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1、 编制说说明编制目的的作为本工工程专项项施工技技术方案案指导性性文件，运用科科学先进进的施工工技术，合理高高效的施施工组织织与管理理，指导导工程有有序、高高速、优优质、安安全地施施工。 编制依依据() 设计计研究院院设计的的施工图图纸。()国家家、建设设部及安安徽省现现行有关关规范、标准。()现场场调查资资料。()本单单位类似似工程施施工积累累的施工工经验。() 依依据质量量标准体体系、环环境管理理体系和和职业健健康安全全标准建建立的质质量、环环境和职职业健康康管理体体系。本工程遵遵循的施施工规范范与技术术标准()钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（）()钢钢结构设设计规范范（）()工工程测
2、量量规范（）() 建筑钢钢结构焊焊接技术术规程 （） 施工分分析钢牛腿焊焊接在既既有钢柱柱前，依依据力学学检算易易知原有有钢立柱柱截面最最大应力力为，远远小于钢结构构设计规规范上上的屈服服应力。检算过过程如下下：以既既有装配配车间单单榀屋架架为研究究对象，对危险险截面（吊车梁梁牛腿处处）进行行受力分分析，在在钢立柱柱在焊接接时，考考虑受焊焊翼缘不不参与工工作，按按型钢立立柱模型型对钢立立柱进行行受力分分析，前前提是行行车离此此榀屋架架米以上上，不考考虑行车车作用力力。取屋屋面恒荷荷载,屋屋架梁为为()。长吊车车梁带钢钢轨取。 单榀榀屋架示示意图 单榀榀屋架受受力分析析图吊车梁牛牛腿处危危险截面
3、面应力为为拉应力力， 牛腿处处危险截截面处应应力 牛腿腿处危险险截面处处弯矩，为 弯曲截截面系数数 型型钢弯曲曲截面系系数， 牛腿处危危险截面面处压力力，为 牛腿腿处危险险处截面面积，型型钢截面面积为 ()()远小于于钢材屈屈服，同同时既有有柱上施施焊处已已经设有有加筋板板，也保保证了翼翼缘板、腹板的的局部稳稳定性，故不需需卸载。同时为消消除施焊焊热影响响而带来来的不利利因素，对牛腿腿施焊部部位予以以机械加加固，构构件如图图所示充分考虑虑新接跨跨钢梁对对既有柱柱的影响响，在安安装顺序序上将其其错开，即先进进行钢架架梁的安安装，形形成对既既有柱体体的稳定定和加固固，然后后焊接新新增牛腿腿。为了不
4、影影响既有有车间生生产，在在保证牛牛腿与既既有柱现现场焊接接质量前前提下，又能提提高现场场施工进进度，牛牛腿与既既有柱焊焊接选用用单面焊焊双面成成型的焊焊接工艺艺。为防止焊焊接连接接处在焊焊接过程程中出现现层状撕撕裂等焊焊接缺陷陷，避免免产生局局部应力力，在牛牛腿现场场焊接工工艺上采采用预热热（约）、后后热、缓缓冷、锤锤击等方方法。 为避免免因新增增牛腿结结构焊接接而引起起的结构构变形，预采用用以下焊焊接顺序序。即先焊接接牛腿腹腹板，再再依箭头头方向顺顺次施焊焊，避免免既有柱柱翼缘板板因局部部受热失失稳而变变形。在施工过过程中采采取相应应安全防防护措施施，同时时要求行行吊距操操作处最最小距离离
5、为，以以保证施施工和既既有车间间安全生生产。充分考虑虑原有行行吊的运运行状态态 ，操操作平台台搭建时时要求在在保证施施焊顺利利的条件件下尽量量缩减横横向空间间，避免免和行车车滑触线线接触，以保证证安全生生产。做好现场场测量，在正式式施焊前前先试焊焊一单件件，对比比钢柱施施焊前后后尺寸变变化，并并进行焊焊缝探伤伤分析，合格后后再通焊焊。 施工工工艺流程程 既有结结构测量量（包括括既有柱柱、牛腿腿标高和和垂直度度）既有柱柱附近围围护结构构拆除既有柱柱新增牛牛腿部位位表面清清除新增牛牛腿找点点、初步步定位点点焊测量精精确定位位修正牛牛腿焊接牛牛腿 新增牛牛腿安装装标高的的控制考虑新增增牛腿利利用已有
6、有柱牛腿腿处筋板板。新增增牛腿标标高，直直接在已已有钢柱柱标记处处，往上上引一固固定尺寸寸得一点点，将同同轴线新新增牛腿腿均固定定在该同同水平位位置。 新增牛牛腿构件件复查现场焊接接作业前前由现场场质检员员依据建筑钢钢结构焊焊接技术术规程对检查查焊接构构件的坡坡口、间间隙、钝钝边等做做现场检检查。 焊缝周周围区域域的清除除 清理既既有柱焊焊接部位位范围内内的油漆漆、铁锈锈、油污污、水分分、灰尘尘等杂物物。 新增牛牛腿安装装垂直度度的控制制先使牛腿腿腹板中中线与原原有柱翼翼缘板中中线完全全重合，用水平平仪复核核其垂直直度，调调整后再再通焊固固定。新增牛腿腿安装水水平度的的控制在牛腿整整体焊接接前
7、，先先点焊上上翼缘板板于柱身身已测得得标记处处，用水水平尺复复核其水水平度，及时调调整后再再通焊固固定。新增牛腿腿安装过过程的控控制在牛腿、既有钢钢柱的整整个焊接接过程中中，设有有专职测测量人员员，对牛牛腿的垂垂直度和和标高、水平度度进行监监测。 新增牛牛腿焊接接施工方方案机械设备备选用电焊机机选用电焊机的的选用：本工程程的焊接接方法为为手工电电弧焊，焊条规规格最大大为，选用用型手工工直流电电弧焊机机，采用用直流反反接。焊焊机完好好，接线线正确，电流表表、电压压表完好好，摆放放在设备备平台上上的设备备排列应应符合安安全要求求，电源源线安全全可靠。.焊条条选用对于易裂裂的母材材或结构构，对于于塑
8、性、韧性要要求高的的重要结结构，应应选用塑塑性韧性性好、含含氢量低低及抗裂裂性能好好的碱性性焊条（即低氢氢焊条），且焊焊前烘烤烤，施焊焊过程采采用保温温桶防潮潮。技术措施施牛腿与既既有柱现现场焊接接是本工工程施工工的重点点和难点点，为了了不影响响两侧车车间正常常生产，在保证证施工质质量前提提下又能能提高施施工进度度，制定定合理的的焊接技技术工艺艺是关键键。先清理既有有柱焊接接部位的的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等等杂物上下翼翼缘板与与立柱焊焊接采用手手工电弧弧焊，牛牛腿上下下翼缘板板均开单单边型坡坡口，底底面采用用垫板，分三层层焊接。具体型型式如下下图：.第一一层打底底用的焊条条,焊接接参数在
9、在满足要要求的条条件下尽尽量减小小。第二二、三层层选用直直径为 的焊焊条,焊焊接间隙隙,坡口口角度，钝边，焊角角尺寸。当焊接接第二层层时，焊焊接方向向应与第第一层方方向相反反，以此此类推。每层焊焊接接头头应错开开。.工艺艺参数第一层焊焊接 第二、三层焊焊接 焊速 焊速速腹板与与立板焊焊接开型坡坡口，对对称焊，具体型型式如下下：.坡口口角度为为,钝边边,焊角角尺寸为为,焊接接速度为为.工艺艺参数焊速.焊接接顺序先焊接钢钢牛腿腹腹板且上上下预留留不焊，再焊接接上翼缘缘且从两两边向中中间焊接接（下翼翼缘与上上翼缘板板同时施施焊，两两名焊工工在焊接接时的焊焊接电流流、焊接接速度和和焊接层层数应保保持一致致），最最后补焊焊。顺序序如下图图所示. .垫板板、引弧弧板，引引出板装装配要求求： 焊接垫垫板材质质为，两两端伸出出各。引引、熄弧弧板的材材质和尺尺寸符合合设计要要求。垫板、引弧板板，引出出板其材材质应和和被焊母母材相同同，坡口口型式与与被焊焊焊缝相同同， 焊焊接完成成后用火火焰切割割去除引引弧板和和引出板板，并修修磨平整整。.钢衬衬垫的定定位焊在在接头坡坡口内焊焊接。定定位焊焊焊缝与最最终的焊焊缝相同同，所有有焊材与与正式施施焊的质质量要求求相同。图库网网址联系：电话：