《煤矿岗位标准流程(采煤专业)操作法汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿岗位标准流程(采煤专业)操作法汇编.docx（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 煤矿岗位标准流程(采煤专业)操作法汇编 采煤专业 采煤机司机岗位标准流程操作法 采煤机修理工岗位标准流程操作法 乳化液泵站司机岗位标准流程操作法 乳化液泵站修理工岗位标准流程操作法 支架操作工岗位标准流程操作法 支架修理工岗位标准流程操作法 破裂机、转载机司机岗位标准流程操作法 破裂机、转载机修理工岗位标准流程操作法 刮板运输机司机岗位标准流程操作法 刮板运输机修理工岗位标准流程操作法 单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法 单体液压支柱回柱工岗位标准流程操作法 转载机安装工岗位标准流程操作法 转载机撤除工岗位标准流程操作法 刮板运输机安装工岗位标准流程操作法 刮板运输机撤除工岗位标准流程操作
2、法 液压支架安装工岗位标准流程操作法 液压支架撤除工岗位标准流程操作法 胶带输送机安装工岗位标准流程操作法 胶带输送机撤除工岗位标准流程操作法 采煤机安装工岗位标准流程操作法 采煤机撤除工岗位标准流程操作法 矿压观测工岗位标准流程操作法 采煤机修理工岗位标准流程操作法 地面电钳修理工岗位标准流程操作法 地面乳化液泵修理工岗位标准流程操作法 地面三机修理工岗位标准流程操作法 地面单体支柱修理工岗位标准流程操作法 地面三用阀修理工岗位标准流程操作法 采煤专业 采煤机司机岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是*工区采煤机司机*，*年*月在枣庄安培中心参与特别工种培训，我的特别工种证的有效期是
3、从*年*月到*年*月，已从事本工种*年，现持证上岗。 二、岗位作业环境(对象)描述 我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的采煤机型号是MG400/930-WD电牵引采煤机，采煤机适用于高度在1、83、8m，截深为0、8m。 三、工作前安全确认 1、“顶板完好，采煤机5m范围内无人”。 2、“采煤机完好，各部件销轴齐全，可以使用”。 3、“联络信号齐全有效，可以使用”。 4、“经空载试运行，采煤机运转无特别，可以使用”。 四、操作流程手指口述 1、“采煤机5m范围内无人，已发出信号”，可以启动采煤机，开启防尘水，“合隔离开关和离合器”。 2、“启动采煤机，空转，牵引割煤”。 3、“匀
4、速牵引，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤”。 4、割煤完毕，“停顿牵引，停顿采煤机，翻开隔离开关和离合器，关闭防尘水”。 五、安全预想 1、采煤机运行中，要集中精力，遇断层等特别地质构造时，要慢速牵引，严禁强行截割，必要时实行措施。 2、顶板压力大或破裂时必需与支架工协作好，落实跟采煤机移架措施。 3、采煤机停机、采煤机内部发觉有特别时，影响采煤机通过时，准时停机，查找缘由。 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位有4项危急因素： 1、未经培训上岗，造成人身损害或设备损坏。 2、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。 3、未检查采煤机完好、电缆及各种管线，未准时发觉电缆挤压
5、，造成采煤机不能启动，水管裂开造成采煤机喷雾水压力小。 4、停机时，未拉开离合器，未切断电源，其他人员误操作。 采煤机修理工岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是*工区采煤机修理工*，*年*月在枣庄安培中心参与特别工种培训，我的特别工种证的有效期是从*年*月到*年*月，已从事本工种*年，现持证上岗。 二、岗位作业环境(对象)描述 我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的采煤机型号是MG400/930-WD电牵引采煤机，采煤机适用于高度在1、83、8m，截深为0、8m。 三、工作前安全确认 1、“顶板完好、无危岩悬矸，检查瓦斯无特别，关闭煤机机身处支架进液阀门”。 2、“采煤机
6、截齿是否齐全、完好，各部连接销轴是否齐全，电缆拖缆装置是否完好”，“内外喷雾装置是否完好，防尘水是否正常，油脂油位是否正常，开关和电机是否完好。” 3、“联络信号是否齐全有效。” 4、“经空载试运行，采煤机运转是否特别。” 四、操作流程手指口述 1、摘掉离合器，联系泵站司机停电闭锁，并挂好停电牌。 2、检查采煤机各部位螺栓、销轴是否紧固齐全。 3、检查滚筒是否正常。 4、检查油位是否符合要求，油质是否正常。 5、检查各操作手把是否敏捷、牢靠。 6、检修完毕，整理工具。 五、安全预想 1、煤机检修前，必需检查机身上、下5米范围内的顶板支护状况，进入煤帮侧工作前，严格执行敲帮问顶制度，杜绝空顶作业
7、; 2、检修操作前必需将采煤机停电闭锁并挂停电牌; 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位有5项危急因素： 1、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。 2、未执行停送电制度，人员误操作，造成人身损害。 3、液压系统在井下检修时未实行措施，损坏设备。 4、检修滚筒或截齿时未切断电源，未翻开离合器，误操作造成人身损害。 5、检修完毕试车前，未观看采煤机四周有无人员，误伤人员。 乳化液泵站司机岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是*工区乳化液泵站司机*，*年*月在枣庄安培中心参与特别工种培训，我的特别工种证的有效期是从*年*月到*年*月，已从事本工种*年，现持证上岗
8、。 二、岗位作业环境(对象)描述 我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在岗期间要保证泵站压力不小于30MPa，使用好自动配比装置，使乳化液浓度保持在3%5%。 三、工作前安全确认 1、“顶板完好、无二合矸、帮部已找实”。 2、“液压管路完好、牢靠，压力表显示正常” 3、“联络信号齐全有效。” 4、“经试运行，乳化液泵运转正常。” 四、操作流程手指口述 1、向工作面发信号，预备开泵供液。 2、将开关送电，按下按钮启动液压泵。 3、启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到规定值。 3、液压泵达压正常，开启供液截止阀。 4、事故停泵和
9、收工停泵时，都应首先翻开手动卸载阀，使泵空运转。 五、安全预想 压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开，大量泄液，马上停泵进展处理。 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位有5项危急因素： 1、未检查移动列车阻车器的使用状况，造成跑车事故、 2、未检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力缺乏，造成支架初撑力降低，工作面顶板冒落。 3、未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。 4、未检查曲轴箱油量，油量缺乏，损坏曲轴箱。 5、未接到用液信号就点动电机，未准时停顿供液造成误操作，损害作业人员。 乳化液泵站修理工岗位标准流程操作法
10、 一、岗位(工种)描述 我是*工区乳化液泵站司机修理工李红军，*年*月在枣庄安培中心参与特别工种培训，我的特别工种证的有效期是从*年*月到*年*月，已从事本工种*年，现持证上岗。 二、岗位作业环境(对象)描述 我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在岗期间要保证泵站压力不小于30MPa，使用好自动配比装置，使乳化液浓度保持在3%5%。 三、工作前安全确认 1、“顶板完好、无二合矸、帮部已找实”。 2、“液压管路完好、牢靠，压力表显示正常” 3、“联络信号齐全有效。” 4、“经试运行，乳化液泵运转正常。” 四、操作流程手指口述 1、手触摸看
11、泵体温度符合规定要求。 2、为确保柱塞良好润滑，柱塞的润滑油池加齿轮油0、5kg。 3、依据检查压力表指示状况，确认泵运转正常。 4、检修完毕后，翻开手动卸载阀，便可将泵试运转。 5、向工作面发信号，预备开泵供液。 6、将开关送电，按下按钮启动液压泵。 7、启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到规定值。 8、液压泵达压正常，开启供液截止阀。 五、安全预想 压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开，大量泄液，马上停泵进展处理。 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位有6项危急因素： 1、未经培训上岗，造成人身损害或设备
12、损坏。 2、未检查移动列车阻车器的使用状况，造成跑车事故、 3.未检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力缺乏，造成支架初撑力降低，工作面顶板冒落。 4、未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。 5、未检查曲轴箱油量，油量缺乏，损坏曲轴箱。 6、未接到用液信号就点动电机，未准时停顿供液造成误操作，损害作业人员。 支架操作工岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是*工区支架操作工*，从事本工种*年，详细负责工作面支架的操作。 二、岗位作业环境(对象)描述 我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采纳ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作
13、，最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7(4、2)m。支架的最大控顶距为5351mm，最小控顶距为4551mm。 三、工作前安全确认 1、“工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好”。 2、“相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好”。 3、“移架喷雾已开启，效果良好，可以移架”。 四、操作流程手指口述 1、“护帮板、伸缩梁已收回”。(中厚煤层) 2、“前梁已离开顶板”。(中厚煤层) 3、“支架顶梁已离开顶板可以移架”。 4、“已开头移架，管路无拐卡”。 5、“支架不歪斜中心距不大于100mm，可以升架”。 6、“移架到位，立柱初撑力到达24MPa，手把已复位”。 7、“前梁接实顶板，初
14、撑力到达24MPa，手把已复位”。 8、“护帮板已翻开，移架完成”。(中厚煤层) 五、安全预想 1、移架受阻时，必需查明缘由进展处理，严禁强行移架。 2、工作面顶板破裂时，要“带压移架”。 3、工作面端面距超过规定时，实行超前移架。 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位有5项危急因素： 1、未检查工作面顶板及煤帮状况，没有准时拉移超前架，造成冒顶、片帮事故。 2、未检查支架接顶状况，造成接顶不严密，不能对顶板进展有效支撑。 3、未检查支架完好，支架有严峻漏液卸载现象，造成支架初撑力缺乏。 4、割煤后，不按规定紧跟煤机拉移支架，留空顶造成冒顶事故。 5、不准时处理作业过程中
15、消失的其它问题,造成人身损害或设备损伤。 支架修理工岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是*工区支架修理工*，从事本工种*年，详细负责7108工作面支架的修理。 二、岗位作业环境(对象)描述 我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采纳ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7(4、2)m。支架的最大控顶距为5351mm，最小控顶距为4551mm。 三、工作前安全确认 1、“工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好”。 2、“所需用工具、配件已备齐”。 四、操作流程手指口述 1、“支架已检查完毕
16、，各项问题已记录”。 2、“总进液截止阀已关闭，可以作业”。 3、“支架管路已卸荷，可以更换液压件”。 4、“支架回液截止阀关闭，可以更换液压件”。 5、“液压件已更换完毕”。 6、“支架已处理，总截止阀已恢复”。 7、“支架已检修完，初撑力到达要求”。 五、安全预想 1、检修支架各液压系统或更换液压元件时，关闭本架总进液截止阀。 2、更换主液压管路元件时，应停液压泵卸荷。 3、消失突然的管路爆裂或密封损坏时，马上通知停泵，处理。 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位有5项危急因素： 1、检修时，未联系清晰其他各工种，他人误操作误伤人员。 2、处理总管路或撤除液压件没释放
17、压力，造成压力泄漏伤人。 3、更换立柱、液压油缸时未实行防倒、防冒顶措施，致使倒柱、冒顶伤人。 4、 操作时没留意邻架工作人员，未听清或看清操作信号，误操作造成人员损害。 5、检修完毕未检查是否完好，消失设备不完好使用，造成人员损害。 破裂机、转载机司机岗位标准流程操作 一、岗位(工种)描述 我是*工区破裂机、转载机司机*，*年*月在枣庄安培中心参与特别工种培训，我的特别工种证的有效期是从*年*月到*年*月，已从事本工种*年，现持证上岗。 二、岗位作业环境(对象)描述 我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的工作面使用的破裂机型号是PLM-1500/160，破裂机的破裂力量是1500
18、t/h。 转载机型号是SZZ-830/400，中部槽宽度为830mm电机功率为400kW。转载机的链速是1、55m/s，运输力量是1880t/h。 三、工作前安全确认 1、“破裂机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。” 2、“破裂机、转载机设备完好，电缆无损伤，联络信号，清楚牢靠，操作按钮灵敏牢靠。” 3、“喷雾设施完好牢靠。” 4、“经空载试运行，破裂机、转载机运转无特别，可以使用”。 四、操作流程手指口述 1、破裂机、转载机开关送电，预备开机。 2、准时开启喷雾降尘。 3、同胶带机司机和刮板运输机司机联系，发开机信号。 4、机尾已回点，先开启破裂机，转载
19、机点动2次，正常启动。 5、转载机溜槽内有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等，马上停机，切断电源进展处理。 6、发觉输送带跑偏打滑、撕裂、接头卡子断裂时，必需准时停机。 7、开空转载机，将开关停电。去除电动机、开关等区域卫生。 五、安全预想 1、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必需停机处理; 2、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出，必需停机处理; 3、皮带机尾滚筒四周、转载机卸载点严禁站人。 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位有6项危急因素： 1、未检查刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定，造成刮板输送机卡链、断链。 2、未检查信号和闭锁按钮
20、或检查不仔细，消失紧急状况时，无法紧急闭锁，造成人身损害或机械事故。 3、未发信号开动破裂机、转载机，造成人身损害或设备损坏。 4、未点动开启破裂机、转载机，破裂机、转载机连续运转伤及作业人员或造成其他安全问题。 5、未检查冷却系统，未按挨次启停破裂机、转载机，造成设备损坏。 6、司机精力不集中，未准时停机，超负荷运转引发运输事故。 破裂机、转载机修理工岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是*工区破裂机、转载机司机*，*年*月在枣庄安培中心参与特别工种培训，我的特别工种证的有效期是从*年*月到*年*月，已从事本工种*年，现持证上岗。 二、岗位作业环境(对象)描述 我现在的工作地点是71
21、08综放工作面，工作面使用的工作面使用的破裂机型号是PLM-1500/160，电机功率为160kW。破裂机的破裂力量是1500t/h。 转载机型号是SZZ-830/400，中部槽宽度为830mm，电机功率为400kW。转载机的链速是1、55m/s，运输力量是1880t/h。 三、工作前安全确认 1、“破裂机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。” 2、“破裂机、转载机设备完好，电缆无损伤，联络信号，清楚牢靠，操作按钮灵敏牢靠。” 3、“喷雾设施完好牢靠。” 4、“经空载试运行，破裂机、转载机运转无特别，可以停机检修”。 四、操作流程手指口述 1、发觉刮板、压梁
22、断裂的，予以更换处理。 2、各部位螺栓、销轴紧固齐全、完好。 3、检查联轴节是否正常运转、水位如何。 4、发觉溜槽有磨损较严峻时，准时更换。 五、安全预想 1、破裂机、转载机检修前，必需检查四周20米范围内的顶板支护状况。 2、在拆卸或安装重量较大的配件时，手拉葫芦生根要对向、牢靠;需要两人同时操作时，必需有专人统一指挥，精力集中。 3、检修时，转载机、破裂机开关要停电闭锁，挂好停电牌。 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位有6项危急因素： 1、未检查刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定，造成刮板输送机卡链、断链。 2、未检查信号和闭锁按钮或检查不仔细，消失紧急
23、状况时，无法紧急闭锁，造成人身损害或机械事故。 3、未发信号开动破裂机、转载机，造成人身损害或设备损坏。 4、未点动开启破裂机、转载机，破裂机、转载机连续运转伤及作业人员或造成其他安全问题。 5、未检查冷却系统，未按挨次启停破裂机、转载机，造成设备损坏。 6、未按规定进展润滑，造成设备磨损。 刮板运输机司机岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是*工区刮板运输机司机*，*年*月在枣庄安培中心参与特别工种培训，我的特别工种证的有效期是从*年*月到*年*月，已从事本工种*年，现持证上岗。 二、岗位作业环境(对象)描述 我现在的工作地点是7108综放工作面，刮板运输机型号是SGZ-830/80
24、0，中部槽宽度为830mm，电机功率为800kW，运输机的链速是1、31m/s，运输力量是1200t/h。 三、工作前安全确认 1、“刮板输送机机头20米范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。” 2、“刮板运输机开关、电机、电缆、完好无损伤，联络信号，清楚牢靠，操作按钮灵敏牢靠。” 3、“喷雾设施完好牢靠。” 4、“刮板输送机减速装置连接部位无松动，刮板无变形、缺失，传输链长短适宜，电动机、减速箱运行无特别声音，液压联轴节无漏油现象。” 四、操作流程手指口述 1、开关送电，预备开机。 2、准时开启喷雾降尘。 3、向机尾发出开机信号，机尾已回点，点动两次后，正常开机。 4、减速箱温度
25、、声音正常。 5、刮板输送机运转正常。 6、将开关停电闭锁，仔细填写运行日志和交接班记录，去除设备卫生，冲尘，预备交接班。 五、安全预想 1、刮板输送机传动链和刮板有刮卡、飘链、跳牙等现象，必需马上停机处理; 2、刮板输送机闷车，必需停机处理; 3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必需停机处理; 4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出，必需停机处理; 5、机头有大块煤(矸石)、铁器、超长物料等，必需停机处理。 6、卸载点四周严禁站人。 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位有6项危急因素： 1、未检查出刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定，造成
26、刮板输送机卡链、断链。 2、未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员安康，引起煤尘事故。 3、未检查信号和闭锁按钮或检查不仔细，消失紧急状况时，无法紧急闭锁，造成人身损害或机械事故。 4、 未发信号或点动开机，刮板输送机连续运转拉倒作业人员，造成人身损害。 5、未检查开启冷却系统，造成设备损坏。 6、 信号不明确，司机精力不集中，未准时停机，超负荷运转事故。 刮板运输机修理工岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是*工区刮板运输机修理工*，*年*月在枣庄安培中心参与特别工种培训，我的特别工种证的有效期是从*年*月到*年*月，已从事本工种*年，现持证上岗。 二、岗位作业环境(对象)描述
27、 我现在的工作地点是7108综放工作面，刮板运输机型号是SGZ-830/800，中部槽宽度为830mm，电机功率为800kW，运输机的链速是1、31m/s，运输力量是1200t/h。 三、工作前安全确认 1、“刮板输送机机头20米范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。” 2、“刮板运输机开关、电机、电缆、完好无损伤，联络信号，清楚牢靠，操作按钮灵敏牢靠。” 3、“喷雾设施完好牢靠。” 4、“刮板输送机减速装置连接部位无松动，刮板无变形、缺失，传输链长短适宜，电动机、减速箱运行无特别声音，液压联轴节无漏油现象。” 四、操作流程手指口述 1、开关送电，预备开机。 2、准时开启喷雾降尘。
28、 3、向机尾发出开机信号，机尾已回点，点动两次后，正常开机。 4、减速箱温度、声音正常。 5、刮板输送机运转正常。 6、将开关停电闭锁进展检修，仔细填写检修日志和交接班记录，预备交接班。 五、安全预想 1、刮板输送机传动链和刮板有刮卡、飘链、跳牙等现象，必需马上停机处理; 2、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必需停机处理; 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位有6项危急因素： 1、未检查出刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定，造成刮板输送机卡链、断链。 2、未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员安康，引起煤尘事故。 3、未检查信号和闭锁按钮或检查不
29、仔细，消失紧急状况时，无法紧急闭锁，造成人身损害或机械事故。 4、 未发信号或点动开机，刮板输送机连续运转拉倒作业人员，造成人身损害。 5、未检查开启冷却系统，造成设备损坏。 6、 信号不明确，司机精力不集中，未准时停机，超负荷运转事故。 单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是*区单体液压支柱支护工*，从事本工种*年，详细负责*工作面轨道巷的超前维护工作，确保支护质量，实现安全生产。 二、岗位作业环境(对象)描述 我所在的工作地点是*工作面，轨道巷超前支护方式为单体液压支柱协作金属铰接顶梁，超前支护为三排，长度均不小于25米;支柱初撑力不小于12 MPa。 三、工作前
30、安全确认 1、备齐所需要的卸载把手、注液枪等工具和密封圈、U型销子等备用配件。 2、检查工作现场的顶板、煤壁等状况，严格执行敲帮问顶制度，利用穿枪找掉危岩悬矸，确保作业安全。 3、检查支柱有无漏液、损坏、变形;检查注液枪有无漏液，高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，水平销有无变形等现象。 4、工作人员分工明确，相互协作。 四、操作流程手指口述 对工作地点敲帮问顶，找掉危岩悬矸挂梁子、插水平销用木料背顶打紧水平销定柱位放置铁鞋清理柱窝直立支柱清理三用阀注液嘴安注液枪升柱上齐防倒杆支柱成排成行，对支柱补液初撑力到达12MPa对工作区域卫生进展清理、冲尘。 五、安全预想 1、超前支护工作前
31、，检查工作地点的顶板支护状况，正常支护时，时刻留意工作地点顶板的变化状况，发觉顶板掉渣、煤壁片帮时，准时撤至支护完整的安全地点。 2、超前维护严禁与使用回柱机在超前段拖移设备、材料等平行作业。 3、转载机和面刮板运输机运行、煤机割机头尾三角煤、检修面刮板运输机头尾与端头维护平行作业。 六、避灾路线 七、工作后安全确认 1、超前支护范围内无失效的单体，支护质量标准符合作业规程要求。 2、支柱直线性符合作业规程要求，超前支护内安全出口高度不低于1、8m，宽度不低于0、8m，支护长度符合作业规程要求。 3、关闭液压注液枪的截止阀，整理工具。 单体液压支柱回柱工岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述
32、 我是*区单体液压支柱回柱工*，从事本工种*年，详细负责*工作面轨道巷的超前维护的回柱工作。 二、岗位作业环境(对象)描述 我所在的工作地点是*工作面，轨道巷超前支护方式为单体液压支柱协作金属铰接顶梁，超前支护为三排，长度均不小于25米;支柱初撑力不小于12 MPa。 三、工作前安全确认 1、备齐所需要的卸载把手、注液枪等工具和密封圈、U型销子等配件。 2、检查工作现场的顶板、煤壁等状况，严格执行敲帮问顶制度，利用穿枪找掉危岩悬矸，确保作业安全。 3、检查支柱有无漏液、损坏、变形;检查注液枪有无漏液，高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，水平销有无变形等现象。 4、机尾的电缆、高压胶管
33、吊挂好，清理好安全撤退通道。 5、工作人员分工明确，相互协作，一人观看顶板，一人回柱。 四、操作流程手指口述 1、回撤支柱时，严格根据先支后回，由下而上，由里向外。回撤时作业人员要站在顶板支护完整、牢靠的地点操作。 2、坚持敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，清理好安全退路，站在安全地点，预备回料解开第一棵单体的防倒绳利用卸载手把缓慢卸柱摘掉铰接顶梁回出铁鞋。 五、安全预想 1、超前支护工作前，检查工作地点的顶板支护状况，正常支护时，时刻留意工作地点顶板的变化状况，发觉顶板掉渣、煤壁片帮时，准时撤至支护完整的安全地点。 2、超前维护严禁与使用回柱机在超前段拖移设备、材料等平行作业。 3、转载机和面刮板
34、运输机运行、煤机割机头尾三角煤、检修面刮板运输机头尾与端头维护平行作业。 六、避灾路线 七、工作后安全确认 1、超前支护范围内无失效的单体，支护质量标准符合作业规程要求。 2、支柱直线性符合作业规程要求，超前支护内安全出口高度不低于1、8m，宽度不低于0、8m，支护长度符合作业规程要求。 3、关闭液压注液枪的截止阀，整理工具。 转载机安装工岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是安装预备工区转载机安装工*，已从事本工种*年，现进展岗位描述。 二、岗位作业环境(对象)描述 我所在的工作地点是*综放工作面，工作任务是撤除SZB-730/75型转载机一部。 三、工作前安全确认 1、工作地点顶板
35、无危岩悬矸，工作范围内顶板、帮部支护良好。 2、所需用工具已备齐。 3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。 4、打点信号灵敏牢靠。道路畅通。 四、操作流程手指口述 1、定位：首先确定转载机头、机尾的安装位置并作好标记，画出清楚的运输中心线。 2、组装步骤：安装好皮带机尾，行走装置，并固定坚固，再安装转载机行走小车，联结梁。 3、在桥身材下方利用道板打好“#”字型木垛。 4、按从机头至机尾的挨次依次进展组装。 5、紧链子：紧链时必需做到松紧适度，一是、将链子调整到机头适宜位置;二是、链条利用联结环生根在该机头大叉上，反转电机将运输机链条涨紧，刹紧闸盘，将多余链条取下后接好，松开闸盘，完成紧
36、链。 五、安全预想 1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。 2、人工抬物料时，应喊齐号子，同起同落。 3、反转电机时，要设有阅历的专人负责操作，其它无关人员躲到安全地点，防止崩链而发生事故。 4、人员站位合理，起吊用具符合要求。 5、运输机各部连接符合要求，无缺件现象。 六、避灾路线(依据所在工作地点实际描述) 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位主要有5项危急因素 1、未检查顶板状况，顶板落石片帮伤人。 2、人员站位不当，为闪开起吊物件下方。 3、起吊棚支设不正规歪倒伤人。 4、不持证上岗造成人身事故和机械故障。 5、多人作业时不相互照顾造成挤伤、碰伤事故。 转载
37、机撤除工岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是安装预备工区转载机撤除工*，已从事本工种*年，现进展岗位描述。 二、岗位作业环境(对象)描述 我所在的工作地点是*综放工作面，工作任务是撤除SZB-730/75型转载机一部。 三、工作前安全确认 1、工作地点顶板无危岩悬矸，严格执行“敲帮问顶”制度，切眼帮部及顶板支护良好，严禁空顶作业。 2、所需用工具已备齐，。 3、施工范围内气体正常。 4、安全设施及打点信号灵敏牢靠。道路畅通。 四、操作流程手指口述 1、先将转载机上浮煤矸、杂物清理洁净。利用卡链器和闸盘进展掐链子，待链条掐开后，点动机头电机进展吐链装车。 2、根据从机头至机尾的挨次，依
38、次解体转载机。 3、利用起吊棚吊起转载机各部件进展装车，起吊前对单体进展二次注液，栓两道防倒绳。 4、人工抬物料时，应喊齐号子，同起同落。 5、起吊用具生根及联结装置必需坚固牢靠。 五、安全预想 1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。 2、掐链子过程中，严禁人员站在运输机上或将身体探入运输机内。 3、人员站位要合理，相互照顾，滑轮三角区内严禁有人。 4、全部物件应放平放稳，无自行滑落、歪倒现象发生。 5、所装车辆必需清理洁净，保持工作地点卫生干净，道路畅通，闲置物件码放整齐，确保清洁撤除。 六、避灾路线(依据所在工作地点实际描述) 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗
39、位主要有4项危急因素 1、未检查顶板状况，未仔细执行敲帮问顶及找危岩悬矸，简单造成顶板事故。 2、装溜槽过程中信号有时不够清楚，没有按专人观看四周人员站位状况。 3、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。 4、未切断电源，其他人员误操作伤人。 刮板运输机安装工岗位标准流程操作法 一、岗位(工种)描述 我是安装预备工区刮板运输机安装工*，已从事本工种*年，现进展岗位描述。 二、岗位作业环境(对象)描述 我所在的工作地点是*综放工作面，工作面共安装SZZ-830/400型前部运输机210米、电机减速箱2套，SZZ-830/400型后部运输机210米、电机减速箱2套。 三、工作前安全确认 1、
40、工作地点顶板无危岩悬矸，工作范围内顶板、帮部支护良好。 2、所需用工具已备齐。 3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。 4、起吊棚坚固牢靠，起吊用具符合要求。 四、操作流程手指口述 1、清理工作范围内的浮煤浮渣。 2、扶起吊棚。 3、悬挂手拉葫芦并检查起吊用具，起吊并把溜槽卸到指定位置。 4、组装溜槽及其小件串好钢丝绳拉底链。 五、安全预想 1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许施工。 2、顶板煤帮支护完整，无其他安全隐患，制止冒险蛮干。 3、工具齐全，现场杂物清理洁净。 4、溜子各部连接符合要求，无缺件现象,实现精品安装。 六、避灾路线(依据所在工作地点实际描述) 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位主要有5项危急因素 1、未检查顶板状况，顶板落矸石片帮伤人。 2、人员站位要恰当，应躲开起吊物件下方