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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.注塑车间间的安全全生产管管理注塑加工工是一门门知识面面广，技技术性和和实践性性很强的的行业。注注塑生产产过程中中需使用用塑胶原原料、色色粉、水水口料、模模具、注注塑机、周周边设备备、工装装夹具、喷喷剂、各各种辅料料及包装装材料等等，这些些给注塑塑车间的的管理带带来了很很大的工工作量和和一定的的难度，与与其它行行业或部部门相比比，对注注塑车间间各级管管理人员员的要求求更高。注塑生产产需要24小时连连续运作作，一般般为两面面三刀班班或三班班制工作作方式，注注塑车
2、间间的工作作间的工工作岗位位多、分分工复杂杂，对不不同岗位位人员的的技能要要求亦不不同。要要想使注注塑车间间的生产产运作顺顺利，需需要对每每个环节节和各个个岗位所所涉及的的人员、物物料、设设备、工工具等进进行管理理，主要要包括：原料房房、碎料料房、配配料房、生生产现场场、后加加工区、工工具房、半半成品区区、办公公室等区区域的运运作与协协调管理理工作。对注塑部部建立一一套“优质、高高效、低低耗”的运作作管理体体系，是是每一位位注塑生生产管理理工作者者努力达达到的目目标，能能实现这这一目标标是我们们注塑管管理者最最大的慰慰。在实实际注塑塑管理工工作中，由由于工作作方法和和观念方方面的原原因，很很多
3、注塑塑管理者者每天忙忙于处理理各种问问题，“跟着问问题后面面跑”，干得得非常辛辛苦，而而且问题题越来越越多，工工作越来来越累，压压力越来来越大注塑部合合理的组组织架构构、注塑塑部生产产运作流流程、原原料/色粉的的管理、注注塑机/周边设设备的管管理、注注塑模具具的管理理、注塑塑生产计计划的管管理、注注塑生产产现场的的管理、碎碎料房/混料房房的管理理、工装装夹具的的管理、看看板管理理、量化化管理、工工具/辅料的的管理、胶胶件品质质管理、注注塑安全全生产管管理、注注塑部主主要管理理制度及及各岗位位人员工工作职责责等实用用知识，供供大家在在实际工工作中借借鉴和运运用，触触类旁通通。本会会议突出出实用性
4、性、系统统性、专专业性和和全面性性，传授授注塑车车间管理理的经验验、方法法与技巧巧，“学以致致用、立立竿见影影”，能快快速提升升学习者者管理注注塑车间间的能力力和水平平，少走走弯路、减减少问题题的性生生，减轻轻工作压压力，让让工作更更有成效效。希望通过过参加本本次安全全会议，能能让大家家对注塑塑车间管管理的精精髓有一一个更深深的了解解和认识识，对你你日后的的工作有有所帮助助和启迪迪。注塑车间间安全生生产管理理注塑加工工是24小时连连续性运运作，涉涉及到塑塑胶原料料、注塑塑模具、注注塑机、周周边设备备、工装装夹具、喷喷剂、色色粉、包包装材料料及辅助助物料等等，且岗岗位多、人人员分工工复杂，怎怎样
5、让注注塑车间间的生产产运作顺顺畅，实实现“优质、高高效、低低耗”？是每每位注塑塑管理者者所期望望达到的的目标，注注塑车间间管理得得好坏，直直接影响响到注塑塑生产效效率、不不良率、料料耗、机机位人手手、交期期及生产产成本的的高低。注注塑生产产主要在在于控制制和管理理，不同同的注塑塑管理者者，其思思想观念念、管理理作风和和工作方方法不同同，给企企业带来来的效益益也截然然不一样样，甚至至相差甚甚注塑部是是每个企企业的“龙头”部门，如如果注塑塑部的管管理工作作做不好好，就会会影响到到企业各各个部门门的运作作，造成成品质/交期达达不到客客户的要要求及企企业的竞竞争力下下降。注塑车间间的管理理主要包包括：
6、原原料/色粉/水口料料的管理理、碎料料房的管管理、配配料房的的管理、注注塑机的的使用与与管理、注注塑模具具的使用用与管理理、工装装夹具的的使用与与管理、员员工培训训与管理理、安全全生产的的管理、胶胶件质量量的管理理、辅助助物料的的管理、运运作流程程的建立立、规章章制度/岗位职职责的制制定、样样板/文件资资料的管管理等。科学合理理的人员员编制注塑部的的工作事事务繁多多，需有有一个科科学合理理的人员员编制，才才能做到到人员分分工合理理、岗位位责任明明确，达达到“事事有有人管、人人人都管管事”的状态态。因此此，注塑塑部需要要有一个个好的组组织架构构，合理理分工并并制订出出各岗位位人员的的工作职职责。
7、配料房的的管理1.制订订配料房房的管理理制度和和配料工工作指引引;2.配料料房内的的原料、色色粉、混混料机要要分区域域摆放;3.原料料(含水口口料)要分类类摆放,并要标标识好;4.色粉粉应放在在色粉架架上,并要标标识好(色粉名名称、色色粉编号号);5.混料料机要编编号/标识,并做好好混料机机的使用用、清洁洁、保养养工作;6.配备备清理混混料机的的用品(气枪、火火水、碎碎布);7.配好好的料需需用封袋袋机封口口或扎好好,并贴上上标识纸纸(注明:原料、色色粉编号号、使用用机台、配配料日期期、产品品名称/代号、配配料员等等;8.配料料看板、配配料通知知单的使使用,并做好好配料记记录工作作;9.白色色
8、/浅色料料需用专专用混料料机配料料,并保持持环境清清洁;10.对对配料人人员进行行业务知知识、岗岗位职责责及管理理制度的的培训工工作。注塑车间间安全生生产管理理一、碎料料房的管管理1.制订订碎料房房的管理理制度和和碎料工工作指引引.2.碎料料房内的的水口料料需分类类/分区摆摆放.3.碎料料机之间间需用隔隔板隔开开,以防碎碎料飞溅溅出来造造成干扰扰.4.碎好好的料袋袋后需及及时封口口,并贴上上标识纸纸(注明:原料名名称、颜颜色、色色粉编号号、碎料料日期及及碎料员员等.5.碎料料机需编编号/标识,并做好好碎料机机的使用用、润滑滑、保养养工作.6.定期期检查/紧固碎碎料机刀刀片的固固定螺丝丝.7.透
9、明明/白色/浅色水水口料需需固定机机台粉碎碎(最好分分开碎料料料房).8.更换换不同料料的水口口料粉碎碎时,需彻底底清理碎碎料机及及刀片,并保持持环境清清洁.9.做好好碎料员员的劳动动保护(佩戴耳耳塞、口口罩、眼眼罩)及安全全生产管管理工作作.10.做做好碎料料员的业业务培训训、岗位位职责培培训及管管理制度度的培训训工作.二、注塑塑车间的的现场管管理1.搞好好注塑车车间的规规划及区区域划分分工作,合理规规定机台台、周边边设备、原原料、模模具、包包材、合合格品、不不良品、水水口料及及工用具具的摆放放区域,并标识识清楚.2.注塑塑机的工工作状态态需挂“状态牌”.3.注塑塑车间生生产现场场的“5S”
10、管理工工作.4.“急急件”生产需需规定出出单班产产量,并挂急急件牌.5.烘料料桶画出出“加料线”，规定定加料时时间。6.做好好原料的的使用、机机位水口口料的控控制及对对水口料料中废品品量的检检查工作作.7.做好好生产过过程中的的巡机检检查工作作,加大各各项规章章制度的的执行力力度(适时走走动管理理).8.合理理安排机机位人手手,加强现现场劳动动纪律的的检查/监督工工作.9.做好好注塑部部吃饭时时间的人人手安排排及交接接班工作作.10.做做好机器器/模具的的清洁、润润滑、保保养及异异常问题题的处理理工作.11.产产品质量量及生产产数量的的跟进与与异常处处理.12.胶胶件后加加工方法法、包装装方式
11、的的检查与与控制.13.做做好安全全生产的的检查及及安全隐隐患的消消除工作作.14.做做好机位位样板、工工艺卡、作作业指导导及相关关资料的的检查、回回收、清清理工作作.15.加加强各类类报表、看看板内容容填写状状况的检检查与监监督.三、原料料/色粉/水口料料的管理理1.原料料/色粉/水口料料的包装装、标识识与分类类.2.原料料/色粉/水口料料的领用用记录.3.拆包包的原料料/色粉/水口料料需及时时封袋.4.塑料料性能、材材料鉴别别方法的的培训。5.制订订水口料料添加比比例的规规定.6.制订订色粉的的存放(色粉架)与使用用规定.7.制订订料耗指指标及补补料申请请的规定定.8.定时时对原料料/色粉
12、/水口料料进行盘盘点,防止物物料料遗遗失.四、周边边设备的的使用与与管理注塑生产产中所用用的周边边设备主主要有:模温机机、变频频器、机机械手、自自动吸料料机、机机边碎料料机、盛盛料桶、烘烘料桶(干燥器)等,对所有有周边设设备应做做好使用用/保养/管理工工作,才能保保证注塑塑生产的的正常运运行,其主要要工作内内容如下下:1. 对周边边设备应应编号、标标识、定定位、分分区摆放放.2. 做好周周边设备备的使用用、维护护与保养养工作.3. 在周边边设备上上贴挂“作业操操作指引引”.4. 制订周周边设备备的安全全操作及及使用管管理规定定.5. 做好周周边设备备的操作作/使用培培训工作作.6. 若周边边设
13、备出出现故障障不能使使用时,需挂上“状态牌”-设备故故障,待维修.7. 建立周周边设备备(名称、规规格、数数量)清单.注塑车间间安全生生产管理理一、工装装夹具的的使用与与管理工装夹具具是注塑塑加工行行业中不不可缺少少的工具具,主要有有矫正产产品变形形的夹具具、胶件件定形夹夹具、胶胶件披峰峰/水口加加工的夹夹具、钻钻孔的夹夹具等,为保证证胶件加加工的质质量,必须对对所有的的工装夹夹具(治具)进行管管理,其主要要工作内内容如下下:1. 对工装装夹具进进行编号号、标识识、分类类.2. 定期对对工装夹夹具进行行维护、检检查与保保养工作作.3. 制订工工装夹具具的“作业操操作指引引”.4. 做好工工装夹
14、具具的使用用/操作培培训工作作.5. 工装夹夹具的安安全操作作/使用管管理规定定(如:数量、顺顺序、时时间、用用途、定定位等).6. 对工装装夹具进进行建档档,制做夹夹具架,定位摆摆放,并做好好领用/记录/管理工工作.二、注塑塑模具的的使用与与管理注塑模具具是注塑塑加工的的重要工工具,模具的的状况好好坏直接接影响到到产品的的质量、生生产效率率、料耗耗、机位位人手等等指标,要想使使生产顺顺利,必须做做好注塑塑模具的的使用、维维护、保保养及管管理工作作,其主要要管理工工作内容容如下:1. 模具的的标识(名称与与编号)要清晰(最好用用颜色标标识).2. 做好试试模工作作,制定模模具验收收标准,把好模
15、模具质量量关.3. 制订模模具的使使用、维维护、保保养守则则(见“注塑模模具结构构、使用用与保养养”教材).4. 合理设设定开合合模参数数、低压压保护及及锁模力力.5. 建立模模具档案案、做好好模具的的防尘、防防锈及进进出厂的的登记管管理工作作.6. 特殊结结构的模模具应规规定其使使用要求求及动作作顺序(贴告示示牌).7. 使用合合适的拉拉模工具具(制做拉拉模专用用车).8. 模具需需摆放在在模具架架或卡板板上.9. 制做模模具明细细表(清单)或摆放放区域看看板.三、喷剂剂的使用用与管理理注塑生产产中所用用的喷剂剂主要有有:脱模剂剂、防锈锈剂、顶顶针油、胶胶渍清除除剂、模模具清洗洗剂等,对所有
16、有的喷剂剂应做好好使用与与管理工工作,才能发发挥其应应有的作作用,主要管管理如下下:1. 对喷剂剂的种类类、性能能、用途途应予以以规定.2. 做好喷喷剂的用用量、操操作方法法及使用用范围的的培训工工作.3. 喷剂需需摆放在在指定的的地方(通风、环环境温度度、防火火等).4. 制订喷喷剂的领领用记录录及空瓶瓶的回收收管理规规定。注塑车间间安全生生产管理理一、注塑塑车间安安全生产产管理1.制订订“注塑部部员工安安全守则则”及“上落模模人员安安全守则则”.2.制订订注塑机机、碎料料机、机机械手、周周边设备备、工装装夹具、模模具、刀刀具、风风扇、吊吊机、唧唧车、火火枪、喷喷剂的安安全使用用管理规规定.
17、3.签订订“安全生生产责任任书”,落实“谁主管管、谁负负责”的安全全生产责责任制.4.坚持持“安全第第一、预预防为主主”的方针,加强安安全生产产的教育育、宣传传工作(张贴安安全标语语).5.做好好安全标标识、加加强安全全生产检检查及安安全生产产管理制制度的执执行力度度,消除安安全隐患患.6.做好好安全生生产知识识的培训训工作,并进行行考试.7.做好好注塑车车间的防防火工作作,并确保保安全通通道畅通通.8.张贴贴注塑车车间安全全走火图图及做好好消防器器材的配配合/检查与与管理工工作(详细内内容见“注塑车车间安全全生产管管理”教材).二、急件件生产的的管理1. 做好“急件”产品的的机台安安排要求求
18、.2. 加强“急件”模具的的使用/保养工工作(严禁压压模).3. 提前做做好“急件”生产准准备工作作.4. 加强“急件”生产过过程中的的品质控控制.5. 制订“急件”生产过过程中的的模具、机机器、品品质异常常问题应应急处理理的规定定.6. 机位上上挂“急件牌”,并规定定出每小小时或单单班的产产量.7. 做好“急件”产品的的标识、存存放与管管理(分区)工作.8. “急件”生产应应优先安安排熟手手工人,实行轮轮流开机机.9. 采取有有效措施施短注塑塑周期时时间,以提高高急件产产量.10.做做好急件件生产过过程中的的巡查及及交接班班工作.三、工具具/辅料的的管理1. 做好工工具/辅料的的领用记记录工
19、作作.2. 实行工工具领用用者负责责制(丢失赔赔偿).3. 工具/辅料需需定期清清点,及时发发现差异异.4. 制订工工具/辅料的的交接管管理规定定.5. 制做工工具/辅料存存放柜(加锁).6. 易耗品品需“以旧换换新”,并要进进行检查查/确认.四、样板板/文件资资料的管管理1. 做好样样板/文件资资料的分分类、标标识与存存入工作作.2. 做好样样板/文件资资料(注塑工工艺卡、作作业指导导书、报报表)的领用用记录工工作.3. 列出出样板/文件资资料清单单(列表).4. 做好样样板/文件资资料的发发放/回收工工作.5. 制订样样板/文件资资料的管管理规定定(建议设设专人管管理).注塑车间间安全生生
20、产管理理一、上落落模工具具及套筒筒的管理理 上上模工具具要分组组配置,实行领领用登记记制度,防止丢丢失.否则,会影响响上落模模的工作作效率,延误生生产时间间;上模工工具应一一次到位位,制做上上落模工工具专用用车,减少寻寻找工具具的时间间. 如如果上模模技工对对打码仔仔螺丝的的力度掌掌控不当当,套筒的的长度过过长或用用力过猛猛,针对造造成注塑塑机前后后模板螺螺丝孔严严重滑牙牙,对模具具安装带带来困难难并存在在安全检检查隐患患.因此,对套筒筒的长度度需加以以限制与与管理,根据码码仔螺丝丝直径的的大小来来合理使使用不同同长度的的套筒. MM12、M14螺丝,适宜用L2530CCM MM16螺丝,适宜
21、用L3035CCM MM18螺丝,适宜用L3540CCM MM20螺丝,适宜用L4045CCM MM24螺丝,适宜用L4550CCM二、注塑塑车间的的看板管管理 看看板管理理的作用用:A:节省省时间,一目了了然.B:方便便查寻,提高效效率.C:掌握握趋势,及时发发现发现现问题.D:生产产信息公公开化,减少工工作遗忘忘.E:控制制生产过过剩所造造成的浪浪费.F.目视视管理的的工具,便于跟跟进.(一)注注塑生产产计划看看板机号 胶件 模具编编号 原料 颜色 订单数数量 交期 每日产产量 生产日日期 完成日日期作用：让让相关人人员及时时了解生生产计划划安排，以以便跟进进生产进进度。（二）注注塑生产产
22、进度（跟跟单）看看板机号 订单编编号 产量名名称 胶件名名称 订单数数量 交期 今日产产量 累计产产量 欠数 作用：随时掌掌握生产产进度及及生产任任务的完完成情况况。（三）每每月生产产效率看看板作用：了了解本月月生产效效率走势势和和制制程控制制状况。（四）每每月胶件件合格率率看板作用：了了解本月月注塑的的质量走走势，以以便分析析原因。（五）每每日配料料看板作用：方方便配料料，防止止用错色色粉、配配错料或或配多料料。（六）注注塑部机机位看板板机位看板板的作用用：A让与与生产有有关的人人员及时时了解各各机台的的生产安安排及生生产要求求。B随时时了解每每台机各各班的生生产状况况（如：数量、质质量及故
23、故障等）。C让每每一位员员工都关关心生产产状况，掌掌握生产产进 。D防止止出现欠欠单落模模或超单单生产现现象。E防止止相关人人员配多多料或送送错料/加错料料现象。F有和和于机位位人员安安排、生生产跟进进及管理理工作的的顺利开开展。G便于于新入厂厂员工熟熟悉生产产状况及及管理人人员，出出现问题题及时找找相关人人员处理理。H便于于提前做做好够数数转模的的准备工工作。做好“机机位看板板”的填写写工作。（七）注注塑模具具看板（八）胶胶件良品品与不良良品看板板（九）水水口料样样品看板板（十）水水口料进进出仓看看板（十一）塑塑胶件品品管看板板（十二）换换模计划划看板（十三）生生产记录录看板三、注塑塑生产的
24、的量化管管理量化管理理的作用用:A用数数据说话话，客观观性强。B工作作绩效量量化，易易于实现现科学管管理。C有利利于增强强各岗位位工作人人员的责责任心。D能够够激发员员工的工工作积极极性。E可以以与过去去比较，科科学拟定定新的工工作目标标。F有利利于分析析分析问问题原因因，提出出改善措措施。1注塑塑生产效效率（90） 生产等等效机时时生产效率率1000 实际生生产总机机时此指标考考核生产产制程控控制好坏坏及工作作效率，反反映出技技术水平平、生产产的稳定定性。2原料料使用率率（97）入仓胶件件总重量量原料使用用率1000 生产领领用原料料总重量量 此指指标考核核注塑生生产中原原料损耗耗情况，反反
25、映出各各岗位人人员的工工作质量量及原料料使用控控制的好好坏。1胶件件批次合合格率（98）IPQCC检验OK的批次次数量胶件批次次合格率率1000 注塑部部交检批批次总数数量 此指指标考核核模具质质量和胶胶件不良良率，反反映出各各部门人人员的工工作质量量，技术术管理水水平及产产品质量量的控制制状况。2机器器使用率率（稼动动率）（86）注塑机实实际生产产时间机器使用用率1000 理论上上应生产产的时间间 此指指标考核核注塑机机停产时时间的多多少，反反映出机机器/模具保保养工作作的好坏坏及管理理工作是是否到位位。3注塑塑件准时时入库率率（98.5）注塑件按按期入仓仓数量注塑件准准时入库库率1000
26、生产排排期总数数量 此指指标考核核注塑生生产计划划安排、工工作质量量、工作作效率及及胶件入入仓的准准时性，反反映出生生产安排排、生产产效率跟跟进力度度的状况况。4模具具损坏率率（1）生产中模模具损坏坏套数模具损坏坏率1000 投入生生产的模模具总套套数 此指标标考核模模具的使使用/保养工工作是否否做到位位，反映映出相关关人员的的工作质质量、技技术水平平和模具具使用/保养意意识的高高低。 77年人人均有效效生产时时间（28000小时/人.年）年总生产产等效机机时年人均有有效生产产时间 年平均均人数 此指指标考核核注塑车车间机位位人手的的控制状状况，反反映出模模具的改改善效果果和注塑塑IE的提升升
27、能力。8.延误误交期率率（0.5）延误交期期批次数数延误交期期率1000 总交货货批次数数 此指标标考核胶胶件延误误交期次次数的情情况,反映出出各部门门工作的的协调性性、生产产进度的的跟进效效果和注注塑部整整体运作作管理的的好坏.1. 上落模模时间(小时/套) 大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟 此指指标考核核上模工工/技术人人员的工工作质量量及工作作效率,反映出出上落模模前的准准备工作作是否到到位及调调机人员员技术水水平的高高低.2. 安全意意外事故故(0次)此指标考考核各岗岗位人员员安全生生产意识识的高低低,注塑部部对各级级员工安安全生产产培训/现场安安全生产产管理的的状况
28、,反映出出责任部部门对安安全检查查生产管管理的重重视程度度及控制制力度.四、注塑塑部机位位应有的的文件资资料1注塑塑机位员员工“作业指指导书”。2注塑塑机操作作指导书书。3注塑塑件品质质标准书书。4标准准注塑成成型工艺艺条件。5注塑塑工艺条条件更改改记录表表。6注塑塑机/模具保保养记录录表。7品管管人员胶胶件巡检检记录表表。8机位位生产记记录表。9机位位样板（如如：确认认OK签板、试试装板、颜颜色板、缺缺陷限度度样板、问问题样板板、加工工部位样样板等）。10. 机位看看板和状状态牌（包包括急件件牌）。五、注塑塑部产品品质量的的管理1产品品开啤时时调机人人员需自自检，自自己认为为OK后再开开送检
29、单单（附样样品）给给品管部部确认。2坚持持“三不”原则，即即没有“机位作作业指导导书”、“注塑工工艺条件件表”、“胶件质质量标准准表”及品管管部末确确认不进进行批量量生产。3注塑塑生产过过程中需需有：产产品确认认OK板、缺缺陷限度度样板、颜颜色板、问问题样板板、加工工部位样样板、试试装样板板及不良良品样板板等。4“优优质产品品是生产产制造和和管理出出来的”，注塑塑部各级级管理人人员、技技术人员员、作业业员均需需增强品品质意识识，加强强生产过过程控制制，做好好注塑件件质量的的自检、巡巡检工作作，对照照客户确确认的样样板加工工生产。5做好好注塑部部现场摆摆放不良良品、合合格品、待待检品、待待加工品
30、品区域的的规划工工作，不不同品质质状态的的胶件要要标识清清楚，并并分类/分区摆摆放，防防止混乱乱。6对注注塑生产产过程中中出现的的品质问问题应及及时分析析原因/积极处处理，每每套模具具够数落落模时，要要检讨产产品质量量及模具具状况，并并留取样样板予以以维修，力力求持续续改善。7加强强对各岗岗位人员员的品质质培训和和技能培培训工作作，产品品质量优优劣决定定于每个个岗位、每每个细节节、每个个人的工工作质量量的好坏坏。8做好好交接班班时的品品质交接接工作，确确保下一一班不重重复上一一班生产产中所出出现的品品质问题题，并搞搞好胶件件的包装装、存放放和管理理工作。 A检查胶胶件质量量的部位位 B.控制胶
31、胶件质量量的时间间转模开啤啤时 修模再再啤时开始接班班时 吃饭换换人时调校工艺艺时 停机开开啤时使用夹具具时 转料/换色时时落班交班班时 换人开开机时改变包装装时 缺陷加加工时退货返工工时 巡查机机位时水口位、扣扣位、行行位、螺螺丝柱位位、孔位位、顶针针位、骨骨位、侧侧边位、字字唛位、丝丝印/移印位位、角位位、蚀纹纹位、配配合位、加加工位、抛抛光位、水水平位、第第一观测测面、第第二观测测面、第第三观测测面、侧边位位注塑车间间安全生生产管理理注塑部主主要的管管理制度度 注塑塑部员工工守则1严格格遵守公公司的一一切规章章制度和和本部门门各项工工作守则则及规定定。2任何何人必须须绝对服服从上司司的工
32、作作安排，按按要求做做好本职职工作，不不得顶撞撞上司，讨讨价还价价或马虎虎了事。3严禁禁在车间间内吸烟烟、玩火火及酒后后上班。4所有有员工必必须提前前10分钟上上班，搞搞好交接接班工作作。5上班班时间不不得迟到到或早退退，不准准擅离工工作岗位位，不准准打瞌睡睡、吃零零食、与与他人聊聊天、看看报纸或或做与工工作无关关的事情情。6严禁禁非调机机人员擅擅自调机机或随意意改变注注塑工艺艺参数。7检修修机器、模模具时，严严禁任何何人按动动机器上上的按钮钮。8遵守守本部门门上、下下班作息息时间制制度，有有事需先先请假，经经批准后后方可离离开。9坚持持“安全第第一、预预防为主主”的方针针，提高高安全意意识，
33、严严格遵守守注塑部部各项安安全生产产管理制制度和“员工安安全守则则”，严禁禁违章操操作，确确保生产产安全。10维维护车间间内环境境卫生，一一切物品品（如：胶箱、工工具、产产品及原原料等）均均需按规规定的地地方整齐齐，不得得乱放，保保持过道道畅通。11爱爱惜分司司财物、不不得人为为损坏机机器设备备、设备备、工具具、产品品及胶箱箱等。12搞搞好“5S”工作，保保持机器器设备、工工作台面面地面及及工用具具的清洁洁，严禁禁在机身身或墙壁壁上乱涂涂乱画。13工工作中若若发现产产品质量量、设备备及模具具出现问问题时，应应立即停停机，并并通知有有关技术术/管理人人员处理理。14做做到文明明生产，严严禁在车车
34、间内有有骂人、争争吵或打打架现象象。15团团结互助助、热爱爱集体、齐齐心协力力搞好注注塑部的的各项工工作。16努努力学习习业务知知识、刻刻苦钻研研技术，积积极参加加各种培培训，不不断提高高自身能能力适应应分司未未来发展展的需要要。注塑部员员工安全全守则1每个个人都要要熟悉自自己工作作区域（所所有机房房）的走走火示意意图、安安全通道道、消防防报警系系统标志志/功能及及走火门门、消防防器材的的使用方方法等消消防常识识，记住住厂内/外的火火警电话话号码。当当有火险险意外需需要疏散散时，要要听从消消防人员员的指挥挥。2树立立“安全生生产，人人人有责责”的思想想，坚持持“安全第第一，预预防为主主”的方针
35、针，提高高安全意意识。3任何何人不熟熟悉电器器设备/注塑机机的性能能状态、操操作方法法/要求及及安全注注意事项项等内容容时，不不得使用用（操作作）电器器设备/注塑机机，以防防出现安安全意外外。4严禁禁在机房房内吸烟烟、玩火火，无关关人员不不得使用用石油气气火枪。5使用用火枪时时，火焰焰不准朝朝向人、易易燃物品品（如：包装材材料、脱脱模剂、防防锈油、顶顶针油、洗洗模水等等）、机机器设备备、原料料等，并并做到不不用时立立即关闭闭气阀，将将石油气气罐送到到指定的的地方妥妥善保管管好，以以防漏气气，造成成意外。6爱护护消防器器材，严严禁损坏坏消防器器具。如如无需要要，任何何人不得得动用消消防器材材（警
36、报报系统、灭灭火器、消消防栓等等）。7保持持安全通通道畅通通无阻，在在灭火器器、消防防栓、电电铃、控控制电箱箱/电闸下下面（红红线区域域）禁止止堆放物物品。8不得得用湿手手接触电电器设备备开关、电电源插座座等，禁禁止拨动动运转中中的电风风扇，以以防触电电或弄伤伤手指。9液态态罐装容容器（脱脱模剂、洗洗模水、顶顶针油布布、防锈锈剂及石石油气等等）严禁禁敲击和和接近热热源（如如：火焰焰、高温温熔胶及及加热炮炮筒等），以以免引起起爆炸。10严严禁在拆拆下安全全门及安安全防护护罩的情情况下开开机操作作或生产产啤货。11每每天上班班时需检检查安全全门咭制制是否正正常？若若发现安安全保护护装置异异常或有有
37、故障失失效时，必必须停机机，挂警警示牌，并并通知IE部相关关人员来来检修。12成成品/水口箱箱、包装装物品、原原料等不不要堆放放过高。拉拉运时需需小心，速速度不要要过快，防防止撞到到人或倒倒下伤人人。13不不得攀附附唧车滑滑行，以以防摔到到伤自己己、撞伤伤他人及及撞坏机机器设备备。14严严禁用手手触摸高高温炮筒筒、热的的熔胶或或用手试试探发热热圈是否否发热。不不得用脚脚踩在炮炮筒上或或防护罩罩上，以以防烫伤伤手脚或或触电。15严严禁用刀刀片、尖尖锐器具具、火枪枪等跟他他人嘻闹闹/开玩笑笑。批峰峰时，注注意拿产产品和刀刀具的方方式、位位置、方方向，用用力不要要过猛，以以防批伤伤手指。16注注塑机
38、工工作时，不不准将手手从机器器的上方方伸入注注塑机两两安全门门之间的的区域和和防护罩罩内。严严禁伸手手触摸机机器移动动部位（如如：调模模齿轮、机机铰、导导轨、滑滑槽、锁锁模机构构、螺杆杆移动/转动部部位等处处），以以免夹伤伤手指。17注注塑机运运行时，不不得在滑滑动部位位涂润滑滑油脂或或清理机机台的料料粒、异异物等。炮炮台移动动时，不不得清理理料斗或或加料，确确保安全全。18严严禁违反反“安全操操作规程程”之要求求去进行行机器/设备的的操作，确确保人、模模具、机机器的安安全。19检检修机器器/模具或或取出粘粘模产品品、清理理模具、拆拆卸模具具、冷却却管及润润滑机器器时，必必须将操操作掣打打到“
39、切”位置，并并关掉油油泵马达达电源（红红色急停停掣），挂挂上“禁止启启动油泵泵马达”的警告告牌。此此时严禁禁任何人人启动电电源，触触动其它它按键，以以防机器器安全保保护装置置失灵，而而发生意意外。20任任何人严严禁站在在工作中中的吊机机下方，不不得从模模具吊起起的下面面经过或或停留。当当清机洗洗炮或对对空注射射时，不不准站在在射嘴前前方或走走近射嘴嘴旁。21不不得拆卸卸机器上上的安全全门、防防护板用用炮筒上上的防护护罩（如如因检修修/清理机机器需要要而拆下下时，工工作结束束后应及及时将其其装回。22上上加料梯梯时需小小心，防防止脚落落空或滑滑下摔倒倒。爬高高作业（如如：处理理空中设设备故障障时
40、），一一定要有有两人在在场，一一人扶稳稳梯子，另另一人爬爬梯，爬爬梯者则则要系紧紧安全带带。23不不得穿拖拖鞋上班班，地面面上的料料粒、油油污需及及时清理理，防止止滑倒跌跌伤。24当当出现水水管/油管爆爆裂、机机器动作作异常或或火警时时，应立立即按下下“紧急停停止掣”停机，并并通知相相关管理理人员处处理。25不不要用手手去拉/摸工作作中的高高压油管管，当高高压油喉喉接头处处滴/漏油时时，切勿勿用手去去阻止管管路或接接头处的的漏油，以以免喉管管松脱，高高压油射射现伤人人。26当当发热圈圈线头松松脱或感感觉机身身有电时时，勿用用手去接接触，应应立即关关掉电源源。27积积极学习习安全知知识参加加“安
41、全生生产知识识”培训，不不断提高高安全防防范意识识和处理理意外情情况的能能力。注塑车间间安全生生产管理理一注塑塑部产品品质量控控制要求求“产品质质量，人人人有责责”，优质质产品是是生产制制造和管管理出来来的，而而不是检检验出来来的。目目标是品品质优异异，客户户满意，一一次成型型合格率率达98%以上。要要达到上上述目标标，全体体员工必必须提高高质量意意识和工工作责任任心，并并按如下下要求做做好各项项工作。1产品品开啤时时，需参参照“成型工工艺记录录表”内的工工艺参数数调机，开开啤样板板需经QC检查确确认OK板后，方方可批量量生产。2操作作工开机机前必须须向管理理人员或或品检人人员问清清楚有关关产
42、品开开机要求求、质量量要求、加加工要求求、包装装要求及及留意事事项，严严禁在不不熟悉产产品质量量标准的的情况下下开机操操作。3新工工人上班班或转班班啤新产产品时，领领班/组长和和品检人人员必须须向操作作工讲清清楚其产产品质量量标准、开开机要求求、包装装要求及及注意事事项。4操作作工开机机时必须须严格按按机位“作业指指导书”的要求求去操作作和控制制产品质质量，不不得将不不合格流流入成品品箱中。5生产产过程中中，注塑塑领班/组长每3小时必必须认真真仔细地地检查一一次产品品质量（如如：外观观、结构构、颜色色等）。6操作作工需按按要求对对每啤产产品的外外观质量量进行自自检，每每30分钟对对照一次次机位
43、OK样板，对对其内部部结构进进行认真真检查，留留意是否否有断柱柱、盲孔孔、缺胶胶等不良良现象，发发现问题题应立即即停机通通知管理理人员改改善。7保持持工作台台面干净净整洁，产产品要轻轻拿轻放放，并将将产品外外表面朝朝上摆放放（不可可倒置）于于台面上上，且工工作台上上不可堆堆积过多多产品。产产品从模模具中取取出时需需小心操操作，勿勿让产品品碰到模模具上或或产品互互相碰撞撞，防止止碰伤或或刮伤产产品。8严格格按包装装资料要要求对产产品进行行包装与与摆放，并并注意入入箱方式式和包装装数量，防防止擦伤伤、碰伤伤产品和和受压变变形。9剪水水口、批批披峰时时需小心心操作，水水口位应应剪平，勿勿剪伤或或批伤产产品。产产品周边边轻微披披峰用铜铜棒或顶顶针杆滚滚压毛边边，用力力不可过过大，且且要均匀匀一致，防防止碰伤伤或刮伤伤产品。10生生产过程程中若发发现正品品内有不不良品时时，应予予以分开开摆放（隔隔开），并并标识清清楚，领领班/组长需需及时