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1、精选优质文档-倾情为你奉上数控加工技能训练报告 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 数控技能训练实验之一一、训练目的1、掌握数控车床、铣床的基本操作；2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺；3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；二、实验仪器与设备：1、数控车床：GSK-980T2、刀具：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。3、加工材料：尼龙棒。GSK980T车床数控系统简介：GSK980T车床数控系统（CNC），于1998年退出的普及型数控系统。作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980T具有以下技术特点：采用高级处理器（CPU）和可编程门列（PLD）进行硬件插补，实现高速级控制；
2、采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高；液晶（LCD）中文显示、界面友好、操作方便；加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；可变电子齿轮比，应用方便。技术性能：1. CPU：80C186XL122. 显示器：点阵液晶3. 控制坐标轴：2轴（X、Z）4. 联动坐标轴：2轴（X、Z）5. 最小设定单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm6. 最小移动单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm7. 最大行程：8. 软件行程限位：9. 最大快速速度：（0.001当量） X轴：4m/min Z:8m/min10. 每分钟进给速度：1-8000mm/min11. 插补功能
3、：直线/全圆圆弧插补12. 用户程序编辑：可存储40KB、63个程序13. 全屏幕编辑G功能：二十二种G代码，包括十二种固定/复合循环14. 用户数据保存：程序、参数、刀补、坐标掉电保护15. 辅助功能：手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止16. 手动/程序控制冷却、润滑17. 程序控制夹头操作方式：编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。其他功能：机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关（选件）、外接急停/进给保持/循环启动开关（选件）。外形尺寸：mm 重量：6.0KG（含开关电源）三、实验内容及要求：（1）技术要求：按以下零件尺寸加
4、工出工件 图十（2） 分析其加工方法：由于根据已知的零件尺寸可知，该工件有顺逆圆弧，有直线，还需要切断零件，所以设计用到三把刀：外圆车刀（一号刀）、切槽刀（二号刀）、螺纹刀（三号刀）方案：用外圆刀加工外圆，然后用外圆车刀车削出直径28mm长65mm的圆柱，再用螺纹刀加工凹弧线，然后再用三号刀加工长为10mm的外圆，之后用二号刀切槽，最后用二号刀切断并取下零件。（3） 填写加工工艺卡数控加工工艺卡零件名称编程人员与操作者材料夹具设备名称设备型号学号16、17、18、19、20尼龙棒三爪卡盘数控车床序号程序名称加工内容刀具名称（mm）切削深度（留余量）进给速度（s/min）主轴转速（s/min）加
5、工起点、换刀点（mm）加工时间加工方式1O0001车圆弧R10和半R20圆弧圆柱，外圆车刀0100400起点：工件右端；换刀点X100Z1001min5s粗精循环车削2O0001加工R15和R10的圆弧螺纹刀030500起点X22 Z-10换刀点X100Z1002min车圆弧3O0001加工直径20，长10的圆柱外圆刀050500起点 X22 Z-33换刀点X100Z1001min30s车外圆400001切槽槽宽15、槽长4.75槽宽10、槽长5切槽刀030500切槽起点X30 Z-35换刀点X100Z1001min30s切槽5O0001切断工件切槽刀030300切断起点X25Z-40换刀点都
6、为X100Z1002min切断装夹示意图：1、 装夹工件方式三爪卡盘夹紧工件2、 X、Y原点位置X原点位置在最左边3、 Z原点位置在工件中心线Z坐标原点位置（4）对刀，采用相对法对刀：1、对1号刀（外圆车刀）程序-录入方式-T0100-按输入-按循环启动。对Z轴：手动-车Z轴端面，X轴方向退出-录入-G50-输入Z0-按输入-按循环启动。对X轴：手动-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-录入-G50-输入-X外径值-输入-按循环启动2、 对2号刀程序-录入方式-T0200-按输入-按循环启动。对Z轴：手动-刀尖碰Z轴端面，即碰即停，-刀补-录入-光标移到102处-输入Z0按输入键。对x轴：手动方式
7、-刀尖碰到X轴外圆面，碰到即停-刀补-录入-光标移到102处-输入X轴外值，按输入键。3、 对3号刀的过程与2号刀相同，只是把光标移到103处。4、 检查对刀是否正确；程序-录入-T0202按输入键-再按循环启动键-输入X30，Z0-按输入键-再按循环启动键。看刀具所处的位置是否与输入值相符。注意：1在对2、3号刀时，输入刀补值要加小数点，如测量X外径是28，输入时要输入X28.0，否则对刀无效。2对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进一丝。再对Z轴，这样对比较准确。3对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失效，刀补被清除。四、 程序的编制：（1） 采用手工编程（2） 根据零件图尺寸，按如下
8、要求编写程序：1） 采用基本G代码（G00，G01，G02，G03）和绝对坐标方式编写数控车削程序。2） 采用复合循环G代码（G70，G70等）和绝对坐标方式编程数控车削程序。3） 程序如下：专心-专注-专业O0001G0 G98 X100 Z100 M03 S500T0101G0 X30 Z2G71 U1 R0.5G71 P10 Q20 U1 W0 F100N10 G0 X0G01 Z0 F30 S150X2.16 Z-1.87G02 X12.8 Z-7.26 R15G03 X17.94 Z-26.75 R12.5G02 X15 Z-30.25 R5G01 X28Z-38.74G03 X15
9、 Z-50 R15G01 X20Z-65GO X100 Z100 T0202G0 X28 Z-34.25G01 X15 F30X 28 F100 G0 X 28 Z-54G01 X10 F30X28 F100G0 Z-55G01 X10 F30G0 X28 Z-55G0 X28 Z-59G01 X20 F30X28 F100G0 Z-60G94 X20 Z-62 F30Z-64Z-65G0 X100 Z100T0303G0 X30 Z-53X20G92 X19.4 Z-65 F1.5X18.9X18.6X18.4X18.3G0 X100 Z100T0202G0 X30 Z-65G01 X0G0 X100 Z100M30总结与心得体会数控机床技能训练让我们把所学理论知识运用到实际生产上，这是一次难得的机会。首先理论和实际有一定的差距，我和大多数同学都犯了眼高手低的错误，想到了却做不不出来。例如，对刀这一环节，书上已给出详细的对刀操作过程，但还是错漏百出，不是没有带刀补就是对刀误差过大，以至于零件加工出来不合格。再者是程序编制错误较多，考虑不够细致，幸好在梁老师的耐心指导下一一改正过来，最终完成的了任务。