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1、工程总结“五通一平”工程包含：场地平整，进厂道路及运煤道路，围墙工程场地平整、围墙、道路竣工文件中写：“工程总结”，例如：库尔勒发 电有限公司2X350MW热电联产工程的道路工程由进厂道路与运煤道路组成。进 厂道路南北走向，南连西姆莱斯路，北至电厂正门，是进厂的主干道，进厂道路 连接正门处增设停车场；运煤道路东西布置，西侧对接东环路与羚翔路，东进输 煤场。道路路面宽12. 0m,而进厂总长度约770m,运煤道路总长度约424m,道路两 侧采用浆砌石护坡，分别在进厂道路东侧运煤道路北侧设置浆砌片石梯形排水明 沟，排水明沟沟深0. 4m,沟宽0. 4nl，雨水经排水明沟汇集后，通过钢筋混凝土管 排
2、水。路基施工按照国家规范、图纸设计要求;分层铺设、层层碾压，路基压实 度通过实验数据合格后方可进行下一道工序，天然砂砾垫层与水稳层宽15m厚 度分别为0.15m、0.25m,路面面层中间高、两边低，坡度为2%,施工缝每4.5 米设置一道施工缝，施工缝和纵缝施工按照图纸要求施工。在根据竣工结算文件写上“最终结算工程量”再展开写施工方法：一.场地平整施工工序：场地清理一场地平整一挖方工程一回填土工程.场地清理厂区和施工区场地内的所有障碍物，如树木、树桩、垃圾、旧有建构筑物和 基础等全部清除、外充至指定地点(厂区外围当腐殖土以便绿化)。厂区范围内场地表层耕植土必须清除、外运至厂区外定点堆放。场平工程
3、后 期根据现场土源情况，将其回填至厂区场地表层作种植土使用。在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，清除基底上的草 皮。填方基底为松土时，将基底碾压密实。场地清理及处理后，由监理组织检查和验收。1 .场地平整(1)施工准备在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括搭建临时设施，地表基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位置线, 并复核标高。毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近，按不同规格分类堆放、堆码，以 备使用。常温施工时，砌石前一天应将毛石浇水湿润。选择好施工机械，包括垂直运输和水平运输机械，尽量减轻人工搬运的笨 重体力劳动，以提高工效。砌筑砂浆应根据
4、设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配 合比。基坑或基槽安全措施已到位，无坍塌危险。项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了 质量、安全、技术交底；班组作业人员中、熟练工不少于70船并应具有同类工 程的施工经验。3）工艺流程基础抄平、放线一材料见证取样、配置砂浆一立皮数杆挂线一基底找平、 盘角一石块砌筑一勾缝4）施工要点砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀， 随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在 2h内用完。水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得 少于3min,掺有
5、机塑化剂的砂浆应为35niin。同时还应具有较好的和易性和保 水性，一般稠度以57 cm为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2% 以内，其他配料精度应控制在5%以内。在250nl的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块 （每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便 检查。基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求 时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。设计要求的洞口等应于砌体砌筑前正确留出，未经设计同意，不得打凿石 材墙体。砌毛石基础应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准 线砌筑。砌第一皮毛石时，应选用有
6、较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将 毛石砌上，并使毛石的大面向下。砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌 外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌 实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。灰缝厚度宜为2030 mm,砂浆饱满度不应小于80%,石块间不得有相互接 触现象。毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度：如基础 宽度等于或小于400 mm,拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400 mm,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150nlm,且其中一块长度不应 小于基础宽度的2/3。阶梯形毛石
7、基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2,相邻阶梯毛石应 相互错缝搭接。毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处 也应选用平毛石砌筑。毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应 留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时应 将斜槎面清理干净。每天砌完后,应在当天砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。夏天施工时， 对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护57d,避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础 全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。毛石基础每天可砌筑高度为1. 2m。（2）墙体施工1）工艺流程测量放线f挖基础土方一砖基础一
8、砌筑围墙f墙面勾缝2）材料要求砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进 场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规 定。水泥：一般采用32. 5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有 产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进 行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不 超过3%0砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定 进行取样试验合格3）操作方法砌筑：砖基础为标准砖M5水泥砂浆砌筑，砖墙为标准砖M5混合砂浆砌筑, 砖
9、压顶为标准砖M5水泥砂浆砌筑。清理，测量放线，设备进场，图纸会审，土方供应场地选择及其施工便道施工等 工作。(2)施工临时设施的布置工作开工前与业主联系，尽快办理临时设施用地手续，然后立即组织挖掘机、推 土机平整临设场地，并用人工和机械相结合的方法进行夯实，抄平。及时解决生 活用水，接通生活生产用电线路，并办理好施工车辆“准行”的合法手续。并在 施工现场和临时用地修建好临时道路。(3)机械设备进场在正式开工前，根据前期工程需要，将部分机械设备先调遣到施工现场，为 正式开工做好准备工作。前期进场主要设备是挖土机，推土机，自卸汽车、压路 机、打夯机等机械设备，进场设备的数量及型号详见施工机械配备计
10、划。(4)测量放线根据甲方提供的测量原始资料，包括平面坐标控制点成果表、黄海高程系统 高程控制点成果表。请业主代表和监理工程师到施工现场移交各种控制点或桩 位，并对照有关图表资料，现场签认。根据业主和监理工程师提供的控制点建立施工控制网，并测定和放样各个区 域的中心轴线和主要控制点。邀请业主代表、监理工程师到现场验线，并办理验 收签证手续。(5) 土石方供应场及施工便道施工在业主与监理的协调下，确定土方堆放场，修建从施工现场到堆放场的专用 施工便道。3 .挖方工程永久性挖方边坡坡度必须符合设计要求。当工程地质与设计资料不符需修改 边坡坡度时，应由设计单位确定后组织施工。使用时间较长的临时性挖方
11、边坡坡度，要根据工程地质和边坡高度结合当地 同类土体的稳定坡度值确定。挖方经过不同类别的土(岩)层或超过10m时，其边坡应做成折线形或台 阶形。土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水， 并不得在影响边坡稳定的范围内积水。在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距 离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应 向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。当山坡坡度陡于1/5或在软土地区，不得在挖方上侧弃土。在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。在挖方边坡上如发现岩（土）内有斜向挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知 设计单位采
12、取措施，防止岩（土）下滑。在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取措 施.永久性边坡施工与场地平整同时进行。4 .回填工程.施工准备1）编制相应作业指导书并进行交底。2）测量放样工作已验收合格，对主要测点已埋设牢固的标架、基石、已按 设计预留沉降量。3）对土料场进行现场核查，贮量应大于需用量的1.5-2. 5倍。土质及天然 含水量符合设计要求。4）施工机械、试验设备到位，已做土料碾压试验，基础清理已完成并经过 验收。1） .施工操作要求（1）取土1）取土前料场由业主、监理工程师应划定各施工单位取土范围，清除妨碍 取土施工的一切障碍物，排除场内积水，挖好排水沟。2） 土料
13、的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖，含水量偏大时, 采用平面开挖。3）当层状土料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖，当层状土料允许掺混时，用立面开挖。4）冬季施工宜用立面开挖。5）取土坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。（2）铺料1）土料铺筑应分段、分层顺次进行，分段作业长度不应小于30m,人工作 业时不小于20m。2）作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土, 统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟。3）相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1： 3-1： 5的斜坡连接。4） 土料宜用进占法卸料r用机械或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其 他透
14、水料与粘性土料混杂。5）分层夯填，每层虚铺厚度不超过300mm。人工夯填部位每层虚铺厚度不 超过200mm6）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超镇一定余量，人工铺料为10cm, 机械铺料为30cmo7）通过保持填土面平整、算方上料、及时检测厚度等措施控制铺土厚度。 士厚度允许误差为+-0. 5cmo（3）碾压1）碾压机械行走方向应平行。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度 不应小于0. 5mo2）碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业。碾压搭接宽度大于10cm。3）机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或人工夯实，夯实采用连接环套打 法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3,分段分片夯实时，夯
15、迹搭接宽度 应不小于1/3夯径。4）铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜。用平碾碾压后，在上层土铺料 前，需进行刨毛或用推土机再碾压一遍，以利上下二层土料连接。5）通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进 行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。6）通过采用进占法卸料，减少载重车辆在回填土面行驶距离等方法，防止 填土产生剪力破坏，一经发现必须彻底返工处理。（4）干容量试验1）每层,土料碾压后均需经测定干容重达到设计要求后才能进行上层铺土。2）干容重用环刀法或核子密度仪测定。3）每层取样数量执行现行验标规定。4）取
16、样试验不合格的部位必须再碾压或作局部处理，至复验合格后方能继 续下道工序。（5）冬季负温填筑：1）负温施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序都应快速连 续作业，土料压实时的气温必须在-1以上。当日最低气温-10以下。2）负温下施工时，粘性土含水量不大于极限的90%,砂砾料含水量应小于 4%o3）冬季填筑应减小铺土厚度或加大压实功能，采用重型碾压机械。4）施工前必须将填筑面的冰雪清理干净，严禁填筑土料中带冰雪。5）做好填筑面保温，防止已压实土层冻结。（6）施工注意事项：1）基础清理必须按设计进行，清理后请监理验收后才能开始填筑，对清基 中发现的特殊情况必须根据设计要求进行处理，并做好相
17、关记录。2）填筑分块顺序必须根据施工组织设计，对软土地基上的填筑必须遵循“薄 层轮加，交叉填筑，均衡上升的原则。3）做好地表沉降和水平位移观测点，严格控制回荷速率，防止失稳。4）按时保养，维修施工机械，持证上岗，严禁无证驾驶，确保施工安全。5）当料场发生变换时，及时会同设计、监理做好碾压试验，控制碾压质量。二.混凝土路面施工1.路基土方施工a）路基开挖土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖。挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下30cm压实 度要达到95%。在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡；路床修整：对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。b）
18、路基填土填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层 向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定 要求之后，再填上一层。原野地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工, 沿纵坡分层，逐层填压密实。碾压前采用平路机进行平整，并用68t两轮光轮压路机预压整平。用18t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。压路机碾压路基时应按下列规定进行：碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可 进行碾压。每层碾压遍数根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因 素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮迹重叠1
19、/31/2轮宽, 碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如 果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振 动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h,碾 压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向 接头对振动压路机一般重叠0. 40. 5川，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的2%范
20、围内， 过干的泗水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等 填在下层时，其表面应做成4%的双向横坡，以便将来自上层填土的水分排出； 同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形， 并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。路床080cm以内密实度要求达到95%以上，路床80cm以下密实度要求大 于90%,人行道路床密实度要求大于85%0在坛工强度达到90%以上方可分层填筑，以确保路基稳定性。路堤边缘往往压不到，故在两侧加宽4050cm,压实工作完成后再按设计 宽度和坡度予以修齐整平。当路基填方高程已达到设计标高时，对路
21、基进行测试，按规定填写检验与质 量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。2 .填石路基施工路床填筑适当级配的砂石料，最大粒径不超过lOcni。填石路基采用拖式凸 轮振动碾和重型振动压路机压实，压实时继续用小石块或石屑等填缝，直至压实 层顶面稳定、无下沉，石块紧密，表面平整且无轮迹为止。压实度与压实遍数， 由现场试验并经监理工程师认可后确定。填石路堤边坡坡面在填方石料中选大于25厘米的石块进行台阶式码砌，码 砌厚度12米。边坡码砌与路堤填方一同上升。填石路堤达到规范要求时，采用良好的土或采用级配砂砾石或砾石土或级 配碎石分层填筑压实。3 .模板安装使用22#槽钢，模板长3m (4m),
22、钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内 侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mni。振捣时模板横向 最大挠曲应小于4mm,高度与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mni。纵缝 模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为 1mm,木模板为 2mm。立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、 前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板 内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用M8X50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与 模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。5 .混凝土摊铺摊铺前检查模板位置、高程、支设是
23、否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍 脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在混凝土路面施工初期试验确定， 一般在10与左右。每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断, 应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺混凝土后，应随即用插入式 和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振混凝土板壁边缘，边角处 初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的 间距不宜大于其作用半径的1. 5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0. 5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器
24、全面振捣，同一位置的振捣 时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖 拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m 为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚 推表面，使表面进一步提浆均匀调平。振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。 清除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表 面尚湿润时进行。用3m直尺检查混凝土板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。6 .胀缝混凝土路面胀缝的间隔按设计
25、要求设置，两边相依的混凝土板必须完全断 开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝 中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条， 在混凝土面层收水抹面时轻轻取出。混凝土养护期满后，缝隙应及时填灌，但必 须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm,填缝料与 混凝土壁应粘附紧密不渗水。锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，宜在混凝土强度达到5lOMPa时 进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也 不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料
26、要灌 填充实、紧密。7养护混凝土板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草袋覆盖养生，养护期为7 天。混凝土板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏混凝土，又 能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和混凝土强度增长情况而定，必要时 可做试拆试验。拆模时操作要细致，不能损坏混凝土板的边、角。三.围墙施工（1）毛石基础施工1）材料要求石材：石材品种、颜色、规格必须符合设计要求。石料应质地坚实，强度 不低于MU20,岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm。水泥：采用42. 5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格 证及复试报告。（砂：用中砂，并通过5nlm筛孔。配制M5 （含M5）以上砂浆，砂的含泥量不 应超过5乐M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10乐不得含有草根等杂物。掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时 间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2）作业条件根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。有坡 度要求的砌体，立好坡度门架。基槽或垫层已经完成，验收合格并办理隐蔽工程检验手续，混凝土垫层强 度达到1. 2MPa。