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1、国网能源伊犁煤电有限公司伊犁电厂2350MW 热电联产扩建项目五通一平工程施工组织设计编制：复核：技术负责人：神华国能山东建设集团有限公司新疆伊犁项目部2015年10月15日目录1编制依据.42工程概况.42.1工程位置 .42.2工程规模 .42.3施工场地周围环境.52.4工程地质概况.52.5工程的主要特点.53施工进度计划.53.1总体施工进度计划.53.2单项工程施工进度计划.53.3工期保证措施.64项目管理组织机构及施工资源配置.124.1项目管理组织机构.124.2施工管理人员职责：.124.3劳动力进场计划.154.4施工机械配置计划.155施工总平面布置.165.1进场道路
2、 .165.2驻地建设 .165.3施工用水、电.166主要施工方案和技术组织措施.166.1施工准备工作.166.2土石方施工 .176.2.1作业部署.176.2.2施工工期控制部署.186.3 道路施工方案.246.4 厂区、施工区围墙施工方案.307施工管理.317.1施工管理制度.317.2施工计划管理.407.3施工技术管理.437.5 与其它单位的配合.458质量、安全文明施工控制措施.468.1质量保证体系及措施.468.1.1 本工程质量目标.468.1.2 本工程质量保证体系.468.1.3 本工程质量保证措施.568.2安全环境规划、目标和主要保证措施.588.2.1 安
3、全管理目标.588.2.2 安全环境规划.598.2.3 安全管理职责.618.2.4 环境保护措施.628.2.5 安全控制措施.638.3文明施工及保证措施.648.3.1 文明施工管理目标.648.3.2 文明施工管理制度.658.3.3 文明施工保证措施.669附图表.671编制依据依据以下资料，编制本施工组织设计。1、业主提供的施工图纸、工程量清单；2、合同文件；3、现场各种施工条件考察及现场拆迁及土地交付基本情况；4、国核电力规划设计研究院院设计的厂区道路施工图;所用标准规范：土工试验方法标准（GB/T 5012399）、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87 公路路基施工技
4、术规范JTJ033-95公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000建筑施工手册第四版;5、国家和地方现行的操作规程和定额、安全生产、文明施工及环保等有关规定；6、我公司以往工程的施工经验以及同类工程经验教训；7、业主下发的管理文件。2工程概况2.1工程位置本工程位于国网能源伊犁煤电有限公司伊犁电厂厂区内。2.2工程规模本工程为国网能源伊犁煤电有限公司伊犁电厂2350MW 热电联产工程建设，厂区永临道路、场平、厂区围墙及厂内围栏、五通接口、门禁系统及监控系统、厂区探照灯、基建PMIS采购，主要工程量：永临道路 7422 平方，总清表土方量3.17 万立方，移除树林：11268平方米，移除树木
5、260 棵。主要工程数量表项目单位数量备注一、土石方工程清表工程量m33.17 万二、道路工程永临道路M29000 三、苗木工程苗木移除M211268 树木移除棵260 八、其它工程围栏M21847 2.3施工场地周围环境厂址外有两条进出道路，交通较为方便。厂区内供水供电线路完整，用水用电方便，能满足施工需求。2.4工程地质概况场平区域内有成片的苗木和少量建筑物及其他附着物，需进行清理，施工场地土层从上到下依次草皮、种植土、湿陷性黄土、沙砾坚土等。2.5工程的主要特点（1）本工程开挖、回填土石方量巨大，工期相当紧。（2）土石方填压实度要求达到 93%，土料含水量和碾压质量要严格控制。（3）。施
6、工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。3施工进度计划3.1总体施工进度计划本工程合同计划开工日期：2015 年 9 月 17 日计划竣工日期：2018 年 6 月 30 日（永久道路竣工日期，其余工程需根据甲方要求在2016 年上半年竣工）（开工时间及竣工时间暂定，依据实际开工时间提前或顺延）。3.2单项工程施工进度计划主要单项工程施工工期安排：土石方开挖及回填30 天；永临道路施工 30 天；围墙施工 15 天。具体见后附施工进度横道图。3.3工期保证措施3.3.1 组织保证措施1、组建强有力的项目部，配备有丰富经验的技术和管理人员。2、加强施工组织管理，严
7、格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。现场管理员应具备丰富施工经验并有一定施工组织能力，熟悉施工全过程，预觉可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。现场管理员应不计个人得失，以身作则，不辞劳苦，勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排应以合理可行、公平的原则进行。3、建立形象进度考核措施。在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。4、抓好关键工序、重要部位的施工，制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。5、抓好材料、物质的供应。项目部按 ISO9000质量管理模式中的要求保证生产
8、材料供应，确保供应的材料的质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。材料供应首先调查当地材料市场，当地能买到的原则上均在当地购买，当地买不到的才考虑由外地运进。6、抓好工程设备的维修保养工作保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。7、作好后勤保证工作，保持队伍稳定，形成良好的风气，让职工上班时心情愉快，精力集中。项目部应重视安全生产，形成安全学习制度化，安全宣传经常化。让安全意识进入每一位职工的心中。安全生产是保证工期的一个必要条件。强调文明施工，形成良性循环。8、尊重和服从业主及监理的指挥。
9、所有部门必须重视业主和监理的指示、意见或建议，保证业主和监理的指示能顺畅实施，维护监理的权威。3.3.2 优化施工进度1、施工工序衔接：合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期；2、人员控制：在控制高峰人数和总工时的前提下，对施工作业的顺序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；3、机械控制：合理利用各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程中的争抢现象；4、材料控制：制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率；5、施工图需用计划：加大图纸催交力度，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响；3.3.
10、3 以质量促进度做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，杜绝任何细小返工，从而保证施工进度。具体采取如下措施：1、按照本工程的“质量目标”和“质量计划”有目的、有针对性进行现场质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服务意识；2、为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，进行施工前的技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。3.3.4 以安全保进度为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做
11、到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。具体采取如下措施：1、明确项目部、专业施工队及班组的“安全目标”，做到“安全事故零目标，不发生人身伤亡事故、不发生机械设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生负主要责任的交通事故、不发生环境污染事故和水土流失事故”，确保现场安全文明施工。2、针对本工程特点编制切实可行的安全体系文件，编制安全培训计划，有目的、有计划、有针对性的进行现场安全培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意识；3、加强安全例会制度，研究解决施工存在的不安全因素，保证施工能够顺利进行；4、针对现场施工作业情
12、况，制定安全计划，保障安全防护用品的供给，实行安全防护设施的标准化、规范化，使整个工地实现“规范化”管理，设备、材料定置、定位管理；5、根据本工程特点，制定季节性施工措施等相应的程序文件，以避免工地周围的环境污染、噪音等危害和干扰，保证施工人员人身安全和施工机械、设备的安全；3.3.5 以精干的施工队伍确保进度选优秀的施工队伍，集中公司素质高、有丰富施工经验的人员参加施工。优秀的施工队伍体制健全，施工技术力量充足而有经验，组织有力，是保证工程顺利开展的前提。施工队伍在开工进场前应认真做好工程技术培训，进场后充分理解和掌握施工图纸设计意图、设备状况及应变现场各种变化的能力，来确保工程进度的完成；
13、3.3.6 提供充足的力能供应，以保证夜间能够正常施工为保证施工进度，针对本工程特点，详细规划施工现场。采取夜间加班施工措施，来满足业主对施工工期的要求；3.3.7 做好工程施工进度的网络控制与管理在开工前建立健全施工进度网络控制与管理体系，实行专人专项管理；做好各级施工进度编制，确保进度计划的正常实施。为保证工程项目能够落实、实施并按进度完成，建立内部月进度计划落实调度会制度，落实本月完成情况及存在的问题；本工程实行工程监理制，在与业主、监理制之间建立每周专业协调会上，落实解决设计、材料供货及各专业之间的接口等影响施工的问题。3.3.8 经济责任措施1、全面落实经济责任制，个人经济效益与质量
14、、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。2、将工程的工作量按专业细化，实行承包责任制（与总体收入相关）；3、制定月安全奖、季度安全奖和年安全奖及效益安全奖制度；4、制定月质量奖、季度质量奖和年质量奖及效益质量奖制度。3.3.9 赶工措施1、进度拖延原因分析项目部按预定的项目计划定期评审实施进度情况，分析并确定拖延的根本原因。(1)进度拖延的原因分析方法：a、通过各工程活动的实际工期记录与计划对比确定拖延及拖延量；b、采用关键线路分析的方法确定各拖延对总工期的影响。由于各工程活动在网络中所处的位置(关键线路或非关键线路)不同，它们对整个工期拖延
15、的影响不同；c、采用因果关系分析图(表)，影响因素分析表，工程量、劳动效率对比分析等方法，详细分析各工程活动拖延的影响因素，及各因素影响量的大小。(2)进度拖延常见的原因：1）工期及相关计划的失误计划时忘记(遗漏)部分必需的功能或工作；计划值(例如计划工作量、持续时间)不足，相关的实际工作量增加；资源或能力不足，计划时没考虑到资源的限制或缺陷，没有考虑如何完成工作；出现了计划中未能考虑到的风险或状况，未能使工程实施达到预定的效率；工程前期准备的时间不足。2)边界条件的变化工作量的变化。可能是由于设计的修改、设计的错误、业主新的要求、修改项目的目标及系统范围的扩展造成的。外界对项目新的要求或限制
16、，设计标准的提高可能造成项目资源的缺乏无法及时完成。环境条件的变化，如不利的施工条件不仅造成对工程实施过程的干扰，有时直接要求调整原来已确定的计划。发生不可抗力事件，如地震、动乱、战争状态等。3)管理过程中的失误计划部门与实施者之间，总分包商之间，业主与承包商之间缺少沟通。工程实施者缺少工期意识，例如管理者拖延了图纸的供应和批准，任务下达时缺少必要的工期说明和责任落实，拖延了工程活动。项目参加单位对各个活动(各专业工程和供应)之间的逻辑关系(活动链)没有清楚地了解，下达任务时也没有作详细的解释，同时对活动的必要的前提条件准备不足，各单位之间缺少协调和信息沟通，许多工作脱节，资源供应出现问题。由
17、于其它方面未完成项目计划造成拖延。例如设计单位拖延设计、运输不及时、上级机关拖延批准手续、质量检查拖延，业主不果断处理问题等。施工方没有集中力量施工，材料供应拖延，资金缺乏，工期控制不紧。业主没有集中资金的供应，拖欠工程款，或业主的材料、设备供应不及时。4)其它原因由于采取其它调整措施造成工期的拖延，如设计的变更，质量问题的返工，实施方案的修改。2、解决进度拖延的措施与在计划阶段压缩工期一样，解决进度拖延有许多方法，但每种方法都有它的适用条件、限制，必然有一些负面影响。在本工程中拟采用如下赶工措施：1）增加资源投入。例如增加劳动力、材料、周转材料和设备的投入量。这是最常用适用的办法。负面影响：
18、造成费用的增加，如增加人员的调遣费用、周转材料一次性费、设备的进出场费；由于增加资源造成资源使用效率的降低。加剧资源供应的困难，如有些资源没有增加的可能性，加剧项目之间或工序之间对资源激烈的竞争。2）重新分配资源。从总公司调配施工力量投入到生产中去，投入风险准备资源，采用加班或多班制工作。3）改善工具器具以提高劳动效率。4）提高劳动生产率：主要通过辅助措施和合理的工作过程。提前加强人员的培训；注意工人级别与工人的技能的协调；加强工作中的激励机制，提倡精神发扬、个人负责制、目标明确；改善工作环境及项目的公用设施；项目小组时间上和空间上合理的组合和搭接；避免项目组织中的矛盾，多沟通。5）改变网络计
19、划中工程活动的逻辑关系。如将前后顺序工作改为平行工作，或采用流水施工的方法。6）将一些工程合并。特别是在关键线路上按先后顺序实施的工程合并，与实施者一齐研究，通过局部地调整实施过程和人力、物力的分配，达到缩短工期。3、应注意的问题（1）在选择措施时，要考虑到：赶工应符合项目的总目标与总战略；措施应是有效的、可以实现的；花费比较省；对项目的实施、承包商、供应商的影响面较小。（2）在制订后续工作计划时，这些措施应与项目的其他过程协调。（3）在实际工作中，许多事先认为有效的措施，但实际效力却很小，常常达不到预期的缩短工期的效果。主要由于：这些计划是无正常计划期状态下的计划，缺少协调，没有将加速的要求
20、、措施、新的计划、可能引起的问题通知相关各方，对以前的造成拖延的问题的影响认识不清，有些影响是有惯性的。4项目管理组织机构及施工资源配置4.1项目管理组织机构本项目管理设置：项目经理1 人，项目总工 1 人，项目专业工程师。4.2施工管理人员职责：项目经理职责：（1）作为该工程的总负责人，全权管理本项目。认真组织全体施工人员履行工程施工合同，合理计划好工程承包所规定的期限。保证本工程所确定的各项目标全部实现。（2）带头执行企业各项规章制度及有关规定，并组织贯彻实施工作，对各职能岗位的具体工作方案进行决策，并对实施过程进行监控。（3）落实项目责任人的责任，准确处理效益、质量、工期、安全、文明施工
21、之间的关系，全面负责，齐抓共管，全权处理项目管理过程中的问题。（4）做好与建设单位、设计部门、监理部门的全面协调工作。（5）动态地控制好工程效益，强化资金管理，抓好项目各项基础工作，定期分析工程成果并采取相应的措施，高度配置生产要素的优化运行。（6）合理安排项目人员的岗位分工，抓好岗位责任的落实。（7）组织项目评审评估的内部工作，领导并组织项目管理总结。项目技术负责人职责：（1）在项目经理的领导下，对项目工程的施工技术管理工作负具体责任。（2）负责组织施工管理人员学习和贯彻国家颁发的施工技术规范规程规定、方法和标准等技术工作。（3）组织项目有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，参加图纸会审，负责
22、分项工程的技术、质量和安全交底。（4）参加施工组织设计的编制并汇总上报，认真组织实施审批的施工组织设计，在方案设计中做到效益、工期、质量、安全的有机结合，若施工中需要改变或补充施工组织设计，要负责提出书面申请。（5）负责项目的翻样图和外加工计划的复核，负责解决施工中技术疑难问题，及时办埋设计变更和技术核定，抓好资料的积累工作，并指导和协调项目施工员的技术业务工作。（6）具体负责“三令”的送审和签发工作，并抓好“三令”资料汇总和台帐登记工作。（7）负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促施工员、质量员及时做好复核自检的申请工作。（8）负责分部分项工程验收自检和申请工作，并及时通知建设单位、监理
23、单位和上级质量部门验收，做好工程资料的签证汇总工作。（9）负责项目技术节约措施的实施，利用技术优势，结合工程特点开展创新、革新活动。质量员职责：（1）在项目经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作。（2）严格按照施工组织设计中规定的质量要求，并按施工规范、质量标准搞好计量控制和检测工作。（3）认真实施“三工序”管理，严格工序交接制度，对重点工序实施重点监督管理。（4）监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整改要求。（5）在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权，实行监督整改。（6）负责工程全过程中施工机械、材料、设备、耗用材料的自检或送检工作。安全员职责：（
24、1）认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令、法规及规章制度。（2）协助项目经理和分管领导组织安全生产检查，并具体实施落实安全生产考核制度。（3）定期组织人员进行安全生产现状分析，及时提出意见，及时解决安全生产工作中存在的问题，并做好安全资料的积累和整理工作。（4）做好安全教育和安全宣传工作，教育操作人员遵章守纪，对违反安全规章的行为坚决制止。（5）参加对施工现场安全设施及机械设备的验收。（6）认真做好对特殊工种持证上岗的检查工作。（7）在分管领导的领导下，开展防火安全工作检查、督促落实施工生产中的防火安全措施，落实企业有关防火的各项规章制度。测量员职责：（1）熟悉施工设计
25、图纸，负责开工前的测量，放线定位工作，确保工程的顺利工作进行。（2）负责对需要进行复测的工序在该工序完工时进行复测并作好记录，确保工程的质量。仓库保管员职责：（1）仓库保管员必须认真工作，责任心强。（2）仓库门窗必须牢固，要安装“三铁一器”即铁门、铁橱、铁锁及报警器，仓库应有专人日夜值班。（3）对汽油、油漆、爆破物品等危险易燃物品应单独分开存放。（4）仓库区域内要严禁吸烟，并配足消防器材，合理分布，确定专人维护保养消防器材。（5）物资、材料进出仓库必须验收、发放手续，做好进出库数量记录。（6）做好库内防火、防盗及清洁卫生工作。4.3劳动力进场计划序号1 3 3 4 5 6 7 名称项目经理技术
26、负责财务施工员质量员安全员实验员人数1 1 1 3 1 1 1 序号8 名称材料员人数1（技术工人）序号1 3 3 4 5 名称挖机司机装载司机压路司机自卸司机其它人数2 1 1 3 20 4.4施工机械配置计划机械或设备名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份挖掘机DH210 2 推土机TY220 1 压路机YZ18 1 自卸汽车双桥3 装载机ZL50 1 5施工总平面布置5.1进场道路施工范围周边道路畅通，进出厂区按照厂内车辆进出管理办法，办理特种车辆出入证。5.2驻地建设使用业主提供的二号宿舍楼作为办公地点及宿舍，施工作业人员在厂外租用民房作为宿舍，厂内施工区域不设置办公地点和宿舍
27、。5.3施工用水、电施工区域内用水、用电均从业主现有供水、供电管网接入，并安装计量装置。6主要施工方案和技术组织措施6.1施工准备工作我司在前期阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地 质情况等作了认真、充分的研究，并为进场后施工作准备。6.1.1 技术准备工作（1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。（2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。（3）复测控制桩并制定测量方案。（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。6.1.2 施工准备工作（1）全面检修
28、进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。（5）落实施工场地的征收工作。（6）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持本工程的施工。6.1.3 现场准备工作（1）测设场地平面和标高控制网。（2）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置施工用的工作面，修建
29、临时道路，平整场地，使之满足现场施工的要求。（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。（5）组织工程机械设备和材料进场。（6）办理施工报建手续和其它有关手续。（7）落实季节性施工措施。6.1.4 地下构筑物、文物的保护和处置（1）各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。6.2土石方施工6.2.1 作业部署（1）总体施工方
30、向挖方施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走，填方施工区从标高最低点开始施工。（2）施工顺序总的施工顺序：清除绿化植被（清表）、清障土石方开挖填筑、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。6.2.2 施工工期控制部署本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。施工总体计划，周作业计划，周资源需用计划，日作业计划，日资源需用计划，日作业计划的实施，日
31、作业计划的实施检验，优化资源配置，检查结果分析，计划受挫，提出补救措，调整作业计划，实施次日作业计划，修改施工方案，改善作业计划。6.2.3 清表施工6.2.3.1准备工作1、做好施工测量工作,同时全面复测清表范围内高程，将以上结果报监理单位复核检查。2、根据项目部要求及本施工段的工程量的实际情况，选择合适的施工机械，配备有丰富经验的施工管理人员。6.2.3.2清表的施工清表工艺框图：1、清表土清表施工开始由现场工程师通知监理工程师，清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。对表土厚度和设计表土厚度有较大差异的部位，应及时通知监理工程，要求其现场查看，确认与设计不符所增加的工程量。如监理工程师
32、不能够给予肯定确认工程量，要告知项目部现场工程师，由现场工程师作出决定。如遇此情况，在施工过程中要妥善考虑，做好测量原始记录，收集好变更基础资料。芦苇、杂草部位清除耕植土深度0.5m，密集树林部位清除耕植土深度 1.0m，对于道路淤泥质土应清除后，换填戈壁、块石、石灰土等（具体根据图纸施工）。清表采用挖掘机配合推土机。在清表施工开始，由现场工程师现场口头交底施工机械操作手所要清表的段落和清表范围，清表厚度。现场调查测量、放样清表测量清表后的地面标高报监理工程师验收下一工序合格不合格推土机清表采用纵向推土清表施工，根据推土机的功率，在适当的位置设集土堆。由挖掘机装车，自卸车运输至附近的弃土场。清
33、表的同时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水应严格按设计要求处理。2、挖树根、拆除构造物挖树根、拆除构造物施工开始由现场工程师通知监理工程师，挖树根、拆除构造物结束后及时让监理工程师签认工程量。对设计数量与实际数量相差较大部位，应及时通知监理工程，要求其现场查看，确认与设计不符所增加的工程量。如监理工程师不能够给予肯定确认工程量，要告知项目部现场工程师，由现场工程师作出决定。如遇此情况，在施工过程中要妥善考，做好原始记录，收集好变更基础资料。挖树根采用挖掘机挖除，挖树根要求彻底挖除其根系范围内的所有枝节。并集中堆放经监理工程师确认挖除数量后，挖掘机装自卸车，运至弃土场。对
34、于挖掘机不能彻底挖除的树根应配合人工进行清除。清除完毕后对人工造成的坑穴应填平压实，并对其碾压至规定的压实度为止。拆除构造物采用挖掘机彻底拆除包括其地下基础。拆除后装自卸车运至弃土场。3、弃土场在弃土场弃土过程中要由专人指挥卸车，不得倒土在临时用地以外，以免造成矛盾，不得乱倒。弃土场弃土结束后，要整修弃土场项面及边坡，保证弃土整齐，与周围环境协调。必要时在弃土场坡脚处开挖排水沟，引水至适当的位置，避免下雨冲刷弃土，流入周围设施。4、环保坚决不允许乱弃乱倒，坚决不允许破坏红线范围外的地表。在弃土的运输过程中，要对运输便道及时洒水，避免扬尘，运输较软弱表土时，装车不得太满，避免在运输过程中沿途洒落
35、，污染便道和环境。6.2.4 土石方开挖6.2.4.1施工方法开挖区段采用场水平分层沿场平长度方向分部挖掘法施工，陆续开挖施工后扩大施工场地，各层纵向拉开，做到多层、多方向出土，以安排较多的劳动力和施工机械，加快施工进度。6.2.4.2 开挖作业开挖顺序采用分层方法，自上而下逐层进行。挖装运作业区别土、石不同而采取不同的方法：表层覆盖土层或较软的岩层土层采用履带挖掘机挖装，重载自卸车运输；短距离利用的土石方直接用大功率推土机推运至填筑区。如遇硬土层或软岩层，直接用挖掘机挖掘有困难时，先用破碎器进行破碎松动后再逐层开挖。6.2.5 土石填筑施工方案1、施工前的准备正式开工前，认真搞好复测和现场核
36、对，发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报监理工程师和业主审批，同时把基点控制桩和水准点基桩增设加密至满足和方便施工生产的需要。组织施工调查，为土方调配和编制实施性施工组织设计收集资料。土石方填筑正式施工前，按土石等不同填料分别选取一填筑范围进行填筑压实工艺试验，以确定填土（石）层厚，土（石）含水量，碾压机械种类，压实遍数及碾压速度等参数，试验结果报监理工程师和业主批准后再正式施工。2、基底处理根据现场实际情况按设计要求对基底进行处理，对填筑区基底范围内的淤泥、垃圾、障碍物及草地、植被根系和表土予以清除，并在填筑前进行地基原地面压料，压料标准和正式填筑相同，基底土质达不到压标准时，采取换填措
37、施直至压实度达到设计和技术要求。3、填筑施工（1）填筑施工按“三阶段”、“四区段”、“八流程”的工艺分层填筑压实。三阶段即：准备阶段、施工阶段和竣工阶段；四区段为：填筑区段、平整区段、碾压区段和检查区段；八流程即：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签证整修。（2）填方材料要求：填料来源于厂区挖方，主要由沙砾坚土组成。填方材料应有一定的强度要求，填筑施工前取样试验，检测其CBR 值应符合规范要求后方可使用。含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。肥粘土、耕植土、淤泥、淤泥质土以及有机物含量大于8的土均不能作为厂区场地表层以下的填料。如最后覆盖场地表层的土料不够，上述土类可
38、作为表层种植土回填，但厚度应控制在 25cm范围内。（3）填方区施工回填区应分层碾压回填，当填料主要为石方时，分层厚度不大于35cm。厂区场地填方工程采用土方回填时，压实系数要求0.93；用碎石或卵石回填时,其最大干密度取2.0-2.22t/m3，场地平整土石方施工质量应符合现行的GBJ201的有关规定。填方施工前，根据填料种类、设计压实系数、施工条件等，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，但最大铺土厚度不应大于 35cm。逐层填筑时先根据现场条件安排好运输车辆路线，填筑作业面设专人指挥，按水平分层填筑，先低后高，先两侧后中间卸料。填料卸下后，先用大马力推土机进行摊铺，并以人工配
39、合进行大致平整。个别不平的地方及石块间的空隙用人工配合用细料充实找平。填石地段采用 18t的重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或细料填缝，直到压实顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。碾压程序为先两侧后中间平行操作，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5 1.0m。上、下层错缝距离不应小于1.0m。施工时严格控制摊铺厚度和碾压遍数，设专人进行跟踪检测，用水平仪控制每层填土标高。填料使用推土机初平，人工精平，达到每层平面无显著的局部凹凸。机械碾压严格控制压实时土的含水量、压实遍数和速度。分层填筑每层最大松铺厚度经现场试验确定，填土段每层铺土厚度为 35cm，每层填料的
40、摊铺宽度，每侧超出设计宽度 50cm，以保证修整边坡后的边缘有足够的压实度。4、土石混合料回填用土石混合填筑时，采用经现场试验确定并得到监理工程师批准备的工艺参数进行水平分层填筑压实。土石混合料中石料含量大于75%时，按填石地段要求施工；石料含量为50%75%时，每层填筑厚度由试验确定并不大于 35cm；石料含量低于 50%时，按填土要求施工。6.2.6 土石方平衡方案6.2.6.1土石方的平衡与调配原则1、挖方（考虑松散率、沉降率）与填方基本达到平衡，减少重复倒运；2、挖、填方量与运距之和为最小，即总运输量或运输费用最小；3、质量最好的填料应用在回填密实度要求较高的区域。4、取土或弃土力求不
41、占或少占农耕地，弃土尽可能有规划造田；5、分区调配应与全场调配相协调，避免因局部平衡破坏全局平衡；6、调配最好与建构筑物及地下设施的开挖、回填相结合；7、选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序以减少临时道路的修建、杜绝土方运输出现对流或倒流，同时便于机械调配、机械化连续作业。6.2.6.2土石方平衡与调配的步骤及方法土方平衡与调配需编制相应的土方调配图，其步骤如下：1、划分调配区在平面图上先画出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区适当画出若干个调配区，确定调配区的大小和位置。划分应与平面位置相协调，考虑开工顺序与分期施工顺序；调配区大小满足施工主导机具的行驶操作尺寸要求；当土石方运距较大或场地范
42、围内调配不能达到平衡时，可考虑就近借土或弃土，此时借土区或弃土区可作为独立调配区。2、计算各调配区土石方量并标明在图上。计算亦可在现场采用全站仪进行测量，利用测绘成图软件进行计算成图。3、确定土石方最优调配方案。对于线性规划中的运输，可用“表上作业法”求解，使运输量为最小值。6.3 道路施工方案6.3.1 施工准备1、现场准备1）、按照现场分段施工的顺序，对施工道路两边采用警戒带进行临时围蔽。2）、轴线及高程复核工作已完成。2、技术准备1）编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。2）根据分项工程的工程量，组织、安排劳动力和技术力量，建立施
43、工技术，机械管理机构。6.3.2 工程测量控制1、测量放线道路施工前，必须进行道路轴线以及高程的复核，复核无误后方可进行测量放样。复核方法为采用GPS 仪根据建设单位给出的原始基准坐标点进行测设，平面坐标控制符合二等导线精度要求，高程控制误差符合三等水准精度要求，作为施工测量控制点。采用水准仪将现场水准点标高引测至现有的构筑物上，作为沟道标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要从一点向四周引测至现有建构筑物多处，对于各条标高线，应予校测。2、轴线测设：本工程轴线的测设采用全站仪或是GPS，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。3、工艺质量要求：平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合
44、三等水准精度要求。所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条件进行,所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。6.3.3 道路施工工艺1、设计主要技术要求道路为混凝土路面，面积为7422；路槽基底素土压实系数按照0.93；重型车路面垫层为150mm 厚天然砂砾，基层为430mm 厚级配碎石，面层为 370厚 C35 混凝土，轻型车路面垫层为150mm厚天然砂砾，基层为 150mm厚级配碎石，面层为200 厚 C35 混凝土。2、道路施工工艺（1）、基坑开挖1）根据设计图纸要求进行测量放样，清除表层耕植土至老土层。开挖
45、边线按照设计图纸要求按路面边线外扩。2）现场开挖时，施工员应根据开挖边线进行全程控制。3）开挖时预留 50mm100mm，压路机碾压，以免影响基槽地基。4）基槽必须经监理及相关单位验收合格后方可进行下一道工序施工。（2）施工作业工艺1）基地处理及垫层砂砾及路基碎石施工基底压实、碎石换填清除腐植土、淤泥质土及拆除障碍物利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至换填标高回填碎石并分层夯实碾压至基底标高采用 18t 振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于 0.93。垫层砂砾及碎石基层施工颗粒级配要求配料必须准确混合料必须拌和均匀，没有离析现象在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度采用
46、18t 振动压路机碾压时，换填料每层压实厚为500mm，砂砾及路基碎石每层压实厚为150200mm 施工技术要求石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求。混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或参考经验数据确定。碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。每次压实厚度最小为150mm，最大为 200mm，超过 200mm时应分层拌和、压实。碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压 2-3遍后再加振碾压，每次重叠 1/3 轮
47、宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄层。分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。级配砂石从加水泥拌和到完成压实时间（包括干拌时间在内），不超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于三天，三天内严禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜。2）路面模板安装：模板选用 30 轻型槽钢支护。按照路面边线进行通线，槽钢背面沿着通线持平顺直。槽钢加固采用在路边外侧
48、打地锚形式加固，地锚采用木方或钢管，加固见下详图：槽钢纵向拼接见下图：模板安装临时加固完成后，采用经纬仪检查模板内边线是否顺直。3）砼施工大样：路面砼采用 C35 商品混凝土。砼路面分两次浇筑，第一次为3m，第二次为 3m；浇筑前，应根据设计路面放坡要求计算出最终完成面，然后在边模、中间起拱处测量出砼路面标高，并且每隔3m 一个控制点；如浇筑 6m 宽路面时，在路中设置一道纵缝，纵缝模板安装时必须严格按照设计图纸路面放坡要求进行安装。路面砼浇筑时，沿着浇筑顺序方向进行卸料摊铺，平板振动器及振动棒跟踪到位，保证料到棒到，以出现气泡及起浆为主；采用5000mm长 8#槽钢、滚筒或是铝合金条沿着模板
49、顶初压实、磨平，路面磨平标高应预高58mm，以保证路面砼闭水、压光后满足设计标高要求。砼路面压光应分三道工艺，浇筑完成后第一道初磨平；浇筑完成后 3 小时第二道压光；第二道压光采用，磨光机进行磨平，磨光机磨片要求无变形且无凹凸现象，磨光时由先浇筑砼一端开始磨向另一端，每两次磨片相交不少于20cm，且无漏磨处。磨光时，由二个作业员同时进行，一人撑机，保证磨光机的稳定性，一人同时移动电源线。终凝前最后一道收光（以手指触试控制时间）。路面拉毛路面拉毛拟采用滚筒拉毛，或者采用专用切割机进行施工。采用滚筒施工拉毛时，根据滚筒的长度，在路面横向处安放一条铝合金条或钢管（不能滑动），以免滚筒倾斜，影响拉毛效
50、果，拉毛应在砼终凝前从道路一侧拉向另一侧，且一次成型，如有倾斜应立即进行压光后，重新拉毛，拉毛线间距约为2cm。采用专用切割机切割时，应在砼终凝后进行，根据一组切割片的总宽度，在路面进行弹线分格。切割线一组宽度约为35cm，无切割线位置约为65cm，即按路面一半宽度错开切割，如下图所示，缝深约 5mm。开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切割时，应先关闭旋钮开关、将刀片提至砼路面，停止运转。切割时，保证刀片有冷却水对刀片进行降温处理，切割分段完成后应立即采用压力水对缝内的浆水进行冲洗干净。5）混凝土板养护：混凝土板面施工完成后 12小时内即可进行养护，采用塑料薄