数控技能训练报告gfsv.docx

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1、数控加工工技能训训练报告告 班级级： 机电008-11班 学号号： 08002400401140 姓名名：张占占新指导老师师： 蔡业彬彬、赵轲轲 数控技能能训练任任务书一、训练练目的1、掌握握数控车车床、铣铣床的基基本操作作；2、掌握握典型零零件的数数控车削削加工工工艺和铣铣削加工工工艺；3、掌握握各种加加工编程程指令，提提高综合合运用能能力；二、训练练仪器与与设备：1、数控控车床、数数控铣床床2、刀具具：（见见说明）3、加工工材料：尼龙棒棒、石蜡蜡。三、训练练内容及及要求：1、工艺艺分析（1）技技术要求求：（附附件一）数控车床床编程与与加工选选两个图图形（每每组两个个）；数控铣床床选一个个图

2、形（每每组一个个）。（2）加加工工艺艺的确定定：包括括装夹定定位的确确定，加加工起点点、换刀刀点及工工艺路线线的确定定，加工工刀具的的确定，切切削用量量等。填写加工工工艺卡卡（见附附件二）2、程序序的编制制（1）可可采用手手工编程程和自动动编程（2）根根据零件件图，编编写两套套工艺，分分析其优优劣后，择择优来编编写程序序；3、输入入零件加加工程序序4、进行行程序校校验及加加工轨迹迹仿真，修修改程序序5、到对对刀位，自自动加工工出成品品四、训练练报告：1、零件件加工设设备的概概述（设设备名称称、型号号、加工工能力等等）2、零件件加工工工艺的制制定3、零件件加工过过程概述述（刀具具运行轨轨迹、加加

3、工程序序及过程程概述等等）4、总结结数控车车床和数数控铣床床加工零零件的全全过程数控技能能训练实实验之一一一、训练练目的1、掌握握数控车车床、铣铣床的基基本操作作；2、掌握握典型零零件的数数控车削削加工工工艺和铣铣削加工工工艺；3、掌握握各种加加工编程程指令，提提高综合合运用能能力；二、实验验仪器与与设备：1、数控控车床：GSKK-9980TT2、刀具具：外圆圆车刀、切切槽刀、螺螺纹车刀刀。3、加工工材料：尼龙棒棒。GSK9980TT车床数数控系统统简介：GSK9980TT车床数数控系统统（CNNC），于于19998年退退出的普普及型数数控系统统。作为为经济型型数控系系统的升升级换代代产品，G

4、GSK9980TT具有以以下技术术特点：采用高高级处理理器（CCPU）和和可编程程门列（PPLD）进进行硬件件插补，实实现高速速级控控制；采采用四层层线路板板，集成成度高，整整机工艺艺结构合合理，可可靠性高高；液晶晶（LCCD）中中文显示示、界面面友好、操操作方便便；加减减速可调调，可配配套步进进驱动器器或伺服服驱动器器；可变变电子齿齿轮比，应应用方便便。技术性能能：1. CPU：80CC1866XL1122. 显示器：32002400点阵液液晶3. 控制坐标标轴：22轴（XX、Z）4. 联动坐标标轴：22轴（XX、Z）5. 最小设定定单位：X轴：0.000055mm Z轴：0.0001mmm

5、6. 最小移动动单位：X轴：0.000055mm Z轴：0.0001mmm7. 最大行程程：8. 软件行程程限位：9. 最大快速速速度：（0.0011当量） X轴轴：4mm/miin Z:88m/mmin10. 每分钟进进给速度度：1-80000mmm/miin11. 插补功能能：直线线/全圆圆圆弧插插补12. 用户程序序编辑：可存储储40KKB、663个程程序13. 全屏幕编编辑G功功能：二二十二种种G代码码，包括括十二种种固定/复合循循环14. 用户数据据保存：程序、参参数、刀刀补、坐坐标掉电电保护15. 辅助功能能：手动动/程序序控制主主轴正转转、反转转、制动动、停止止16. 手动/程程

6、序控制制冷却、润润滑17. 程序控制制夹头操作方式式：编辑辑、自动动、录入入、手动动、手轮轮/单步步、回机机械零点点、回程程序零点点。其他功能能：机床床锁住、辅辅助功能能锁住、空空运行、单单程序段段运行、程程序锁、参参数锁、外外接倍率率开关（选选件）、外外接急停停/进给给保持/循环启启动开关关（选件件）。外形尺寸寸：322024401336mmm 重量量：6.0KGG（含开开关电源源）三、实验验内容及及要求：（1）技技术要求求：按以以下零件件尺寸加加工出工工件 图十（2） 分析其加加工方法法：由于于根据已已知的零零件尺寸寸可知，该该工件有有顺逆圆圆弧，有有直线，还需要切断零件，所以设计用到三把

7、刀：外圆车刀（一号刀）、切槽刀（二号刀）、螺纹刀（三号刀）方案：用用外圆刀加加工外圆圆，然后后用外圆圆车刀车车削出直直径200mm长长40mmm的圆圆柱，再再用螺纹纹刀加工工凹弧线线，然后后再用三三号刀加加工长为为3mmm的外圆圆，之后后用二号号刀切断断并取下下零件。（3） 填写加工工工艺卡卡数控加工工工艺卡卡零件名称称编程人员员与操作作者材料夹具设备名称设备型号学号400、44、45尼龙棒三爪卡盘数控车床序号程序名称称加工内容刀具名称（mm）切削深度度（留余余量）进给速度度（s/min）主轴转速速（s/min）加工起点点、换刀刀点（mmm）加工时间加工方式1O00002车圆弧RR10和半半R

8、200圆弧圆圆柱，外圆车刀0100400起点：工工件右端端；换刀刀点X1100Z10001minn5s粗精循环环车削2O00002加工R115和RR10的的圆弧螺纹刀030500起点X22 Z-110换刀点XX1000Z10002minn车圆弧3O00002加工直径径18，长长3的圆圆柱外圆刀050500起点 XX22 ZZ-333换刀点点X1000Z10001minn30ss车外圆4O00002切断工件件切槽刀030300切断起点点X255Z-400换刀点都都为X1100Z10002minn切断装夹示意意图：1、 装夹工件件方式三爪卡盘盘夹紧工工件2、 X、Y原原点位置置X原点位位置在最最左

9、边3、 Z原点位位置在工件中中心线ZZ坐标原原点位置置（4）对对刀，采采用相对对法对刀刀：1、对11号刀（外外圆车刀刀）程序-录入入方式-T01100-按输入入-按循环启启动。对Z轴：手动动-车车Z轴端端面，XX轴方向向退出-录入入-GG50-输入ZZ0-按按输入入-按按循环环启动。对X轴：手动动-车车外圆，ZZ轴方向向退出，测测量外径径-录录入-G500-输输入-X外径径值-输入-按循环启启动2、 对2号刀刀程序-录入入方式-T02200-按输入入-按循环启启动。对Z轴：手动动-刀刀尖碰ZZ轴端面面，即碰碰即停，-刀补补-录入-光标标移到1102处处-输入入Z0按按输入入键。对x轴：手动动方

10、式式-刀尖尖碰到XX轴外圆圆面，碰碰到即停停-刀刀补-录入入-光光标移到到1022处-输输入X轴轴外值，按按输入入键。3、 对3号刀刀的过程程与2号号刀相同同，只是是把光标标移到1103处处。4、 检查对刀刀是否正正确；程序-录录入-T02202按按输入入键-再按循环启启动键键-输入入X300，Z00-按输入键-再再按循循环启动动键。看看刀具所所处的位位置是否否与输入入值相符符。注意：1在对22、3号号刀时，输输入刀补补值要加加小数点点，如测测量X外外径是228，输输入时要要输入XX28.0，否否则对刀刀无效。2对螺纹纹刀时，先先对X轴轴，再将将Z轴退退出，向向X轴进进一丝。再再对Z轴轴，这样

11、样对比较较准确。3对刀后后不能使使用手动动换刀键键，否则则对刀失失效，刀刀补被清清除。四、 程序的编编制：（1） 采用手工工编程（2） 根据零件件图尺寸寸，按如如下要求求编写程程序：1） 采用基本本G代码码（G000，GG01，GG02，GG03）和和绝对坐坐标方式式编写数数控车削削程序。2） 采用复合合循环GG代码（GG70，GG70等等）和绝绝对坐标标方式编编程数控控车削程程序。3） 程序如下下：O00002G0 GG98 X1000 ZZ1000 M003 SS4000T01001G0 XX22 ZZ2G71 U1 R0.5G71 P100 Q220 UU1 WW0 FF1000N10

12、G00 X00G01 Z0 F300 S1150G03 X200 Z-10 RR10N20 G1 XX20 Z-400G70 P100 Q220 FF50G0 XX1000 Z1100T03003G0 XX22 ZZ-100G3X114 ZZ-199 R115G2 XX18 Z-113 RR10G0 XX25G0 XX1000 Z1100T01001G0 XX25 Z-3332G1 XX18 Z-333 SS1500 XX1000 Z1100G01 X0 F300G00 X1000 ZZ1000T01000M30T02002G0 XX25 Z-40总结与心心得体会会数控机床床技能训训练让我我们

13、把所所学理论论知识运运用到实实际生产产上，这这是一次次难得的的机会。首首先理论论和实际际有一定定的差距距，我和和大多数数同学都都犯了眼眼高手低低的错误误，想到到了却做做不不出出来。例例如，对对刀这一一环节，书书上已给给出详细细的对刀刀操作过过程，但但还是错错漏百出出，不是是没有带带刀补就就是对刀刀误差过过大，以以至于零零件加工工出来不不合格。再再者是程程序编制制错误较较多，考考虑不够够细致，幸幸好在梁梁老师的的耐心指指导下一一一改正正过来，最最终完成成的了任任务。数控技能能训练实实验之二二一、训练练目的1、掌握握数控车车床、铣铣床的基基本操作作；2、掌握握典型零零件的数数控车削削加工工工艺和铣

14、铣削加工工工艺；3、掌握握各种加加工编程程指令，提提高综合合运用能能力；二、实验验仪器与与设备：1、数控控车床：GSKK-9980TT2、刀具具：外圆圆车刀、切切槽刀、螺螺纹车刀刀。3、加工工材料：尼龙棒棒。GSK9980TT车床数数控系统统简介：GSK9980TT车床数数控系统统（CNNC），于于19998年退退出的普普及型数数控系统统。作为为经济型型数控系系统的升升级换代代产品，GGSK9980TT具有以以下技术术特点：采用高高级处理理器（CCPU）和和可编程程门列（PPLD）进进行硬件件插补，实实现高速速级控控制；采采用四层层线路板板，集成成度高，整整机工艺艺结构合合理，可可靠性高高；液

15、晶晶（LCCD）中中文显示示、界面面友好、操操作方便便；加减减速可调调，可配配套步进进驱动器器或伺服服驱动器器；可变变电子齿齿轮比，应应用方便便。技术性能能：18. CPU：80CC1866XL11219. 显示器：32002400点阵液液晶20. 控制坐标标轴：22轴（XX、Z）21. 联动坐标标轴：22轴（XX、Z）22. 最小设定定单位：X轴：0.000055mm Z轴：0.0001mmm23. 最小移动动单位：X轴：0.000055mm Z轴：0.0001mmm24. 最大行程程：25. 软件行程程限位：26. 最大快速速速度：（0.0011当量） X轴轴：4mm/miin Z:88m

16、/mmin27. 每分钟进进给速度度：1-80000mmm/miin28. 插补功能能：直线线/全圆圆圆弧插插补29. 用户程序序编辑：可存储储40KKB、663个程程序30. 全屏幕编编辑G功功能：二二十二种种G代码码，包括括十二种种固定/复合循循环31. 用户数据据保存：程序、参参数、刀刀补、坐坐标掉电电保护32. 辅助功能能：手动动/程序序控制主主轴正转转、反转转、制动动、停止止33. 手动/程程序控制制冷却、润润滑34. 程序控制制夹头操作方式式：编辑辑、自动动、录入入、手动动、手轮轮/单步步、回机机械零点点、回程程序零点点。其他功能能：机床床锁住、辅辅助功能能锁住、空空运行、单单程序

17、段段运行、程程序锁、参参数锁、外外接倍率率开关（选选件）、外外接急停停/进给给保持/循环启启动开关关（选件件）。外形尺寸寸：322024401336mmm 重量量：6.0KGG（含开开关电源源）三、实验验内容及及要求：（1）技技术要求求：按以以下零件件尺寸加加工出工工件图十三一、 分析其加加工方法法：由于于根据已已知的零零件尺寸寸可知，该该工件有有顺逆圆圆弧，有有直线，而而且有一一段槽，所所以设计计用到三三把刀：外圆车车刀（一一号刀）、切切槽刀（二二号刀）、螺螺纹刀（三三号刀）方案一：用切槽槽刀加工工槽，然然后用外外圆车刀刀加工阶阶梯轮廓廓，再用用螺纹刀刀加工凹凹弧线，最最后切槽槽刀切出出零件

18、。方案二：用外圆圆车刀先先加工出出阶梯形形状，再再用螺纹纹刀加工工出凹弧弧线，最最后再用用切槽刀刀切槽，之之后又继继续用切切槽刀切切断并取取下零件件。方案二比比方案一一好，因因先加工工槽后，棒棒料强度度锐减，不不利于外外圆车刀刀加工阶阶梯状，易易使棒料料变形。另另一方面面，方案案二没有有方案一一换刀次次数多。所所以取方方案二。 （5）填填写工艺艺卡数控加工工工艺卡卡零件名称称编程人员员与操作作者材料夹具设备名称设备型号学号400、444、45尼龙棒三爪卡盘数控车床序号程序名称称加工内容刀具名称（mm）切削深度度（留余余量）进给速度度（s/min）主轴转速速（s/min）加工起点点、换刀刀点（m

19、mm）加工时间加工方式1O00113车圆柱外圆车刀0100400起点：工工件右端端；换刀刀点X1100Z10001minn5s粗精循环环车削2O00113切槽切槽刀050200起点X25 Z-119.55换刀点XX1000Z10002minn切槽3O00113车螺纹螺纹刀01.5300起点 XX15 Z-22换刀点点X1000Z10001minn30ss车圆弧4O00113切断切槽刀015300切断起点点X26 Z-660.55换刀点点都为XX1000Z10002minn切槽装夹示意意图：1、 装夹工件件方式三爪卡盘盘夹紧工工件2、 X、Y原原点位置置X原点位位置在最最左边3、 Z原点位位置在

20、工件中中心线ZZ坐标原原点位置置（4）对对刀，采采用相对对法对刀刀：1、对11号刀（外外圆车刀刀）程序-录入入方式-T01100-按输入入-按循环启启动。对Z轴：手动动-车车Z轴端端面，XX轴方向向退出-录入入-GG50-输入ZZ0-按按输入入-按按循环环启动。对X轴：手动动-车车外圆，ZZ轴方向向退出，测测量外径径-录录入-G500-输输入-X外径径值-输入-按循环启启动5、 对2号刀刀程序-录入入方式-T02200-按输入入-按循环启启动。对Z轴：手动动-刀刀尖碰ZZ轴端面面，即碰碰即停，-刀补补-录入-光标标移到1102处处-输入入Z0按按输入入键。对x轴：手动动方式式-刀尖尖碰到XX轴

21、外圆圆面，碰碰到即停停-刀刀补-录入入-光光标移到到1022处-输输入X轴轴外值，按按输入入键。6、 对3号刀刀的过程程与2号号刀相同同，只是是把光标标移到1103处处。7、 检查对刀刀是否正正确；程序-录录入-T02202按按输入入键-再按循环启启动键键-输入入X300，Z00-按输入键-再再按循循环启动动键。看看刀具所所处的位位置是否否与输入入值相符符。注意：1在对22、3号号刀时，输输入刀补补值要加加小数点点，如测测量X外外径是228，输输入时要要输入XX28.0，否否则对刀刀无效。2对螺纹纹刀时，先先对X轴轴，再将将Z轴退退出，向向X轴进进一丝。再再对Z轴轴，这样样对比较较准确。3对刀

22、后后不能使使用手动动换刀键键，否则则对刀失失效，刀刀补被清清除。五、 程序的编编制：（3） 采用手工工编程（4） 根据零件件图尺寸寸，按如如下要求求编写程程序：4） 采用基本本G代码码（G000，GG01，GG02，GG03）和和绝对坐坐标方式式编写数数控车削削程序。5） 采用复合合循环GG代码（GG70，GG70等等）和绝绝对坐标标方式编编程数控控车削程程序。6） 程序如下下：O00113G0 GG98XX1000 Z1100 M033 S4400T01001 G0 X266 Z22 G711 U11 R00.5 G711 P110 QQ20 U0.5 WW0.11 F1100N10 G0

23、X100 G1 ZZ0 XX14 Z-22 XX-200G03 X200 Z-23 R3G01 Z-332G03 X244 Z-37 R5N20 G011 Z-60 G0 X1000 ZZ1000T02002S2000G0 XX25 Z-119.55G75 R2 G75 X111 Z-20 P1000 QQ5000 F550G0 XX1000 Z1100T03003M03 S3000G0 XX15 Z2G92 X133.9 Z-117 FF1.55 X133 X122.5 X122 X111.5G0 XX1000 Z1100T02002G0 XX26 Z-660.55G1 XX0 FF20G0

24、 XX1000 Z1100T01001M30总结与心心得体会会 数控机机床技能能训练让让我们把把所学理理论知识识运用到到实际生生产上，这这是一次次难得的的机会。首首先理论论和实际际有一定定的差距距，我和和大多数数同学都都犯了眼眼高手低低的错误误，想到到了却做做不不出出来。例例如，对对刀这一一环节，书书上已给给出详细细的对刀刀操作过过程，但但还是错错漏百出出，不是是没有带带刀补就就是对刀刀误差过过大，以以至于零零件加工工出来不不合格。再再者是程程序编制制错误较较多，考考虑不够够细致，幸幸好在梁梁老师的的耐心指指导下一一一改正正过来，最最终完成成的了任任务。数控技能能训练之之三（铣铣床）二、 实验

25、目的的1、掌握握数控铣铣床的基基本操作作； 2、掌掌握典型型零件的的数控铣铣削加工工工艺；3、掌握握各种加加工编程程指令，提提高综合合运用能能力；二、实验验仪器与与设备：1、数控控车床、数数控铣床床2、刀具具：铣刀刀：四刃刃平刀2、44、5、66、8、110、112、114、116 ，麻麻花钻5、110 3、加加工材料料：石蜡蜡三、 实验内容容几要求求：图六 分析其其加工方方法： 由于根根据已给给的零件件尺寸可可知，该该工件为为凸台形形状，四四周有四四根圆柱柱，加工工工件材材料为石石蜡，所所以设计计用到两两把刀：5的麻麻花钻、8的四刃平刀。方案一： 用5的麻麻花钻定定位孔，用用8的四四刃平刀刀

26、三维挖挖槽命令令加工，选选择参数数，然后后计算自自动计算算出刀路路。方案二： 用5的麻麻花钻定定位孔，用用8的四四刃平刀刀，分多多个工序序加工，首首先铣平平面，然然后外形形铣削、挖挖槽再用用外形铣铣削加工工出零件件，然后后自动计计算出刀刀路。 方方案二比比方案三三好，因因为方案案二分多多个工序序，加工工时易于于检查错错误，及及时修正正；方案案二易于于修改个个别参数数，方便便灵活。所所以取方方案二。四、工艺艺卡数控加工工工艺卡卡零件名称称编程人员员与操作作者材料夹具设备名称设备型号学号400、444、455石蜡三爪卡盘数控铣床XK7112A序号程序名加工内容刀具名称称（mmm）切削深度进给速度度

27、（mmm/miin）主轴转速速（s/minn）加工起点点、换刀刀点（mmm）加工时间间加工方式1P01铣端面16的的四刃平平刀-5200600起点：X0 ZZ02minn铣平面2P02挖凸轮形形轮廓内内余料5的四四刃平刀刀-5150600起点：XX-166.7661 YY18.54992minn30s挖槽3P03挖方形内余料5的四四刃平刀刀-12150600起点：X-155 Y110 2minn挖槽4P04定位孔8的四四刃平刀刀-12150600起点：XX-322Y322 1minn30s外形铣削5P05铣工件外外轮廓8的四四刃平刀刀-22300600起点：X40 Y-4451minn外形铣削

28、1、 装夹工件件方式台虎钳正正现平放放装夹2、 X、Y原原点装置置工件中点点3、 Z原点装装置工件上表表面五、 零件加工工过程概概述4、 定位：夹夹装工件件，设定定工件坐坐标系。5、 加工起点点：以工工件中心心位置为为原点进进行合理理顺序的的铣削。6、 工艺路线线： 1）铣上上平面，保保证上平平面平整整光滑2）定位位孔3）铣出出方形外外轮廓4）铣内内圆轮廓廓5）铣掉掉圆内余余料6）铣星星形内轮轮廓7）铣掉掉星形轮轮廓内余余料8）孔的的成型加工刀具具：铣平平面时用用8的四四刃平刀刀，定位位孔时用用5的麻麻花钻，第第三步到到第八步步都用8的四四刃平刀刀。算出图形形坐标值值，用手手工编程程，各工工序

29、程序序如下：定位孔工工序：P01G00 G54 G000 X00 Y00 S6600 M3Z20T03G01 X-33 Y-5 FF3000Z-5G01 X-33 Y990 FF2000X-166Y-100X-299Y90X-422Y-100X-555Y90X-688Y-100P02G90 G544 G00 X00 Y00 S6600 M3Z30T01G01 G411 X-16.7611 Y118.5549Z-5X-288.1225 YY5.8830G03 X-228.1125 Y-55.8330 RR10G01 X-116.7761 Y-118.5549 F8000G03 X0 Y-225

30、RR25 F1550G01 X0 Y-220 FF2000 G03 X0 Y-220 II0 JJ20 F1500G01 X0 Y-115 FF2000G03 X0 Y-115 II0 JJ15 F1550G01 X0 Y-115 FF2000G03 X0 Y-110 II0 JJ10 F1550G01 X0 Y-55 F2200G03 X0 Y-55 I00 J55 F550G01 G400 X00 Y00 Z220M30X-811Y90X-933Y-100G01 Z300 F2200M30P03 （铣中中间类似似方形及及内余料料）G90 G544 G00 X00 Y00 S6600 M3

31、Z200T01 G01 G411 X-15 Y100 F1150 Z-12 X-15 Y-110G03 X-110 YY-155 R55 F1150G01 X100 Y-15 F2000G03 X155 Y-10 R5 F1550 G01 X155 Y110 FF2000G03 X100 Y115 RR5 FF1500G01 X-110 YY15 F2000G03 X-115 YY-100 R55 F1150 G01 X-115 YY0 FF2000G03 X-115 YY0 II15 J0 F1550G01 X-110 YY0 FF2000G03 X-110 YY0 II10 J0 F155

32、0G01 X-55 Y00 F2200G03 X-55 Y00 I55 J00 F1150G01 X0 Y0 F2000G01 G400 Z220M30P04 （钻四四孔）G90 G544 G000 XX0 YY0 SS6000 M33Z20 T02G01 X-332 YY32 F3000G01 Z-112 FF1500 G01 Z200 F1150G01 X-332 YY-322 F3300G01 Z-112 FF1500G01 Z200 F1150G01 X322 Y-32 F3000G01 Z-112 FF1500G01 Z200 F1150G01 X322 Y332 FF3000G01

33、 Z-112 FF1500G01 Z200 F1150G00 X0 Y0 F3000M30P05 （铣88080周周框）G90 G544 G00 X00 Y00 S6600 M3Z20T02G01 G422 X440 YY-455 F3300 Y440 X-40 Y-40 X550G01 G400 Z220M30M30六、 总结与心心得体会会： 数控控铣床技技能训练练，我是是用手工工编来完完成实验验的。学学会了用用CADD来画图图测量尺尺寸不用用计算，也也是我多多年来第第一次真真正的用用自己的的能力来来跟团体体合作完完成，期期间也走走了不小小的弯路路。实验验室里的的铣床跟跟上课时时讲的有有很大的的不同，编编程代码码出错，在在调用子子程序的的时候也也出现了了错误。幸幸亏有冯冯老师的的指导，找找出错误误代码，老老师测试试用子程程序在机机床上难难以运行行，帮我我换用了了增量法法编程，使使我懂得得了从不不同的思思路来思思考一样样能完成成工序。总总之这次次铣床实实验算是是合格完完成了。让让我懂得得了合作作的重要要性，也也缺不了了一位好好老师的的指导。