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1、中级数控控铣工职职业资格格技能鉴鉴定样例例3零件的加加工工作过程程：分析零件件图，明明确加工工内容确定定加工方方案制订加加工计划划实施施零件加工工监测测加工过过程评估加加工质量量（一）分分析零件件图，明明确加工工内容该工作任任务主要要完成图图5-3-1所示零零件的加加工，其其工作内内容有：铣大平平面、钻钻孔、铣铣削一个外轮轮廓、一一个凸台台以及一一个内轮轮廓，要要求按照照评分标标准控制制好各项项尺寸。（二）确确定加工工方案 1刀刀具的选选择：由由于工件件材料为为45，因此此采用面面铣刀进进行工件件大平面面的铣削削加工，用用A2.5中心心钻及10mmm钻头头来加工工孔，选选用12mmm（粗粗齿和
2、细细齿各11把）高高速钢立立铣刀来来铣削外外轮廓、四四方凸台台和内轮轮廓。刀刀具及切切削用量量的选择择见表55-3-33。表5-33 -33 刀具具及切削削用量选选择序号加工内容容选用刀具具S(r/minn)F(mmm/miin)D(mmm)1铣大平面面面铣刀1002钻中心孔孔中心钻AA2.5510000303钻孔a8钻头头400254铣外轮廓凸台粗加工12立立铣刀35035D16.85半精加工工12立立铣刀35050D26.26精加工12立立铣刀400100D36.0(实际值值)7铣封闭型型腔粗加工12立立铣刀35035D46.88半精加工工12立立铣刀35050D56.29精加工12立立铣
3、刀400100D66.0(实际值值)2夹具具及装夹夹方式的的选择：由于工工件毛坯坯为长方方体，因因此采用用平口钳钳来装夹夹工件。3切削削方式及及进、退退刀线的的设计：由学生生根据所所掌握的的知识自自己确定定。4工件件原点设设定：由由学生根根据所掌掌握的知知识自己己确定。（三）制制订加工工计划根据上述述分析，完完成本次次加工任任务所需需工序及及工序清清单具体体内容见见表5-3-33。其具具体工艺艺分析如如下：1为保保证加工工精度，需需采用粗粗铣、半半精铣、精精铣的加加工工序序；2为保保证高度度尺寸，建建议先用用面铣刀刀铣削工工件上表表面（手手动方式式或MDDA方式式加工均均可），再再铣削工工件轮
4、廓廓；3采用用同一把把刀具进进行外轮轮廓及凸凸台的粗粗加工、半半精加工工、精加加工。4工艺艺流程图5-33-1工工件需加加工大平平面、一一个外轮轮廓、一一个凸台台、一个个封闭型型腔以及及钻3个孔（11个工艺艺孔）。先加工工大平面面，然后后根据加加工时总总是同一一时间只只加工一一个图素素。因此此我们可可以分解解成简单单的图形形进行编编程，本本零件分分解及加加工流程程如图55-3-22所示。先先把（aa）钻孔孔（含工工艺孔）钻钻好，然然后加工工外轮廓廓（b）、凸凸台（cc），最最后加工工封闭型型腔（dd）。步步骤过程程：abcd。图5-33-25参考考加工程程序采用一个个编程原原点，将将工件坐坐标
5、系原原点设置置在工件件上表面面中心，参参考程序序，见表表5-3-4。表5-33-4中级数数控铣工工职业资资格技能能鉴定样样例1参参考程序序程序段号号FANUUC 0i系系统程序序SIEMMENSS8022D系统统程序程序说明明O00331AA311MPPF程序号（钻中心孔程序，中心钻A2.5）N10G90GG54GG17G400G0ZZ1000G90GG54GG17GG40GG0Z1100程序初始始化，ZZ轴快速速定位N20X10YY0X10YY0X、Y轴轴快速定定位N30Z5Z5Z轴快速速下刀N40M03SS10000M03SS10000主轴正转转，10000rr/miinN50M08M08
6、开冷却液液N60G01ZZ-4FF30G01ZZ-4FF30钻中心孔孔N70G0Z55G0Z55N80X-155Y155X-155Y155N90G01ZZ-4FF30G01ZZ-4FF30N1000G0Z55G0Z55N1100X-155Y-115X-155Y-115N1200G01ZZ-4FF30G01ZZ-4FF30N1300G0Z1100G0Z1100Z轴快速速抬刀N1400M05M05停止主轴轴N1500M09M09关冷却液液N1600M30M30程序结束束程序段号号FANUUC 0i系系统程序序SIEMMENSS8022D系统统程序程序说明明O00332AA322MPFF钻孔程序序（
7、10钻钻头）N10G90GG54GG17GG40GG0Z1100G90GG54GG17GG40GG0Z1000程序初始始化，ZZ轴快速速定位N20X10YY0X10YY0X、Y轴轴快速定定位N30Z5Z5Z轴快速速下刀N40M03SS4000M03SS4000主轴正转转4000r/mminN50M08M08开冷却液液N60G01ZZ-5.8F225G01ZZ-5.8F225钻孔N70G0Z55G0Z55N80X-155Y155X-155Y155N90G01ZZ-133F255G01ZZ-133F255N1000G0Z55G0Z55N1100X-155Y-115X-155Y-115N1200G0
8、1ZZ-133F255G01ZZ-133F255N1400G0Z1100G0Z1100Z轴快速速抬刀N1500M05M05停止主轴轴N1600M09M09关冷却液液N1700M30M30程序结束束程序段号号FANUUC 0i系系统程序序SIEMMENSS8022D系统统程序程序说明明O00333AA333MPFF加工外轮轮廓b程程序N10G90GG54GG17G64G40GG0Z1100G90GG54GG17G64G40GG0Z1100程序初始始化，ZZ轴快速速定位N20X-555Y0X-555Y0X、Y轴轴快速定定位至起起刀点N30Z10Z10Z轴快速速下刀N40M03SS3500M03SS
9、3500主轴正转转，3550r/minnN50M08M08开冷却液液N60G01ZZ-100F255G01ZZ-100F255Z轴下刀刀N70D1F335D1F335建立刀具具半径补补偿，DD6.8，6.2，66.0（实实际值）N80G41GG01XX-422.5YY0G41GG01XX-422.5YY0N90Y27.5,RR7Y27.5RNND=77加工外轮轮廓b（粗粗、精加加工为同同一程序序，加工工过程中中使用的的刀具半半径补偿偿值不同同）N1000X42.5,RR7X42.5 RRND=7N1100Y-277.5Y-277.5N1200X-422.5X-422.5N1300Y0Y0N14
10、00G40GG01XX-555Y0G40GG01XX-555Y0取消刀具具半径补补偿N1500G0Z1100G0Z1100Z轴快速速抬刀N1600M05M05停止主轴轴N1700M09M09关冷却液液N1800M30M30程序结束束程序段号号FANUUC 0i系系统程序序SIEMMENSS8022D系统统程序程序说明明O00444AA444MPFF加工凸台台c程序序N10G90GG54GG17G64G40GG0Z1100G90GG54GG17G64G40GG0Z1100程序初始始化，ZZ轴快速速定位N20X0Y-40X0Y-40X、Y轴轴快速定定位至起起刀点N30Z10Z10Z轴快速速下刀N4
11、0M03SS3500M03SS3500主轴正转转，3550r/minnN50M08M08开冷却液液N60G01ZZ-6FF30G01ZZ-6FF30Z轴下刀刀N70D1F335D1F335建立刀具具半径补补偿，DD6.8，6.2，66.0（实实际值）N80G41GG01XX0Y-27.5G41GG01XX0Y-27.5N90X-355,R110X-355RNDD=100加工四方方凸台cc（粗、精精加工为为同一程程序，加加工过程程中使用用的刀具具半径补补偿值不不同）N1000Y-8Y-8N1100X-277X-277N1200G03XX-277Y8RR8G03XX-277Y8CCR8N1300G
12、01XX-355Y8G01XX-355Y8N1400Y27.5,RR10Y27.5 RRND=10N1500X35,C6X35CCHR=6N1600Y-277.5,C6Y-277.5 CHRR=6N1700X0X0N1800G40GG01XX0Y-40G40GG01XX0Y-40取消刀具具半径补补偿N1900G0Z1100G0Z1100Z轴快速速抬刀N2000M05M05停止主轴轴N2100M09M09关冷却液液N2200M30M30程序结束束程序段号号FANUUC 0i系系统程序序SIEMMENSS8022D系统统程序程序说明明O00555AA555MPFF加工封闭闭型腔dd程序N10G90
13、GG54GG17G64G40GG0Z1100G90GG54GG17G64G40GG0Z1100程序初始始化，ZZ轴快速速定位N20X10YY0X10YY0X、Y轴轴快速定定位至起起刀点N30G52XX10YY0ATRAANS X100Y0坐标系偏偏移指令令N40G68XX0Y00Z0RR45 （R45）AROTT RRPL=45 （RPLL=445）坐标系旋旋转指令令N50Z10Z10Z轴快速速下刀N60M03SS3500M03SS3500主轴正转转，3550r/minnN70M08M08开冷却液液N80G01ZZ-6FF20G01ZZ-6FF20Z轴下刀刀N90D4F335D4F335建立刀
14、具具半径补补偿，DD6.8，6.2，66.0（实实际值）N1000G41GG01XX0Y88G41GG01XX0Y88N1100X-100X-100加工封闭闭型腔d（粗、精精加工为为同一程程序，加加工过程程中使用用的刀具具半径补补偿值不不同）N1200G03YY-8RR8G03YY-8CCR8N1300G01XX10G01XX10N1400G03YY8R88G03YY8CR8N1500X0X0N1600G40GG01XX0Y00G40GG01XX0Y00取消刀具具半径补补偿N1700G69ROT取消坐标标系旋转转N1800G52XX0Y00Z0TRANNS取消坐标标系偏移移N1900G0Z11
15、00G0Z1100Z轴快速速抬刀N2000M05M05停止主轴轴N2100M09M09关冷却液液N2200M30M30程序结束束（四）实实施零件件加工完成本次次工作任任务按以以下9个个步骤完完成：1.检查查机床，确确认机床床正常时时，开机机并回零零；2.安装装刀具及及装夹工工件；3.用面面铣刀铣铣削工件件上表面面，将工工件坐标标系原点点设置在在工件中中心上表表面处；4.输入入并检查查加工程程序；5.设置置刀具半半径补偿偿等参数数，将工工件坐标标系原点点抬高220330mmm，以空空运行方方式检测测程序；6.取消消空运行行方式，将将工件坐坐标系复复原，对对零件进进行钻孔孔加工；7.用粗粗立铣刀刀
16、对工件件外轮廓廓、四方方凸台、平平底圆孔孔、六边边形型腔腔等进行行粗、半半精加工工；8.将工工件去毛毛刺，测测量零件件尺寸，换换装精铣铣刀，修修改刀具具半径补补偿参数数，对零零件进行行精加工工；9.确认认工件合合格后，取取下工件件并再次次去毛刺刺，同时时清扫机机床，擦擦净刀具具、量具具等，并并按规定定摆放整整齐。（五）监监测加工工过程1记录录加工过过程2加工工过程控控制（保证冷却却液畅通通，判断断加工是是否正常常等，视、听听结合，确确保加工工正常）在工件加加工过程程中，要要注意以以下几项项内容检检查：（1）加加工封闭闭型腔（dd）时必必须预钻钻下刀孔孔，下刀刀靠近工工件后采采用G001进给给下
17、刀；（2）装装夹工件件以不能能扳动为为合适，严严禁用榔榔头等冲冲击扳手手，以免免损坏平平口钳；（3）正正式加工工前，必必须再次次确认“空运行行”已经取取消、进进给倍率率已经在在210档位；（4）机机床工作作台面严严禁放置置工件、工工具等物物品，防防止工作作台面精精度损失失；（5）刀刀柄的锥锥部用干干净的纱纱布擦干干净、用用压缩空空气吹，才才可装入入机床主主轴；（六）评评估完成工件件的加工工后，我我们从以以下几个个方面评评估整个个加工过过程，达达到不断断优化的的目的。1.按照照评分表表要求对对工件尺尺寸精度度进行评评估，找找出工件件尺寸精精度不合合格的原原因，并并提出解解决办法法或合理理化建议议；2.对工工件的加加工表面面质量进进行评估估，找出出表面质质量缺陷陷的原因因，并提提出提高高表面的的方法；3.对加加工效率率、刀具具寿命等等方面进进行评估估；4.回顾顾这个加加工过程程，看看看是否存存在需要要改进的的操作。18