《某热力公司烟囱工程施工组织设计范本ezag.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某热力公司烟囱工程施工组织设计范本ezag.docx（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、施工组织设计一、 编制依据据:1.1 烟囱工工程施工工要求；1.2 钢筋筋混凝土土烟囱（005G2212）；1.3 国家、现现行有关关工程建建设的法法律、行行政法规规。国家家及部分分与本工工程有关关的各种种现行有有效版本本的技术术规范、规规程、设设计院技技术文件件上的质质量要求求；1.4 多年来来从事同同类工程程的施工工经验，并并结合公公司职业业健康管管理体系系运行情情况等。二、 工程概况况2.1 工程简简介本工程钢钢筋砼板板式环形形基础，埋埋设深度度为-33.5000m，基基础砼强强度等级级C300，出口口外径3.55m，筒筒身坡度度为i2.00，筒筒壁厚度度自下而而上为3340-1600m
2、m，筒筒身为钢钢筋砼，内内衬为耐耐火砖和和粘土砖砖两种材材料。两两个烟道道口一个个清灰口口。2.2 主要实实物工程程量 （11）挖土土方 7300m （22）垫层层砼 CC15 20mm （33）基础础钢筋砼砼 C300 2001m （44）筒身身钢筋砼砼 C355 5500m（5） 爬梯及信信号平台台制安 88.3tt（6） 钢筋 80tt（7） 内衬砌筑筑 3220m三、 施工方案案与施工工方法本方案烟烟囱基础础采用定定型钢模模板金属属对拉片片常规支支模方法法。烟囱囱筒身采采用提升升式模板板施工方方法。3.1 施工程程序平整场地地测量定定位挖土垫层基础回填井架，操操作平台台组装筒身施施工内
3、衬施施工避雷，航航空标志志，信号号平台及及爬梯井架拆拆除基础内内衬散水技术竣竣工。3.2 施工方方法本工程划划分三项项分部工工程：（11）地基基与基础础工程；（2）主主体结构构工程；（3）电电器安装装工程。 3.22.1 地基基基础工程程 3.22.1.1土方方工程根据设计计要求，基基础坐落落在第二二层（细细沙）层层上；基基坑开挖挖后如不不到该层层，要挖挖除杂填填土至该该层，素素土夯实实至基底底，压实实系数不不小于00.955。本工程基基础属类场地地，因此此按三类类土进行行放坡，系系数1:0.55，考虑虑增加工工作面3300mmm，排排水沟33003000mm，设设集水井井2个，1.0001.
4、0000。基基坑开挖挖完毕后后，应请请地址勘勘察部门门验槽，合合格后方方可进入入下道工工序。根据烟囱囱设计中中心从标标和水平平标高进进行测量量，求出出烟囱中中心，烟烟道中心心线和0.0000mm标高，并并定出控控制桩。划划出圆周周线，然然后开挖挖。采用反铲铲掘机挖挖土，翻翻斗汽车车运土，运运距3KKm，大大开口分分层挖土土的施工工方法。可可设坡道道，便于于运土。回填土要要求分层层夯实，压压实系数数0.993。 3.22.1.2混凝凝土工程程 3.22.1.2.11垫层混混凝土土方挖完完并经地地基检验验槽合格格后，便便可浇筑筑垫层砼砼。浇筑方法法可在基基坑的边边缘处设设置一个个临时卸卸料台相相对
5、的方方向，分分左右两两侧同时时向卸料料台方向向靠拢，直直至浇筑筑完成。垫层砼采采用平板板振捣器器振捣，其其表面应应保持平平整。 3.22.1.2.22钢筋绑绑扎待垫层砼砼完成并并达到一一定强度度后，即即可放线线。放线线一般习习惯放模模板线，但但为了保保证筒壁壁基础插插筋的正正确，也也应在垫垫层上测测定基础础环壁筋筋内外圈圈的墨线线。为了了坡度正正确，应应把0.000m标标高处的的烟囱基基础环壁壁的投影影线也弹弹出来。这这样，才才能保证证钢筋位位置的正正确。为为了辐射射钢筋位位置的正正确，除除给出“+”字线外外，还应应按455或300弹出墨墨线。绑绑扎时，主主、辅筋筋的位置置应按11/4错错开，
6、相相交点处处用222#线扎扎牢固。为为了确保保筒壁、基基础插筋筋位置正正确，除除依靠弹弹线外，还还可在其其杯口听听上部和和下部绑绑扎2-3道固固定圈，固固定圈可可按其所所在位置置的设计计半径制制作。固固定圈的的垂直投投影，应应符合垫垫层上所所弹的墨墨线。基础钢筋筋保护层层为355厚，为为使之达达到设计计要求，应应制作1100100035的的素砼块块，纵横横15500布布置。安安装时将将在素砼砼块中222#绑绑在底板板钢筋上上固定。 3.22.1.2.33模板安安装模板安装装采用定定型钢模模板常规规施工方方。烟囱囱基础环环壁模板板采用12对对拉板固固定，纵纵横6600，使使之成为为整体并并能控制
7、制壁厚。烟烟囱基础础环模板板均采用用定型钢钢模板，板板间配以以三角形形模板或或梯形模模板，以以保证锥锥度和坡坡度。外外模每节节模板采采用三道道8钢筋筋箍紧，每每道连接接三个紧紧线器，待待找正后后采用木木方支撑撑固定。3.2.1.22.4脚脚手架搭搭设由于基础础是环形形墩式基基础，底底板宽厚厚，体积积量大。因因此，施施工时需需设满堂堂脚手架架进行砼砼浇筑。脚脚手架的的高度应应高出基基础环壁壁杯口3300-5000。为为避免脚脚手架埋埋在砼底底板中，需需设铁腿腿支撑。见附图11基础础施工示示意图 3.22.1.2.55基础砼砼浇筑基础砼采采用JZZ-3550型，半半自动搅搅拌机搅搅拌，水水泥选用用
8、矿渣硅硅酸盐水水泥。基础砼的的浇筑，为为了保证证基础结结构整体体性，应应连接一一次浇筑筑完成。不不设施工工缝。底底板用浇浇筑顺序序可由近近及远，也也可由远远及近，铺铺开分层层向前或或向后推推进。往往复不停停，直至至浇筑完完结。在在浇筑中中使用插插入式振振捣器分分层均匀匀地振捣捣密实，严严防漏振振。在浇筑基基础底板板时别忘忘记预埋埋竖井架架坐垫、中中心钢板板、固定定卷扬底底滑轮等等预埋铁铁件。见见附图55基础础施工示示意图 3.22.1.2.66基础养养护因烟囱基基础体积积较大，可可视为大大体积砼砼。当砼砼浇筑完完毕后，应应覆盖草草垫子养养护，适适当浇水水7天，控控制砼内内外温差差，防止止砼产生
9、生温度裂裂缝。 3.22.2烟烟囱筒身身施工烟囱筒身身施工采采用提升升式模板板施工工工艺，其其特点是是，观感感顺美，质质量好，能能保证筒筒壁的垂垂直度。 3.22.2.1竖井井架及操操作平台台组装烟囱垂直直运输采采用单孔孔内井架架。材料料、砼等等由罐笼笼运送。钢钢筋等长长度较大大的物体体，用井井架上的的拔杆运运送。见见附图22。 3.22.2.1.11竖井架架的安装装竖井架由由1.00001.0000单单孔井架架组成，采采用758角钢钢做立杆杆。立杆杆连接用用的杆件件采用505角钢钢，用螺螺栓连接接固定。井井架底座座坐落在在基础砼砼底板上上。砼底底板上预预埋件固固定井架架底座及及滑轮等等。见附
10、附图4基基础底板板埋件示示意图。竖井架首首次安装装高度可可为255m左右右。以便便于安装装链式起起重机，县县挂操作作平台，吊吊架、罐罐笼及其其它垂直直运输设设。转角角应用缆缆风绳与与地锚固固定。缆缆风绳的的平面位位置应与与竖井架架角线相相一致。当当筒身施施工时，为为使竖井井架保持持稳定，每每隔100m在筒筒壁内衬衬的环形形悬臂处处，用柔柔性联结结器将竖竖井架与与砼筒壁壁相连接接。见附附图4柔柔性联结结器设置置图。根根据施工工要求，可可妥2-3次接接至施工工所需要要的标高高。竖井架每每接高一一次，应应用经纬纬仪对竖竖井架的的两个方方向作一一次垂直直找正。使使其偏差差控制在在筒身允允许偏差差的范围
11、围内。以以使井架架、操作作平台与与筒壁之之间的距距离基础础相等。井架耸立立在高空空，为避避免雷击击，应在在下部埋埋设临时时接地装装置，可可以利用用烟囱永永久地极极。井架安装装同时，附附属滑道道管、施施工爬梯梯、上下下滑轮、料料斗罐笼笼、上料料拔杆等等均随之之安装，以以满足施施工要求求。 3.22.2.1.22操作平平台的安安装操作平台台正式安安装前应应进行一一次预安安装，检检查其各各部件数数量，质质量和装装配情况况，然后后将各部部件分类类依次编编号，以以备安装装。操作平台台安装顺顺序应按按其编号号依次进进行，先先安内、外外承重钢钢圈、辐辐射钢梁梁、内钢钢圈选用用122，外钢钢圈选用用144，辐
12、射射梁选用用2112，连连接支撑撑，再安安方木，木木铺板、栏栏杆、安安全挡板板、安全全网挡板板、安全全网及内内外吊架架。然后后用链式式起重机机将操作作平台挂挂设在竖竖井架上上，链式式起重机机与竖井井架夹角角一般为为30-400。参见见附图22所示竖竖井架提提升式模模板施工工图。 3.22.2.1.33链式起起重机计计算根据液压压滑动模模板施工工技术规规范（GGBT1113-87）规规定，设设计荷载载包括下下列各项项：（1） 模板系统统，操作作平台系系统自重重；（2） 施工荷载载；（3） 垂直运输输设备运运转时的的额定附附加荷载载；（4） 砼对模板板的侧压压力，冲冲击力；（5） 砼与模板板之间模
13、模阻力（略略）；（6） 风荷载。因此链式式起重机机的最小小数量按按下列公公式确定定： nn 式中：NN总垂直直荷载（KKN） PP单个链链式起重重机的计计算承载载力（KKN） （按按额定承承载力的的1/22计算）代入公式式： nn118考虑链式式起重机机受力所所产生的的不均匀匀状态，故故超载系系数按220计计算，设设计HSSZ-55型链式式起重机机的数量量为： n1181.22222 3.22.2.2筒身身模板的的安装外模板采采用提升升模板，内内模采用用移置式式模板，本本方案采采用一套套外模与与三套内内模相配配合施工工。 3.22.2.2.11提升式式外模的的安装提升式外外模模板板安装前前，先
14、将将外模分分型号编编号，然然后按安安装系统统图要求进进行安装装，以保保证筒壁壁设计锥锥度。参参见附图图9外外模板安安装图。外模板安安装时，首首先需安安好挂设设外模的的吊钩。开开始阶段段，因外外模距操操作平台台外钢圈圈非常近近，可将将吊钩安安在外模模板的内内侧。待待施工几几节后，即即可将吊吊钩安在在外模板板的外侧侧，以便便操作。吊钩安装装在连接接支撑上上，每根根连接支支撑安装装一套，每每套吊钩钩有三个个部分，水水平调径径丝杆，其其两端分分别空设设于两个个吊杆上上，吊杆杆挂设于于连接支支撑上。两吊杆的的上端各各装一个个滑轮，可可在连接接支撑上上前后滚滚动。其其中一个个吊杆装装有制动动螺丝，可可与连
15、接接支撑固固定；另另一个吊吊杆下部部设有挂挂钩，用用来悬挂挂外模板板。当转转动调径径丝杆时时，即可可使外模模板沿烟烟囱直径径方向作作径向移移动。为为使调径径杆灵活活，应涂涂上润滑滑油。按要求外外模板全全部挂于于挂钩之之上后，除除末端模模板外，其其它相邻邻模板均均用螺丝丝连接。由由于烟囱囱只有一一顶的收收分。因因此，随随筒身运运输增高高，烟囱囱防火亦亦逐渐缩缩小，外外模板的的周长也也相应缩缩小。因因此，需需不断的的调整模模板，达达到收分分要求。本方案采采用铅锤锤测中法法。操作作时井架架中心测测定模板板半径的的标高位位置上，安安装一个个吊中心心线的专专用工具具中线线架。参参见附图图9中中心线图图。
16、掉掉线下挂挂铅锤，用用以交核核中心位位置。当烟囱中中心测定定后，便便进行外外模半径径测绘和和紧固工工作。半半径测定定需要提提升一次次外，便便进行一一次测定定。测定定前需选选准备一一根段质质松木制制作的标标尺，断断面可用用4040，长度度为烟囱囱筒壁的的最大半半径，将将相应各各标高的的烟囱半半径数据据精确地地刻画在在标尺上上，每测测定一次次外模半半径，即即对标尺尺相应数数据进行行一次校校核，再再调节外外模的调调径丝杆杆，使之之径向移移动。当当其内表表面与标标尺外端端接触时时，即为为设计半半径，如如此逐块块测定，直直至完毕毕。在外模半半径测定定的同时时，应将将相邻模模之间的的链接螺螺丝逐个个拧紧。
17、当当半径设设定完毕毕之后，即即将末端端模板处处的螺杆杆均匀地地予以紧紧固，使使全圆周周上的外外模板紧紧固成为为一整体体，再将将末端模模板左右右相邻模模板上的的螺杆紧紧固。参参见附图图10末末端外模模板紧固固图。为使新浇浇筑砼筒筒壁符合合设计要要求的外外形，并并避免浇浇筑砼时时模板底底部产生生漏浆现现象。在在外模板板的外侧侧还需箍箍以四道道9-112钢线线绳。用用链式起起重机予予以紧固固，最下下一道网网丝绳应应位于模模板于筒筒壁砼搭搭接处之之根部，且且钢丝绳绳与每块块模板之之间加入入木楔。木木楔的楔楔紧程度度应掌握握适当，注注意不要要施力过过大，以以免压坏坏砼或使使模板变变形。若若加入木木楔后模
18、模板下部部边缘与与砼之间间仍有缝缝隙，予予以堵严严。同时时可将末末端模板板与左右右相邻模模板上的的螺杆再再做一次次紧固。外模紧固固完毕后后，再复复查一次次外模半半径。 3.22.2.2.22移置式式内模的的安装内模采用用交替移移置式定定型模板板，并配配以一定定数量的的梯形或或三角型型异形模模板。内内模准备备3套，与与提升式式外模配配合施工工。第一节 内模安装装可与钢钢筋绑扎扎交叉进进行。一一般在筒筒壁钢筋筋绑完11/2，便便可以在在绑扎完完钢筋区区段内安安装内模模。第一节内内模安装装在基础础表面上上，为了了保证模模板上口口水平，并并便于拆拆模及防防止浇筑筑砼晨砼砼砂浆从从模板底底部流出出，因此
19、此在安装装内模前前，可沿沿基础圆圆周砼面面上设置置一圈垫垫板，垫垫板用550mmm厚木板板按设计计半径分分段做成成弧形。参参见附图图8第第一节内内模板安安装图。拆拆除时先先将木拆拆除，则则由模便便可拆旧旧。内模板安安装在已已固定好好的木垫垫板上。第第一块内内模板安安装好后后，即可可分别向向左右两两则依次次安装。梯梯形、三三角形模模板安装装，应根根据需要要再圆周周上均匀匀配置。安装时模模板之连连接部分分应相互互重叠，其其上端的的连接板板也要互互相连接接。在组组装模板板时，每每隔一快快模板应应配置一一根管式式支撑。支支撑一端端将模板板顶紧，并并以螺丝丝与模板板固定；另一端端与竖井井架固定定。待全全
20、部安装装好后，用用16圆圆钢嵌置置于内模模板外侧侧的四列列扁钢凹凹槽内予予以紧固固。参见见附图88管式式支撑图图。在每列凹凹槽内配配置两根根钢筋，长长度一般般为5mm，其接接头部位位应解除除严密，且且每个凹凹槽内的的上、下下两根钢钢筋接头头应错开开。烟囱筒身身底部壁壁厚，模模板所承承受砼侧侧压力亦亦较大，为为防止胀胀模，保保持筒壁壁外形，在在内模板板里侧应应增加一一方木支支撑，一一端顶紧紧内模板板，另一一端支设设在竖井井架上。为使内外外模板之之间距离离符合设设计要求求，可用用小截面面短方木木设于内内模板的的上口中中，每块块模板支支设一根根，其长长度等于于该部位位烟囱筒筒壁壁厚厚。当砼砼浇至模模
21、上缘时时，取出出。第二节 内模安装装可与第第二节钢钢筋绑扎扎交叉进进行。内内模板安安装方法法参见附附图100第二二节内模模板安装装图。内模组合合安装后后，用圆圆钢紧固固。由于于烟囱直直径逐渐渐缩小，内内模板周周边长度度也随之之缩小。紧紧固圆钢钢长度也也相应收收缩，多多余的长长度可用用钢锯随随时割掉掉。安装装内模板板时的管管式支撑撑和保持持筒壁设设置厚度度的短方方木支设设同第一一节模板板安装。 3.22.2.3筒身身钢筋工工程第一节钢钢筋的绑绑扎工作作在外模模半径调调整后进进行。钢钢筋由上上料拔杆杆从地面面调运至至操作平平台上。在在筒壁钢钢筋的绑绑扎中保保护层控控制是一一大关键键。为了了控制钢钢
22、筋保护护层，通通常采用用标准筋筋。标准准筋为一一整圈长长钢筋，按按其相应应标高的的理论计计算长度度下料，并并固定于于筒壁应应绑扎钢钢筋节次次这上部部。作为为该节水水平环筋筋绑扎周周长的依依据，又又对垂直直竖筋固固定作用用。当操操作平台台提升一一定高度度时，标标准环筋筋应收缩缩调整成成相应标标高处的的理论周周长。固固定在相相应标高高位置上上，如此此循环，直直至筒壁壁到顶。烟囱筒身身的钢筋筋配置比比较简单单，由垂垂直竖筋筋和水平平环筋组组成，其其绑扎顺顺序一般般是先竖竖筋后环环筋。竖竖筋与基基础或下下节筒壁壁伸出钢钢筋相接接，其焊焊接接头头在同一一水平截截面上一一般为筒筒壁全圆圆周钢筋筋总数的的2
23、5，因此此，设计计常常将将其分为为四组配配置。每每根竖筋筋长度常常按筒壁壁施工节节次高度度的倍数数计算，一一般可取取5m如如钢筋接接头搭接接长度。竖筋绑扎扎完后即即可绑扎扎环筋。一一般18以以上钢筋筋先按设设计要求求加工成成弧形，16以下的钢筋则绑扎随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25。因此环筋的配制与绑扎应符合上述要求。第二节 钢筋的绑绑扎可在在第一节节砼浇筑筑完即可可进行，此此时砼尚尚未初凝凝。在焊焊接上部部垂直竖竖筋时，为为避免扰扰动下部部砼，可可先在其其下部绑绑扎两圈圈环形水水平钢筋筋。筒壁施工工时中随随着高度度的增加加，其直直径和周周长逐渐渐减少，故
24、故垂直竖竖筋的根根数也应应在筒壁壁全圆周周上均匀匀减少。为防止伸伸出操作作平台上上部垂直直钢筋因因操作或或风力而而扰动下下部砼，通通称在操操作平台台上部适适当高度度临时绑绑扎一圈圈环形水水平筋，且且每隔一一定距离离用直钢钢筋与竖竖井架相相连，以以增加稳稳定性。在钢筋绑绑扎同时时随即绑绑好保护护层垫块块，待钢钢筋和垫垫块全部部绑完后后，需对对保护层层作一次次检查调调整，以以符合设设计要求求及施工工规范要要求。根据设计计要求，避避免引下下线采用用竖向钢钢筋2根根采用焊焊接方法法从基础础开始至至筒壁全全部用绑绑条焊法法焊接。关关在筒壁壁内设环环导线筋筋，不得得遗漏。 3.22.2.4筒身身砼的浇浇筑
25、和养养护筒身砼浇浇筑前必必须检查查核对预预埋铁件件，沉降降观测标标、倾斜斜观测标标、测温温孔、取取样孔、电电气预留留孔洞的的标高及及位置是是否正确确，确认认后准予予浇筑砼砼。浇筑第一一节砼时时，应先先用清水水冲洗，湿湿润基层层。并以以减半石石子的砼砼中与砼砼灰砂比比相同的的水泥砂砂浆接茬茬。砼浇浇筑时可可分两组组进行，即即从一点点开始沿沿圆周向向相反方方向进行行汇合一一点，然然后再从从汇合点点开始反反向浇筑筑，如此此反复。浇浇筑时要要求下料料均匀，分分层进行行。浇筑筑振捣每每层厚度度一般控控制在2250-3000。保保护筒壁壁模板内内砼秩序序增高，防防止模板板变形。捣捣固时采采取人工工捣固与与
26、机械捣捣固相结结合的方方法。振振捣时不不要插入入下段砼砼中，振振捣器更更不要接接触模板板与钢筋筋。捣点点距离与与振捣时时间应控控制适宜宜。浇筑筑后的砼砼应比模模板上沿沿稍低，以以减轻上上一节砼砼搓时的的漏浆现现象。在在砼家住住过程中中，应按按规范要要求与规规定制取取试块，以以备检验验砼强度度。砼浇筑完完拆模后后，即可可进行修修复和养养护。砼砼养护可可涂刷砼砼养生液液，使砼砼表面结结合成一一层薄膜膜，砼表表面与空空气隔绝绝，封闭闭砼中的的水分不不再被蒸蒸发而完完成水化化作用，达达到养护护的目的的，用量量1kgg/。 3.22.2.5移挂挂链式起起重机及及提升操操作平台台移挂链式式起重机机的工作作
27、可在砼砼养护时时间内进进行，它它是为提提升操作作平台和和外模做做准备。移移挂操作作需逐个个对称进进行。先先将链式式起重机机的铁链链放松至至最大长长度，然然后将竖竖井架钢钢绳扣的的结点解解开上移移，固定定于竖井井架的节节点上。再再将链式式起重机机的两个个挂钩分分别与上上、下两两钢丝绳绳扣挂好好并拉紧紧，既完完成一个个链工起起重机的的上移。如如此逐个个上移，直直至完成成。移挂时内内外两圈圈链式起起重机的的上移应应分组进进行。当当两个起起重机同同时开始始移挂时时，内圈圈的一组组向左、外外圈的一一组向右右，以保保护操作作平台平平稳。移挂还可可以采用用替换移移挂方法法，既准准备两个个链式起起重机和和两根
28、钢钢绳扣。先先挂好上上挂钩，再再松开原原有的起起重机，直直接将备备有的起起重机的的下挂钩钩与操作作平台上上的钢丝丝绳扣想想挂连。如如此依法法进行，完完成内外外圈链式式起重机机的替换换移挂工工作。此此种方法法起重机机脱空时时间短，对对保持操操作平台台平稳有有利，是是一种比比较安全全的方法法。提升操作作平台及及外模先先要做好好下列工工作：松松解箍在在外模板板下端的的钢丝绳绳并取下下木楔；松开末末端模板板处的禁禁锢螺丝丝；转动动外模的的调径丝丝杆，时时外模板板脱离筒筒壁300-500，测测定外模模反提升升后的新新高度，并并标注在在垂直竖竖筋上，将将操作平平台上的的照明线线、电话话线、信信号线等等放松
29、到到所需要要的高度度。准备工作作就绪后后，即开开始提升升，提升升时每人人操作一一个起重重机，在在统一指指挥下，同同时拉动动倒链，使使操作平平台缓慢慢地匀衡衡地上升升。在提提升过程程中应注注意其它它物体挂挂在平台台上，保保持操作作平台平平稳。操作平台台提升完完后随即即核对模模板上缘缘与前一一筒壁砼砼面的距距离，使使之满足足安装内内模板的的高度，且且外模下下缘应低低于前一一节筒壁壁砼面2250。由于烟囱囱筒身逐逐渐缩小小，因此此随操作作平台上上升，应应将其靠靠近筒壁壁。内侧的铺铺板一次次拆下，并并铺设于于外侧操操作平台台相应位位置。同同时，将将外模板板内侧重重新涂刷刷一层隔隔离剂，并并进行测测定中
30、心心及半径径工作，开开始上一一节筒壁壁施工的的循环作作业。 3.22.3爬爬梯、防防雷设施施及信号号平台施施工为保证预预埋暗榫榫位置正正确，将将横向暗暗榫焊在在扁钢上上与钢筋筋固定，暗暗榫的垂垂直度必必须找准准。随筒筒身升高高随时安安装爬梯梯，以备备停电时时操作人人员利用用。避雷装置置施工与与筒首圈圈梁压顶顶同步进进行，注注意避雷雷带与竖竖向钢筋筋引下线线及直梯梯相焊。并并注意埋埋设测温温管套，沉沉降及倾倾斜观测测标暗榫榫，不得得遗漏。 3.22.4烟烟囱洞口口及清灰灰口施工工烟道洞口口与筒壁壁同时施施工，以以保证砼砼结构的的整体性性。采用用角钢制制作圆形形旋台，可可利用操操作平台台辐射梁梁，
31、安装装滑轮八八组，用用12以以增强旋旋台刚度度不变形形。外模模采用工工具式钢钢模板，方方木支撑撑，对拉拉片加固固；施工工操作人人员站在在吊篮内内自上而而下施工工，吊篮篮是设置置五个，程程序先绑绑扎钢筋筋后安装装模板，再再浇筑砼砼，由于于钢筋较较密，砼砼粗骨料料采用220以以下碎石石配置。 3.22.5烟烟囱内衬衬及隔热热层施工工内衬施工工采用吊吊盘作为为砌筑操操作平台台，砌筑筑操作平平台随砌砌筑高度度上升，吊吊篮选用用槽钢制制作。上上铺红松松木板，以以钢丝绳绳牵引。为为防止吊吊盘倾斜斜，必须须设安全全卡扣。内衬砌筑筑在筒壁壁环形悬悬臂牛腿腿上，应应分层砌砌筑。内内衬厚度度为1砖砖时，应应采取顶
32、顶砖砌筑筑法，互互相交错错1/44砖，内内衬厚度度为1/2砖时时，采取取顺砖砌砌筑，互互相交错错半砖，隔隔热层采采用憎水水珍珠岩岩制品。内衬砌筑筑前应将将烟囱环环形牛腿腿上的杂杂物清除除干净，并并洒水湿湿润，再再用砂浆浆抹平，其其水平偏偏差不超超过200，以以使第一一层砖体体平整，内内衬砌筑筑宜采用用刮浆法法，灰缝缝必须饱饱满，砌砌体灰浆浆饱满度度水平缝缝不低于于90。内衬衬砌筑不不宜留槎槎，内衬衬采用11:2水水泥砂浆浆勾缝。随着操作作平台的的提升和和筒壁直直径的不不断缩小小，平台台边缘逐逐渐与筒筒壁接近近，故需需不断拆拆除边缘缘木板，割割短边缘缘梁，直直至拆下下边缘之之承重钢钢圈以满满足施
33、工工要求。因因此，在在制作时时充分考考虑安全全系数，确确保施工工安全。在在内衬砌砌筑中由由于操作作平台不不断提升升，竖井井架与筒筒壁间的的刚性联联结器及及及内部部保护棚棚随时拆拆除，待待平台提提升过此此标高后后，立即即恢复，确确保施工工安全。隔隔热层随随内衬同同步施工工完成。 3.22.6竖竖井架与与操作平平台的拆拆除竖井架与与操作平平台拆除除必须制制定单独独的拆除除方案和和安全措措施。拆拆除前应应向操作作人员进进行详细细的安全全交底。拆拆除时，现现场必须须有专人人进行安安全监护护，形成成一套完完整的有有效的指指挥系统统。做到到忙而不不乱，有有条有序序，发现现问题及及时处理理，确保保安全。四、
34、 关键部位位施工技技术措施施航空空标志施施工从筒首到到50.0000m以内内，每55m为一一段红白白相间进进行涂刷刷，筒身身部分刷刷成二色色相间的的竖条，涂涂刷两遍遍底漆，两两遍面漆漆。涂刷刷前筒壁壁砼表面面必须干干燥，清清扫灰尘尘，修补补砼表面面缺陷。航空标志志油漆施施工是本本工程危危险程度度最高，施施工难度度最大的的工序。涂涂刷航空空标志可可利用操操作平台台辐射梁梁，安装装滑轮八八组，用用12钢钢丝绳吊吊动吊篮篮，操作作人员站站在吊篮篮内自上上而下施施工，吊吊篮设置置五个，结结构形式式见下图图：吊篮制作作图 5个五、 施工平面面布置本方案的的施工平平面布置置是按前前期准备备“三通一一平”已
35、完成成，水源源、电源源及施工工道路不不需考虑虑的情况况下安排排的。此此外，尚尚需设砼砼搅拌站站、水泥泥库、仓仓库、砂砂石堆放放场地、钢钢筋成型型场地，卷卷扬机房房等具体体见施六六、工平平面布置置图。劳劳动组织织与施工工机具设设备6.1劳劳动力组组织本工程采采用每日日两班作作业各工种需需要量如如下：工种 人数数木工 44钢筋工 4砼工 44电工 22电气焊 1架工 22运转工 2测量工 1普通工 100合计 330人（不不包括管管理人员员）6.2施施工机具具配备名称规格单位数量备注砼搅拌机机JZ3550台1卷扬机5t台1钢筋切断断机40台1钢筋成型型机40台1500型型电焊机机交流台132KWW
36、电焊机1KW台2插入式捣捣器台6棒头200经伟仪台1水准仪台1安全变压压器36V台1铅垂50台1钻床台1无齿锯台1尼龙安全全网36mm台30七、质量量保证措措施7.1 质量保保证措施施7.1.1为确确保创优优质工程程，必须须严格按按国家标标准、规规定、规规范和操操作规范范施工。7.1.2推进进安全、质质量与职职业健康康系列标标准，认认真执行行办法工工程（产产品）质质量管理理工作考考核奖惩惩办法.7.1.3严格格执行“三检制制”。设立立专（兼兼）职质质量检查查员。严严格工序序交接制制度和交交接班制制度，认认真做好好施工记记录。7.1.4严格格把好材材料关，凡凡进场的的原材料料都有合合格证明明。主
37、要要材料必必须复检检合格才才能使用用。7.1.5严格格把好计计量关。砼砼搅拌按按重量配配比施工工，认真真控制水水灰比。7.1.6认真真控制烟烟囱的垂垂直、半半径和收收分。定定期用经经纬仪进进行检查查、校核核。确保保达到规规范要求求。7.1.7在施施工中不不断地总总结经验验，吸收收教训，针针对薄弱弱环节，关关键部位位，设立立重量管管理点，实实行重点点控制，消消灭质量量通病。（1）烟烟囱中心心线垂直直度；（2）筒筒身混凝凝土表面面平整度度；（3）筒筒身混凝凝土强度度；7.1.8严格格控制烟烟囱中心心线垂直直度（一）烟烟囱中心心线垂直直度质量量标准根据烟烟囱施工工及验收收规范GGB5000788，按
38、筒筒壁不同同标高控控制：筒身标高高20 mm 允许许偏差值值35筒身标高高40 mm 允许许偏差值值50筒身标高高60 mm 允许许偏差值值65筒身标高高80 mm 允许许偏差值值75（二）控控制方法法（1）采采用铅垂垂方法。在在井架中中心测定定模板半半径的标标高位置置上，安安装一个个中心架架，吊线线下挂铅铅垂，用用以校核核中心桩桩的位置置。（2）中中心控制制桩的设设置：在在基础底底板混凝凝土浇筑筑前，在在底板中中心位置置埋设一一块钢板板，利用用地面上上的控制制桩，用用十字交交会法把把中心点点测到钢钢板上，作作出标记记，此中中心点即即为烟囱囱的中心心控制桩桩。（3）筒筒身半径径控制（a）控控制
39、标准准：根据据规范，筒筒壁任何何截面上上的半径径允许偏偏差值为为该截面面筒壁半半径的11，且且不超过过30。（b）控控制步骤骤：烟囱囱中心线线测定后后，模板板半径每每提升一一次进行行测定一一次，根根据烟烟囱收分分表计计算的筒筒壁外半半径及内内半径尺尺寸逐块块模板进进行探测测。其方方法选用用木质标标尺，其其长度为为烟囱筒筒壁外圆圆的最大大半径，将将相应各各标高的的筒壁外外半径数数据精确确地刻在在标尺上上，每测测定一次次外模半半径，即即对标尺尺相应数数据进行行一次校校核，将将多余长长度锯掉掉。使标标尺内端端应对准准中心线线，并用用水平尺尺校核标标尺是否否保证水水平，减减少误差差。（c）模模板调径径
40、方法：当发现现模板半半径与标标尺不符符时，利利用外模模调径丝丝杆，使使外模径径向移动动，达到到内表面面与标尺尺外端相相接触时时，即为为设地半半径。如如此逐块块模板测测定，直直至达到到设计要要求半径径。7.1.9确保保筒壁混混凝土表表面平整整度（一） 控制标准准：根据据规范，筒筒壁内外外表面的的局部凹凹凸不平平（沿半半径方向向）为该该截面筒筒壁半径径的1，且不不超过330。（二） 控制方法法（1）确确保模板板半径在在混凝土土浇筑时时不变形形。（a）采采用冷轧轧钢板制制作模板板，以增增强模板板刚度，保保证模板板不变形形。（b）外外模半径径测定后后，应将将相邻模模板之间间的链接接螺栓拧拧紧，并并将末
41、端端模板处处的螺栓栓均匀的的予以固固定，使使全圆周周上的外外模板固固定成为为整体。（c）内内模板必必须按配配板图要要求组装装，每间间隔一块块模板应应安装一一根钢管管支撑，一一端与竖竖井架固固定，一一端将模模板顶紧紧，并以以螺栓与与模板固固定。用用16圆圆钢嵌置置于内模模板侧面面的四列列扁钢凹凹槽内予予以紧固固。（2） 防止漏浆浆（a）严严格控制制混凝土土水灰比比不大于于0.55。（b）在在外模板板的外侧侧需箍以以六道10钢钢丝绳，用用链式起起重机予予以紧固固。若发发现模板板下部边边缘与混混凝土之之间有缝缝隙，必必须堵严严。（3） 确保筒壁壁厚度符符合设计计要求：设置控控制筒壁壁厚度的的钢筋尺尺
42、。其长长度与混混凝土壁壁厚相等等，沿筒筒壁周围围布置5000。待待混凝土土浇筑至至模板上上缘时取取出。（4） 涂刷水泥泥浆：为为消除水水平施工工缝，提提高宏观观效果，当当模板提提升后，立立即涂刷刷水泥浆浆一道，确确保混凝凝土表面面平整度度。7.1.10确确保混凝凝土强度度（一） 烟囱筒壁壁混凝土土强度设设计等级级为C330。（二） 控制方法法（1）混混凝土配配合比设设计应根根据原材材料的情情况，提提升速度度、施工工方法、环环境条件件和平均均气温等等条件由由实验室室制定。（a）水水泥采用用矿渣硅硅酸盐水水泥，水水泥标号号不低于于32.5级（GGB1775-119999）,每每m混凝土土中水泥泥用
43、量不不大于4450kkg，水水灰比不不大于00.5。需需同一出出厂批号号，以保保证筒壁壁混凝土土色泽一一致，提提高宏观观效果。（b）粗粗骨料采采用玄武武岩、闪闪长岩及及花岗碎碎石，最最大粒径径不大于于40。（c）细细骨料采采用洁净净的天然然中砂，不不得含有有金属矿矿物、云云母、硫硫酸化合合物及硫硫化物。（d）不不加任何何外加剂剂。（2） 浇筑混凝凝土时，沿沿筒壁圆圆周均匀匀地分层层进行，每每层厚度度为2550-3350，并用用振捣器器振捣密密实。同同时应对对称的变变换方向向，防止止模板向向一个方方向倾斜斜和扭转转。（3） 振捣混凝凝土时，不不得触动动钢筋和和模板。振振动棒插插入深度度不应超超过
44、前一一层混凝凝土内550，在在提升模模板时，不不得振捣捣混凝土土。（4） 筒壁施工工时不允允许留垂垂直施工工缝，并并尽量减减少水平平施工缝缝。对施施工缝的的处理，应应先清除除松动的的石子，冲冲洗干净净，再铺铺上200厚的的减去碎碎石的同同标号混混凝土，然然后继续续浇筑混混凝土。（5） 根据规范范规定，筒筒壁混凝凝土每110m高高度应取取一组混混凝土试试块，以以检验共共28天天龄期的的强度。并并安排专专人负责责制作，养养护和检检验。（6） 混凝土的的出模强强度，必必须控制制在0.15-0.225N/CM22为宜，控控制方法法可采取取压痕法法测定。（7） 筒壁混凝凝土每天天浇筑高高度2.55m。（8） 混凝土脱脱模后，对对其表面面出现的的缺陷应应及时修修理，若若出现流流坠、塌塌陷、拉拉裂或大大面积缺缺陷时，必必须会同同质监部部门，监监理工程程师、设设计单位位，业主主共同分分析原因因，制定定措施，进进行修整整后再继继续施工工。（9） 混凝土养养护：筒筒壁混凝凝土提模模后，应应立即涂涂刷混凝凝土养生生液，使使混凝土土表面形形成一层层薄膜，防防止混凝凝土中水水分蒸发发，利用用其混凝凝土自身身的游离离水分子子进行水水化，达达到自身身养生的的目的。7.1.11质质量标准准根据烟囱囱工程施施工及验验收规范范（GBB500078）,80米米烟囱质质量标准准如下表表：项次项目