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1、供应商质质量手册册目 录快速开始始1第1.00节 目的的2第2.00 节 供应应商质量量政策2第 3.0 节节 范围围2第 4.0 节节 质量量指南2第 5.0 节节 期望望2第 6.0 节节 同供供应商的的关系3第 7.0 节节 沟通通3第 8.0 节节 供应应商的选选择3第 9.0 节节 总体体要求39.1Q+ 认证程程序49.2部件设设计49.2工艺设设计49.3产品部部件的批批准程序序4第10.0 节节 具体体要求510.11控制计计划510.22工艺能能力要求求610.22.1工艺标标准610.22.2工艺能能力特性性检验610.33非一致致性/纠正措措施要求求610.44供应商商偏
2、差需需求710.44.1.产品偏偏差需求求710.44.2.工艺偏偏差需求求710.55故障模模式影响响分析710.66可靠性性和可维维护性检检测结果果810.77次级供供应商材材料单810.88测量与与检测分分析8第 111.0 节 结构构控制8第 122.0 节 保修修要求8第 133.0 节 持续续改进8第 144.0 节 供应应商表现现评价标标准8附录 AA: 定定义与缩缩略语8附录 BB: 参参考资料料9附录C: 附件件10快速开始始新产品生生产：奥奥的斯将将提供一一份部件件认证审审核单（第第9.44节），审审查单对对每一种种制造的的部件提提出详细细的具体体标准。现行的生生产： 现行
3、生生产的详详细标准准在第111.00节到第第14.0节及及合同中中提供。质保问题题：在第第10.3 节节 和112 .0节中中提供。第1.00节 目的的本手册规规范了奥奥的斯供供应商必必须遵守守的一般般规范及及初始和和现行的的要求，目目的是降降低为奥奥的斯公公司提供供的零件件与服务务的总成成本，推推动公司司的持续续改进。第2.00 节 供应应商质量量政策奥的斯公公司在世世界电梯梯/扶梯梯工业领领域采取取的政策策是通过过改进全全球供应应商提供供产品的的整体质质量、可可靠性、部件总总成本和和服务，使使其在这这些领域域中保持持领导地地位。第 3.0 节节 范范围本供应商商质量手手册适用用于为奥奥的斯
4、公公司供货货的所有有供应商商。已经经建立某某种行业业标准(例如,QS990000)的供供应商可可以使用用自己的的表格和和格式,也可以以根据与与奥的斯斯公司签签署的书书面协议议与本供供应商手手册有所所偏差。每个奥的的斯工厂厂可能会会在当地地制订额额外的规规则，每每个工厂厂或采购购地将建建立自己己的具体体程序执执行这些些规则。若本手手册提供供的要求求与单独独执行的的奥的斯斯计划标标准相冲冲突，奥奥的斯公公司将按按二者之之中较为为严格的的标准执执行。第 4.0 节节 质量量指南奥的斯电电梯公司司成立于于十九世世纪五十十年代。其工业业领域地地位确立立的关键键特征是是向客户户提供世世界级质质量的产产品和
5、服服务。作作为供应应商，您您从某种种角度扮扮演着帮帮助我们们不断完完善世界界级质量量的角色色。当今市场场产品的的开发和和制造需需要有效效可行的的文件化化的质量量系统来来明确、协调和和控制生生产优质质产品所所必需的的关键活活动。该该系统应应以合作作及持续续改进的的理念为为基础，强调在供应链中预防错误及减少供应环节中的偏差和浪费。为了达到到客户对对成本、质量及及发运等等方面越越来越高高的期望望，当务务之急是是使应用用于产品品生产过过程中的的机器设设备和工工艺在正正确维护护和控制制的状态态下能够够满足公公差和规规格的要要求。通通过使用用统计方方法和预防错错误方法法进行控控制的机机器和工工艺是我我们达
6、到到低成本本、高质质量及最最佳发运运目标的的关键。务请注注意，千千万不可可将已知知的缺陷陷传递到到生产过过程中的的下一个个阶段。缺陷是是指任何何不能满满足规格格要求的的现象。因此，奥奥的斯的的供应商商在产品品和工艺艺上的持持续改进进对保持持其世界界市场的的领先地地位至关关重要。通过检检验、筛筛选、淘淘汰和返返工而获获得的产产品一致致性既不不能有效效地节约约成本，也也不能达达到最佳佳的质量量标准。我们期期望我们们的供应应商向奥奥的斯公公司提供供产品和和服务的的水平能能够得到到不断的的改进和和提高。这也可可以使我我们能够够不断减减少对供供应商产产品进行行控制和和检验的的成本。为评估我我们供应应商的
7、能能力，使使其符合合要求，我我们将实实施 Q+ 认证程程序。 该程序序的总体体目标是是改进向向奥的斯斯公司提提供的产产品和服服务的整整体质量量、可靠靠性及总总成本。第 5.0 节节 期望望建立任何何积极的的供应商商客户关关系的基基础都必必须要对对客户期期望有明明确的沟沟通和了了解。因因此，奥奥的斯公公司希望望供应商商能做到到以下方方面：1. 采购的产产品和服服务须符符合下列列已建立立的规范范： 适用于产产品或服服务的技技术规格格 适用于产产品或服服务的材材料规格格 适用于特特定产品品或服务务的图纸纸要求 规格中没没有明确确指出的的工业标标准 产品和服服务必须须1000%符合合要求2. 供应商须
8、须学习并并知晓奥奥的斯公公司在接接受供应应商供货货时所采采用的有有关产品品或服务务的所有有相关标标准。当当供应商商对某一一要求不不了解或或不清楚楚其产品品在奥的的斯公司司产品组组装过程程中的用用途时，希希望供应应商同奥奥的斯联联系。3. 供应商须须能够证证明其： 符合设计计规范 符合工艺艺控制和和性能要要求 完全符合合经论证证后规定定成文的的所有标标准4. 供应商须须符合QQ+认证证要求，并并以此为为基础开开发改进进计划。5. 供应商必必须对为为其供应应原材料料和零件件的下级级供应商商保持足足够控制制，以确确保提供供产品或或服务的的一致性性。希望望供应商商在其供供应链中中实施与与此处给给出的内
9、内容相类类似的期期望和控控制，并并能证明明已实施施了控制制。6. 供应商须须具有一一个适当当的涵盖盖设计、图纸控控制、资资格认定定、预生生产活动动和现行行生产过过程的质质量系统统。7. 供应商须须保存工工艺和产产品/服服务的文文件资料料。变更更控制系系统时，供供应商须须以即时时、准确确的方式式反映出出所有变变更之处处。8. 供应商应应协助奥奥的斯公公司共同同解决与与其产品品和服务务相关的的问题。要求包包括帮助助奥的斯斯正确使使用其产产品和服服务，调调查相关关问题，也也包括在在奥的斯斯的系统统内部对对其它部部件产生生的相互互作用。供应商商应运用用技术专专家和资资源进行行有效的的根源分分析。9.
10、供应商在在其产品品和工艺艺方面的的任何变变更应遵遵从前述述的程序序。任何何情况下下，一切切变更实实施之前前均须得得到奥的的斯公司司的书面面批准。10. 供应商应应向奥的的斯公司司通报在在下列方方面可能能造成的的负面影影响：所所提供产产品质量量、可靠靠性和安安全性；奥的斯斯的设计计和/或或生产；本手册册中描述述的其它它事项。第 6.0 节节 同供供应商的的关系奥的斯对对所有设设备、供供应商和和服务的的采购政政策是以以择优为为基础的的，它要要求对待待供应商商一视同同仁、公公正、不不含歧视视。为此此，任何何组织中中同供应应商或潜潜在供应应商有联联系的员员工均应应以最高高的职业业道德标标准要求求自己。
11、联合技技术公司司(UTTC)有有关控制制利益冲冲突的政政策可作作为员工工处理同同供应商商或潜在在供应商商关系的的指南。我们理解解赠送业业务礼品品是情理理之中的的事，它它仅仅代代表着建建立良好好关系的的愿望。奥的斯斯公司有有严格的的政策控控制那些些直接担担任采购购工作的的员工收收受业务务礼品。采购决决策绝对对不可以以受利益益冲突的的影响，甚甚至不应应因利益益冲突的的出现而而使决策策蒙上污污点。直接从事事采购工工作的员员工，包包括在采采购部门门工作、担任供供应商质质量审查查职能及及其他担担任选择择和评价价供应商商职能的的员工，只只允许在在参加由由供应商商组织的的业务会会议时接接受：(a) 饮料、方
12、便小小吃和业业务进餐餐；(bb) 在在旅行期期间的业业务餐；(c) 没有有实际价价值的促促销品或或广告品品；(dd) 其其它经奥奥的斯公公司业务务实践/规定行行政官书书面批准准的业务务礼品。我们要求求供应商商能够了了解该政政策，从从而不使使奥的斯斯公司的的员工处处于违反反该政策策的境地地。参考： UTCC道德理理念手册册96年年10月月文章“来自供供应商的的业务礼礼品”；UTTC道德德理念手手册966年100月文章章“给予和和接受业业务礼品品”。第 7.0 节节 沟沟通本手册中中的这些些程序目目的在于于减少供供应商必必须与之之打交道道的公司司数量，能能够直接接沟通，高高效、迅迅速地找找到解决决
13、方案。有些情情况下，需需要使用用供应商商联系单单。一般般来说，应应使用下下列联系系方式。初次联系系: 供应应商的合合同经理理/买方方负责有有关奥的的斯采购购的初次次联系。产品部件件质量: 有关关部件认认证审核核单（PPQCSS）方面面的问题题，直接接与PQQCS上上提供的的联系人人取得联联系。保修/现现场返工工: 直接与与现场进进行返工工的单位位联系。供应商质质量与开开发调查查员: 解决奥奥的斯供供应商质质量和开开发方面面问题的的“终点站站”是奥的的斯质量量与开发发调查员员。第 8.0 节节 供应应商的选选择技术能力力、生产产能力、忠诚性性、财务务状况、地理位位置、业业绩、可可靠性、产品质质量
14、、发发运及全全面的客客户供应商商关系等等因素是是在权衡衡供应商商报价和和执行采采购合同同前对所所有资源源进行评评估时必必须考虑虑的关键键因素。我们必必须确保保新供应应商有能能力生产产改进的的产品，降降低成本本或提供供其它具具有竞争争力的优优势。第 9.0 节节 总总体要求求下文明确确阐述并并解释对对奥的斯斯供应商商初始和和现行的的质量要要求。奥奥的斯将将利用采采购某一一给定部部件的具具体情况况决定适适用何种种具体要要求。应应考虑的的具体情情况包括括，但并并不仅限限于： 新部件或或设计 新供应商商 现有供应应商的新新工厂或或制造场场地 变更方法法，形式式或功能能标准部件件和非标标准部件件的要求求
15、不同。标准部部件是指指一年生生产量达达到或超超过2000件的的部件。一种特定定部件的的具体要要求应通通过使用用部件合合格审核核单与供供应商沟沟通。奥的斯准准备的部部件合格格审核单单应在采采购过程程的早期期提供给给供应商商。供应应商应检检查审核核单，保保证了解解全部具具体要求求，然后后签字并并将审核核单返还还给奥的的斯公司司。此审审核单将将明确手手册中的的哪一部部分适用用于哪一一种具体体部件。本手册册包括一一份部件件认证审审核单样样本（PPQCSS）。处于标准准化和简简化程序序的考虑虑，本供供应商质质量手册册的编写写得到了了汽车工工业集团团的支持持，并将将其手册册作为本本供应商商质量手手册的参参
16、考资料料。若无无法获得得这些参参考资料料，请与与奥的斯斯公司代代表联系系。图1是整整个过程程的流程程图。图2是为为完成所所需文件件安排日日程的指指南。 9.1 Q+ 认认证程序序目的: 联合合技术公公司（UUTC）的的Q+ 认证程程序工具具旨在帮帮助供应应商通过过不断地地改进工工艺而达达到世界界一流的的质量目目标。自自我评估估和检测测标准都都是为了了对供应应商质量量系统和和工艺控控制能力力进行评评估，而而并不能能确切地地描述出出如何确确保产品品和服务务的高质质量。自我评估估和检测测帮助供供应商明明确自身身的优势势和缺陷陷以及有有待改进进的领域域。供应应商根据据自我评评估检测测的结果果制订改改进
17、计划划，从而而全面提提高产品品质量、可靠性性和在为为奥的斯斯公司提提供零件件时节约约的总成成本。通通过评估估自身质质量系统统和开发发改进计计划，供供应商不不仅可以以为奥的的斯公司司，而且且可以在在为其它它重要客客户提供供产品时时显著地地提高质质量。Q+ 自自我评估估程序： 自我评评估包含含十二个个项目，需需要供应应商指出出在检测测中发现现每一个个需要对对质量系系统和工工艺控制制进行规规范的领领域。自自我评估估由供应应商独立立完成， 并经奥奥的斯公公司评估估，用以以测定供供应商现现场检验验的能力力。这些些标准一一般遵循循ISOO90000标准准，并在在此基础础上增加加了特殊殊的规范范，以确确保有
18、效效的工艺艺控制和和质量目目标。Q+ 检检测： Q+检测是是由十二二个质量量系统和和工艺控控制类别别中的二二十四个个标准项项目组成成的。奥奥的斯需需要不时时地对检检测进行行修正，以以使其符符合最新新的质量量系统要要求。奥奥的斯公公司检测测小组将将对供应应商进行行现场评评估，并并通过有有效的观观察和论论证，针针对二十十四个项项目中的的每一项项所包含含的四个个等级对对供应商商达到一一致性要要求的情情况进行行评估。其目的的是在检检测时对对供应商商的质量量体系、工艺控控制和对对质量的的承诺进进行公正正评估。Q+ 认认证资格格： 获得得奥的斯斯公司认认证的供供应商将将被视为为经Q+ 认证证合格的的供应商
19、商。这表表明他们们以最低低的总成成本提供供最可信信赖的产产品和服服务。获获得认证证的供应应商具备备不需进进货检验验就能直直接从其其工厂或或配送中中心向奥奥的斯公公司生产产线发货货的能力力。但这这要求完完好部件件必须1100%按时交交付。获获得认证证的供应应商也将将优先得得到奥的的斯公司司的新设设计和资资源的更更新。这这里所说说的优先先并不意意味着供供应商一一定会获获得奥的的斯承诺诺给予的的优先商商业机会会。 要成为 Q+ 认证的的成员，供供应商必必须达到到第三级级的要求求，或在在二十四四个检测测项目中中达到更更高标准准。参考资料料: UTTC QQ+ 认认证程序序工具9.2 部件设计计IPD
20、小组: 有时，供供应商被被召集到到一起，通通过参与与综合产产品开发发小组（IIPD）的的活动协协助奥的的斯进行行新产品品的设计计。在这这种情况况下，奥奥的斯将将向他们们提供有有关开发发小组成成员职责责的更详详尽的信信息。DFMEEA: 设计潜潜在故障障模式与与影响分分析(DDFMEEA)是是奥的斯斯综合产产品开发发过程中中必须完完成的一一项内容容。见第第10节设计审查查: 新产产品设计计需要由由奥的斯斯批准后后进行设设计审查查。参考资料料: FFMEAA的AIAAG手册册9.2 工艺设计计PFMEEA: 工艺潜潜在故障障模式与与影响分分析(DDFMEEA)是是奥的斯斯综合产产品开发发过程中中必
21、须完完成的一一项内容容。见第第10节。参考资料料: FFMEAA的AIAAG手册册9.3 产品部件件的批准准程序部件批准准程序的的目的是是确保供供应商正正确理解解奥的斯斯公司的的要求，确确保供应应商在实实际生产产时的制制造工艺艺中具备备生产符符合这些些要求的的产品的的能力。产品部部件的批批准程序序必须来来自于经经过反复复论证的的实际程程序。部部件批准准程序对对进行生生产的具具体工具具、设备备、生产产线、工工厂和生生产的子子程序进进行认证证。提交交的材料料必须反反映上述述内容。何时提交交。除非有书书面文件件特别申申明不作作要求，否否则如遇遇以下情情况，供供应商需需在部件件首次投投产之前前向奥的的
22、斯公司司提交部部件认证证审核单单上所要要求的有有关其部部件生产产及控制制计划的的文件： 制造新的的产品部部件需要要多次提提交新部部件或产产品的相相关文件件（例如如：试验验项目、投产前前、投产产中）。在这些些情况下下，所提提供的文文件应符符合部件件认证审审核单的的要求。 对先前发发运不合合格的部部件进行行修正。 为改进产产品，对对已经批批准的产产品变更更授权中中涉及的的有关设设计数据据、规格格或材料料进行技技术上的的变更。(PCCA) 对先前经经认证部部件改用用其它的的可选制制造工艺艺或材料料。 采用新的的或改进进的工具具（易损损工具除除外），模模具、铸铸模、形形式生产产，包括括增加或或更换的的
23、工具。 对现有工工具或设设备进行行整修或或重新布布置。 生产过程程或工艺艺方法中中的任何何变更。 工具和设设备需转转到其它它工厂所所在地，或或从另外外的工厂厂所在地地点转入入。 关键外包包部件、材料或或服务的的资源变变更（例例如：热热处理和和喷涂工工艺）。 工具经过过十二个个月或更更长时间间闲置后后重新用用于批量量生产。 出于对供供应商质质量的考考虑而遵遵从客户户的要求求暂停发发运。当生产环环境发生生变化或或上述的的情况之之一开始始使用时时，供应应商应负负责通知知奥的斯斯公司。提交何种种材料当上文提提到的任任何一种种情况发发生时，必必须完成成下列每每个部件件涉及的的文件和和事项并并提交奥奥的斯
24、公公司。提提交的具具体要求求将在部部件认证证审核单单中涉及及。制订订样品提提交时间间及成品品发运日日期时，供供应商应应考虑到到可能会会因修订订或变更更延长时时间的情情况。奥奥的斯公公司将审审核提交交的样品品，正常常情况下下，应在在两周之之内及时时地对供供应商提提供处理理意见（批批准或不不批准），调调查差异异的原因因并采取取适当的的改进行行动，根根据差异异的范围围要求重重新提交交样品。 初始样品品提交: 初始样样品提交交表将用用于传递递这些文文件或信信息。 样品: 特定样样品的尺尺寸会因因为一些些因素，如如部件尺尺寸、复复杂程度度、生产产成本和和目标生生产批量量的变化化而不尽尽相同。在这一一点，
25、奥奥的斯公公司会同同供应商商进行沟沟通。在在使用多多组生产产模具、胎具或或机器的的地方都都需要有有样品符符合继续续生产过过程的每每一个独独立的生生产工艺艺。除非非经书面面批准，否否则样品品必须由由实际生生产的工工具和/或工艺艺制造而而成。 样品提交交尺寸分分析: 必须提提供提交交样品的的尺寸并并参考部部件图纸纸的尺寸寸要求。实际变变化的数数据必须须是测量量数据而而不是估估算数据据(例如如：不能能简单地地说“好”或“坏”)。 规定材料料、性能能及寿命命试验结结果: 供应商商或合格格的独立立第三方方需提供供材料、性能和和寿命试试验结果果。实际际结果须须与共同同认可的的规格比比较。对对某些关关键部件
26、件，奥的的斯可能能会要求求由第三三方进行行试验。不符合合要求的的产品将将拒收。鼓励供供应商与与奥的斯斯公司共共同讨论论试验结结果。 控制计划划: 如奥奥的斯公公司已经经对新部部件的共共性进行行了检查查和认可可，控制制计划可可按AIIAG参参考资料料完成，除除非已获获奥的斯斯公司批批准。 其它按规规定提供供的文件件: 如需需要，奥奥的斯公公司可能能会提出出其它要要求，如如工艺能能力分析析，量具具的重交交性及复复验分析析(GR&RR) ，故故障模式式和影响响分析(FMEEA)。奥的斯斯公司会会在生产产部件认认证过程程的前期期通过使使用部件件认证审审核单提提出这些些附加要要求。参考资料料: 部件件认
27、证审审核单初初始样品品提交表表Parrt QQuallifiicattionn Chheckksheeet样样品提交交 尺寸寸分析表表 APQQP AAPQPP中的AIIAG手手册*注 奥的的斯不使使用AIIAG 提供的的参考手手册 (PPAAP)。注意事项项一些涉及及安全的的关键或或主要零零件比标标准零件件需要更更高的精精确度。产品认认证审核核单提出出了额外外要求，但但仅供参参考，典典型清单单中的关关键部件件包括： 钢丝绳 安全钳 终端 制动装置置 门检测装装置第10.0 节节 具具体要求求部件认证证审核单单中提出出了具体体要求。针对每每种订货货的部件件，供应应商将分分别获得得不同的的审核单
28、单。审核核单由奥奥的斯制制订。供供应商只只需证明明符合审审核单(PQCCS)中中提出的的要求。10.1 控制计划划控制计划划详细地地、有步步骤地描描述对零零部件和和零部件件的关键键特性是是如何进进行制造造、检修修和测试试的。该该计划描描述生产产制造过过程中的的每一阶阶段需要要采取的的措施，以以确保所所有工艺艺的输出出过程由由始至终终地处于于严格的的控制之之下，这这些过程程包括接接收、产产品加工工、最后后组装和和测试等等其它相相关的处处理过程程。在生生产过程程中，控控制计划划提供过过程监控控和控制制方法，这这些方法法将用于于控制产产品的关关键特征征。控制计划划保持并并应用于于整个产产品生命命周期
29、的的始终。如果制制造的产产品和工工艺发生生变化或或修改，必必须将控控制计划划进行更更新和再再次批准准。在产产品生命命周期的的开始，控控制计划划的作用用是为过过程控制制的初始始计划提提供文件件资料及及传达信信息。此此后，它它将引导导有关控控制的生生产、决决策与实实践并确确保产品品质量。控制计计划是活活的文件件，它反反映出当当前工艺艺控制的的方法，而而且它应应当在控控制方法法、接受受评估和和得到改改进的同同时也进进行相应应的更新新。控制计划划由供应应商制订订，并经经奥的斯斯公司批批准。一一贯使用用其它格格式的供供应商须须经奥的的斯认可可后才能能使用其其惯用的的格式。控制计划划应用于于一组或或一族产
30、产品。这这些产品品是以相相同的来来源，在在相同的的生产线线上，经经过相通通的生产产工艺进进行生产产的。供供应商必必须严格格地监控控零部件件的实际际生产过过程，在在各个方方面将生生产过程程同控制制计划进进行对比比，并将将任何同同控制计计划相比比发生的的变化/偏差向向奥的斯斯公司报报告。奥的斯保保留对供供应商生生产设施施和实际际工艺操操作的审审查权利利，以确确保生产产过程同同控制计计划保持持一致。该审查查过程将将成为QQ+认证证评估或或其自身身标准的的一部分分。该审审查的实实施及结结果仍要要求供应应商继续续履行生生产无缺缺陷零部部件的职职责。参考资料料: APPQP中中的AIIAG手手册10.2
31、工艺能力力要求10.2.1 工艺标准准为了验证证某一项项工艺的的稳定性性，应该该对这一一项工艺艺或一组组工艺生生产过程程的产量量进行测测量和跟跟踪。供供应商应应配合奥奥的斯选选择最恰恰当的标标准。这这些标准准可以是是对工艺艺能力(Cp, Cppk, Ppkk)的检检测或其其它生产产标准。奥的斯公公司将向向供应商商明确指指出需要要针对哪哪些特性性提供短短期能力力数据。奥的斯斯公司还还需对工工程图纸纸和规格格中严格格定义的的产品特特性之外外的关键键产品和和工艺特特性做出出规范和和要求。这些附附加的要要求是基基于已知知的生产产工艺问问题、产产品问题题或现场场问题而而制订的的。CC奥的斯对对产品关关键
32、特性性的要求求必须至至少满足足最小值值1.333。在在工程图图纸中表表示产品品关键特特性的符符号是：所有其它它的特性性 (非关关键特性性) 也必必须满足足最小值值1.00，除非非另有规规定。初初始能力力分析将将在新部部件首批批生产前前进行，并并且在部部件得到到生产许许可时对对其进行行评估。对不能能满足上上述标准准的生产产工艺需需要提供供纠正措措施计划划。 在所有的的工艺流流程中，供供应商必必须实施施1000%的检检验，以以此在所所有不符符合Cppk 规规范的工工艺中筛筛分出不不合格产产品。此此时必须须立即实实行工艺艺改进措措施，并并继续进进行1000%检检验，直直至证实实已达到到上述具具有长期
33、期能力的的工艺要要求为止止。因为1000%的的检验并并不能有有效地节节约成本本，且对对筛选不不合格产产品经常常不能1100%地起到到作用，故故其常被被用做一一种应急急措施，而而不是在在工艺中中必须采采取的标标准步骤骤。首要要的质量量目标应应集中在在对产品品缺陷的的预防，而而不应依依赖于像像筛选和和检验这这样的纠纠正措施施。 10.2.2 工艺能力力特性检检验 当产品自自身无法法进行鉴鉴别检验验 (例如如：PCCB板检检验结果果为“通过/不通过过”) 时，供供应商应应制订一一种评估估工艺能能力的方方法，此此方法必必须得到到奥的斯斯公司的的批准。应使用参参考资料料计算工工艺能力力。参考资料料： M
34、SA中中的AIIAG手手册SPC中中的AIIAG手手册10.3 非一致性性/纠正正措施要要求一旦奥的的斯公司司发现供供应商的的质量缺缺陷，则则有问题题的零/部件将将被鉴定定分离出出来，并并停止进进一步使使用。奥奥的斯公公司将决决定接下下来如何何对一些些标准的的工艺采采取措施施。这些些标准包包括：缺缺陷的临临界特性性、数量量、成本本和其它它因素。在重新新评估的的基础上上，奥的的斯公司司将对以以下问题题予以明明确： 按照工厂厂的工序序，供应应商统计计产品的的缺陷并并将有缺缺陷产品品退回供供应商。 供应商是是否按照照奥的斯斯公司的的标准分分离出缺缺陷产品品。 供应商是是否按照照奥的斯斯公司标标准对缺
35、缺陷返工工。奥的斯公公司会要要求供应应商提交交一份正正式的书书面申请请以指出出在车间间或工地地发现的的特定非非一致性性。是否否需要正正式的纠纠正措施施是根据据非一致致性在生生产成本本、质量量成本、产品性性能、可可靠性、安全性性和客户户的满意意程度等等方面造造成的潜潜在影响响来评估估的。供供应商必必须完全全符合这这些要求求。纠正措施施计划提提供给供供应商并并使用纠纠正措施施需求表表(CAAR) (见附附录C中中的CAAR 表表样例)。供应应商对问问题的答答复必须须包含对对根本原原因的分分析、控控制措施施(短期纠纠正措施施)和永久久措施(长期纠纠正措施施)。作为为纠正措措施的一一部分，指指明生效效
36、日期的的明确实实施计划划以及如如何处置置可疑材材料的办办法必须须被包含含在内。有关补救救措施的的信息应应在244小时之之内以口口头通知知的形式式向奥的的斯公司司提出。通过故故障分析析找出根根源问题题的工作作也应在在72小小时之内内完成。对永久久性纠正正措施和和详细的的纠正措措施要求求(CAAR)的的答复应应在155天之内内完成。如果奥奥的斯不不同意供供应商提提出的补补救措施施，供应应商必须须在244小时之之内做出出反应。奥的斯斯对永久久纠正措措施的批批准将在在2周之之内传送送到供应应商。如如需对以以上程序序作任何何变更必必须签订订书面的的协议。CAR(纠正措措施需求求表)程程序要求求奥的斯斯公
37、司批批准提出出的纠正正措施，并并由奥的的斯公司司对提交交的纠正正措施及及实施以以后的影影响进行行验证。参考资料料: 纠正正措施需需求表10.4 供应商偏偏差需求求10.4.1. 产品偏差差需求在某些情情况下，供供应商需需要与奥奥的斯公公司的要要求和规规格有一一些偏差差。对于于这些偏偏差，供供应商应应填写奥奥的斯公公司供应应商偏差差需求表表(SDDR) (见附录录中SDDR表的的样例)。在下列情情况下将将会产生生偏差需需求： 由供应商商提出产产品偏差差要求，因因为在供供应商工工厂内发发现不符符合要求求的材料料。 供应商提提出偏差差需求并并请求使使用可替替代的材材料、工工艺方法法或改变变工序。 奥
38、的斯公公司在发发布正式式的产品品变更授授权之前前提出偏偏差要求求，并以以文件资资料形势势记录该该规范的的变更。产品偏差差需求表表中必须须包含该该偏差所所需的相相关信息息。供应应商有义义务将偏偏差产品品分离出出来并停停止发运运，直至至该偏差差得到批批准认定定。对于于因未经经批准的的产品偏偏差需求求(SDDR)而而出现的的偏差材材料，奥奥的斯公公司将拒拒绝接受受并将退退回供应应商。而而由供应应商引发发的处理理和发运运费用由由供应商商承担。供应商不不得生产产偏差产产品，直直至该偏偏差得到到所有相相关人员员的认定定。供应应商提出出产品偏偏差需求求时必须须同时提提供书面面的纠正正措施方方案（必必须是可可
39、行的）。一旦得得到认可可，所有有发往奥奥的斯的的材料必必须同时时附有一一份经过过认可的的供应商商偏差需需求表SSDR。奥的斯斯公司将将那些过过多使用用非一致致性材料料的产品品偏差需需求的供供应商视视为不正正常的。这表明明该供应应商的质质量系统统中存在在严重的的缺陷。不提倡倡供应商商利用产产品偏差差需求作作为发运运不一致致产品的的手段。供应商商不能利利用产品品偏差需需求在其其它地点点内掩盖盖或代替替正确的的质量系系统和工工艺控制制。The infformmatiion aboout thee coontaainmmentt acctioon hhas to be proovidded verrb
40、allly to Otiis wwithhin a pperiiod of 24 houurs. FFailluree Annalyysiss leeadiing to thee rooot cauuse dettermminaatioon sshalll bbe ddonee wiithiin 772 hhourrs. Peermaanennt ccorrrecttivee acctioon aand dettailled Corrrecctivve AActiion Reqquesst (CARR) rrespponsse mmustt bee coomplleteed wwithhin
41、15 dayys. Iff Ottis dissagrreess wiith thee coontaainmmentt acctioon, thee suuppllierr muust ressponnd wwithhin 24 houurs. Thhe OOtiss appproovall off thhe ppermmaneent corrrecctivve aactiion willl bbe ttrannsmiitteed tto tthe supppliier witthinn 2 weeeks. AAny chaangees tto tthiss prroceedurre mmus
42、tt bee aggreeed iin wwrittingg.参考资料料: 供应应商偏差差需求表表10.4.2. 工艺偏差差需求奥的斯公公司希望望供应商商通过生生产系统统的持续续改进来来提高产产品质量量和降低低工艺偏偏差。要要达到这这些目标标，供应应商会提提出临时时的或永永久的工工艺偏差差需求。这些需需求是源源于设计计改变或或其它不不可预见见的情况况（诸如如设备/工具的的改变）。对于将影影响奥的的斯公司司部件质质量的工工艺偏差差，供应应商在实实施之前前必须提提交一份份书面的的供应商商偏差需需求表(SDRR)给奥奥的斯公公司，以以申请认认定 (见附录录C中的的SDRR表样例例)。供应应商必须须审
43、查并并更新控控制计划划以反映映出相应应的调整整，这些些调整要要确保提提出的偏偏差不会会产生有有缺陷的的部件。该需求求表需包包含当前前的工艺艺、提出出的偏差差、产生生偏差的的原因及及相关的的支持数数据。所所有工艺艺偏差将将得到评评估，主主要针对对影响到到奥的斯斯公司的的内部工工艺、全全面质量量、总成成本和正正确规范范的一致致性等方方面进行行评估。在偏差差需求得得到批准准后，将将对某一一特定批批量实施施试验性性的工艺艺改进进进行评估估。供应商不不得生产产偏差产产品，直直至该偏偏差经过过奥的斯斯公司所所有相关关人员的的认定。如果批批准未通通过，需需求表中中说明未未批准的的原因并并一起反反馈给供供应商
44、。如果试验验性工艺艺偏差被被批准，即即可根据据需要实实施工艺艺的变更更。供应应商需作作一些相相应的变变更以更更新有关关工艺的的文件资资料，如如控制计计划、过过程故障障模式和和影响分分析及工工艺规程程。参考资料料: 供应商商偏差需需求表10.5 故障模模式影响响分析故障模式式影响分分析通过过与部件件认证审审核单联联系对产产品设计计和工艺艺进行分分析。可可通过要要求供应应商参加加联合产产品开发发小组(IPDDT)准准备对产产品故障障模式影影响分析析FMEEA进行行设计。当需要故故障模式式影响分分析(FFMEAA)时，供供应商应应使用参参考资料料中介绍绍的格式式，除非非奥的斯斯同意使使用其它它格式。
45、 参考资料料: FFMEAA中的AIIAG手手册10.6 可靠性和和可维护护性检测测结果供应商应应按照部部件认证证审核单单或其它它相关文文件的要要求向奥奥的斯公公司提供供对可靠靠性和/或可维维护性的的检测结结果。在在这些情情况下，应应提交检检测计划划请奥的的斯批准准。在检检测完成成后，供供应商应应提交全全部检测测结果，如如有要求求，还应应提交检检测部件件。10.7 次级供应应商材料料单由下一级级供应商商提供产产品的质质量等级级对产品品的最终终质量至至关重要要。供应应商应向向奥的斯斯公司提提供材料料单。这这一文件件将有助助于判定定供应商商对下级级供应商商控制的的有效性性。10.8 测量与检检测分
46、析析奥的斯希希望供应应商对各各自的测测量设备备保持控控制，至至少应该该实现达达到ISSO 990000认证的的标准。在控制计计划中规规定的作作为检测测或其它它控制手手段的所所有设备备/工具具应具备备合格的的能力标标准。对对这些设设备/工工具的检检验结果果应在部部件认证证审核单单中反映映，并上上报奥的的斯。参考资料料: MMSA中中的AIIAG手手册SPC中中的AIIAG手手册第 111.0 节 结构构控制奥的斯将将向供应应商提供供图纸或或规格的的变更。供应商商通知奥奥的斯变变更用于于生产的的日期。供应商商应保证证其生产产工艺全全过程已已随之变变更，并并且诸如如工作指指令单、控制计计划及故故障模式式和影响响分析FFMEAAs 等等支持文文件已更更新。如如能提供供，供应应商还应应保证提提交生产产部件的的批准程程序。关于由供供应商提提出的变变更，供供应商应应保证向向奥的斯斯公司提提供经过过正确改改进的部部件。供应商有有责任就就出现的的任何分分歧或误误解与奥奥的斯公公司沟通通。如果果供应商商发现奥奥的斯公公司文件件上存在在错误，供供应商应应使用供供应商偏偏差需求求表。第 122.0