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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.供应商质量量手册目 录快速开始1第1.0节节 目的的2第2.0 节 供应应商质量量政策2第 3.00 节 范围围2第 4.00 节 质量量指南2第 5.00 节 期望望2第 6.00 节 同供供应商的的关系3第 7.00 节 沟通通3第 8.00 节 供应应商的选选择3第 9.00 节 总体体要求39.1QQ+ 认认证程序序49.2部部件设计计49.2工工艺设计计49.3产产品部件件的批准准程序4第10.00 节 具体体要求510.1控制计计划510.2工艺
2、能能力要求求610.2.1工艺标标准610.2.2工艺能能力特性性检验610.3非一致致性/纠正措措施要求求610.4供应商商偏差需需求710.4.1.产品偏偏差需求求710.4.2.工艺偏偏差需求求710.5故障模模式影响响分析710.6可靠性性和可维维护性检检测结果果810.7次级供供应商材材料单810.8测量与与检测分分析8第 11.0 节节 结构构控制8第 12.0 节节 保修修要求8第 13.0 节节 持续续改进8第 14.0 节节 供应应商表现现评价标标准8附录 A: 定义义与缩略略语8附录 B: 参考考资料9附录C: 附件10快速开始新产品生产产：奥的的斯将提提供一份份部件认认证
3、审核核单（第第9.44节），审审查单对对每一种种制造的的部件提提出详细细的具体体标准。现行的生产产： 现行生生产的详详细标准准在第111.00节到第第14.0节及及合同中中提供。质保问题：在第100.3 节 和和12 .0节节中提供供。第1.0节节 目的的本手册规范范了奥的的斯供应应商必须须遵守的的一般规规范及初初始和现现行的要要求，目目的是降降低为奥奥的斯公公司提供供的零件件与服务务的总成成本，推推动公司司的持续续改进。第2.0 节 供应商商质量政政策奥的斯公司司在世界界电梯/扶梯工工业领域域采取的的政策是是通过改改进全球球供应商商提供产产品的整整体质量量、可靠靠性、部部件总成成本和服服务，
4、使使其在这这些领域域中保持持领导地地位。第 3.00 节 范围围本供应商质质量手册册适用于于为奥的的斯公司司供货的的所有供供应商。已已经建立立某种行行业标准准(例如如,QSS90000)的的供应商商可以使使用自己己的表格格和格式式,也可可以根据据与奥的的斯公司司签署的的书面协协议与本本供应商商手册有有所偏差差。每个奥的斯斯工厂可可能会在在当地制制订额外外的规则则，每个个工厂或或采购地地将建立立自己的的具体程程序执行行这些规规则。若若本手册册提供的的要求与与单独执执行的奥奥的斯计计划标准准相冲突突，奥的的斯公司司将按二二者之中中较为严严格的标标准执行行。第 4.00 节 质量量指南奥的斯电梯梯公
5、司成成立于十十九世纪纪五十年年代。其其工业领领域地位位确立的的关键特特征是向向客户提提供世界界级质量量的产品品和服务务。作为为供应商商，您从从某种角角度扮演演着帮助助我们不不断完善善世界级级质量的的角色。当今市场产产品的开开发和制制造需要要有效可可行的文文件化的的质量系系统来明明确、协协调和控控制生产产优质产产品所必必需的关关键活动动。该系系统应以以合作及及持续改改进的理理念为基基础，强强调在供供应链中中预防错错误及减减少供应应环节中中的偏差差和浪费费。为了达到客客户对成成本、质质量及发发运等方方面越来来越高的的期望，当当务之急急是使应应用于产产品生产产过程中中的机器器设备和和工艺在在正确维维
6、护和控控制的状状态下能能够满足足公差和和规格的的要求。通通过使用用统计方方法和预防错错误方法法进行控控制的机机器和工工艺是我我们达到到低成本本、高质质量及最最佳发运运目标的的关键。务务请注意意，千万万不可将将已知的的缺陷传传递到生生产过程程中的下下一个阶阶段。缺缺陷是指指任何不不能满足足规格要要求的现现象。因此，奥的的斯的供供应商在在产品和和工艺上上的持续续改进对对保持其其世界市市场的领领先地位位至关重重要。通通过检验验、筛选选、淘汰汰和返工工而获得得的产品品一致性性既不能能有效地地节约成成本，也也不能达达到最佳佳的质量量标准。我我们期望望我们的的供应商商向奥的的斯公司司提供产产品和服服务的水
7、水平能够够得到不不断的改改进和提提高。这这也可以以使我们们能够不不断减少少对供应应商产品品进行控控制和检检验的成成本。为评估我们们供应商商的能力力，使其其符合要要求，我我们将实实施 Q+ 认证程程序。 该程序序的总体体目标是是改进向向奥的斯斯公司提提供的产产品和服服务的整整体质量量、可靠靠性及总总成本。第 5.00 节 期望望建立任何积积极的供供应商客户关关系的基基础都必必须要对对客户期期望有明明确的沟沟通和了了解。因因此，奥奥的斯公公司希望望供应商商能做到到以下方方面：1. 采购的产品品和服务务须符合合下列已已建立的的规范： 适用于产品品或服务务的技术术规格 适用于产品品或服务务的材料料规格
8、 适用于特定定产品或或服务的的图纸要要求 规格中没有有明确指指出的工工业标准准 产品和服务务必须1100%符合要要求2. 供应商须学学习并知知晓奥的的斯公司司在接受受供应商商供货时时所采用用的有关关产品或或服务的的所有相相关标准准。当供供应商对对某一要要求不了了解或不不清楚其其产品在在奥的斯斯公司产产品组装装过程中中的用途途时，希希望供应应商同奥奥的斯联联系。3. 供应商须能能够证明明其： 符合设计规规范 符合工艺控控制和性性能要求求 完全符合经经论证后后规定成成文的所所有标准准4. 供应商须符符合Q+认证要要求，并并以此为为基础开开发改进进计划。5. 供应商必须须对为其其供应原原材料和和零件
9、的的下级供供应商保保持足够够控制，以以确保提提供产品品或服务务的一致致性。希希望供应应商在其其供应链链中实施施与此处处给出的的内容相相类似的的期望和和控制，并并能证明明已实施施了控制制。6. 供应商须具具有一个个适当的的涵盖设设计、图图纸控制制、资格格认定、预预生产活活动和现现行生产产过程的的质量系系统。7. 供应商须保保存工艺艺和产品品/服务务的文件件资料。变变更控制制系统时时，供应应商须以以即时、准准确的方方式反映映出所有有变更之之处。8. 供应商应协协助奥的的斯公司司共同解解决与其其产品和和服务相相关的问问题。要要求包括括帮助奥奥的斯正正确使用用其产品品和服务务，调查查相关问问题，也也包
10、括在在奥的斯斯的系统统内部对对其它部部件产生生的相互互作用。供供应商应应运用技技术专家家和资源源进行有有效的根根源分析析。9. 供应商在其其产品和和工艺方方面的任任何变更更应遵从从前述的的程序。任任何情况况下，一一切变更更实施之之前均须须得到奥奥的斯公公司的书书面批准准。10. 供应商应向向奥的斯斯公司通通报在下下列方面面可能造造成的负负面影响响：所提提供产品品质量、可可靠性和和安全性性；奥的的斯的设设计和/或生产产；本手手册中描描述的其其它事项项。第 6.00 节 同供供应商的的关系奥的斯对所所有设备备、供应应商和服服务的采采购政策策是以择择优为基基础的，它它要求对对待供应应商一视视同仁、公
11、公正、不不含歧视视。为此此，任何何组织中中同供应应商或潜潜在供应应商有联联系的员员工均应应以最高高的职业业道德标标准要求求自己。联联合技术术公司(UTCC)有关关控制利利益冲突突的政策策可作为为员工处处理同供供应商或或潜在供供应商关关系的指指南。我们理解赠赠送业务务礼品是是情理之之中的事事，它仅仅仅代表表着建立立良好关关系的愿愿望。奥奥的斯公公司有严严格的政政策控制制那些直直接担任任采购工工作的员员工收受受业务礼礼品。采采购决策策绝对不不可以受受利益冲冲突的影影响，甚甚至不应应因利益益冲突的的出现而而使决策策蒙上污污点。直接从事采采购工作作的员工工，包括括在采购购部门工工作、担担任供应应商质量
12、量审查职职能及其其他担任任选择和和评价供供应商职职能的员员工，只只允许在在参加由由供应商商组织的的业务会会议时接接受：(a) 饮料、方方便小吃吃和业务务进餐；(b) 在旅旅行期间间的业务务餐；(c) 没有实实际价值值的促销销品或广广告品；(d) 其它它经奥的的斯公司司业务实实践/规规定行政政官书面面批准的的业务礼礼品。我们要求供供应商能能够了解解该政策策，从而而不使奥奥的斯公公司的员员工处于于违反该该政策的的境地。参考： UUTC道道德理念念手册996年110月文文章“来自供供应商的的业务礼礼品”；UTTC道德德理念手手册966年100月文章章“给予和和接受业业务礼品品”。第 7.00 节 沟
13、通通本手册中的的这些程程序目的的在于减减少供应应商必须须与之打打交道的的公司数数量，能能够直接接沟通，高高效、迅迅速地找找到解决决方案。有有些情况况下，需需要使用用供应商商联系单单。一般般来说，应应使用下下列联系系方式。初次联系: 供应应商的合合同经理理/买方方负责有有关奥的的斯采购购的初次次联系。产品部件质质量: 有关部部件认证证审核单单（PQQCS）方方面的问问题，直直接与PPQCSS上提供供的联系系人取得得联系。保修/现场场返工: 直接与与现场进进行返工工的单位位联系。供应商质量量与开发发调查员员: 解决决奥的斯斯供应商商质量和和开发方方面问题题的“终点站站”是奥的的斯质量量与开发发调查
14、员员。第 8.00 节 供应应商的选选择技术能力、生生产能力力、忠诚诚性、财财务状况况、地理理位置、业业绩、可可靠性、产产品质量量、发运运及全面面的客户户供应商商关系等等因素是是在权衡衡供应商商报价和和执行采采购合同同前对所所有资源源进行评评估时必必须考虑虑的关键键因素。我我们必须须确保新新供应商商有能力力生产改改进的产产品，降降低成本本或提供供其它具具有竞争争力的优优势。第 9.00 节 总体体要求下文明确阐阐述并解解释对奥奥的斯供供应商初初始和现现行的质质量要求求。奥的的斯将利利用采购购某一给给定部件件的具体体情况决决定适用用何种具具体要求求。应考考虑的具具体情况况包括，但但并不仅仅限于：
15、 新部件或设设计 新供应商 现有供应商商的新工工厂或制制造场地地 变更方法，形形式或功功能标准部件和和非标准准部件的的要求不不同。标标准部件件是指一一年生产产量达到到或超过过2000件的部部件。一种特定部部件的具具体要求求应通过过使用部部件合格格审核单单与供应应商沟通通。奥的斯准备备的部件件合格审审核单应应在采购购过程的的早期提提供给供供应商。供供应商应应检查审审核单，保保证了解解全部具具体要求求，然后后签字并并将审核核单返还还给奥的的斯公司司。此审审核单将将明确手手册中的的哪一部部分适用用于哪一一种具体体部件。本本手册包包括一份份部件认认证审核核单样本本（PQQCS）。处于标准化化和简化化程
16、序的的考虑，本本供应商商质量手手册的编编写得到到了汽车车工业集集团的支支持，并并将其手手册作为为本供应应商质量量手册的的参考资资料。若若无法获获得这些些参考资资料，请请与奥的的斯公司司代表联联系。图1是整个个过程的的流程图图。图2是为完完成所需需文件安安排日程程的指南南。 9.1 Q+ 认证证程序目的: 联合技技术公司司（UTTC）的的Q+ 认证程程序工具具旨在帮帮助供应应商通过过不断地地改进工工艺而达达到世界界一流的的质量目目标。自自我评估估和检测测标准都都是为了了对供应应商质量量系统和和工艺控控制能力力进行评评估，而而并不能能确切地地描述出出如何确确保产品品和服务务的高质质量。自我评估和和
17、检测帮帮助供应应商明确确自身的的优势和和缺陷以以及有待待改进的的领域。供供应商根根据自我我评估检检测的结结果制订订改进计计划，从从而全面面提高产产品质量量、可靠靠性和在在为奥的的斯公司司提供零零件时节节约的总总成本。通通过评估估自身质质量系统统和开发发改进计计划，供供应商不不仅可以以为奥的的斯公司司，而且且可以在在为其它它重要客客户提供供产品时时显著地地提高质质量。Q+ 自我我评估程程序： 自我评评估包含含十二个个项目，需需要供应应商指出出在检测测中发现现每一个个需要对对质量系系统和工工艺控制制进行规规范的领领域。自自我评估估由供应应商独立立完成， 并经奥奥的斯公公司评估估，用以以测定供供应商
18、现现场检验验的能力力。这些些标准一一般遵循循ISOO90000标准准，并在在此基础础上增加加了特殊殊的规范范，以确确保有效效的工艺艺控制和和质量目目标。Q+ 检测测： Q+检测是是由十二二个质量量系统和和工艺控控制类别别中的二二十四个个标准项项目组成成的。奥奥的斯需需要不时时地对检检测进行行修正，以以使其符符合最新新的质量量系统要要求。奥奥的斯公公司检测测小组将将对供应应商进行行现场评评估，并并通过有有效的观观察和论论证，针针对二十十四个项项目中的的每一项项所包含含的四个个等级对对供应商商达到一一致性要要求的情情况进行行评估。其其目的是是在检测测时对供供应商的的质量体体系、工工艺控制制和对质质
19、量的承承诺进行行公正评评估。Q+ 认证证资格： 获得奥奥的斯公公司认证证的供应应商将被被视为经经Q+ 认证合合格的供供应商。这这表明他他们以最最低的总总成本提提供最可可信赖的的产品和和服务。获获得认证证的供应应商具备备不需进进货检验验就能直直接从其其工厂或或配送中中心向奥奥的斯公公司生产产线发货货的能力力。但这这要求完完好部件件必须1100%按时交交付。获获得认证证的供应应商也将将优先得得到奥的的斯公司司的新设设计和资资源的更更新。这这里所说说的优先先并不意意味着供供应商一一定会获获得奥的的斯承诺诺给予的的优先商商业机会会。 要成为 QQ+ 认认证的成成员，供供应商必必须达到到第三级级的要求求
20、，或在在二十四四个检测测项目中中达到更更高标准准。参考资料: UTTC QQ+ 认认证程序序工具9.2 部件设计IPD 小小组: 有时，供供应商被被召集到到一起，通通过参与与综合产产品开发发小组（IIPD）的的活动协协助奥的的斯进行行新产品品的设计计。在这这种情况况下，奥奥的斯将将向他们们提供有有关开发发小组成成员职责责的更详详尽的信信息。DFMEAA: 设计计潜在故故障模式式与影响响分析(DFMMEA)是奥的的斯综合合产品开开发过程程中必须须完成的的一项内内容。见见第100节设计审查: 新产产品设计计需要由由奥的斯斯批准后后进行设设计审查查。参考资料: FFMEAA的AIAAG手册册9.2
21、工艺设计PFMEAA: 工工艺潜在在故障模模式与影影响分析析(DFFMEAA)是奥奥的斯综综合产品品开发过过程中必必须完成成的一项项内容。见见第100节。参考资料: FFMEAA的AIAAG手册册9.3 产品部件的的批准程程序部件批准程程序的目目的是确确保供应应商正确确理解奥奥的斯公公司的要要求，确确保供应应商在实实际生产产时的制制造工艺艺中具备备生产符符合这些些要求的的产品的的能力。产产品部件件的批准准程序必必须来自自于经过过反复论论证的实实际程序序。部件件批准程程序对进进行生产产的具体体工具、设设备、生生产线、工工厂和生生产的子子程序进进行认证证。提交交的材料料必须反反映上述述内容。何时提
22、交。除非有书面面文件特特别申明明不作要要求，否否则如遇遇以下情情况，供供应商需需在部件件首次投投产之前前向奥的的斯公司司提交部部件认证证审核单单上所要要求的有有关其部部件生产产及控制制计划的的文件： 制造新的产产品部件件需要多多次提交交新部件件或产品品的相关关文件（例例如：试试验项目目、投产产前、投投产中）。在在这些情情况下，所所提供的的文件应应符合部部件认证证审核单单的要求求。 对先前发运运不合格格的部件件进行修修正。 为改进产品品，对已已经批准准的产品品变更授授权中涉涉及的有有关设计计数据、规规格或材材料进行行技术上上的变更更。(PPCA) 对先前经认认证部件件改用其其它的可可选制造造工艺
23、或或材料。 采用新的或或改进的的工具（易易损工具具除外），模模具、铸铸模、形形式生产产，包括括增加或或更换的的工具。 对现有工具具或设备备进行整整修或重重新布置置。 生产过程或或工艺方方法中的的任何变变更。 工具和设备备需转到到其它工工厂所在在地，或或从另外外的工厂厂所在地地点转入入。 关键外包部部件、材材料或服服务的资资源变更更（例如如：热处处理和喷喷涂工艺艺）。 工具经过十十二个月月或更长长时间闲闲置后重重新用于于批量生生产。 出于对供应应商质量量的考虑虑而遵从从客户的的要求暂暂停发运运。当生产环境境发生变变化或上上述的情情况之一一开始使使用时，供供应商应应负责通通知奥的的斯公司司。提交何
24、种材材料当上文提到到的任何何一种情情况发生生时，必必须完成成下列每每个部件件涉及的的文件和和事项并并提交奥奥的斯公公司。提提交的具具体要求求将在部部件认证证审核单单中涉及及。制订订样品提提交时间间及成品品发运日日期时，供供应商应应考虑到到可能会会因修订订或变更更延长时时间的情情况。奥奥的斯公公司将审审核提交交的样品品，正常常情况下下，应在在两周之之内及时时地对供供应商提提供处理理意见（批批准或不不批准），调调查差异异的原因因并采取取适当的的改进行行动，根根据差异异的范围围要求重重新提交交样品。 初始样品提提交: 初始样样品提交交表将用用于传递递这些文文件或信信息。 样品: 特特定样品品的尺寸寸
25、会因为为一些因因素，如如部件尺尺寸、复复杂程度度、生产产成本和和目标生生产批量量的变化化而不尽尽相同。在在这一点点，奥的的斯公司司会同供供应商进进行沟通通。在使使用多组组生产模模具、胎胎具或机机器的地地方都需需要有样样品符合合继续生生产过程程的每一一个独立立的生产产工艺。除除非经书书面批准准，否则则样品必必须由实实际生产产的工具具和/或或工艺制制造而成成。 样品提交尺寸分分析: 必须提提供提交交样品的的尺寸并并参考部部件图纸纸的尺寸寸要求。实实际变化化的数据据必须是是测量数数据而不不是估算算数据(例如：不能简简单地说说“好”或“坏”)。 规定材料、性性能及寿寿命试验验结果: 供应应商或合合格的
26、独独立第三三方需提提供材料料、性能能和寿命命试验结结果。实实际结果果须与共共同认可可的规格格比较。对对某些关关键部件件，奥的的斯可能能会要求求由第三三方进行行试验。不不符合要要求的产产品将拒拒收。鼓鼓励供应应商与奥奥的斯公公司共同同讨论试试验结果果。 控制计划: 如奥奥的斯公公司已经经对新部部件的共共性进行行了检查查和认可可，控制制计划可可按AIIAG参参考资料料完成，除除非已获获奥的斯斯公司批批准。 其它按规定定提供的的文件: 如需需要，奥奥的斯公公司可能能会提出出其它要要求，如如工艺能能力分析析，量具具的重交交性及复复验分析析(GR&RR) ，故故障模式式和影响响分析(FMEEA)。奥奥的
27、斯公公司会在在生产部部件认证证过程的的前期通通过使用用部件认认证审核核单提出出这些附附加要求求。参考资料: 部件件认证审审核单初初始样品品提交表表Parrt QQuallifiicattionn Chheckksheeet样样品提交交 尺寸寸分析表表 APQQP AAPQPP中的AIIAG手手册*注 奥的斯斯不使用用AIAAG 提提供的参参考手册册 (PPPAPP)。注意事项一些涉及安安全的关关键或主主要零件件比标准准零件需需要更高高的精确确度。产产品认证证审核单单提出了了额外要要求，但但仅供参参考，典典型清单单中的关关键部件件包括： 钢丝绳 安全钳 终端 制动装置 门检测装置置第10.00
28、节 具体体要求部件认证审审核单中中提出了了具体要要求。针针对每种种订货的的部件，供供应商将将分别获获得不同同的审核核单。审审核单由由奥的斯斯制订。供供应商只只需证明明符合审审核单(PQCCS)中中提出的的要求。10.1 控制计划控制计划详详细地、有有步骤地地描述对对零部件件和零部部件的关关键特性性是如何何进行制制造、检检修和测测试的。该该计划描描述生产产制造过过程中的的每一阶阶段需要要采取的的措施，以以确保所所有工艺艺的输出出过程由由始至终终地处于于严格的的控制之之下，这这些过程程包括接接收、产产品加工工、最后后组装和和测试等等其它相相关的处处理过程程。在生生产过程程中，控控制计划划提供过过程
29、监控控和控制制方法，这这些方法法将用于于控制产产品的关关键特征征。控制计划保保持并应应用于整整个产品品生命周周期的始始终。如如果制造造的产品品和工艺艺发生变变化或修修改，必必须将控控制计划划进行更更新和再再次批准准。在产产品生命命周期的的开始，控控制计划划的作用用是为过过程控制制的初始始计划提提供文件件资料及及传达信信息。此此后，它它将引导导有关控控制的生生产、决决策与实实践并确确保产品品质量。控控制计划划是活的的文件，它它反映出出当前工工艺控制制的方法法，而且且它应当当在控制制方法、接接受评估估和得到到改进的的同时也也进行相相应的更更新。控制计划由由供应商商制订，并经奥的斯公司批准。一贯使用
30、其它格式的供应商须经奥的斯认可后才能使用其惯用的格式。控制计划应应用于一一组或一一族产品品。这些些产品是是以相同同的来源源，在相相同的生生产线上上，经过过相通的的生产工工艺进行行生产的的。供应应商必须须严格地地监控零零部件的的实际生生产过程程，在各各个方面面将生产产过程同同控制计计划进行行对比，并并将任何何同控制制计划相相比发生生的变化化/偏差差向奥的的斯公司司报告。奥的斯保留留对供应应商生产产设施和和实际工工艺操作作的审查查权利，以以确保生生产过程程同控制制计划保保持一致致。该审审查过程程将成为为Q+认认证评估估或其自自身标准准的一部部分。该该审查的的实施及及结果仍仍要求供供应商继继续履行行
31、生产无无缺陷零零部件的的职责。参考资料: APPQP中中的AIIAG手手册10.2 工艺能力要要求10.2.1 工艺标准为了验证某某一项工工艺的稳稳定性，应应该对这这一项工工艺或一一组工艺艺生产过过程的产产量进行行测量和和跟踪。供供应商应应配合奥奥的斯选选择最恰恰当的标标准。这这些标准准可以是是对工艺艺能力(Cp, Cppk, Ppkk)的检检测或其其它生产产标准。奥的斯公司司将向供供应商明明确指出出需要针针对哪些些特性提提供短期期能力数数据。奥奥的斯公公司还需需对工程程图纸和和规格中中严格定定义的产产品特性性之外的的关键产产品和工工艺特性性做出规规范和要要求。这这些附加加的要求求是基于于已知
32、的的生产工工艺问题题、产品品问题或或现场问问题而制制订的。CC奥的斯对产产品关键键特性的的要求必必须至少少满足最最小值11.333。在工工程图纸纸中表示示产品关关键特性性的符号号是：所有其它的的特性 (非关关键特性性) 也必必须满足足最小值值1.00，除非非另有规规定。初初始能力力分析将将在新部部件首批批生产前前进行，并并且在部部件得到到生产许许可时对对其进行行评估。对对不能满满足上述述标准的的生产工工艺需要要提供纠纠正措施施计划。 在所有的工工艺流程程中，供供应商必必须实施施1000%的检检验，以以此在所所有不符符合Cppk 规规范的工工艺中筛筛分出不不合格产产品。此此时必须须立即实实行工艺
33、艺改进措措施，并并继续进进行1000%检检验，直直至证实实已达到到上述具具有长期期能力的的工艺要要求为止止。因为1000%的检检验并不不能有效效地节约约成本，且且对筛选选不合格格产品经经常不能能1000%地起起到作用用，故其其常被用用做一种种应急措措施，而而不是在在工艺中中必须采采取的标标准步骤骤。首要要的质量量目标应应集中在在对产品品缺陷的的预防，而而不应依依赖于像像筛选和和检验这这样的纠纠正措施施。 10.2.2 工艺能力特特性检验验 当产品自身身无法进进行鉴别别检验 (例如如：PCCB板检检验结果果为“通过/不通过过”) 时，供供应商应应制订一一种评估估工艺能能力的方方法，此此方法必必须
34、得到到奥的斯斯公司的的批准。应使用参考考资料计计算工艺艺能力。参考资料： MSA中的的AIAAG手册册SPC中的的AIAAG手册册10.3 非一致性/纠正措措施要求求一旦奥的斯斯公司发发现供应应商的质质量缺陷陷，则有有问题的的零/部部件将被被鉴定分分离出来来，并停停止进一一步使用用。奥的的斯公司司将决定定接下来来如何对对一些标标准的工工艺采取取措施。这这些标准准包括：缺陷的的临界特特性、数数量、成成本和其其它因素素。在重重新评估估的基础础上，奥奥的斯公公司将对对以下问问题予以以明确： 按照工厂的的工序，供供应商统统计产品品的缺陷陷并将有有缺陷产产品退回回供应商商。 供应商是否否按照奥奥的斯公公
35、司的标标准分离离出缺陷陷产品。 供应商是否否按照奥奥的斯公公司标准准对缺陷陷返工。奥的斯公司司会要求求供应商商提交一一份正式式的书面面申请以以指出在在车间或或工地发发现的特特定非一一致性。是是否需要要正式的的纠正措措施是根根据非一一致性在在生产成成本、质质量成本本、产品品性能、可可靠性、安安全性和和客户的的满意程程度等方方面造成成的潜在在影响来来评估的的。供应应商必须须完全符符合这些些要求。纠正措施计计划提供供给供应应商并使使用纠正正措施需需求表(CARR) (见附录录C中的的CARR 表样样例)。供应应商对问问题的答答复必须须包含对对根本原原因的分分析、控控制措施施(短期纠纠正措施施)和永久
36、久措施(长期纠纠正措施施)。作为为纠正措措施的一一部分，指指明生效效日期的的明确实实施计划划以及如如何处置置可疑材材料的办办法必须须被包含含在内。有关补救措措施的信信息应在在24小小时之内内以口头头通知的的形式向向奥的斯斯公司提提出。通通过故障障分析找找出根源源问题的的工作也也应在772小时时之内完完成。对对永久性性纠正措措施和详详细的纠纠正措施施要求(CARR)的答答复应在在15天天之内完完成。如如果奥的的斯不同同意供应应商提出出的补救救措施，供供应商必必须在224小时时之内做做出反应应。奥的的斯对永永久纠正正措施的的批准将将在2周周之内传传送到供供应商。如如需对以以上程序序作任何何变更必必
37、须签订订书面的的协议。CAR(纠纠正措施施需求表表)程序序要求奥奥的斯公公司批准准提出的的纠正措措施，并并由奥的的斯公司司对提交交的纠正正措施及及实施以以后的影影响进行行验证。参考资料: 纠正正措施需需求表10.4 供应商偏差差需求10.4.1. 产品偏差需需求在某些情况况下，供供应商需需要与奥奥的斯公公司的要要求和规规格有一一些偏差差。对于于这些偏偏差，供供应商应应填写奥奥的斯公公司供应应商偏差差需求表表(SDDR) (见附录录中SDDR表的的样例)。在下列情况况下将会会产生偏偏差需求求： 由供应商提提出产品品偏差要要求，因因为在供供应商工工厂内发发现不符符合要求求的材料料。 供应商提出出偏
38、差需需求并请请求使用用可替代代的材料料、工艺艺方法或或改变工工序。 奥的斯公司司在发布布正式的的产品变变更授权权之前提提出偏差差要求，并并以文件件资料形形势记录录该规范范的变更更。产品偏差需需求表中中必须包包含该偏偏差所需需的相关关信息。供供应商有有义务将将偏差产产品分离离出来并并停止发发运，直直至该偏偏差得到到批准认认定。对对于因未未经批准准的产品品偏差需需求(SSDR)而出现现的偏差差材料，奥奥的斯公公司将拒拒绝接受受并将退退回供应应商。而而由供应应商引发发的处理理和发运运费用由由供应商商承担。供应商不得得生产偏偏差产品品，直至至该偏差差得到所所有相关关人员的的认定。供供应商提提出产品品偏
39、差需需求时必必须同时时提供书书面的纠纠正措施施方案（必必须是可可行的）。一一旦得到到认可，所所有发往往奥的斯斯的材料料必须同同时附有有一份经经过认可可的供应应商偏差差需求表表SDRR。奥的的斯公司司将那些些过多使使用非一一致性材材料的产产品偏差差需求的的供应商商视为不不正常的的。这表表明该供供应商的的质量系系统中存存在严重重的缺陷陷。不提提倡供应应商利用用产品偏偏差需求求作为发发运不一一致产品品的手段段。供应应商不能能利用产产品偏差差需求在在其它地地点内掩掩盖或代代替正确确的质量量系统和和工艺控控制。The iinfoormaatioon aabouut tthe conntaiinmeent
40、 acttionn haas tto bbe pprovvideed vverbballly tto OOtiss wiithiin aa peeriood oof 224 hhourrs. Faailuure Anaalyssis leaadinng tto tthe rooot ccausse ddeteermiinattionn shhalll bee doone witthinn 722 hoourss. Perrmannentt coorreectiive acttionn annd ddetaaileed CCorrrecttivee Acctioon RRequuestt (CC
41、AR) reespoonsee muust be commpleetedd wiithiin 115 ddayss. If Otiis ddisaagreees witth tthe conntaiinmeent acttionn, tthe supppliier musst rresppondd wiithiin 224 hhourrs. Thee Ottis appprovval of thee peermaanennt ccorrrecttivee acctioon wwilll bee trranssmitttedd too thhe ssuppplieer wwithhin 2 ww
42、eekks. Anny cchanngess too thhis proocedduree muust be agrreedd inn wrritiing.参考资料: 供应应商偏差差需求表表10.4.2. 工艺偏差需需求奥的斯公司司希望供供应商通通过生产产系统的的持续改改进来提提高产品品质量和和降低工工艺偏差差。要达达到这些些目标，供供应商会会提出临临时的或或永久的的工艺偏偏差需求求。这些些需求是是源于设设计改变变或其它它不可预预见的情情况（诸诸如设备备/工具具的改变变）。对于将影响响奥的斯斯公司部部件质量量的工艺艺偏差，供供应商在在实施之之前必须须提交一一份书面面的供应应商偏差差需求表表(S
43、DDR)给给奥的斯斯公司，以以申请认认定 (见附录录C中的的SDRR表样例例)。供应应商必须须审查并并更新控控制计划划以反映映出相应应的调整整，这些些调整要要确保提提出的偏偏差不会会产生有有缺陷的的部件。该该需求表表需包含含当前的的工艺、提提出的偏偏差、产产生偏差差的原因因及相关关的支持持数据。所所有工艺艺偏差将将得到评评估，主主要针对对影响到到奥的斯斯公司的的内部工工艺、全全面质量量、总成成本和正正确规范范的一致致性等方方面进行行评估。在在偏差需需求得到到批准后后，将对对某一特特定批量量实施试试验性的的工艺改改进进行行评估。供应商不得得生产偏偏差产品品，直至至该偏差差经过奥奥的斯公公司所有有
44、相关人人员的认认定。如如果批准准未通过过，需求求表中说说明未批批准的原原因并一一起反馈馈给供应应商。如果试验性性工艺偏偏差被批批准，即即可根据据需要实实施工艺艺的变更更。供应应商需作作一些相相应的变变更以更更新有关关工艺的的文件资资料，如如控制计计划、过过程故障障模式和和影响分分析及工工艺规程程。参考资料: 供应商商偏差需需求表10.5 故障模式式影响分分析故障模式影影响分析析通过与与部件认认证审核核单联系系对产品品设计和和工艺进进行分析析。可通通过要求求供应商商参加联联合产品品开发小小组(IIPDTT)准备备对产品品故障模模式影响响分析FFMEAA进行设设计。当需要故障障模式影影响分析析(F
45、MMEA)时，供供应商应应使用参参考资料料中介绍绍的格式式，除非非奥的斯斯同意使使用其它它格式。 参考资料: FFMEAA中的AIIAG手手册10.6 可靠性和可可维护性性检测结结果供应商应按按照部件件认证审审核单或或其它相相关文件件的要求求向奥的的斯公司司提供对对可靠性性和/或或可维护护性的检检测结果果。在这这些情况况下，应应提交检检测计划划请奥的的斯批准准。在检检测完成成后，供供应商应应提交全全部检测测结果，如如有要求求，还应应提交检检测部件件。10.7 次级供应商商材料单单由下一级供供应商提提供产品品的质量量等级对对产品的的最终质质量至关关重要。供供应商应应向奥的的斯公司司提供材材料单。
46、这这一文件件将有助助于判定定供应商商对下级级供应商商控制的的有效性性。10.8 测量与检测测分析奥的斯希望望供应商商对各自自的测量量设备保保持控制制，至少少应该实实现达到到ISOO 90000认认证的标标准。在控制计划划中规定定的作为为检测或或其它控控制手段段的所有有设备/工具应应具备合合格的能能力标准准。对这这些设备备/工具具的检验验结果应应在部件件认证审审核单中中反映，并并上报奥奥的斯。参考资料: MMSA中中的AIIAG手手册SPC中的的AIAAG手册册第 11.0 节节 结构构控制奥的斯将向向供应商商提供图图纸或规规格的变变更。供供应商通通知奥的的斯变更更用于生生产的日日期。供供应商应
47、应保证其其生产工工艺全过过程已随随之变更更，并且且诸如工工作指令令单、控控制计划划及故障障模式和和影响分分析FMMEAss 等支支持文件件已更新新。如能能提供，供供应商还还应保证证提交生生产部件件的批准准程序。关于由供应应商提出出的变更更，供应应商应保保证向奥奥的斯公公司提供供经过正正确改进进的部件件。供应商有责责任就出出现的任任何分歧歧或误解解与奥的的斯公司司沟通。如如果供应应商发现现奥的斯斯公司文文件上存存在错误误，供应应商应使使用供应应商偏差差需求表表。第 12.0 节节 保保修要求求奥的斯公司司与供应应商签订订的合同同提供有有供应商商保修义义务的定定义。在在某些情情况下，供供应商可可能会