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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 编制说明 编制目的 作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。 编制依据据() 设计研研究院设设计的施施工图纸纸。()国家、建建设部及及安徽省省现行有有关规范范、标准准。()现场调调查资料料。()本单位位类似工工程施工工积累的的施工经经验。() 依据质质量标准准体系、环环境管理理体系和和职业健健康安全全标准建建立的质质量、环环境和职职业健康康管理体体系。本工程遵循循的施工工
2、规范与与技术标标准()钢结结构工程程施工质质量验收收规范（）()钢结结构设计计规范（）()工程程测量规规范（）() 建建筑钢结结构焊接接技术规规程 （） 施工分析析钢牛腿焊接接在既有有钢柱前前，依据据力学检检算易知知原有钢钢立柱截截面最大大应力为为，远小小于钢钢结构设设计规范范上的的屈服应应力。检检算过程程如下：以既有有装配车车间单榀榀屋架为为研究对对象，对对危险截截面（吊吊车梁牛牛腿处）进进行受力力分析，在在钢立柱柱在焊接接时，考考虑受焊焊翼缘不不参与工工作，按按型钢立立柱模型型对钢立立柱进行行受力分分析，前前提是行行车离此此榀屋架架米以上上，不考考虑行车车作用力力。取屋屋面恒荷荷载,屋架梁
3、梁为()。长吊吊车梁带带钢轨取取。 单榀屋屋架示意意图 单榀屋屋架受力力分析图图吊车梁牛腿腿处危险险截面应应力为拉拉应力， 牛牛腿处危危险截面面处应力力 牛腿处处危险截截面处弯弯矩，为为 弯弯曲截面面系数 型钢弯曲截截面系数数， 牛腿处处危险截截面处压压力，为为 牛腿处处危险处处截面积积，型钢钢截面积积为 ()() 远小于于钢材屈屈服，同同时既有有柱上施施焊处已已经设有有加筋板板，也保保证了翼翼缘板、腹腹板的局局部稳定定性，故故不需卸卸载。同时为消除除施焊热热影响而而带来的的不利因因素，对对牛腿施施焊部位位予以机机械加固固，构件件如图所所示 充分考虑新新接跨钢钢梁对既既有柱的的影响，在在安装顺
4、顺序上将将其错开开，即先先进行钢钢架梁的的安装，形形成对既既有柱体体的稳定定和加固固，然后后焊接新新增牛腿腿。为了不影响响既有车车间生产产，在保保证牛腿腿与既有有柱现场场焊接质质量前提提下，又又能提高高现场施施工进度度，牛腿腿与既有有柱焊接接选用单单面焊双双面成型型的焊接接工艺。为防止焊接接连接处处在焊接接过程中中出现层层状撕裂裂等焊接接缺陷，避避免产生生局部应应力，在在牛腿现现场焊接接工艺上上采用预预热（约约）、后后热、缓缓冷、锤锤击等方方法。 为避免因因新增牛牛腿结构构焊接而而引起的的结构变变形，预预采用以以下焊接接顺序。 即先焊接牛牛腿腹板板，再依依箭头方方向顺次次施焊，避避免既有有柱翼
5、缘缘板因局局部受热热失稳而而变形。在施工过程程中采取取相应安安全防护护措施，同同时要求求行吊距距操作处处最小距距离为，以以保证施施工和既既有车间间安全生生产。充分考虑原原有行吊吊的运行行状态 ，操作作平台搭搭建时要要求在保保证施焊焊顺利的的条件下下尽量缩缩减横向向空间，避避免和行行车滑触触线接触触，以保保证安全全生产。做好现场测测量，在在正式施施焊前先先试焊一一单件，对对比钢柱柱施焊前前后尺寸寸变化，并并进行焊焊缝探伤伤分析，合合格后再再通焊。 施工工艺艺流程 既有结构构测量（包包括既有有柱、牛牛腿标高高和垂直直度）既有柱柱附近围围护结构构拆除既有柱柱新增牛牛腿部位位表面清清除新增牛牛腿找点点
6、、初步步定位点点焊测量精精确定位位修正牛牛腿焊接牛牛腿 新增牛腿腿安装标标高的控控制考虑新增牛牛腿利用用已有柱柱牛腿处处筋板。新新增牛腿腿标高，直直接在已已有钢柱柱标记处处，往上上引一固固定尺寸寸得一点点，将同同轴线新新增牛腿腿均固定定在该同同水平位位置。 新增牛腿腿构件复复查现场焊接作作业前由由现场质质检员依依据建建筑钢结结构焊接接技术规规程对对检查焊焊接构件件的坡口口、间隙隙、钝边等做做现场检检查。 焊缝周围围区域的的清除 清清理既有有柱焊接接部位范范围内的的油漆、铁铁锈、油油污、水水分、灰灰尘等杂杂物。 新增牛腿腿安装垂垂直度的的控制先使牛腿腹腹板中线线与原有有柱翼缘缘板中线线完全重重合
7、，用用水平仪仪复核其其垂直度度，调整整后再通通焊固定定。新增牛腿安安装水平平度的控控制在牛腿整体体焊接前前，先点点焊上翼翼缘板于于柱身已已测得标标记处，用用水平尺尺复核其其水平度度，及时时调整后后再通焊焊固定。新增牛腿安安装过程程的控制制在牛腿、既既有钢柱柱的整个个焊接过过程中，设设有专职职测量人人员，对对牛腿的的垂直度度和标高高、水平平度进行行监测。 新增牛腿腿焊接施施工方案案机械设备选选用电焊机选选用电焊机的选选用：本本工程的的焊接方方法为手手工电弧弧焊，焊焊条规格格最大为为，选用用型手工工直流电电弧焊机机，采用用直流反反接。焊焊机完好好，接线线正确，电电流表、电电压表完完好，摆摆放在设设
8、备平台台上的设设备排列列应符合合安全要要求，电电源线安安全可靠靠。.焊条选选用对于易裂的的母材或或结构，对对于塑性性、韧性性要求高高的重要要结构，应应选用塑塑性韧性性好、含含氢量低低及抗裂裂性能好好的碱性性焊条（即即低氢焊焊条），且且焊前烘烘烤，施施焊过程程采用保保温桶防防潮。技术措施牛腿与既有有柱现场场焊接是是本工程程施工的的重点和和难点，为为了不影影响两侧侧车间正正常生产产，在保保证施工工质量前前提下又又能提高高施工进进度，制制定合理理的焊接接技术工工艺是关关键。先先清理既有有柱焊接接部位的的油漆、铁铁锈、油油污、水水分、灰灰尘等杂杂物上下翼缘缘板与立立柱焊接接采用手工工电弧焊焊，牛腿腿上
9、下翼翼缘板均均开单边边型坡口口，底面面采用垫垫板，分分三层焊焊接。具具体型式式如下图图：.第一层层打底用用的焊条,焊接参参数在满满足要求求的条件件下尽量量减小。第第二、三三层选用用直径为为 的焊条,焊接间间隙,坡口角角度，钝边边，焊角角尺寸。当当焊接第第二层时时，焊接接方向应应与第一一层方向向相反，以以此类推推。每层层焊接接接头应错错开。.工艺参参数第一层焊接接 第二、三三层焊接接 焊速 焊速腹板与立立板焊接接开型坡口口，对称称焊，具具体型式式如下：.坡口角角度为,钝边,焊角尺尺寸为,焊接速速度为.工艺参参数焊速.焊接顺顺序先焊接钢牛牛腿腹板板且上下下预留不不焊，再再焊接上上翼缘且且从两边边向中间间焊接（下下翼缘与与上翼缘缘板同时时施焊，两两名焊工工在焊接接时的焊焊接电流流、焊接接速度和和焊接层层数应保保持一致致），最最后补焊焊。顺序序如下图图所示. .垫板、引引弧板，引引出板装装配要求求： 焊接垫板板材质为为，两端端伸出各各。引、熄熄弧板的的材质和和尺寸符符合设计计要求。垫板、引引弧板，引引出板其其材质应应和被焊焊母材相相同，坡坡口型式式与被焊焊焊缝相相同， 焊接完完成后用用火焰切切割去除除引弧板板和引出出板，并并修磨平平整。.钢衬垫垫的定位位焊在接接头坡口口内焊接接。定位位焊焊缝缝与最终终的焊缝缝相同，所所有焊材材与正式式施焊的的质量要要求相同同。图库网址址 联系：电话：