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1、炼铁部高炉值班工长岗标新 兴铸管有限责任公司炼铁部值班班工长岗岗位工作作标准编号：XWWHD/LT-GB220044版本：2/修改：1受控状态：受控2011-3-10发布布 220111-3-11实实施批准：李晓晓东审核核：顾凤凤年炼铁部高炉炉值班工工长岗位位工作标标准1. 岗位简介：高炉值班工工长是当当班高炉炉生产的的直接组组织者、指挥者者和操作作者，对对当班炉炉前、上上料、看看水、热热风、喷喷煤各工工种的工工作进行行协调、监督和检查，并负责当班高炉生产信息的记录和传递。2. 岗位工艺流流程：高炉本体煤气管网铁 水炉 渣煤气上料系统喷煤系统铸管炼钢铸铁水渣外售热风系统冷却系统工长岗位3.岗位
2、职职责：3.1负责责当班生生产、安全、质质量、技技术方面面的管理理，是当班高炉炉生产过过程的直直接组织织者、指挥者者和操作作者。3.2负责责安全、正正点出铁铁时间的的确定，对高炉放放渣、出出铁全过过程进行行协调、监监督和检查。3.3负责责及时掌掌握高炉炉的生产产及炉况况的变化化，根据炉炉况及原原燃料的的变化及及时调整整，保持炉况况稳定、顺顺行，生生产节奏奏均衡；在外围生产产条件有有重大变变化时，及时汇汇报并协协商处理理，避免各各类事故故发生。3.4负责责填写原原始记录录并及时准准确输入入微机，计算生生产技术术指标要要准确、完完整、清清晰。3.5负责责监督、检查上料情况况，确保保当班生生产不错错
3、料、不不亏料、不不待料。3.6负责责监督、检检查热风风干除尘尘系统工工作，确确保满足足高炉风风温使用用和送风风压力波波动要求求。3.7负责责监督检检查水工工工作，控制合合适的冷冷却强度度，搞好好中部调调剂，随随时掌握握冷却系系统各部部位温差差的变化化，并根根据温差差调整冷冷却强度度，确保保高炉生生产安全全、稳定定、顺行行。3.8负责责放渣、出铁、休复风风及出现现事故故故障时的的一切对对外联系系和按程序操作作。3.9 负负责组织织开好班班前会，做好交交换班工工作，解决交交换班中中出现的的问题。3.10负负责组织织、协调当当班各工工种或岗位之之间的工工作，解决工工作中的的问题。3.11负负责上高高
4、炉炉顶顶人员签签字的监督。3.12负负责贯彻彻执行事事业部、工工部及调调度的指指示和指指令，向有关关部门及及时传递递各种信信息。4、工作权权限：4.1有权权对当班班不服从从指挥或或违规操操作者进进行考核核，对严重重威胁职职工生命命安全，扰乱生产产秩序行行为者有权立立即停止止其工作作。4.2有权权向上一一级部门门或领导导反映和和拒绝执执行不符符合规程程的要求和和可能造造成生产产、质量量、设备备、安全全、环保保等事故故的指挥挥或指令。4.3有权权对发现现的安全全、设备备、质量量、环保保等隐患患或存在在的问题向向各管理理部门反反映或提提出改进进建议。4.4有权权知晓公公司、事事业部、工部制定的各项管
5、理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配情况。5. 能力力及素质质要求5.1身体体素质：年满118周岁岁，身体体健康，能适应中等强度体力劳动。5.2文化化素质：5.2.11文化程程度：有有高中以以上学历历，从事事相关岗岗位（炉炉前、称称量）工工作2年以上上经验，或或钢铁冶冶金专业业大中专专毕业生生实习期期满者。5.3应知知应会：5.3.11 应知知：5.3.11.1熟悉悉炼铁生生产的工工艺过程程及高炉炉生产与与有关单单位的联联系。5.3.11.2熟知知高炉的的基本操操作制度度。5.3.11.3原燃料料的物理理化学性性质对高高炉冶炼炼的影响响。5.3.11.4熟悉高高炉本体体的构造造，上料设设备、
6、炉顶设设备、喷吹设设备和炉炉前设备备基本构构造及工工作原理理，上料料系统工作作程序。5.3.11.5熟知高炉炉生产技术术及安全全规程。5.3.11.6洗炉料料的种类类、使用方方法。5.3.11.7熟知知精料对对高炉强强化冶炼炼的意义义。5.3.11.8熟知知原燃料料的性质质对炉顶顶布料的的影响及及装料制制度的选选择。5.3.11.9高压压操作的的原理及及对冶炼炼的影响响。5.3.11.10高高炉、热风炉炉烘炉曲曲线的意意义。5.3.22应会:5.3.22.1能正正确填写写高炉日日报表和和变料单单，会指标标计算和和简单变变料计算算。5.3.22.2会工长基基本工作作程序和和方法。5.3.22.3
7、会做一一般配料料计算。5.3.22.4对高炉炉冶炼过过程进行行分析，并提出出改进操操作的意意见。5.3.22.5高炉冶冶炼过程程的调剂剂方法及及对特殊殊炉况的的处理5.3.22.6高炉长长期休风风、送风程程序。5.3.22.7高炉炉紧急情情况下的的休风程程序。5.4培训训： 5.4.11岗前培培训： 5.4.11.1安全全教育：公司实实行四级级（公司司、生产产部、工工部、班班组）安安全教育育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育
8、由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。5.4.11.2厂规规厂纪：由生产产部劳资资主管负负责培训训，主要要培训内内容为员员工手册册、职工工请销假假制度、公公司和生生产部对对违反劳劳动纪律律的考核核标准等等内容。5.4.11.3岗位位工作标标准培训训：生产产部由工工艺工程程师、设设备工程程师、环环保工程程师、质质量工程程师、综综合工程程师培训训，培训训16个个课时，工工部由工工部主任任、副主主任负责责，培训训12课课时，班班组由班班长负责责，培训训12课课时。5.4.22适应性性培训5.4.22.1体系系培训：每年参参加质量量体系、环环境体系系或职
9、业健健康体系系知识及及运行情情况的培培训2课课时。5.4.22.2技能能培训：每年由由生产部部和工部部提出培培训需求求，参加加由公司司统一组组织的本本专业工工种知识识的培训训或技能能鉴定。5.4.22.3提提升培训训：每年年参加现现场管理理、成本本管理或或设备管管理等相相关培训训2个课课时以上上。6.质量控控制点序号控制点控制要求控制等级来源1炼钢铁水S0.077%一级监控部2炼钢铁水S（特特钢）0.0335%一级监控部3管坯部铁水水S0.0335%一级监控部4铸管铁水S0.025%合格率率98%一级监控部5铸管铁水Si0.9%合格格率90%一级监控部6铸铁块SS0.07%合格率率100一级监
10、控部7 出格铁0一级监控部7.危险源源序号活动/服务务（工序序）危害源可能导致的的事故风险类别1设 备 点点 检劳保穿戴不不齐全人身伤害低度2防护栏杆腐腐蚀、开开焊摔伤低度3上下梯子未未扶牢、踩踩稳、下下雨下雪雪打滑摔伤中度4消防器材的的失效或或缺失火灾重大5观察风口，出出铁与取取样等日日常操作作取渣样、铁铁样炉渣渣喷溅烫伤低度6观察风口窥窥视孔跑跑风烧伤低度7观察风口时时煤气外外溢中毒低度8未执行摘挂挂牌制度度机械伤害重大9灭火器用空空或过期期火灾低度10撇渣器过铁铁放炮烧伤低度11取铁样工具具潮、凉凉爆炸重大12出铁时横跨跨渣铁沟沟或撇渣渣器烫伤重大13高 炉 休休 风 更换风口、渣渣口套
11、直直吹管滑滑落碰伤，烫伤伤中度14更换风口渣渣口套高高温焦碳碳，炉渣喷喷溅烫伤中度15更换风口、渣渣口套弯弯头掉下下轧伤中度16更换风口、渣渣口套高高温热风风吹出烧伤中度17更换风口、渣渣口套未未戴手闷闷子抓高高温工具具烫伤中度18开关人孔未未带面罩罩时塌料料喷火烧伤重大19煤气区域作作业未带带报警器器，未执执行监护护程序中毒重大20休风炉顶点点火未站站在人孔孔上风口口烫伤中度8.环境因因素序号活动/产品品/服务环 境 因 素环境影响重要程度1设备检查棉纱消耗资源减少否2劳保手套的的废弃资源减少否3出铁操作冒大烟大气污染是4空压风的消消耗资源减少否5水的消耗资源减少是6电的消耗资源减少是7高炉
12、煤气的的外漏大气污染是8办公、生活活照明灯管的的废弃土地污染是9电池、充电电电筒废废弃土地污染是10纸张的消耗耗资源减少否11废弃纸张的的收集与与处置土地污染否12生活垃圾的的排放土地污染是13生活污水排排放土地污染否9.工艺标标准9.1原材材料质量量标准序号原材料名称称要求采用标准1焦炭灰分122.5%公司内控标标准（一一级）硫S0.60%水分4.0%挥发份11.8%抗压强度MM2590%耐磨强度MM107%小于12mmm粒度度5.00%2喷吹煤粉灰分111.5公司内控标标准（二二级）硫0.6653球团矿全铁（TFFe）62.0%公司内控标标准（二二级）亚铁（FeeO）1.55%Al2O33
13、0.99%粒度（100-166mm）85%抗压强度18000N抗压强度118000N比例例80%4烧结矿品位566.5%公司内控标标准（一一级）品位波动0.55%亚铁（FeeO）10%硫（S）0.05%碱度波动0.008Al2O331.665%转鼓强度73%5萤石CaF265%公司内控标标准SiO218.5%粒度5-880mmm90%6硅石SiO290%公司内控标标准粒度大于660mmm和小于于10mmm的部分分均不得得超过总总量的110%7硅铁粒Si600%公司内控标标准（二二级）Mn0.40%粒度大于55mm的的部分不不得超过过总量的的10%；小于于1mm的部部分不得得超过总总量的220%
14、8生矿品位600%公司内控标标准（二二级）SiO24%Al2O332.22%S0.33%H2O77%9.2对上上道工序序要求标标准序号名称标准上道工序名称单位标准范围1水温差炉身一水温温差15200水工2炉身二水温温差15200水工3炉身三水温温差15200水工4炉身四水温温差15200水工5炉腰水温差差15200水工6炉腹一水温温差15200水工7炉腹二水温温差15200水工8炉缸水温差差13水工9渣口小套12水工10渣口中套11.55水工11风口带水温温差13水工13炉前出铁出铁正点率率95炉前工14出铁均衡率率90炉前工15热风炉换炉炉换炉风温波波动10热风工16换炉风压波波动Kpa6热
15、风工17上料上料准确率率100上料工18原燃料入炉炉含粉5上料工19喷煤喷吹误差3原料工部20倒罐时间min29.3本岗岗位工艺艺参数9.3.11高炉正正常操作作参数：序号工艺参数单位标准范围1热风压力Kpa19022102透气性指数数Kpa/mm3/ss220-22453热风温度113004顶压Kpa9011105顶温2806铁水Si含含量%0.30-0.607铁水S含量量%0.0255-0.050铸管S0。00258炉渣碱度（RR倍生产铸管铁铁1.005，生生产炼钢钢铁1.09炉渣MgOO%9.50-11.010炉渣Al2203%14.5511炉基第二点点温度430-44809.3.22
16、高炉炉操作调调剂的经经验数据据：序号因素变动量影响焦比影响产量备注1干风温100干5%5%800-99002干风温100干4.5%4.5%900-1100003干风温100干 344%34 %1000-110004生铁含硅1%40660Kgg/t干7%(Si)低低取下限限5生铁含锰1%干14-220Kgg干3%6煤气中COO2量1%干20-225Kgg/t干3.5%7炉顶温度10030Kgg/t8炉顶压力0.011MPaa干0.5%3%9熟料比10%干45.4%10矿石品位1%-2%3%11烧结矿碱度度0.1%-3.8%4.3%12焦炭灰份1%2%干3%13焦炭含硫0.1%1.22%干2%14
17、烧结矿含末末1%47%干68%15入炉灰石量量+100KKg/tt+30Kgg/t-57%16富氧率1%干0.444%45%17煤比1Kg/t干0.70.8KKg/tt18碎铁100kgg/t40kg7%19炉渣碱度0.12.5%2.5%9.3.33常用风风口直径径及截面面积参数数：风口直径(mm)105110115风口截面积积(m0.0088660.009950.01004风口直径(mm)9095100风口截面积积(m0.0066360.0077090.0077859.3.44常用简简易计算算公式及及参数：9.3.44.1标准准风速(V标) V标=Q(11-r)/f m/S ff:风口口总截
18、面面积 rr:漏风风率(取15-225%). QQ:风量量m3/S. 9.3.44.2实际际风速(V实) VV实=V标*(2273+T)*1011/(2273*(1001+PP) TT:热风风温度 PP:热风风压力KKa. 9.3.44.3简易易理论焦焦比的计计算焦比(K)=10000/(负荷荷*品位%*1.005)9.3.44.4吨铁铁耗风量量计算(Q). Q=3.0066*(0.85KK+0.65MM) mm3/tt铁 K:焦比Kgg/t铁铁 MM:煤比比Kg/t铁.9.3.44.5富氧氧率计算算富氧率=00.788氧气流流量冷风流流量表流流量1000%鼓风机冷风风流量=冷风流流量表流流量
19、氧氧气流量量9.3.44.6冶炼炼周期计计算 t=224V效效/n*V*(1c) t:冶冶炼周期期(小时); VV效:由料线线到风口口的容积积; n:每每天跑料料批数; V:每每批料体体积; cc:炉料料在炉内内的压缩缩率(%).一一般为110112%;l 一般常用炉炉料填充充到风口口的料批批数来表表示: 则=V效/V*(1c)批9.3.44.7风温温.富氧.喷煤对对理论燃燃烧温度度的影响响风温每升高高1000理论燃燃烧温度度升高约约8090；富氧氧率增加加1%可提提高理论论燃烧温温度422600，保持持理论燃燃烧温度度不变,可提高高喷煤量量1520KKg/tt；1Kgg/t煤比比可影响响理论
20、燃燃烧温度度约239.3.44.8风风口前适适宜的回回旋区深深度L计算:d(d /dd=n d为为炉缸直直径(3600m3以以下n取0.5550.665,炉炉容大取取下限反反之取上上限)9.4为下下道工序序服务标标准序号名称标准下道工序1炼钢铁水S0.077%炼钢部炼钢铁水S（特钢钢）0.0335%炼钢部2管坯铁水S0.0335%管坯部3铸管铁水S0.0225%铸管部4铸管铁水Si0.8%铸管部5铸管铁水微微量元素素符合标准铸管部10.岗位位工艺操操作10.1工工艺操作作系统示示意图开关050100放风阀室内操作放风阀现场手动操作位置：风机房与热风炉之间管道上）手柄逆时针旋转为开开引气关切气开
21、停止炉顶南放散引气关切气开停止炉顶北放散炉顶煤气放散室外电动操作操作引气关切气开停止小放散切气引气停止遮断阀重力除尘室外电动操作操作注：1）位置在重力除尘器平台上2）现场手动操作时，两人配合，一人松抱闸，一人用摇柄摇，逆时针摇为开，顺时针摇为关运行启动停止运行启动停止炉低强冷风机 位置：炉台下炉底强冷风机炉台备用系统1#：截止阀 2#：减压阀 3#：快速切断阀 4#：调节阀 5#：止回阀 6#：流量孔板 7#：截止阀 8#：截止阀（一般常开） P1、P2、P3：压力表位置：操作台顶 位置：计算机内冷风管道P1P2总阀6#1#2#3#4#5#8#7#P3富氧阀门站去2#炉使用切断切断阀 阀阀流量
22、调节阀（）10.2交交接班序号项目程序标准注意事项1更换劳保到浴室更换换劳保，穿穿工作服服、劳保保鞋、戴戴安全帽帽后到岗岗位工作服扣好好钮扣，安全帽系牢下额带。劳保穿戴齐齐全2班前检查检查设备检查放散散阀检查遮断断阀检查放风风阀检查炉底底风机检查灭火火器 平台干净无无杂物整整洁 设备完好，无积灰灰，无油油污，见本色色灭火器用用空或指指针在红红色区表表示失效效，立即即汇报工工部更换换注意防护护栏杆腐腐蚀、开开焊上下梯子子扶牢、踩踩稳、防防雨雪天打滑检查设备备卫生时时防误操操作检查风口状状况 风口工作是是否正常常 风口是否有有漏水 风口是否能能看清风口均匀匀活跃，明亮而而不耀眼，无挂渣渣生降现现象
23、根据风口口套判漏漏标准风口镜片片干净，无无跑风不要长时间间正面对对风口，防防煤气检查原燃料料外观质质量检查原燃燃料外观观质量是是否符合合要求检查原燃燃料粒度度、含粉粉及水分分情况检查原燃燃料体积积烧结矿正正常的铁铁青色，没没有生矿矿粒；球球团红球球比例不不超过55%；焦焦炭黑头头焦少目测含粉粉及水份份达标（按按9.11的标准准）与经验数数进行比比较站位正确，注注意地面面有其他他易滑物物，防摔摔伤检查区域卫卫生检查主控控室地面面卫生检查工长长操作台台卫生检查中控控室正下下方铁道道周边无积灰、无无杂物、室室内摆放放整齐、无无垃圾积积存无积灰、电话机、计算机清洁干净铁道周边边无垃圾圾了解上班操操作情
24、况况了解上班班的工作作情况，有有什么遗遗留问题题。察看炉况况是否正正常遗留问题题记录清清楚炉况正常常标志：全风量，全风温温操作；压量关系系：正常，透透指2220-2245顶温：两两点或四四点相近近，处于正正常的范范围料尺：均均匀，无呆滞滞、滑尺尺、塌料料、悬料料现象炉喉煤气气：煤气气流稳定定，煤气曲曲线合理理炉墙温度度：没有有大的波波动，各各部位水水温差在在规定范范围内或或符合近近期操作作方针铁水和炉炉渣成分分：在99.3规规定范围围内或符符合近期期操作方方针2检查原燃燃料理化化指标理化指标标符合99.1的的要求，波波动小3交接班对口交接接班时检查查出的问问题由上上班解决决，上班班不能解解决汇
25、报报工部主主任4组织班前会会班前155分钟点点名，画画考勤检查当班班人员劳劳保穿戴戴情况和和精神面面貌班前讲话话：上班工作作完成情情况，存存在哪些些遗留问问题和需需要注意意的事项项；生产部、工工部工作作安排；本班工作作任务；本班安全全注意事事项；本班设备备管理、工工艺管理理注意事事项；本班环保保及现场场治理注注意事项项；询问当班班人员有有什么意意见和建建议组织班前前学习学习冶冶金安全全重点点篇目内内容；由会议主主持人抽抽查岗岗位工作作标准掌掌握情况况。如实考勤勤劳保穿戴戴齐全，精神状状态良好好，班前前四小时时未饮酒酒班前讲话话认真记记录清楚楚10.3班班中操作作：序号项目程序标准注意事项1核料
26、进行核料料计算，检检查上班班核料是是否准确确与上料工工核对料料序和车车重核料表计计算数据据和经验验数据结结合实际料序序和车重重与设定定要求一一致2制定当班操操作方针针综合分析析原燃料料、炉温温和碱度度、炉况况顺行度度、外围围保证等等各方面面情况的的变化 结合理论计计算，确确定当班班合理的的装料制制度、送送风制度度、热制制度、造造渣制度度及外围围生产组组织方针针调整幅度度大时先先汇报工工部主任任后调整整接班后330分钟钟内完成成根据9.2的经经验计算算数据调整幅度度超过110%需需要汇报报工部主主任3出铁组织检查铁水水罐是否否到位，罐罐容是否否够检查炉前前出铁准准备情况况正点时安安排炉前前打开铁
27、铁口检查铁口口深度、角角度是否否达标取前、中中、后期期的3个个铁样和和中期的的1个渣渣样，目目测Sii、S和和R2情情况。出出现炉温温和硫磺磺波动大大，堵口口后可在在撇渣器器进口取取一个综综合样。将目测Si、SS情况况及时如如实通知知操作工工长和调调度出铁完毕毕后，将将铁水罐罐号、估估产量和和铁水质质量、去去向汇报报调度，并并录入相相关的记记录表和和数据库库铁水罐不不到位或或罐容0.5%，认真查查清原因因，调整负负荷一次次到位。炉温低需需要提炉炉温：Si0.3%时时查明原因因，适当当调负荷荷，必要要时减风风控制料料速。Si0.2%时时必须减减风控制制住料速速，立即即集中补补净焦处处理。正常SS
28、i：0.33-0.6%，连续22炉接近近或超出出上下限限值必须须进行调调整，特特殊炉况况炉温高高另行对对待，如如出现炉炉热和炉炉凉，按按炉热和和炉凉进进行处理理。炉温高减减风温不不超过1100，时间不不超过22小时，煤煤量调整整不超过过5000kg/小时，降炉温幅度合适5调整铁水S连续2炉炉铁水S处处于规定定的上限限或下限限值时要要进行调调整取烧结矿矿、球团团矿、焦焦炭、煤煤粉最近近两个生生产样和和入炉样样的分析析数据，确确定正在在使用料料的成分分，带入入核料计计算表分析造成成铁水S高高的原因因S负负荷高将将炉温和和碱度控控制在上上限SSi，仍控控制不了了汇报工工部主任任，考虑虑停用高高硫料炉
29、渣碱度度低提高高碱度炉温低造造成提高高炉温炼钢铁水水S：0.03-0.0050%铸管铁水S：0.002-00.0445%硫负荷达达到5Kg/tt铁时为为硫负荷荷较高，Si上限00.555%，碱碱度上限限1.005不能同时时大幅度度提高造造成炉况况难行6调整炉渣碱碱度及（MMgO）、（AAl2OO3）连续2炉炉炉渣碱碱度、（MggO）、（AAl2OO3）超超出范围围要进行行调整根据核料料计算确确定熔剂剂调整量量不能通过过调整熔熔剂量来调整整的，调整整原燃料料结构，要要考虑品品位等的变化化调整负负荷将变料结结果通知知上料工工，保证证准确无无误将原燃料料成分异异常变化化汇报调调度联系系处理R211.
30、100；MgOO111.5%或15%按计算量量和生铁铁含硫调调剂.对于趋趋势性变变化要及及时调整整调碱系系数，考考虑R33使R3达1.300.0057调整装料制制度（变变料）煤气流分分布出现现异常时时可临时时改几组组倒装或或缩矿批批亏料时间间长赶料料线时要要调整装装料制度度需要提高高煤利用用时也可可进行装装料制度度调整所有装料料制度的的调剂应应考虑负负荷的调调整，调调整负荷荷的同时时要考虑虑炉温基基数炉况转顺顺或料线线正常后后，恢复复正常的的装料制制度装料制度度调整工工长必须须在上料料报表上上签字确确认临时改倒倒装不超超过2小时,比例不不超过220%, 比例例超过220%汇报报工部主任任,30
31、0%以上上必须汇汇报生产产部长空料线时时间330分钟钟或深度度2.5米提高煤气气利用调调整装制制，一次次加正装装1个，扩扩矿批5500kkg以内内，超出规定定范围汇汇报工部部主任，第第二次调调整必须须在2个个周期以以后增加1个个正装或或5000kg矿矿批按降降焦比55kg/t铁调调整负荷荷，下达达后再进进行调整整8调整送风制制度出现以下下情况要要考虑堵堵部分风口口：煤气流局局部发展展形成管管道气流流减风或或坐料无效效时连续两次次坐料恢复复困难时时大风机和和小风机机短时间间倒换使使用时出现以下下情况要要考虑调调整风口口面积：长时间边边缘发展展采用上上部调剂剂不奏效效时长时间中中心过吹吹采用上上部
32、调剂剂不奏效效时喷煤量将将长时间间内发生生较大的的变化时时（如改改全焦冶冶炼）风口面积积调整要要核算标标准风速速和鼓风风动能的的变化，控控制在合合理的范范围内，每每个风口口套使用用前要测测量直径径调整送风风制度必必须汇报报工部主主任批准准正常后及及时调回回原送风风制度在边缘过过重未减减轻之前前，不宜宜过分堵堵塞中心心气流，以以防炉况况难行按标准风风速和鼓风动动能的控控制范围围，风口口直径与与标定误误差要不超过过2mmm9控制合理的的冶炼强强度原料质量量恶化时时,适当取取疏松边边缘或缩缩小矿批批（500-2000kgg），同时退退负荷00.088-0.45，减减富氧量量连续2小小时超过过正常料料
33、批数或或亏料线线半小时时内不能能恢复正正常料线线时停氧氧、减风风控制冶冶强当某种原原因不能能正常上上料时,炉顶温温度超出出5000不能尽尽快恢复复时停氧氧、减风风控制冶冶强当炉温下下行幅度度较大(或向凉凉)时停氧、减减风控制制冶强，控制住住下行趋趋势并逐逐步恢复复正常炉炉温，分分析SSi下下行原因因，采取取相应措措施连续崩.塌料时时停氧、减减风控制制冶强，并加焦达到正常常的跑料料批数.疏松边边缘的装装料超过过40批,并补加加净焦.亏料到料料线不明明（2.5m），必须须减风，补补加一定定量的焦焦，恢复复到正常常料线时时及时恢恢复风量量联系出铁铁，减风风到炉顶顶温度规规定的范范围内(否则联联系切煤
34、煤气)控制，不不能亏料料超过22.5米米，否则则请示工工部领导导做休风风准备Si22小时必须须通知水水工减水水温差正正常后逐逐步恢复复正常冷冷却水流流量正常水温温差标准准按9.2减水量根根据休风风时间，水水工掌握握11检查原燃料料质量每2小时时检查原原燃料仓仓存情况况，出现现异常及及时通知知调度每2小时时目测一次次入炉原燃料料质量是是否符合合要求，出出现异常常及时通通知调度度每班做一一次入炉炉烧结矿矿、焦炭炭的筛分分仓存不低低于1/2目测粒度度、水份、含含粉、料料车体积积有无变变化，参参照班前前检查原原燃料标标准烧结矿55-100mm45%，含粉粉5%上下梯子子扶牢站站稳检查和取取样时身身体不
35、得得靠近转转动部位位取样时不不得将铁铁锹伸入入转动的的皮带系系统12检查上料情情况检查矿石石配用情情况检查上料料的准确确性查看称量量.卷扬的的料批循循环是否否正确按配比拉拉料.每次必必变矿必必须在上料料报表上上签名确确认上料准确确率要达达到1000%每班检查查不低于于2次13看风口检查风口口窥视孔孔，是否跑风风，看不不清楚或或有跑风风通知水水工立即即处理或或更换镜镜片检查风口口喷煤是是否均匀匀，煤枪枪是否磨磨风口套套检查风口口套或附附近的冷冷却壁是是否漏水水看风口分分析炉况况每小时看看一次风风口煤枪堵塞塞或喷煤煤不均匀匀立即通知知水工调调整外沿有水水迹、风风口暗红红或挂渣渣要注意意是否有有漏水
36、各风口工工作应均均匀，风风口愈明明亮炉温温愈高，愈愈暗红炉炉温愈低低，见生生降表明明炉料下下降和气气流分布布不正常常，也可可能是粘粘结物脱脱落，风风口前有有挂渣、涌涌渣表示示大凉，风风口前焦焦炭跳动动迟缓显显示鼓风风动能不不够，难难行、悬悬料或风风压过低低时，风风口前焦焦炭呆滞滞如有跑风风不要正正面对窥窥视孔防防烫伤不要长时时间逗留留在现场场放煤气气泄漏14富氧调节调节4#阀，增增减氧气流量，观察察压力表表与流量量表的数数值变化化，直至至流量表表显示在在控制范范围短时间停停氧时，先汇报调度，调度同意后，关4阀，再关3阀（计算内操作）3）长时间间停氧和和长时间间停氧后后送氧，按按照122.3的的程序操操作富氧对产产量等指指标影响响计算按按9.33.2的的标准以下情况况必须停富富氧：炉况不顺，塌塌料频繁繁设备故障，慢慢风作业业难保铸管，控控制冶强强正常休风，提提前停氧氧炉内憋风，有有悬料征征兆恢复炉况，不不能用氧氧15仪表监视观察计算算机显示示屏高炉炉本体画画面上各各仪表数数据是否否正常以以及波动动情况，出出现异常常或波动动及时分分析和调调整检查上料料、热风风操作画画面参照9.3.11