蒸汽管道安装施工组织设计.docx

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1、目录第一章、施工方案1第二章、施工进度计划与保证措施19第三章、质量管理体系与措施23第四章、保证平安措施32第五章、文明施工现场措施41第六章、劳动力计划安排45第七章、主要工机具使用安排46确定。、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方 法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3. 1. 5.管子或管件的坡口及内外壁10-15刚范围内的油漆、垢、锈等 在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在 距离接口中心200mm处测量，当管子公称通径DNVlOOmm时，折口的允许偏 差 a2nnn;当 DN100mm 时，允许偏差 a3mm。、管道

2、对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部 错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊的局部错口值不应超 过焊件厚度的10%,且不大于3nlm。对口符合要求后，应垫置牢固，防止焊接 过程中管子移动。3. 1. 7,管道安装应根据现场实际条件进行组织，原那么为先大管后小管， 安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：工程允许偏差标高架空室外15水平管弯曲度DNG001/1000 且20DN1001, 5/1000C20立管铅垂度2/1000 且15交叉管间距偏差T 时,O=cos-1K-1,K=1. 1 L3=7tD0/N透照布置如以下图所示：(2)象质计的摆

3、放采用R40系列象质计线型象质计应放在胶片、工件外表上，钢丝应横跨 焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。(3)标记的摆放被检焊缝附近应有以下识别标记：中心标记、搭接标记、工件编号、部 位编号、透照日期、识别标记离焊缝边缘至少5mm。(4)贴片采用磁铁将胶片(暗袋)包在被检位置上，胶片(暗袋)应与工件外表紧密 贴合，尽量不留间隙，暗袋反面用铅板防护。(5)曝光可按照工艺规定的参数和仪器操作规那么进行曝光。、暗室处理胶片手工处理过程可分为显影、停影、定影、水洗、干燥等五个步骤，各个步骤的标准条件见表。步骤温度时间药液操作要点显影20 + 2C4-6分钟显影液显影过程中适当搅动13停影1624。

4、C约30秒停显液充分搅动定影1624 C5-15分钟定影液适当搅动水洗3060分钟水流动水漂干燥40 C除去外表水滴后干燥、射线照相底片的评定 (1)底片质量的要求灵敏度是否符合要求，底片灵敏度用象质计测定，黑度是否符合要求，底片 上有效区域不允许有伪缺陷形象。(2)观片室、观片灯要求透过底片的光强不低于30cd/m2,为能观察黑度为3. 5的底片，观片灯 的最大亮度应大于105cd/m2o观片室应与其它工作岗位隔离，单独布置，室 内光线应柔和偏暗，但不必全黑，一般等于或略低于透照底片的亮度。(3)各种工具用品放大镜、遮光板、评尺、直尺、记号笔、手套、探伤标准、记录表格等。(4)评片人员的资格

5、评片人员必须持有II级或以上资格人员评片。3. 3. 5、质量要求按 DL/T821-2002 评定4、法兰及紧固件安装法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响 密封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的 1. 5/1000,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应 清除氧化物等杂质。垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片应为整圆。连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧 适度。螺栓应露出螺母2-3个螺距。5

6、、补偿器的安装5. 1、本工程蒸汽管道热补偿采用自然补偿和旋转补偿器补偿，补偿器在 预制完成后进行整体吊装。5.2、 检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。145. 3、补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口 间距，符合所对应的预拉伸数值。5.4、 安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工 业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意平安防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河 道。5.5、 试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其 安装方向。5.6、 所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周 围紧力应均匀，以防止由于附

7、加应力损坏阀门。6、管道试验6. 1、根据电力建设及验收技术规范（管道篇）对蒸汽管进行水压试 验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验 记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。7. 2、试验前检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、 紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、平安可靠、临时盲板加置正确、标 志明显、记录完整，试压所用压力表为4块量程0-lOMpa的压力表及4块量 程0-60Mpa的压力表。8. 1水压试验用洁净水连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀翻开， 每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人配备对讲 机随

8、时向升压指挥系统报告压力。9. 4、根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2011,管道的 水压试验应按本规范8.5压力试验规定执行，即低压管道水压试验压力为 1.8Mp%管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至 试验压力时稳定lOmin,检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计 压力，稳定30min,检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先翻开 排气阀。10. 5、试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水 压试验。试压结束后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时 应防止形成负压，并不得随地排放。6.6、 蒸汽吹扫6.

9、6. 1、吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水。 应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温lh后进行吹 洗。7. 6. 2、吹洗时必须划定平安区，设置标志，确保人员及设施的平安，其 他无关人员严禁进入。158. 6. 3,吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于 管道工作压力的75%O6.4、吹洗次数应为23次，每次间隔时间宜为2030min。6. 6. 5.管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜,排向高 空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径， 宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短，以减少阻力。6.

10、 6. 6.吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。电厂接入减温 减压后的过热蒸汽，吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于 20m/s,吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲 打，但注意不应损伤管子。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布， 5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。7、管道保温7. 1、玻璃棉管壳软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得 大于200nlm，每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚 薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得 大于5mmo7. 2、绝热材料应

11、紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直 中心线45o左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后，进行绝 热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mni的空隙。7.3、 当保温层厚度大于80mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应 压缝，其搭接的长度不得小于50mm。7.4、 水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45。范围内，当 大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直 中心线位置。7.5、 5、垂直管道的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分 段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层 厚度少 10mm-

12、20mm()弯头、三通、异径管处保温层安装：(1)弯头保温时材料无成型制品，将保温材料加工成虾米腰组装。(2)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水 平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样 可以最大限度的防止渗水到管壁。(3)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。167.6、 阀门、法兰绝热层安装：阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工。由于 是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。7.7、 金属板保护层安装：(1)金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应

13、由专用机具加工，装配 时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙决焰切割。(2)垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭 下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75150mm。(3)要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70nlm。护壳安装前距边缘5 10mm处压凸筋。(4)水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处， 其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45度处，缝口朝下。(5)金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证外表平整、 光滑，确保外表工艺美观。(6)法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实

14、测下料，制作 安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。(7)当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。(8)水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面水平管道的环向接缝应 按坡度高搭低茬。(9)管道保温结构图如下：1718第一章、施工方案一、工程概况工程名称：湖北华电西塞山发电#3机组供热技改工程工程地 点：湖北黄石市本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工 围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢 管，钢管材质为20号钢。管网的设计参数为：(1)设计温度：辅助蒸汽管至 减温减压器段370 C,减温减压器至振华化工段220C (2)

15、设计压力：辅助蒸 汽管至减温减压器段1. 2Mpa,减温减压器至振华化工段0. 7Mpa0供热管线布置：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机 组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分 两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀 上堵板堵死，另一路至振华化工。二、编制说明1、施工图纸湖北华电西塞山发电#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管 网(一期)安装图。2、主要规范(1)城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ34-2010)(2)焊工技术考核规程(DL/T679-1999)(3)管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2

16、002)(4)钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范(DL/8210-2002)(5)城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)(6)设备及管道保温技术通那么(GB4272-92)(7)电力建设施工及验收技术规范(金属管道篇)(DL/T5031T994) (8)现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB/T50683-20H)三、工程特点1、高空作业、危险性大。管道支吊架(2) (4)处管道标高为20米，管 道支吊架(5)(13)处管道标高为8.442米。此处施工站人操作困难，材料 垂直运输难度大。2、本项工程系统简单，但管道布置跨度大，管子重，高空作业较多， 对口安装

17、难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常高，因此要求 施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓平安，做好防 范措施。第二章、施工进度计划与保证措施一、施工进度计划施工进度计划依据“先进、合理、可行”的原那么进行编制，工序交接 安排紧凑，应尽量科学的安排工期，合理组织施工，在施工紧张阶段，保 证工程进度，确保工期目标的实现。二、保证措施本工程工期紧，任务重，合理安排和确保工期十分重要。为此，我们 拟采取如下保证措施：1、从组织管理上保证工期1.1、 本工程实行工程法施工，为便于管理和组织施工，将组织充足精 干人员，调入精良设备投入到本工程工程之中，并成立由工程经理领导的 由施

18、工经验丰富的人员负责的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指 导。由各职能部门负责人为调度员，以各施工作业组为生产实施对象，形 成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。1.2、 建立以工程为核心的责权体系，定岗、定人、授权，做到各负其 责。1.3、 施工队坚持每天一次生产布置会，做到当天能够解决的问题当 天解决，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。1. 4、每周定期召开一次由各施工作业组负责人参加的生产会议,及时 协调各施工组之间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施 工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。1.5 每周由工程经理主持召开生产总调度会，总结上周

19、的施工进度情 况，安排下周的施工生产；及时解决工程施工中承在的矛盾，及时协调各 队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力 等资源作出安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完1.6 、建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、设 计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。1. 7、各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好 人力物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程 总进度的关键工程、关键工序主要领导者和有关管理人员必须跟班作业 必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工 程总进度计划的实现。1

20、91.8、 建立奖罚严明的经济责任制，对工程进度、工程质量每周进行一 次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按 拖延的天数进行罚款、谁拖延谁受罚，屡次完成任务不力者调离岗位，同 时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工 作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。2、从计划安排上保证工期2. 1、在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要 求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合 同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。2.1、 进场开工前利用有利天气条件抓紧工程经理部驻地建设，以利提 前备料。2.2、 工

21、程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施 工计划和工作安排。2.3、 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期 的工序和工程给予人力和物力充分保证，确保总进度计划的顺利完成。2.4、 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员设 备、物质进行调度安排，及时组织施工所需人员、物资进场，保障后勤供 应，满足施工需要，保证连续施工作业。2.5、 缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。 及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周 延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周， 以周保月”的进度保证方针，

22、实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上 补，本周的损失下周补”的补赶意外耽误的工期的措施，确保总工程进度 计划的实现。3、从资源上保证工期3.1、 由于该工程已列为我公司的重点工程，公司对我工程所需的机 械、设备、技术人员、劳力、材料、资金筹措等资源给予优先保证。同时 成立一个施工经验丰富、组织管理能力强结构形式合理的工程领导班子， 配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械， 组成一支高素质、高效率的施工队伍。3. 2、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械 化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作， 施工现场设置修理场，保证施工

23、机械的正常运转。对重要的、常用的机械 和机具应留有富余备用设备，以防万一。203.1、 制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工 材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。3. 4、加强财务管理作好资金使用计划确保专款专用严禁挪用资金 同时加强对非生产性开支的管理，以降低本钱。把资金用在最急需的“刀 刃”上，发挥最大作用，对工程产生最大的效果，全力保证总工期的实现。4、从技术上保证工期3.1、 由工程部工程经理全面负责该工程的施工技术管理 工程经理部 设置工程技术科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出 现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期

24、。3.2、 实行图纸会审制度，在工程开工前由工程经理组织有关技术人员 进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和 其它技术文件中的缺乏之处，使工程顺利进行。4. 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序连接，统 一调度指挥，平衡远期和近期发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班 地有节奏的进行。1. 4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好 详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问 题就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。4. 5施工全过程使用计算机进行网络计划管理确保关键线路的工序 按计划进行，假设有滞后

25、，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软 件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工 期间，所有数据的传达尽可能做到光盘或 线传输，使数据传输方便、迅 捷、准确。5、其它保证措施5. 1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工 的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病、做好饮食卫生的消毒工作，防止 恶性传染病的发生而影响正常施工。5. 2、做好季节及夜间施工的措施和周密的准备工作及防护工作,确保 施工的顺利进行。5. 3、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时、地 利、人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，使业主加快拆迁工作进 行，为尽早提

26、供施工现场作出努力。5. 4、优化劳力组合，密切工种配合，同时根据工程需要合理调节施工人员，防止工种交叉混杂。215. 5、狠抓工程质量，杜绝质量事故及隐患，不因工程质量而影响工程 进度，做到每段、每个分项工程及时验收、计量，做好隐蔽工程记录。5.8加强平安管理和平安防范措施做好平安生产和文明施工和各项 工作，杜绝因平安事故而影响工程进度的现象。、7、施工网络图（附后）。22第三章、质量管理体系与措施一、工程质量目标1、工程质量目标：确保一次性达标投产，创优质工程。2、具体质量目标：确保各分部工程合格率100%,优良率90%;观感质 量评定得分率80%。二、建立完整的质量保证体系，确保质量目标

27、实现。为实现工程总体质量目标，委派具有同类工程施工经验的高素质的项 目管理和质量管理人员组成工程管理班子，充分发挥我司的整体优势和专 业化施工保障，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面 推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、 一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履 行对业主的承诺，实现总体质量目标。1、建立完善的质量保证体系配备高素质的工程管理和质量管理人员 强化“工程管理，以人为本2、质量目标分解到位，层层落实到人。3、建立由工程经理领导，由工程技术负责人筹划、组织实施，工程副 经理中间控制，各专业技术员、质量员检查监督的管

28、理系统，形成工程经 理部和施工作业班组的质量管理网络。4、质量管理机构：质量管理实行“双线”控制，一条以工程经理为首， 工程技术负责人负责的由工程各管理人员、班组长和班组质量检查员组成 的工程质量管理体系，对工程全过程质量实行自控。另一条是由公司质量 部门实行强制的内部监督。三、质量控制管理措施1、建立完善的工程经理部的质量责任制，分解质量目标，按子单位工 程一分部工程一分项工程一检验批（施工工序）进行层层分解，把质量责任 落实到最基层。2、对工程质量进行筹划，制定阶段质量实施目标，对阶段目标的实施 情况定期监督、检查和总结，以阶段质量目标确保总目标的实现。区严格过程控制和程序控制，开展全面质

29、量管理树立创“过程精品”、 “业主满意”的质量意识，使工程顺利到达合格工程。4、质量保证程序：23基本要素质量工作质量5、工程经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量 进行全面的管理与控制，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得 到有效控制。6、实行严格的质量考核和质量否决制根据工程的不同阶段，工程经理部制定工程质量计划、创优计划，同 时制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考 评和考核，将考评结果进行通报，实行质量否决制。7、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现 场质量管理制度、材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理制度、方

30、案资料管理制度、质量教育和质量会诊制度、讲评制度,并严格贯彻实施。8、强化质量过程和控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收 质量控制实施细那么、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、质量 分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。9、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制、实行三级检查制，严 格实行合理工序安排和管理，不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标 准要求的工序坚决返工。10、加强对设备材料采购过程和环节的质量控制严格遵守有关规定，实行使用认证管理。采购物质时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商家采购，所采 购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对

31、材料设备 有疑问的禁止进货。委托供方供货，事先要对供方进行认可和评价，建立合格供方档案24 材料的供应要在合格供方中选择。实行动态管理。公司物质供应部门定期对供方的实绩进行评审、考 核，并作记录，不合格的供方将从档案中予以除名。(5)加强“四验”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，坚决 杜绝不合格产品进入施工现场。严把材料质量关，坚持三把关的质量保证制度。确认关：材料必须符合业主的质量要求，购货合同签定前报业主审查 材料。采购进场关：按选定确认的材料样品、质量要求采购材料，现场材料 管理员认明产品合格证、材质检验证明书后方可验货入库。施工前质检核准关：材料经质检、样品核准后方可进入施工现场

32、。不管甲供或是乙供的设备(材料)，须做好开箱检查工作，并作好记 录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及 设备，组成材料检验小组。材料运至现场后，坚持标准化管理，一次到位，合理布置，各类材 料堆放位置有标识牌或标识线，库房门窗平安，封闭严密，能满足防雨、防 火、防风、防盗等要求，库棚应能防雨、阳光、风的直接侵蚀和防火要求。11、计量器具管理现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用， 以免造成人为损坏。计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。12、技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核制度，明确技术复核内 容、部位

33、、技术复核人员及技术复核方法。认真做好隐蔽记录和质量检查验收记录，在隐蔽工程完成施工后， 经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。13、技术、质量交底制度工程部接到设计图纸后，必须组织工程部全体人员对图纸进行认真 学习，并促成业主尽快组织图纸设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由工程经理牵头，工程技术 负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、平安书面交 底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、平安工作的原那么，各分管工种负责人 在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、平安交底，25 做到交底不明确不上岗，不签证不上

34、岗。施工现场设立平安质量部，每个专业设1名兼职质量检查员。现场 质量检查组受公司质量部领导。施工班组设兼职的质量检查员，在兼职的 质量检查员的领导下，负责班组的质量工作。14、分局部项质量评定制度分项施工过程中，各分管工种负责人必须催促班组做好自检工作， 确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须组织班组进行分项工 程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交工程经理确认，最终评定 表由工程技术部专职质量员核定。工程经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。公司对工程进行定期或不定期抽查，发现问题以书面形式发出限期 整改指令单，工程部负责在指定期限内进行整改

35、。15、工程质量奖罚制度遵循。谁施工，谁负责”的原那么，对各分项分部工程进行全面质量 管理和追踪管理。凡各分项分部施工队伍在施工过程中违反操作规程，不按图施工， 屡教不改或发生质量问题，质检员有权对操作人员进行重罚。建立质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。职工按定 额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安 全生产情况发放，使大家为工程质量承当风险。对在施工过程中按图施工， 质量优良，工程部进行奖励。16、竣工图的编制、审核、移交制度工程工程技术部根据设计变更、业主及监理工程师书面指示、技术 核定编制竣工图。根据城建档案馆工程档案管理文件的要求，对工程编制的竣

36、工图进 行审核、汇总装订成册。工程竣工后，由工程部将竣工图和工程竣工资料一并交给发包方。竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清 楚，编绘者和审核者均应在竣工图上签字盖章。17、工程技术管理制度工程部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按质量监督站的 规定填写、汇总。工程工程技术部设专职资料员，收集记录各部门、各阶段提供的各26 类表格和资料，并汇总、审核和装订。工程部提供工程各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。18、竣工后使用过程的质量保证工程竣工后在使用过程中，我方将本着对工程质量高度负责的态度 与业主继续合作，按照IS09000标准的服务程序，提供优质服务，为业

37、 主解除后顾之忧。实行保修制。工程交付使用后，实行保修期。交工后一段时期内免 费派人常驻现场进行技术培训及操作服务。定期回访，终身维修。对整个工程定期进行回访，记录用户意见， 了解使用情况，长期性地对工程的使用、保养和维修负责，保证系统正常 使用，性能优良。19、施工依据和验收规范在履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都严格遵守以下 主要规范，假设国家或部颁标准和规范作出修改时，那么按修改后的新标准和 规范为准。(1)城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ34-2010)(2)焊工技术考核规程(DL/T679-1999)(3)管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002)(4

38、)钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范(DL/8210-2002)(5)城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)(6)设备及管道保温技术通那么(GB4272-92)(7)电力建设施工及验收技术规范(金属管道篇)(DL/T5031T994) (8)现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB/T50683-2011)四、针对本工程质量薄弱环节，拟采取如下技术措施根据工程施工过程中的具体情况，结合多年的施工管理经验，如何防止 焊接缺陷的产生，以便为提高管道焊接工程质量，焊接施工时，焊条、焊丝的选择、使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失 误，都可导致“焊接缺陷”的

39、产生。而一项不当的焊接工艺及不适当的焊 接参数的选择更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分为内部缺 陷和外部缺陷两类。内部缺陷主要指气孔、未焊透，裂缝，未熔合及夹渣 等。外部缺陷是指外表裂纹，外表气孔，凹坑，焊瘤和咬边等形状缺陷，以 及热变形，错边或角焊缝的焊脚尺寸缺乏等尺寸上的缺陷。1、夹渣1. 1、夹渣分单个的与条状的两类。有的外形不规那么，也有的呈球状。 他们都是焊缝金属中残留的外来固体物质。用药芯焊丝焊接时会产生一层27 溶渣覆盖于焊缝外表，当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出外表而停留 在金属内时，就形成夹渣。这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹 源。他们可由以下因素造成：前层的焊道清渣不干净；不稳定的运条速度；不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面；摆动幅度太宽；运条速度太慢，使熔池处在电弧前面；电流控制得太低1.2、 采用下面措施可以防止：仔细清理前一焊道的熔渣，特别是沿焊道的两侧；采用均匀的运条速度；增加焊炬的倾斜角，防止熔渣流到电弧前面