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1、住宅小区供暖施工方案一、总体施工安排为了减少交叉作业之间的相互影响，管线施工平面上分段, 立面上分层，按照先深后浅的作业程序，进行不同专业管线的敷 设，形成多条平行的流水作业线。1、施工层段划分根据本工程施工区段的部署，采暖管线施工分为相应的施工 段施工，每个施工段再可分为机动车道区、非机动车道区二个区。2、施工顺序管线在道路交叉口的交叉处，节点管线竖向铺设原那么：压力管线让重力自流管线；分支管线让主干管线；小管径管线让大管径管线。3、施工方案各施工段配备一套综合各专业管线的施工机械设备和人员 同时施工，对于非道路沿线的管线可在其余两段的施工空隙安排 施工。由于每段管线都涉及多种专业，施工时，
2、为减少相互间的 交叉干扰，非机动车道同专业管线，敷设时相互错开，与机动车 道管线施工，形成多条平行的施工作业流水线。二、室外采暖直埋管工程4.4.1、 管道材料进场检验第1页共16页（3）管道试压方法施工过程中，按施工组织进行分段试压，合格后按管网进行 系统总体试压。由于管网庞大，每个试压段要设多个入水点进行 充水，再由各入水点用试压泵加压，在管网接近试验压力时，剩 一台试压泵加压。1）强度试验：水压试验的管段长度不超过l.OKm,水源拟采用城区内 的自来水水压灌水，管道灌水从下游缓慢灌入，试验管段的上游 管顶及管段中的凸起点设置排气阀。 试压管段的后背设在原状土或人工后背上，后背墙面应 平整
3、，并与管道轴线垂直。 试压采用的弹簧压力表精度不低于L5级，最大量程为 试验压力的1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm,打压及计量 装置应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡 后再进行试压，浸泡时间不少于48小时。 水压试验在分级升压时，每升一级应检查后背、支墩、 管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 水压升至试验压力后（1.5倍工作压力），保持恒压lOmin, 检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。2）严密性试压： 管道严密性试验使用放水法或注水法，不得有漏水现象,第10页共16页 试验渗水量不超过给排水管
4、道工程施工及验收规范中的规定。 试验压力为管道的工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝 周围对逐个进行敲打检查,30min内无渗漏且压力下降不超过0.2 X98.1Kpa即为合格。 水压试验后将试验管段内的水排尽，排水点选择在管段 的下游，开挖集水井（坑），在井内设置潜水泵，通过潜水泵将 污水就近排入市政污水管道。5、管道系统冲洗（1）水冲洗的具体要求1）管道冲洗水采用干净水。2）水冲洗时，水流速大于工作流速，且不能低于1.5m/s。3）排放水引入可靠的排水井或沟中，通过污水泵排放至市 政管网。排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60%。排水 不能太快，以防形成负压4）水冲洗要连续进行，以排出口的
5、水色和透明度与入水口 目测一致为合格。5）当水冲洗合格后暂不运行时，将水排尽并吹干后封闭管 口。（2）管道吹洗、冲洗应考前须知1）对不允许吹洗、冲洗的管道附近，如：节流阀等，应暂 时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗, 然后重新装上。2）吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择平安可 靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。3）吹洗时按照主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃 物不允许进入设备或吹洗合格的管道。4）吹洗时应用锤敲打管道，尤其应重点敲打焊缝、死角等 重点部位。5）管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。6）管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作
6、外，不得再进 行影响管内清洁的其他作业。6、管道油漆、保温（1）管道及焊缝油漆防腐本工程使用的是预制保温管道，施工时只需在接头处进行防 腐处理。在清除外表灰尘污垢及除锈后，要涂二遍红丹防锈漆。 在刷防锈漆时应注意先将管子外表清除干净，擦干水分，涂刷时 应均匀一致，厚度应控制在0.10.15mm内。油漆施工应在通风 良好及湿度低于90%环境下进行。对于焊缝的防腐，除了上述要 求外，在油漆前须清除焊缝的焊渣，使焊缝外表光滑清洁，在油 漆后到达与管段处相同的防腐效果。（2）管道保温1）管道保温的工序由于管道为预制保温管，保温施工主要在管道的接头上，本 工程的保温由厂家派专业人员来完成。第12页共16
7、页2）管道保温应注意的事项如下： 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理 且漆膜干后方可进行。 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与 直管相同，其尺寸由厂家配套预制。 保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。 在保温工程中，操作人员须穿着工作服，带好手套以免 造成保温材料对人体的伤害。工程名称:序号工程工程平安组织、技术保障措施责 任 人开 X1、建立和健全平安生产责任制和平安保障体系，成立安1.全生产领导机构和三防机构，配备专职平安员。备2、加强全员平安意识教育，贯彻“平安第一，预防为主”1的方针，定期组织职工进行平安学习，定期进行平安大检 查。3、各分项工程开工
8、前或特殊、关键工序开始前，进行详 细的平安技术交底。第13页共16页1、施工便道布置畅通，排水良好。2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。3、施工区域与高压电线等的距离要符合平安距离要求。4、各危险部位、工程的警告标志齐全。5、平安守那么、平安管理规定、平安生产责任及文明施工 宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。6、设置齐全的平安宣传标语牌、操作规程牌。fl * IB . 修 A11、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性 和平安性，并进行试运行；钢丝绳的平安系数应符合规定。 2、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重平安的起重 工要掌握作业的平安要求，其余人员应分工明
9、确。3、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时 严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由 下落。1、注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量防止夜间作业。2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。1、雨季施工时，应及时排除施工现场积水。脚手架、斜 道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。2、长时间在雨季中作业的工程工程，应根据条件设置挡 雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。第14页共16页第15页共16页6火 安 金1、设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防 演习和培训。2、建立定期防
10、火检查制度，对生活区及工地现场进行防 火检查，将隐患消灭于萌芽之中。3、生活区配备充足的灭火器材以备急用。4、施工现场周围都是民居，施工时要采取有效的防火、 防雷措施，防止森林火灾的发生。安全A7.1、暴雨期施工应注意收集气象预报，做好防暴雨工作。2、处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措 施。3、检查工地临设的牢固情况，对认为在暴雨袭击中有危 险的脚4、脚手架、高空设施等要做好加固措施。生 产M ft 8安 金 用 *1、严格遵守建设部施工现场临时用电平安技术规范 （JTJ46-88）的规定，搞好本合同段工程的用电平安工作。2、工地供电采用TN-S系统三相五线制系统。用电线路采 用高
11、架或埋地铺设，原那么上不准明铺。场内架设电线应绝 缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的平安规定。3、各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。4、现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用平安 电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关 且有防雨装置。机 * 主 管5、各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上 警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。6、工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专 人管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压平安用 具。非电工人员严禁接近带电设备。7、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。8、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造
12、成工程 损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸 出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电 源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。9、电工人员应持证上岗。9M1、搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设 计符合平安技术规范。有专人负责发放和监督使用。2、临时设施符合有关平安技术规范的要求，重要临时设 施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。3、各种气瓶的使用和运输严格遵守平安技术规范。安 金A第16页共16页1、管材、管件必须具有制造厂的合格证，其指标应符合现 行国家或部委公布的技术标准。2、管材、管件使用前应进行外观检查，要求其外表无裂缝、 缩孔、夹渣、折
13、迭、重皮等缺陷。3、钢管外径及壁厚应符合设计及现行有关钢管制造标准。4、钢管及管件（未预制保温局部）进场前应先进行防腐处 理。5、本工程采用的为预制保温管道，保温材料为复合聚氨脂， 由专业厂商在现场集中发泡制作，并由专业厂商进行严格的自检。 为合格保证万无一失，在安装前我公司还进行进场检验。首先进 行所有保温管的保温材料的外观检查，要求其厚度及完好性符合 标准，再进行保温材料质量抽检。由于保温材料的质量与管道型 号无关，不需分型号进行抽检，按照概率论方法，设保温管道的 随机抽取率为1%,假设有不合格，那么需逐个进行检查。442、管道安装工艺1、管子切割（1）管子金属切割使用气割法（氧-乙快焰）
14、。切割注意事 项有：管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料 时应留l-2mm余量。切割后应清除外表氧化物和金属熔渣。切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。第2页共16页 切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。(2)预制保温管保温层切割使用手锯或电锯。切割注意事 项有：破切割外壳时应斜切。不能切到范围以外的外壳，防止外 壳可能会裂开。当切割弯管时，先在管段的中间切一圈，为以后去除外壳 做准备。2、管道焊接连接(1)管道坡口:坡口的加工采用机械坡口法、气焊坡口法、 手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均要保证坡口夹角度和 钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。管道
15、组对，坡口间隙和角 度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐， 其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,不同壁厚的管 子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，按要求加工。管道 组对时清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大 管用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后封闭管道两端。(2)管壁厚W4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两 管之间应有23mm的间隙。(3)钢管壁厚4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口 为65。左右，焊接时两管之间应有23mm的间隙。(4)焊前应对坡口内、外外表及两侧各25mm宽的范围进 行清理，用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和
16、油漆。不锈钢第3页共16页刷清扫。（5）坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷， 清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。（6）对口前应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管 子对口时应按L23进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后， 其错位偏差不得大于管壁厚度的10%o DN80以下管道对口时应 用专用卡码进行对口。（7）对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊34处。（8）焊接技术要求：坡口的角度和对口同心度应符合要求。点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约为35mm。焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。管口焊接应分层进行，以减少
17、和消除焊接收缩应力与焊接 变形。焊接的观感检查应满足下表要求：检杏项H允许偏差检查方法接口错边量小于0.5mm弯尺、板尺咬边深度小于0.5mm观察咬边长度小于焊缝长度的10%卷尺第4页共16页焊缝加强高小于等于2mm观察9）焊接的外观缺陷：在手工电弧焊焊接中，焊接技术措施 或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及 产生的原因如下： 咬边。是由于焊接参数（如电流强度）选择不当，或操作工 艺（电弧过长或焊条角度不对）不正确，沿焊趾的母材部位产生的 沟槽或凹陷。 未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间， 末完全熔化结合的局部，其原因是焊接电流过小，焊接速度过快, 或焊条偏于坡
18、口 一侧,坡口外表或先焊层外表有氧化物、熔渣等。 未焊透。焊接时根部未完全熔透，产生的原因是焊接电 流小、运焊条速度过快、对口不正确（如钝边过厚、间隙过小）及 电弧偏吹。 气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出 而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要 原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，电弧长度不当或焊缝有污 物。 夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质（如氧化物、硫化 物等）。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，运条方 式不当使熔渣溢不出来。 焊瘤。焊接中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上第5页共16页所形成的金属瘤。产生原因是运焊条角度不正确。 裂纹。裂纹是焊
19、接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成 分与母材不符而熔化金属冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交 叉过多。 凹坑。焊接后在沓缝外表及其反面形成的低于母利外表 的局部低洼局部。产生原因为焊接电流过大，运条角度不正确。 塌陷。由于焊接工艺不当（如焊接电流过大），造成焊缝金 属过量而穿过反面，使焊缝正面塌陷，反面凸起的现象。为防止以上缺陷的产生，我司从机具、材料和人员三方面入 手。机具方面选用合格且型号匹配的电焊机，并保证电焊机用电 电源的稳定性，即我司提供的发电机的可靠性；材料方面选用合 格且保养良好的焊条；人员方面确保焊工持证上岗，并进行相关 的培训，要求工人严格按照焊接操作规程施工。最终使焊接质量
20、 到达规范要求。10）管道焊接考前须知 参加焊接作业的焊工必须足经过考试合格的人员。 焊接所使用的焊条为E4303型号，在入库前应认真检查 其型号、规格，合格后方可入库。 焊条在使用前应进行烘干处理，其烘干温度要按照说明 书的要求执行，然后进行恒温保存1小时，烘干后置于100-150 C恒温箱内备用。焊接前要将焊口两侧的浮锈、油污及油脂清除干净，除第6页共16页 掉尖角毛刺和氧化皮；清除管道接口里面的残土和杂物，要有专 人检查。焊接时，每道接口要由两名焊工对称站位且沿同一方向 施焊，焊后焊缝外表应均匀过度；焊肉饱满，无气孔、夹渣及咬 边现象。各接口焊接后，管道的焊缝均应采用两遍成型；当第一 遍
21、焊接后，要用角向磨光机清除焊缝外表的药皮和尖角、不平的 地方，然后开始焊接第二遍，两遍焊缝接头处要错开。3、管道的安装1）在管道开始安装前，再一次确认管沟底部标高和中心线 是否正确；检查沟底是否平整，对沟底为回填土的部位应先夯实 后再填200mm厚的砂子，到达密实程度、坡度并平箍后方可下 管；检查所有管子、管件、阀门及附件是否齐全，然后按着管线 的排线图沿线布管，接口应按规范要求打磨好坡口，其坡口的形 式均采用V型坡口，其角度均为55 65。之间。清除管内杂物， 按位置摆放好阀门、弯头及三通等件。2）准备工作做好后，开始下第一根管，这时注意管中心必 须对准定位中心线，找准管底标高。为了加快工程
22、进度，布管时 应采用汽车吊来完成。对不能或没必要用吊车下管的地段可采用 卷扬机或人工将管子沿沟边滑入沟内，在这个过程中所用的索具 应选用软宽带，以防止损坏管道保护层。下管时，沟底不准站人， 保证操作平安。3）两根管子的接口一定要按规范要求找正找平，其间隙不第7页共16页 大于3mm,外表平直度不大于2mm。往沟内送下管段时，在可 能的情况下，可根据汽车吊的能力尽可能地在沟边组对成型，应 以减少固定口为原那么。4）在管道安装过程中，要注意以下几点： 当有多根管并排敷设，在交叉跨越时一定要按照施工图 所要求的作法施工，如有必要，此处施工与建设单位、设计单位 共同商讨确定。 在管道施工中应保证其具有
23、良好的直线度；由于管径变 化而使管中心距变化时，宜在下个管道转弯处，将管中心距变为 设计所要求的中心距。 关于管道的坡度，在一般情况下控制在的范 围内，管道变坡点要在距设计变坡点最近的焊口处。 管道过马路时，采用简易的管沟形式以保证管道不受破 坏，其做法要按照施工图纸进行。 在管路的安装中，一定要确保芯管的焊接的质量，必须 经技术负责人的现场确认合格后才能进行下道工序。 在管道上开口接三通时，必须按照规定进行开口补强。管道在进入建筑物前，上坡时在采暖入口装置中加设放 气装置；下坡时加泄水装置。4、管道系统试压（1）管道系统试压技术条件1）管道系统按图纸施工完毕，并按图纸核对完毕。第8页共16页
24、2）无损检测完毕，焊缝及其它待检部位，不应涂漆及保温。3）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合 格。4）编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需 要加盲板的部位。5）编制试压力方案并经有关部门审批、认可（2）管道系统试压平安措施1）试压前将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件 等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。2）试压前检查工艺流程，翻开有关阀门，试压介质流向如 果与止回阀流向相反，那么将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记 并作记录，试压、冲洗后再安装。3）管道打压分级进行，首次打压至试验压力的0.5倍，然后 稳压lOmin,沿线检查各接口位置的变化情况；然后再打压至试 验压力的0.75倍，然后稳压lOmin；最后再升压至试验压力；严 禁一次打压至试验压力。4）水压试验时，严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷， 假设遇缺陷时，作出标记，卸压后修补，待缺陷消除后重新试验。5）压力试验完毕后，不能在管道上进行修补。6）严密性试压应在强度试压合格后进行。7）试压时在试压区域旁做好防护工作，防止无关人员靠近, 试验人员严格按照操作规程操作。第9页共16页