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1、炼铁部高炉值班工长岗标新 兴铸铸管有限责任公司炼铁部值值班工长长岗位工工作标准准编号：XXWHDD/LTT-GBB20004版本：22/修改改：1受控状态态：受控控20111-3-10发布布 220111-3-11实实施批准：李李晓东审审核：顾顾凤年炼铁部高高炉值班班工长岗岗位工作作标准1. 岗位简介介：高炉值班班工长是是当班高炉炉生产的的直接组组织者、指挥者者和操作作者，对对当班炉炉前、上上料、看看水、热热风、喷喷煤各工工种的工工作进行行协调、监督和检检查，并并负责当当班高炉炉生产信信息的记记录和传传递。2. 岗位工艺艺流程：高炉本体煤气管网铁 水炉 渣煤气上料系统喷煤系统铸管炼钢铸铁水渣外
2、售热风系统冷却系统工长岗位3.岗位位职责：3.1负负责当班班生产、安全、质量、技术方方面的管管理，是当班高炉炉生产过过程的直直接组织织者、指挥者者和操作作者。3.2负负责安全全、正点点出铁时时间的确确定，对高炉放放渣、出出铁全过过程进行行协调、监监督和检查。3.3负负责及时时掌握高高炉的生生产及炉炉况的变变化，根据炉炉况及原原燃料的的变化及及时调整整，保持炉况况稳定、顺行，生生产节奏奏均衡；在外围生产产条件有有重大变变化时，及时汇汇报并协协商处理理，避免各各类事故故发生。3.4负负责填写写原始记记录并及时准准确输入入微机，计算生生产技术术指标要要准确、完整、清晰。3.5负负责监督督、检查上料情
3、况况，确保保当班生生产不错错料、不不亏料、不待料料。3.6负负责监督督、检查查热风干干除尘系系统工作作，确保保满足高高炉风温温使用和和送风压压力波动动要求。3.7负负责监督督检查水水工工作作，控制合合适的冷冷却强度度，搞好好中部调调剂，随随时掌握握冷却系系统各部部位温差差的变化化，并根根据温差差调整冷冷却强度度，确保保高炉生生产安全全、稳定定、顺行行。3.8负负责放渣渣、出铁、休复风风及出现现事故故故障时的的一切对对外联系系和按程序操作作。3.9 负责组组织开好好班前会会，做好交交换班工工作，解决交交换班中中出现的的问题。3.100负责组织织、协调当当班各工工种或岗位之之间的工工作，解决工工作
4、中的的问题。3.111负责上上高炉炉炉顶人员员签字的的监督。3.122负责贯贯彻执行行事业部部、工部部及调度度的指示示和指令令，向有关关部门及及时传递递各种信信息。4、工作作权限：4.1有有权对当当班不服服从指挥挥或违规操操作者进进行考核核，对严重重威胁职职工生命命安全，扰乱生产产秩序行行为者有权立立即停止止其工作作。4.2有有权向上上一级部部门或领领导反映映和拒绝执执行不符符合规程程的要求和和可能造造成生产产、质量量、设备备、安全全、环保保等事故故的指挥挥或指令。4.3有有权对发发现的安安全、设设备、质质量、环环保等隐隐患或存存在的问题向向各管理理部门反反映或提提出改进进建议。4.4有有权知
5、晓晓公司、事业部部、工部部制定的的各项管管理制度度、考核核办法、会议精精神，及及奖金分分配情况况。5. 能能力及素素质要求求5.1身身体素质质：年满满18周周岁，身身体健康康，能适适应中等等强度体体力劳动动。5.2文文化素质质：5.2.1文化化程度：有高中中以上学学历，从从事相关关岗位（炉炉前、称称量）工工作2年以上上经验，或或钢铁冶冶金专业业大中专专毕业生生实习期期满者。5.3应应知应会会：5.3.1 应应知：5.3.1.1熟悉悉炼铁生生产的工工艺过程程及高炉炉生产与与有关单单位的联联系。5.3.1.2熟知知高炉的的基本操操作制度度。5.3.1.3原燃料料的物理理化学性性质对高高炉冶炼炼的影
6、响响。5.3.1.4熟悉高高炉本体体的构造造，上料设设备、炉顶设设备、喷吹设设备和炉炉前设备备基本构构造及工工作原理理，上料料系统工作作程序。5.3.1.5熟知高炉炉生产技术术及安全全规程。5.3.1.6洗炉料料的种类类、使用方方法。5.3.1.7熟知知精料对对高炉强强化冶炼炼的意义义。5.3.1.8熟知知原燃料料的性质质对炉顶顶布料的的影响及及装料制制度的选选择。5.3.1.9高压压操作的的原理及及对冶炼炼的影响响。5.3.1.10高高炉、热风炉炉烘炉曲曲线的意意义。5.3.2应会会:5.3.2.1能正正确填写写高炉日日报表和和变料单单，会指标标计算和和简单变变料计算算。5.3.2.2会工长
7、基基本工作作程序和和方法。5.3.2.3会做一一般配料料计算。5.3.2.4对高炉炉冶炼过过程进行行分析，并提出出改进操操作的意意见。5.3.2.5高炉冶冶炼过程程的调剂剂方法及及对特殊殊炉况的的处理5.3.2.6高炉长长期休风风、送风程程序。5.3.2.7高炉炉紧急情情况下的的休风程程序。5.4培培训： 5.4.1岗前前培训： 5.4.1.11安全教教育：公公司实行行四级（公公司、生生产部、工部、班组）安全教育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全
8、注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。5.4.1.22厂规厂厂纪：由由生产部部劳资主主管负责责培训，主主要培训训内容为为员工手手册、职职工请销销假制度度、公司司和生产产部对违违反劳动动纪律的的考核标标准等内内容。5.4.1.33岗位工工作标准准培训：生产部部由工艺艺工程师师、设备备工程师师、环保保工程师师、质量量工程师师、综合合工程师师培训，培培训166个课时时，工部部由工部部主任、副主任任负责，培培训122课时，班班组由班班长负责责，培训训12课课时。5.4.2适应应性培训训5.4.2.11体系培培训：每每年参加加质量体体
9、系、环环境体系系或职业健健康体系系知识及及运行情情况的培培训2课课时。5.4.2.22技能培培训：每每年由生生产部和和工部提提出培训训需求，参参加由公公司统一一组织的的本专业业工种知知识的培培训或技技能鉴定定。5.4.2.33提升培培训：每每年参加加现场管管理、成成本管理理或设备管管理等相相关培训训2个课课时以上上。6.质量量控制点点序号控制点控制要求求控制等级级来源1炼钢铁水水S0.007%一级监控部2炼钢铁水水S（特钢钢）0.0035%一级监控部3管坯部铁铁水SS0.0035%一级监控部4铸管铁水水S0.025%合格率率98%一级监控部5铸管铁水水Sii0.9%合格格率90%一级监控部6铸
10、铁块S0.07%合格率率100一级监控部7 出格铁铁0一级监控部7.危险险源序号活动/服服务（工工序）危害源可能导致致的事故故风险类别别1设 备 点 检检劳保穿戴戴不齐全全人身伤害害低度2防护栏杆杆腐蚀、开焊摔伤低度3上下梯子子未扶牢牢、踩稳稳、下雨雨下雪打打滑摔伤中度4消防器材材的失效效或缺失失火灾重大5观察风口口，出铁铁与取样样等日常常操作取渣样、铁样炉炉渣喷溅溅烫伤低度6观察风口口窥视孔孔跑风烧伤低度7观察风口口时煤气气外溢中毒低度8未执行摘摘挂牌制制度机械伤害害重大9灭火器用用空或过过期火灾低度10撇渣器过过铁放炮炮烧伤低度11取铁样工工具潮、凉爆炸重大12出铁时横横跨渣铁铁沟或撇撇渣
11、器烫伤重大13高 炉 休 风风 更换风口口、渣口口套直吹吹管滑落落碰伤，烫烫伤中度14更换风口口渣口套套高温焦焦碳，炉渣喷喷溅烫伤中度15更换风口口、渣口口套弯头头掉下轧伤中度16更换风口口、渣口口套高温温热风吹吹出烧伤中度17更换风口口、渣口口套未戴戴手闷子子抓高温温工具烫伤中度18开关人孔孔未带面面罩时塌塌料喷火火烧伤重大19煤气区域域作业未未带报警警器，未未执行监监护程序序中毒重大20休风炉顶顶点火未未站在人人孔上风风口烫伤中度8.环境境因素序号活动/产产品/服务环 境境 因因 素素环境影响响重要程度度1设备检查查棉纱消耗耗资源减少少否2劳保手套套的废弃弃资源减少少否3出铁操作作冒大烟大
12、气污染染是4空压风的的消耗资源减少少否5水的消耗耗资源减少少是6电的消耗耗资源减少少是7高炉煤气气的外漏漏大气污染染是8办公、生生活照明灯管管的废弃弃土地污染染是9电池、充充电电筒筒废弃土地污染染是10纸张的消消耗资源减少少否11废弃纸张张的收集集与处置置土地污染染否12生活垃圾圾的排放放土地污染染是13生活污水水排放土地污染染否9.工艺艺标准9.1原原材料质质量标准准序号原材料名名称要求采用标准准1焦炭灰分112.55%公司内控控标准（一一级）硫S00.60%水分44.0%挥发份1.88%抗压强度度M25590%耐磨强度度M1007%小于122mm粒度度5.00%2喷吹煤粉粉灰分111.5公
13、司内控控标准（二二级）硫0.653球团矿全铁（TTFe）62.0%公司内控控标准（二二级）亚铁（FFeO）1.55%Al2OO30.99%粒度（110-116mmm）85%抗压强度度18000N抗压强度度18000N比比例80%4烧结矿品位556.55%公司内控控标准（一一级）品位波动动0.55%亚铁（FFeO）10%硫（S）0.05%碱度波动动0.008Al2OO31.665%转鼓强度度73%5萤石CaF2265%公司内控控标准SiO2218.5%粒度5-80mmm90%6硅石SiO2290%公司内控控标准粒度大于于60mmm和小于于10mmm的部分分均不得得超过总总量的110%7硅铁粒Si
14、660%公司内控控标准（二二级）Mn00.40%粒度大于于5mmm的部分分不得超超过总量量的100%；小小于1mm的部部分不得得超过总总量的220%8生矿品位660%公司内控控标准（二二级）SiO224%Al2OO32.22%S0.3%H2O7%9.2对对上道工工序要求求标准序号名称标准上道工序序名称单位标准范围围1水温差炉身一水水温差15220水工2炉身二水水温差15220水工3炉身三水水温差15220水工4炉身四水水温差15220水工5炉腰水温温差15220水工6炉腹一水水温差15220水工7炉腹二水水温差15220水工8炉缸水温温差13水工9渣口小套套12水工10渣口中套套11.5水工1
15、1风口带水水温差13水工13炉前出铁铁出铁正点点率95炉前工14出铁均衡衡率90炉前工15热风炉换换炉换炉风温温波动10热风工16换炉风压压波动Kpa6热风工17上料上料准确确率100上料工18原燃料入入炉含粉粉5上料工19喷煤喷吹误差差3原料工部部20倒罐时间间min29.3本本岗位工工艺参数数9.3.1高炉炉正常操操作参数数：序号工艺参数数单位标准范围围1热风压力力Kpa19021002透气性指指数Kpa/m3/s220-24553热风温度度113304顶压Kpa9011105顶温28006铁水Sii含量%0.300-0.607铁水S含含量%0.0225-0.050铸管SS0。00258炉
16、渣碱度度（R倍生产铸管管铁1.05，生生产炼钢钢铁1.09炉渣MggO%9.500-111.010炉渣All2033%14.511炉基第二二点温度度430-48009.3.2 高高炉操作作调剂的的经验数数据：序号因素变动量影响焦比比影响产量量备注1干风温1000干5%5%800-90002干风温1000干4.55%4.55%900-100003干风温1000干 34%344 %10000-111004生铁含硅硅1%4060KKg/tt干7%(Si)低取下下限5生铁含锰锰1%干14-20KKg干3%6煤气中CCO2量量1%干20-25KKg/tt干3.55%7炉顶温度度100030KKg/tt8
17、炉顶压力力0.001MPPa干0.55%3%9熟料比10%干455.4%10矿石品位位1%-2%3%11烧结矿碱碱度0.11%-3.88%4.33%12焦炭灰份份1%2%干3%13焦炭含硫硫0.11%1.222%干2%14烧结矿含含末1%477%干688%15入炉灰石石量+1000Kg/t+30KKg/tt-577%16富氧率1%干0.444%455%17煤比1Kgg/t干0.770.8KKg/tt18碎铁100kkg/tt40kgg7%19炉渣碱度度0.12.5%2.5%9.3.3常用用风口直直径及截截面积参参数：风口直径径(mmm)105110115风口截面面积(mm0.00086660.
18、000950.01104风口直径径(mmm)9095100风口截面面积(mm0.00063660.00070990.00078559.3.4常用简简易计算算公式及及参数：9.3.4.1标准准风速(V标) V标标=Q(1-rr)/ff mm/S f:风风口总截截面积 r:漏漏风率(取15-225%). QQ:风量量m3/S. 9.3.4.22实际风风速(VV实) V实=V标*(2273+T)*1011/(2273*(1001+PP) TT:热风风温度 PP:热风风压力KKa. 9.3.4.33简易理理论焦比比的计算算焦比(KK)=110000/(负荷荷*品位%*1.005)9.3.4.44吨铁耗
19、耗风量计计算(QQ). QQ=3.0666*(00.855K+00.655M) m3/t铁 K:焦比Kgg/t铁铁 MM:煤比比Kg/t铁.9.3.4.55富氧率率计算富氧率=0.778氧气流流量冷风流流量表流流量1000%鼓风机冷冷风流量量=冷风流流量表流流量氧氧气流量量9.3.4.6冶炼炼周期计计算 t=24VV效/n*V*(1c) t:冶冶炼周期期(小时); VV效:由料线线到风口口的容积积; n:每每天跑料料批数; V:每批料料体积; cc:炉料料在炉内内的压缩缩率(%).一一般为110112%;l 一般常用用炉料填填充到风风口的料料批数来来表示: 则=V效/V*(1c)批9.3.4.
20、7风温温.富氧.喷煤对对理论燃燃烧温度度的影响响风温每升升高1000理论燃燃烧温度度升高约约8090；富氧氧率增加加1%可提提高理论论燃烧温温度422600，保持持理论燃燃烧温度度不变,可提高高喷煤量量1520KKg/tt；1Kgg/t煤比比可影响响理论燃燃烧温度度约239.3.4.88风口前前适宜的的回旋区区深度LL计算:d(dd /dd=n d为为炉缸直直径(3600m3以以下n取0.5550.665,炉炉容大取取下限反反之取上上限)9.4为为下道工工序服务务标准序号名称标准下道工序序1炼钢铁水水S0.007%炼钢部炼钢铁水水S（特钢钢）0.0035%炼钢部2管坯铁水水S0.0035%管坯
21、部3铸管铁水水S0.0025%铸管部4铸管铁水水Sii0.88%铸管部5铸管铁水水微量元元素符合标准准铸管部10.岗岗位工艺艺操作10.11工艺操操作系统统示意图图开关050100放风阀室内操作放风阀现场手动操作位置：风机房与热风炉之间管道上）手柄逆时针旋转为开开引气关切气开停止炉顶南放散引气关切气开停止炉顶北放散炉顶煤气放散室外电动操作操作引气关切气开停止小放散切气引气停止遮断阀重力除尘室外电动操作操作注：1）位置在重力除尘器平台上2）现场手动操作时，两人配合，一人松抱闸，一人用摇柄摇，逆时针摇为开，顺时针摇为关运行启动停止运行启动停止炉低强冷风机 位置：炉台下炉底强冷风机炉台备用系统1#：
22、截止阀 2#：减压阀 3#：快速切断阀 4#：调节阀 5#：止回阀 6#：流量孔板 7#：截止阀 8#：截止阀（一般常开） P1、P2、P3：压力表位置：操作台顶 位置：计算机内冷风管道P1P2总阀6#1#2#3#4#5#8#7#P3富氧阀门站去2#炉使用切断切断阀 阀阀流量调节阀（）10.22交接班班序号项目程序标准注意事项项1更换劳保保到浴室更更换劳保保，穿工工作服、劳保鞋鞋、戴安安全帽后后到岗位位工作服扣扣好钮扣扣，安全全帽系牢牢下额带带。劳保穿戴戴齐全2班前检查查检查设备备检查放放散阀检查遮遮断阀检查放放风阀检查炉炉底风机机检查灭灭火器 平台干净净无杂物物整洁 设备完好好，无积灰灰，无
23、油油污，见本色色灭火器器用空或或指针在在红色区区表示失失效，立立即汇报报工部更更换注意防防护栏杆杆腐蚀、开焊上下梯梯子扶牢牢、踩稳稳、防雨雪天打滑检查设设备卫生生时防误误操作检查风口口状况 风口工作作是否正正常 风口是否否有漏水水 风口是否否能看清清风口均均匀活跃跃，明亮而而不耀眼，无挂渣渣生降现现象根据风风口套判判漏标准准风口镜镜片干净净，无跑跑风不要长时时间正面面对风口口，防煤煤气检查原燃燃料外观观质量检查原原燃料外外观质量量是否符符合要求求检查原原燃料粒粒度、含含粉及水水分情况况检查原原燃料体体积烧结矿矿正常的的铁青色色，没有有生矿粒粒；球团团红球比比例不超超过5%；焦炭炭黑头焦焦少目测
24、含含粉及水水份达标标（按99.1的的标准）与经验验数进行行比较站位正确确，注意意地面有有其他易易滑物，防防摔伤检查区域域卫生检查主主控室地地面卫生生检查工工长操作作台卫生生检查中中控室正正下方铁铁道周边边无积灰灰、无杂杂物、室室内摆放放整齐、无垃圾圾积存无积灰灰、电话话机、计计算机清清洁干净净铁道周周边无垃垃圾了解上班班操作情情况了解上上班的工工作情况况，有什什么遗留留问题。察看炉炉况是否否正常遗留问问题记录录清楚炉况正正常标志志：全风量量，全风温温操作；压量关关系：正常，透透指2220-2245顶温：两点或或四点相相近，处于正正常的范范围料尺：均匀，无呆滞滞、滑尺尺、塌料料、悬料料现象炉喉煤
25、煤气：煤煤气流稳稳定，煤气曲曲线合理理炉墙温温度：没没有大的的波动，各各部位水水温差在在规定范范围内或或符合近近期操作作方针铁水和和炉渣成成分：在在9.33规定范范围内或或符合近近期操作作方针2检查原原燃料理理化指标标理化指指标符合合9.11的要求求，波动动小3交接班对口交接接接班时检检查出的的问题由由上班解解决，上上班不能能解决汇汇报工部部主任4组织班前前会班前115分钟钟点名，画画考勤检查当当班人员员劳保穿穿戴情况况和精神神面貌班前讲讲话：上班工工作完成成情况，存存在哪些些遗留问问题和需需要注意意的事项项；生产部部、工部部工作安安排；本班工工作任务务；本班安安全注意意事项；本班设设备管理理
26、、工艺艺管理注注意事项项；本班环环保及现现场治理理注意事事项；询问当当班人员员有什么么意见和和建议组织班班前学习习学习冶冶金安全全重点点篇目内内容；由会议议主持人人抽查岗岗位工作作标准掌掌握情况况。如实考考勤劳保穿穿戴齐全全，精神状状态良好好，班前前四小时时未饮酒酒班前讲讲话认真真记录清清楚10.33班中操操作：序号项目程序标准注意事项项1核料进行核核料计算算，检查查上班核核料是否否准确与上料料工核对对料序和和车重核料表表计算数数据和经经验数据据结合实际料料序和车车重与设设定要求求一致2制定当班班操作方方针综合分分析原燃燃料、炉炉温和碱碱度、炉炉况顺行行度、外外围保证证等各方方面情况况的变化化
27、 结合理论论计算，确确定当班班合理的的装料制制度、送送风制度度、热制制度、造造渣制度度及外围围生产组组织方针针调整幅幅度大时时先汇报报工部主主任后调调整接班后后30分分钟内完完成根据99.2的的经验计计算数据据调整幅幅度超过过10%需要汇汇报工部部主任3出铁组织织检查铁铁水罐是是否到位位，罐容容是否够够检查炉炉前出铁铁准备情情况正点时时安排炉炉前打开开铁口检查铁铁口深度度、角度度是否达达标取前、中、后后期的33个铁样样和中期期的1个个渣样，目目测Sii、S和和R2情情况。出出现炉温温和硫磺磺波动大大，堵口口后可在在撇渣器器进口取取一个综综合样。将目测测Sii、S情情况及时时如实通通知操作作工长
28、和和调度出铁完完毕后，将铁水罐号、估产量和铁水质量、去向汇报调度，并录入相关的记录表和数据库铁水罐罐不到位位或罐容容0.5%，认真查查清原因因，调整负负荷一次次到位。炉温低低需要提提炉温：Sii0.3%时时查明原因因，适当当调负荷荷，必要要时减风风控制料料速。Sii0.2%时时必须减减风控制制住料速速，立即即集中补补净焦处处理。正常Si：0.3-00.6%，连续22炉接近近或超出出上下限限值必须须进行调调整，特特殊炉况况炉温高高另行对对待，如如出现炉炉热和炉炉凉，按按炉热和和炉凉进进行处理理。炉温高高减风温温不超过过1000，时间不不超过22小时，煤煤量调整整不超过过5000kg/小时，降炉温
29、幅度合适5调整铁水水S连续22炉铁水水S处于规规定的上上限或下下限值时时要进行行调整取烧结结矿、球球团矿、焦炭、煤粉最最近两个个生产样样和入炉炉样的分分析数据据，确定定正在使使用料的的成分，带入核料计算表分析造造成铁水水S高的原原因S负荷高高将炉温温和碱度度控制在在上限Si，仍控控制不了了汇报工工部主任任，考虑虑停用高高硫料炉渣碱碱度低提提高碱度度炉温低低造成提提高炉温温炼钢铁铁水SS：00.033-0.0500%铸管铁水水S：0.02-0.0045%硫负荷荷达到55Kg/tt铁时为为硫负荷荷较高，Si上限00.555%，碱碱度上限限1.005不能同同时大幅幅度提高高造成炉炉况难行行6调整炉渣
30、渣碱度及（MMgO）、（All2O33）连续22炉炉渣碱碱度、（MggO）、（All2O33）超出出范围要要进行调调整根据核核料计算算确定熔剂剂调整量量不能通通过调整整熔剂量量来调整整的，调整整原燃料料结构，要要考虑品品位等的变化化调整负负荷将变料料结果通通知上料料工，保保证准确确无误将原燃燃料成分分异常变变化汇报报调度联联系处理理R21.110；MgOO111.5%或15%按计算算量和生生铁含硫硫调剂.对于趋趋势性变变化要及及时调整整调碱系系数，考考虑R33使R3达1.300.0057调整装料料制度（变变料）煤气流流分布出出现异常常时可临时时改几组组倒装或或缩矿批批亏料时时间长赶赶料线时时要
31、调整整装料制制度需要提提高煤利利用时也也可进行行装料制制度调整整所有装装料制度度的调剂剂应考虑虑负荷的的调整，调调整负荷荷的同时时要考虑虑炉温基基数炉况转转顺或料料线正常常后，恢恢复正常常的装料料制度装料制制度调整整工长必必须在上上料报表表上签字字确认临时改改倒装不不超过22小时,比例不不超过220%, 比例例超过220%汇报报工部主任任,300%以上上必须汇汇报生产产部长空料线线时间30分钟钟或深度度2.5米提高煤煤气利用用调整装装制，一一次加正正装1个个，扩矿矿批5000kgg以内，超出规定定范围汇汇报工部部主任，第第二次调调整必须须在2个个周期以以后增加11个正装装或5000kgg矿批按
32、按降焦比比5kgg/t铁铁调整负负荷，下下达后再再进行调调整8调整送风风制度出现以以下情况况要考虑虑堵部分风口口：煤气流流局部发发展形成成管道气气流减风风或坐料料无效时时连续两两次坐料料恢复困困难时大风机机和小风风机短时时间倒换换使用时时出现以以下情况况要考虑虑调整风风口面积积：长时间间边缘发发展采用用上部调调剂不奏奏效时长时间间中心过过吹采用用上部调调剂不奏奏效时喷煤量量将长时时间内发发生较大大的变化化时（如如改全焦焦冶炼）风口面面积调整整要核算算标准风速速和鼓风风动能的的变化，控控制在合合理的范范围内，每每个风口口套使用用前要测测量直径径调整送送风制度度必须汇汇报工部部主任批批准正常后后及
33、时调调回原送送风制度度在边缘缘过重未未减轻之之前，不不宜过分分堵塞中中心气流流，以防防炉况难难行按标准准风速和鼓风动动能的控控制范围围，风口口直径与与标定误误差要不超过过2mmm9控制合理理的冶炼炼强度原料质质量恶化化时,适当取取疏松边边缘或缩缩小矿批批（500-2000kgg），同时退退负荷00.088-0.45，减减富氧量量连续22小时超超过正常常料批数数或亏料料线半小小时内不不能恢复复正常料料线时停停氧、减减风控制制冶强当某种种原因不不能正常常上料时时,炉顶温温度超出出5000不能尽尽快恢复复时停氧氧、减风风控制冶冶强当炉温温下行幅幅度较大大(或向凉凉)时停氧、减减风控制制冶强，控制住住
34、下行趋趋势并逐逐步恢复复正常炉炉温，分分析SSi下下行原因因，采取取相应措措施连续崩崩.塌料时时停氧、减风控控制冶强强，并加焦达到正正常的跑跑料批数数.疏松边边缘的装装料超过过40批,并补加加净焦.亏料到到料线不不明（2.55m），必须须减风，补补加一定定量的焦焦，恢复复到正常常料线时时及时恢恢复风量量联系出出铁，减减风到炉炉顶温度度规定的的范围内内(否则联联系切煤煤气)控制，不不能亏料料超过22.5米米，否则则请示工工部领导导做休风风准备Sii2小时时必须通通知水工工减水水温差差正常后后逐步恢恢复正常常冷却水水流量正常水水温差标标准按99.2减水量量根据休休风时间间，水工工掌握11检查原燃燃
35、料质量量每2小小时检查查原燃料料仓存情情况，出出现异常常及时通通知调度度每2小小时目测测一次入炉原燃料料质量是是否符合合要求，出出现异常常及时通通知调度度每班做做一次入炉炉烧结矿矿、焦炭炭的筛分分仓存不不低于11/2目测粒粒度、水份、含含粉、料料车体积积有无变变化，参参照班前前检查原原燃料标标准烧结矿矿5-110mmm45%，含粉粉5%上下梯梯子扶牢牢站稳检查和和取样时时身体不不得靠近近转动部部位取样时时不得将将铁锹伸伸入转动动的皮带带系统12检查上料料情况检查矿矿石配用用情况检查上上料的准准确性查看称称量.卷扬的的料批循循环是否否正确按配比比拉料.每次必必变矿必必须在上料料报表上上签名确确认
36、上料准准确率要要达到1100%每班检检查不低低于2次次13看风口检查风风口窥视视孔，是否跑风风，看不不清楚或或有跑风风通知水水工立即即处理或或更换镜镜片检查风风口喷煤煤是否均均匀，煤煤枪是否否磨风口口套检查风风口套或或附近的的冷却壁壁是否漏漏水看风口口分析炉炉况每小时时看一次次风口煤枪堵堵塞或喷喷煤不均均匀立即即通知水水工调整整外沿有有水迹、风口暗暗红或挂挂渣要注注意是否否有漏水水各风口口工作应应均匀，风口愈明亮炉温愈高，愈暗红炉温愈低，见生降表明炉料下降和气流分布不正常，也可能是粘结物脱落，风口前有挂渣、涌渣表示大凉，风口前焦炭跳动迟缓显示鼓风动能不够，难行、悬料或风压过低时，风口前焦炭呆滞如有跑跑风不要要正面对对窥视孔孔防烫伤伤不要长长时间逗逗留在现现场放煤煤气泄漏漏14富氧调节节调节44#阀，增减氧气流量，观观察压力力表与流流量表的的数值变变化，直直至流量量表显示示在控制制范围短时间间停氧时时，先汇报调调度，调调度同意意后，关关4阀阀，再关3阀（计计算内操操作）3）长时时间停氧氧和长时时间停氧氧后送氧氧，按照照12.3的程程序操作作富氧对对产量等等指标影影响计算算按9.3.