前段拖拖移设备备、材料料等平行行作业。 3、转转载机和和面刮板板运输机机运行、煤煤机割机机头尾三三角煤、检检修面刮刮板运输输机头尾尾与端头头维护平平行作业业。六、避灾灾路线七、工作作后安全全确认1、超前前支护范范围内无无失效的的单体，支支护质量量标准符符合作业业规程要要求。2、支柱柱直线性性符合作作业规程程要求，超超前
43、支护护内安全全出口高高度不低低于1、88m，宽宽度不低低于0、88m，支支护长度度符合作作业规程程要求。3、关闭闭液压注注液枪的的截止阀阀，整理理工具。单体液压压支柱回回柱工岗岗位标准准流程操操作法一、岗位位（工种种）描述述我是*区单单体液压压支柱回回柱工*，从从事本工工种*年，具具体负责责*工工作面轨轨道巷的的超前维维护的回回柱工作作。二、岗位位作业环环境（对对象）描描述我所在的的工作地地点是*工作作面，轨轨道巷超超前支护护方式为为单体液液压支柱柱配合金金属铰接接顶梁，超超前支护护为三排排，长度度均不小小于255米；支支柱初撑撑力不小小于122 MPPa。三、工作作前安全全确认1、备齐齐所需
44、要要的卸载载把手、注注液枪等等工具和和密封圈圈、U型型销子等等配件。2、检查查工作现现场的顶顶板、煤煤壁等情情况，严严格执行行敲帮问问顶制度度，利用用穿枪找找掉危岩岩悬矸，确确保作业业安全。3、检查查支柱有有无漏液液、损坏坏、变形形；检查查注液枪枪有无漏漏液，高高压胶管管有无损损伤、挤挤压、扭扭曲、拉拉紧、破破皮断裂裂，水平平销有无无变形等等现象。4、机尾尾的电缆缆、高压压胶管吊吊挂好，清清理好安安全撤退退通道。5、工作作人员分分工明确确，互相相配合，一一人观察察顶板，一一人回柱柱。四、操作作流程手手指口述述1、回撤撤支柱时时，严格格按照先先支后回回，由下下而上，由由里向外外。回撤撤时作业业人
45、员要要站在顶顶板支护护完整、可可靠的地地点操作作。2、坚持持敲帮问问顶制度度，找掉掉危岩悬悬矸，清清理好安安全退路路，站在在安全地地点，准准备回料料解开第第一棵单单体的防防倒绳利用卸卸载手把把缓慢卸卸柱摘掉铰铰接顶梁梁回出铁铁鞋。五、安全全预想 1、超超前支护护工作前前，检查查工作地地点的顶顶板支护护情况，正正常支护护时，时时刻注意意工作地地点顶板板的变化化情况，发发现顶板板掉渣、煤煤壁片帮帮时，及及时撤至至支护完完整的安安全地点点。 2、超前前维护严严禁与使使用回柱柱机在超超前段拖拖移设备备、材料料等平行行作业。3、转载载机和面面刮板运运输机运运行、煤煤机割机机头尾三三角煤、检检修面刮刮板运输输机头尾尾与端头头维护平平行作业业。六、避灾灾路线七、工作作后安全全确认1、超前前支护范范围内无无失效的的单体，支支护质量量标准符符合作业业规程要要求。2、支柱柱直线性性符合作作业规程程要求，超超前支护护内安全全出口高高度不低低于1、88m，宽宽度不低低于0、88m，支支护长度度符合作作业规程程要求。3、关闭闭液压注注液枪的的截止阀阀，整理理工具。转载机安安装工岗岗位标准准流程操操作法