《五金模具检验规范gubb.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五金模具检验规范gubb.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1. 目的对来自于于外部的的物料、内内部加工工的部品品以及总总成后的的模具按按要求进进行检验验，以确确保投入入使用的的物料、部部品和模模具满足足预期的的要求。2. 范围适用于所所有组成成模具的的部品及及模具，包包括采购购的物料料、委外外和内部部加工的的部品。3定义义来料检验验：外部部购买的的物料和和委外加加工部品品的检验验。过程检验验：内部部加工的的模具零零部件、半半成品和和成品检检验。最终检验验：模具具总成后后的检验验，包括括模具外外观、可可成形性性、成形形产品等等的检验验。4职责责41工工程部负负责相关关检验数数据的提提供。42质质检部负负责对物物料、部部品以及及模具实实施来料料检验、过过
2、程检验验和最终终检验。43仓仓库对采采购物资资质量负负责，并并配合质质检部做做好来料料检验工工作。44生生产部协协助做好好过程检检验，并并确保未未经检验验或检验验不合格格的物资资不投入入使用。5检验验作业流流程51来来料检验验511作业业流程图图检测并记录相关方检讨办理入库NG办理入库暂放物料进入NGOKOKOK检 查修 整特采标识拒收、隔离出异常追常单合格标识退回供方报 检NG512作业业流程51211仓管员员在接收收到外来来的物料料时，对对物料种种类、供供应商、数数量等信信息进行行确认，确认无误误后将物物料存放放在暂放放区域，并并以“待检品品”予以标标识同时时通知品品管。51222质检部部
3、接到报报检信息息后对物物料名称称、规格格、供应应商、包包装、标标识等与与相应的的采购文文件进行行核对，无无误后进进行抽样样或全数数检查，并并将检验验结果填填入出出/入库库检验记记录。51233检验合合格的物物料贴上上“合格”标签，仓仓管人员员办理入入库手续续。51244检验不不合格的的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。51255采购担担当将不不合格物物料的信信息反馈馈给供应应商，无无法采用用的物品品予以退退回同时时填写质量异常纠正措施单。 51266如特别别采用的的物料要要修整的的，修整整后须检检验合格格
4、方能投投入使用用。52过过程检验验521作业业流程图图过程加工报 检下道工序OK合格标识NG报废不合格报告相关方检讨OKOK下道工序检 查修 整特采NGOK检测并记录NG完工自检522作业业流程52211各工序序作业者者完工后后进行自自检；若若自检不不合格则则重新返返工，本本工序无无法返工工的按不不合格处处理。52222 质检检部接到到报检信信息后进进行抽样样或全数数检查，并并将检验验结果填填入出出/入库库检验记记录。52233检验合合格的部部件以“合格”进行标标识，移移交下一一道工序序。52244检验不不合格的的部件，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标
5、识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。52255对于不不合格项项质检部部开不不合格项项整改报报告，相相关部门门对问题题点分析析、纠正正和预防防，同时时对预防防措施进进行确认认。52266特别采采用的部部品对其其它工序序有影响响的，责责任者需需及时通通知相关关方；要要修整的的部品，修修整后须须检验合合格方能能投入使使用。53最最终检验验531作业业流程图图NG检验并记录产品检测、送样零部件组装复合NGNG试作总装实配复模修模联络试模联络验收移交修正532作业业流程53211模具零零部件制制造完成成后，钳钳工担当当对各部部件进行行组装、复复合，实实配合格格后再进进行总装装实配复复模，并并确认
6、各各部件功功能运作作正常，不不符合要要求的及及时修正正。53222总装实实配后质质检部按按模具具自检表表相关关内容进进行检验验，成形形依据设设计提供供的试试模联络络单，对对模具进进行试作作并提供供试作报报告。53233试模品品出样后后，检测测科对产产品进行行检测；营业技技术担当当对检测测科提供供的检测测数据进进行判定定，对不不符合图图纸要求求或试作作中的问问题点以以及顾客客提出要要求设计计更改的的内容向向生产部部提出修修正。53244试作合合格的模模具移交交客户验验收。6检验验和试验验61取取样同一规格格的物品品按每批批355PCSS抽取样样本或由由品管担担当确定定，小于于3件的的批次进进行全
7、检检，有公公差标准准的关键键尺寸在在现有资资源可以以测量的的情况下下要全部部测量。62检检验要求求621品管管人员抽抽取样本本后，先先分别对对外观、尺尺寸进行行判定，再再进行破破坏性检检验。622外观观检查环环境要求求：采用用常态照照明（440W日日光灯使使光线充充足），待待测量物物品测量量面与检检验人员员肉眼距距离255355cm，观观察角度度要求垂垂直于待待测量物物品被测测面的45角，观观察时间间为1005秒。622监视视和测量量装置要要求：卡尺精精度等级级不低于于0.002mmm，千分尺尺精度等等级不低低于0.01mmm，标准规规精度等等级不低低于0.01mmm，其其它或自自制的检检具等
8、装装置要满满足相关关的工艺艺、检验验文件或或工程图图纸上的的测量要要求。63检检验内容容631五金金类（螺螺丝、加加热元件件、弹簧簧等）性质检验项目检验方法检 验 要 求缺陷类别外观表面外观目 视无色差、无混料、无氧化、无毛边一般无机械损伤、无缺损、变形等不良重要功能适 配 性配合产品配合应满足图纸或规格说明书重要使用功能测 试按规定测量其机械、电气要求项目尺寸尺寸测量卡 尺符合规格要求重要包装包装状况目 视包装无破损，标签字迹清楚一般632模具具部件类类（含毛毛坯和成成品）性质检验项目检验方法检 验 要 求缺陷类别外观表面外观目 视无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂重要无氧化现象，表面光洁
9、，倒角均匀无锐边，编号正确、清晰一般材质供方检测目 视供方提供的质保书（或物性表）满足规格要求重要硬度硬度计硬度满足规格要求（45C55C HRC45）重要加工性工艺验证使用部门试用确认重要性质检验项目检验方法检 验 要 求缺陷类别尺寸尺寸卡 尺满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒测量）重要尺寸千分尺/机床3D值三次元/机床满足造型数据要求垂直度三次元/机床满足设计图纸要求斜度三次元/角度尺适配性实配滑动部滑动顺畅，产品面间隙0.03mm，其它间隙0.05mm冲裁模具具外观 11、模具具零件不不允许有有裂纹，工工作表面面不允许许有划痕痕、机械械损伤、锈锈蚀等表表面缺陷陷 2、冲冲裁模之之凸凹
10、模模刃口及及侧刃等等必须锋锋利，不不允许有有崩刃、缺缺刃和机机械损坏坏 3、热热处理后后的零件件硬度应应均匀，不不允许有有软点和和脱碳区区，并清清除氧化化物 4、模模具正反反面都应应有该模模具的标标识，至至少包括括：产品品名称及及图号、模模具名称称 试模 1、推推料、卸卸料机构构必须灵灵活；且且在模具具开启状状态下须须突出凸凸凹模表表面0.5-11MM 2、冲冲模所有有活动部部件的移移动应平平稳灵活活，无滞滞止现象象 3、冲冲孔、落落料的漏漏料孔应应保证畅畅通 64缺缺陷等极极641重要要：性能能达不到到预期的的目标，会会导致模模具不能能成形或或最终成成形品达达不到要要求，以以及客户户不能接接
11、受或存存在重大大投拆的的。642一般般：不满满足规定定的要求求但不影影响性能能或与客客户沟通通能接受受的。65特特别采用用属下述情情况，不不满足规规定要求求但不影影响性能能的，可可特别采采用。a.部件件尺寸超超差，但但实配后后符合要要求的可可特采（产产品面间间隙不得得大于00.033mm）。b.经重重新加工工或修补补后，能能达到要要求的可可特采。c.有缺缺陷但与与客户沟沟通后能能接受的的可特采采。66免免检要求不高高且工艺艺能完全全保证的的、现有有资源不不能检测测的项目目经主管管人员同同意后免免于检查查。67紧紧急放行行生产急需需来不及及进行检检验，且且本工序序的不合合格品不不影响下下道工序序加工，才才能紧急急放行。7相关关记录不合格格报告书书 模模具电极极检验记记录 模具自自检表 出出入库检检验记录录表 模架检检验记录录 质质量异常常纠正措措施单批 准审 核编 制日 期日 期日 期